DE2308955A1

DE2308955A1 - Druckdicht abgeschlossener transformatorkessel

Info

Publication number: DE2308955A1
Application number: DE19732308955
Authority: DE
Inventors: Heimfried Albert; Peter Dolezal
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1973-02-23
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1974-08-29
Also published as: DE2308955C3; DE2308955B2

Description

Druckdicht abgeschlossener Transformatorkessel Die Erfindung betrifft einen druckdicht abgeschlossenen Transformatorkessel mit Ausdehnungsgaspolster unter dem Deckel.
Fiir die-Aufnahme der temperaturbedingten VolumenschwankLingen des flüssigen Isoliermittels im Transformatorkessel, im allgemeinen des Oles, sind verschiedene Lösungsmöglichkeiten bekannt und üblich: Die Anordnung eines getrennten Ausdehnungsgefäßes über dem Kesseldeckel, im allgemein mit Atmungsverbindung zur Außenluft, oder die Anordnung eines Ausdehnungsraumes innerhalb des Transformatorkessels, wobei im allgemeinen ein luftdichter Abschluß zur Außenluft besteht und die Volumenschwankungen durch die Druckvariation des Gases im Ausdehnungsraum aufgenommen werden. Oder es wird der Kessel vollständig mit Isolierflüssigkeit gefüllt und seine Wandungen so elastisch gemacht, daß die Volumenschwankungen des Isoliermitteis durch Bewegungen der Kesselwandungen aufgenommen werden können.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Ausführung, bei welcher ein Gasausdehnungsraum im oberen Teil des Kessels unterhalb des Deckels angeordnet ist und die Volumenänderungen durch Druckänderungen ausgleicht.
Nun findet in jedem Transformator ein natürlicher Kreislauf des Kühlmittels statt, in dem das in den Wicklungen erwärmte Kühlmittel aufsteigt und in den an den Außenwänden des Kessels angebrachten Kühltaschen, Kühlrippen oder Kühlrohren bei Abkühlung wieder abwärts fließt. Die Temperatur des Kühl- und Isoliermittels ist also im oberen Teil des Kessels am höchsten. Diese Temperatur teilt sich nun bei Transformatoren, deren Ausdehnungsraum sich nun oberhalb des Kühlmittelspiegels im Kesseifrefindet, unmittelbar dem Gaspolster mit, so daß auch dieses Gas diese Temperatur annimmt und infolge dieser Temperatursteigerung eine zusätzliche Druckerhöhung erfährt, die über die durch die Volumenänderung des Kühlmittels selbst verursachte hinausgeht. Die gesamte Kesselkonstruktion muß also für diesen höheren Druck ausgeiegt und bemessen werden.
Diese zusätzliche Drucksteigerung durch Erwärmung des Gaspolsters wird vermieden, wenn erfindungsgemäß zwischen dem Ölspiegel und mindestens dem größten Teil des Gasraumes, eine Wärmeisolation angeordnet ist.
Diese Wärmeisolation kann im einfachsten Falle aus einer auf dem Öl spiegel schwimmenden Wärmedämmschicht bestehen.
Es sind nun schon Ausführungen von Transformatoren bekannt, bei welchen auf dem Ölspiegel eine diesen vom Gasraum trennende schwimmende Schicht angeordnet ist, jedoch besteht die Aufgabe dieser Schicht darin, den Gasaustausch zwischen dem Öl und dem Gas im Ausdehnungsraum zu unterbinden, um, bei mit der Außenluft in Verbindung stehenden Ausdehnungsräumen, die Aufnahme von Wasser und Sauerstoff durch das Öl zu verhindern und damit eine Verschlechterung seiner Isoliereigenschaften.
Da es sich hier um mit der Außenluft in Verbindung stehende Ausdehnungsräume von Transformatoren handelt, können keine Druckschwankungen auftreten.
Anhand der anliegenden Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.
In schematischer Darstellung, ist in Fig. 1 der Kessel 1 dargestellt, in dem sich der aktive Teil bestehend aus Kern mit Wicklungen 2 befindet und aus welchem mittels Durchführungen 3 die Zuleitungen der Wicklungen seitlich aus dem Kessel herausgeführt sind. Oberhalb des Olspiegels 4 befindet sich ein gasgefüllter druckdicht abgeschlossener Ausdehnungsraum 5, in welchem die Schwankungen des ölvolumen mit der Temperatur über Druckänderungen aufgefangen werden. Um die Wärmeabgabe des heißen Öles an der oberen Oberfläche an das Gas im Ausdehnungsraum weitgehendst zu unterbinden, ist zwischen Ölspiegel und Gasraum eine Wärmeisolation angebracht die isgezeiStenBeispiel die Gestalt einer auf dem Ölspiegel schwimmenden Dämmplatte 6 besitzt.
In Figur 2 ist die Dämmplatte 6 in geringem Abstand oberhalb des Ölspiegels der Ölfüllung 4 angebracht, so daß zumindest der größte Teil des Gaspolsters im Ausdehnungsraum gegen die Wärmeabgabe des heißen Isolieröles isoliert is In Fig. 3 sind zur Verbesserung der Wärmeisolation zwei Dämmplatten 6 in geringem Abstand übereinander angeordnet und in Fig. 4 besitzt die Dämmplatte 6 an den Rändern längs der Kesselwände hochgezogene Seitenteile, um eine Isolation des Gaspolsters auch gegen die in den metallischen Kesselwänden hochgeleitete l;rme aus dem Öiraurn zu erreichen.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung einer Wärmeisolation oberhalb des Ölspiegels wird der temperaturbedingte Schwankungsbereich des Druckes im Gaspolster erheblich vermindert und damit kann eine höhere Betriebssicherheit des Transformators gewonnen werden.
-Patentansprüche-

Claims

Patentansprüche Druckdicht abgeschlossener Tranformatorkessel mit Ausdehnungsgaspolster unter dem Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ölspiegel und mindestens dem größten Teil des Gasraumes eine Wärmeisolation angeordnet ist.
2. Tranformatorkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolation aus einer auf dem Ölspiegel schwimmenden Dämmschicht (6) besteht (Fig. 1).
3. Transformatorkessel nach nyich 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolation als Dämmplatte (6) im geringen Abstand iibe dem Ölspiegel angebracht ist (Fig.2).
4. Transformatorkessel nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Abstand parallel liegende Dämmschichten (6) angeordnet sind (Fig. 3).
5. Transformator nach nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dämmschicht (6) an den Rändern längs der Kesselwände hochgezogene Seitenteile (7) aufweist (Fig.4).