DE2302167C3

DE2302167C3 - Vorrichtung zum Ausrichten einer Spritzdüse an die Gießform bei einer Spritzgießmaschine

Info

Publication number: DE2302167C3
Application number: DE2302167A
Authority: DE
Inventors: Heinz Ing.(Grad.) 5461 Schoeneberg Hoefer; Peter Ing.(Grad.) 5460 Linz Scheid; Ernst 5400 Koblenz Wilwerscheid
Original assignee: DR BOY KG 5466 FERNTHAL
Current assignee: DR BOY KG 5466 FERNTHAL
Priority date: 1973-01-17
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1979-10-04
Also published as: CH576857A5; ATA1047173A; NL7400600A; FR2324439A1; FR2324439B1; AT335097B; JPS5040664A; DE2302167B2; DE2302167A1; US3936259A; IT1000730B; GB1442795A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten einer Spritzdüse an die Gießform bei einer Spritzgießmaschine, wobei die Spritzdüse an einer Spritzeinheit angeordnet ist, die auf freitragenden, an Verfahrzylindern einer Schließvorrichtung ansetzenden Holmen verschiebbar gelagert ist.

Bekanntlich muß die Spritzdüse der Spritzeinheit genau auf die Werkzeugzentrierung ausgerichtet werden, da sonst kein korrekter Spritzvorgang möglich ist Der Ausrichtvorgang ist deshalb erforderlich, weil unvermeidbare Herstellungstoleranzen keine exakte Zentrierung zulassen. Bisher wurde die Zentrierung bei der Montage durchgeführt, und zwar günstigstenfalls ein einziges Mal bei der Erstmontage. Es handelte sich dabei um eine äußerst zeitaufwendige Anpassungsarbeit

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der sich das Ausrichten der Spritzdüse auf die Werkzeugzentrierung nach der Montage in einfacher Weise vornehmen läßt

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsblock der Spritzeinheit einschließlich Spritzdüse in einer im wesentlichen senkrecht zu den Holmen liegenden Ebene exzentrisch gegenüber Führungshülsen verstellbar und arretierbar ist, die die Spritzeinheit auf den Holmen lagern, und/oder daß bei der Verwendung von zwei Holmen zwischen diesen und den Verfahrzylindern arretierbare Kupplungen vorgesehen sind, die Schwenkbewegungen der Spritzeinheit senkrecht zu der von den Holmen gebildeten Ebene sowie Verschiebungsbewegungen in dieser Ebene senkrecht zu den Holmen zulassen.

Nach der Erfindung besteht also die Möglichkeit die Spritzgießmaschine fertig zu montieren und erst dann das Ausrichten der Spritzdüse auf die Werkstückzentrierung vorzunehmen. Hierzu wird entweder der Antriebsblock exzentrisch gegenüber den Führungshülsen verstellt und arretiert, oder aber bzw. zusätzlich dazu die gesamte Spritzeinheit einschließlich ihrer Holme verschwenkt und verschoben sowie anschließend ebenfalls arretiert Diese Vorgänge lassen sich äußerst einfach und zeitsparend durchführen, und zwar auch dann, wenn Teile ausgetauscht worden sind und dementsprechend neue Toleranzen ausgeglichen werden müssen.

Vorteilhafterweise sind die Führungshülsen über ein Gehäuse mit zylindrischer, konzentrischer Bohrung miteinander verbunden, in dem ein erster Ringkörper mit einer zylindrischen, exzentrischen Bohrung gelagert ist der seinerseits einen zweiten Ringkörper mit einer zylindrischen, exzentrischen Halterung zur Lagerung des Antriebsblockes aufweist Es sind also zwei ineinander gelagerte Exzenter vorgesehen. Durch Relativverdrehung dieser Exzenter zueinander sowie zu dem Gehäuse und zum Antriebsblock läßt sich die Spritzdüse innerhalb einer Kreisfläche beliebig ausrichten. Der Durchmesser der Kreisfläche ist definiert durch die Summe der Exzentrizitäten.
Nach einem besonders vorteilhaften Merkmal weisen die Ringkörper aneinander anliegende, radiale Bunde auf, die zwischen dem Antriebsblock und dem Gehäuse verspannbar sind. Nach der Montage der Spritzgießmaschine und nach der Ausrichtung der Spritzdüse braucht also lediglich der Antriebsblock endgültig gegen das die Führungshülsen verbindende Gehäuse verspannt zu werden, wobei dann gleichzeitig die beiden Ringkörper festgelegt und gegen jede weitere Verstellung arretiert sind.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist außerdem dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkörper aus dem Gehäuse herausragende, axial relativ zueinander gestaffelte Schlüsselflächen oder dgl. aufweisen. Dies bietet die Möglichkeit, die Verstellung der Ringkörper, d. h. die Ausrichtung der Spritzdüse in ganz besonders einfacher

Weise vornehmen zu können.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß jede der Kupplungen aus einer Flanschver-

schraubung besteht, zwischen die ein Schwenkbolzen eingelegt ist, dessen Achse senkrecht zu den Holmen in der von den Holmen gebildeten Ebene verläuft, wobei die zum Befestigen der Flanschverschraiubung dienenden Spannschrauben mit Spiel durch ihre zugehörigen Bohrungen hindurchgehen.

In diesem Fall kann die Ausrichtung der Spritzdüse, entweder allein oder zusätzlich zu der oben beschriebenen Möglichkeit, bei der endgültigen Befestigung der Holme an den Verfahrzylindern vorgenommen werden. Die gesamte Spritzeinheit einschließlich ihrer Holme läßt sich verschwenken, und zwar senkrecht zu derjenigen Ebene, die von den beiden Holmen definiert ist Hinzu kommt eine Verschiebungsmöglichkeit der Spritzeinheit, und zwar in der genannten Ebene senkrecht zu den Holmen. In der Praxis führt man erst die Verschiebungsbewegung durch und zieht dann die Flanschverschraubung fest Durch entsprechende Verspannung der einzelnen Schrauben ergibt sich dabei die gewünschte Schwenkbewegung.

Um letzteres zu erleichtern, ist erfindungsgemäß mindestens zu einer Seite des Schwenkbolzens eine zwischen der Flanschverschraubung wirksame Druckschraube vorgesehen. Unter Zuhilfenahme dieser Druckschraube läßt sich der gewünschte Schwenkwinkel der Spritzeinheit exakt einstellen, und es können sodann die Befestigungsschrauben der Flanschverschraubung in der bereits arretierten Lage der Kupplung angezogen werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert Die Zeichnung zeigt in

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Spritzgießmaschine;

F i g. 2 einen Grundriß der Spritzgießmaschine nach Fig. 1;

Fig.3 einen teilweise geschnittenen Grundriß der zugehörigen Spritzeinheit;

F i g. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kupplung.

Nach den F i g. 1 und 2 besitzt die Spritzgießmaschine einen Ständer 1, mit dem eine Schließvorrichtung 2 fest verbunden ist An der rückwärtigen Seite der Schließvorrichtung sind deren Verfahrzylinder 3 angeordnet An diese Verfahrzylinder 3 schließen sich über Kupplungen 4 freitragende Holme 5 einer Spritzeinheit 6 an. Die Spritzeinheit, die auf den Holmen 5 verfahrbar ist, trägt eine Spritzdüse 7, die auf eine Werkzeugzentrierung 8 der Schließeinheit 2 einstellbar ist

Gemäß Fig.3 weist die Spritzeinheit 6 einen Antriebsblock 9 auf, der im vorliegenden Fall aus einem hydraulischen Spritzzylinder mit einem Spritzkolben und darin gelagerter Antriebswelle sowie daran befestigtem Drehantrieb besteht Der Antriebsblock 9 ist mit Führungshülsen 10 versehen, die auf den freitragenden Holmen 5 gleiten. Die Führungshülsen sind über ein Gehäuse 11 miteinander verbunden, das eine zylindrische Bohrung aufweist Zwischen dem Gehäuse 11 und dem Antriebsblock 9 sitzen zwei erfindungsgemäße Ringkörper, nämlich ein erster Ringkörper 12 und ein zweiter Ringkörper 13.

Der Ringkörper 12 besitzt eine zylindrische Außenfläche, die in die zylindrische Bohrung des Gehäuses 11 paßt. Weiterhin iut der Ringkörper 12 mit einer ebenfalls zylindrischen Bohrung versehen, die jedoch exzentrisch angeordnet ist Diese bohrung nimmt den Ringkörper 13 auf, der seinerseits eine zylindrische, exzentrische Halterung trägt Gemäß F i g. 3 besteht diese Halterurig im vorliegenden Fall zum einen aus einer Bohrung 14, die den Kolben des Spritzzylinders lagert, und zum anderen aus einem Steg 15, der in den Spritzzylinder selbst eingreift

Durch entsprechende Relativdrehung der beiden Ringkörper 12 und 13 kann die Spritzdüse im Bereich einer Kreisfläche verstellt werden, deren Durchmesser der Summe der Exzentrizitäten entspricht

ίο Die zylindrische Halterung 15 des Ringkörpers 13 bildet die Außenfläche eines Bundes 16, der an einem Bund 17 des Ringkörpers 12 anliegt Letzterer steht seinerseits mit dem Gehäuse 11 in Verbindung. Der Bund 16 hingegen liegt an einer Schulter des Antriebsblockes 9 an. Wird der Antriebsblock 9, beispielsweise durch Schrauben 18, gegen das Gehäuse 11 verspannt, so werden gleichzeitig die beiden Ringkörper 12 und 13 festgelegt und gegen eine weitere Verstellung arretiert

Die Ringkörper 12 und 13 ragen nach hinten über das Gehäuse 11 hinaus und tragen relativ zueinander versetzte Schlüsselflächen 19 und 20 oder dgl, an denen bei gelockerten Schrauben 18 ein Werkzeug angesetzt werden kann, um die Ringkörper in einfacher Weise zu verdrehen und damit die Düsenzentrierung vorzunehmen.

Zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Zentrierungsmöglichkeit oder unabhängig davon besitzt die Spritzgießmaschine die erfindungsgemäße Kupplung 4 zwischen den freitragenden Holmen 5 der Spritzeinheit und den Verfahrzylindern 3 der Schließvorrichtung. Nach F i g. 4 trägt der Holm 5 einen Flansch 21, mit dem er gegen die Stirnfläche des Verfahrzylinders 3 verspannt wird. Sowohl in dem Flansch 21 als auch in der gegenüberliegenden Stirnfläche ist eine teilzylindrische Aussparung vorgesehen, und zwar zur Aufnahme und Lagerung eines Schwenkbolzens 22. Die Achse des Schwenkbolzens liegt in der von den beiden Holmen 5 definierten Ebene. Zum Verspannen der Flanschverschraubung dienen Befestigungsschrauben 23. Sie gehen ■!'.lit Spiel — in der Regel reichen normale Maximaltoleranzen aus — durch die zugehörigen Bohrungen im Flansch 21 des Holmes 5 hindurch. Es besteht daher die Möglichkeit, die Holme 5 einschließlich der Spritzeinheit um den gewünschten Winkel α zu verschwenken.

Sofern die Holme in einer horizontalen Ebene liegen,

. wird damit die gewünschte Höheneinstellung der Düse vorgenommen. Zusätzlich dazu besteht die Möglichkeit, die Spritzeinheit in Achsrichtung der Schwenkbolzen 22

so zu verschieben und damit eine Seiteneinstellung der

Spritzdüse vorzunehmen. Sobald die Spritzdüse korrekt

zentriert ist, werden die Befestigungsschrauben 23 anerzogen.

LJm die Verschwenkbarkeit der Spritzeinheit zu

erleichtern, sind zusätzlich zu den Befestigungsschrauben 23 Druckschrauben 24 vorgesehen, die zwischen der Flanschverschraubung wirksam werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt zu jeder Seite des Schwenkbolzens 22 eine Druckschraube 24. Durch

Einstellung dieser Druckschrauben läßt sich die

korrekte Einjustierung der Spritzdüse herstellen. Die

Befestigungsschrauben 23 können sodann ohne beson*

dere Sorgfalt festgezogen werden.

Wie erwähnt kann die Spritzdüse über beide der

beschriebenen Möglichkeiten auf die Werkzeugzentrierung ausgerichtet werden. Besonders vorteilhaft ist es, beide Möglichkeiten vorzusehen, da dann ein besonders weiter Einstellbereich überstrichen werden kann.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Ausrichten einer Spritzdüse an die Gießform bei einer Spritzgießmaschine, wobei die Spritzdüse an einer Spritzeinheit angeordnet ist, die auf frei tragenden, an Verfahrzylindern einer Schließvorrichtung ansetzenden Holmen verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsblock (9) der Spritzeinheit (6) einschließlich Spritzdüse (7) in einer im wesentlichen senkrecht zu den Holmen (5) liegenden Ebene exzentrisch gegenüber Führungshülsen (10) verstellbar und arretierbar ist, die die Spritzeinheit auf den Holmen lagern, und/oder daß bei Verwendung von zwei Holmen (5) zwischen diesen und den Verfahrzylindern (3) arretierbare Kupplungen (4) vorgesehen sind, die Schwenkbewegungen der Spritzeinheit (6) senkrecht zu der von den Holmen gebildeten Ebene sowie Verschiebungsbewegungen in dieser £bene senkrecht zu den Holmen zulassen.

2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (10) über ein Gehäuse (11) mit zylindrischer, konzentrischer Bohrung miteinander verbunden sind, in dem ein erster Ringkörper (12) mit einer zylindrischen, exzentrischen Bohrung gelagert ist, der seinerseits einen zweiten Ringkörper (13) mit einer zylindrischen, exzentrischen Halterung (14, 15) zur Lagerung des Antriebsblocks (9) aufweist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, c'iß die Ringkörper (12, 13) aneinander anliegende, radiale Bunde (1* bzw. 17) aufweisen, die zwischen dem Antriebsblock (9) und dem Gehäuse (11) verspannbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkörper (12,13) aus dem Gehäuse (U) herausragende, axial relativ zueinander gestaffelte Schlüsselflächen (19, 20) oder dgl. aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Kupplungen (4) aus einer Flanschverschraubung besteht, zwischen die ein Schwenkbolzen (22) eingelegt ist, dessen Achse senkrecht zu den Holmen (5) in der von den Holmen gebildeten Ebene liegt, wobei die zum Befestigen der Flanschverschraubung dienenden Spannschrauben (23) mit Spiel durch ihre zugehörigen Bohrungen hindurchgehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zu einer Seite des Schwenkbolzens (22) eine zwischen der Flanschverschraubung wirksame Druckschraube (24) vorgesehen ist