DE2260697A1 - Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen - Google Patents

Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen

Info

Publication number
DE2260697A1
DE2260697A1 DE2260697A DE2260697A DE2260697A1 DE 2260697 A1 DE2260697 A1 DE 2260697A1 DE 2260697 A DE2260697 A DE 2260697A DE 2260697 A DE2260697 A DE 2260697A DE 2260697 A1 DE2260697 A1 DE 2260697A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalysts
catalyst
platinum
metal
iridium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2260697A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Duhaut
Jean Miquel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pro Catalyse SA
Original Assignee
Pro Catalyse SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pro Catalyse SA filed Critical Pro Catalyse SA
Publication of DE2260697A1 publication Critical patent/DE2260697A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C10G35/09—Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung "betrifft einen neuen Katalysator, der aus (a) Aluminiumoxid, (b) Platin, (c) Iridium und (d) einem Metall "besteht, welches Uran, Vanadium oder Gallium sein kann.
Die Erfindung "betrifft ferner die Verwendung dieses Katalysators bei Reaktionen der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und vor allem bei einer Reformingreaktion.
Katalysatoren aus Platin auf Aluminiumoxid sind seit langem bekannt. Trotz zahlreicher Verbesserungen jedoch, die in der Zwischenzeit an diesen Katalysatoren vorgenommen worden sind, z.B. durch Beigabe von Zusatzstoffen wie Wolfram, Molybdän, Iridium, Rhodium etc., ist man nach wie vor bemüht, neue Katalysatoren auf der Grundlage von Platin zu schaffen, die zum einen noch bessere Ausbeuten als bisher ergeben und zum anderen auch eine längere lebensdauer als die bekannten Katalysatoren aufweisen,- Außerdem bemüht man sich, die meehanisehen Eigenschaften dieser Katalysatoren zu verbessern. Diese Katalysatoren werden nämlich ge-
309I2S/1138
in einem festen oder beweglichen Bett in Form von Agglo·» meraten, z.B. Kügelchen oder Extrudaten, τοη beträchtlicher Größe verwendet, so daß die gasförmigen Reaktionskomponenten relativ leicht hindurchströmen können. Die Abnutzung dieser Katalysatoren zeigt sich in der Bildung viel feinerer Körner, die allmählich den freien Raum verstopfen, so daß man den Druck, mit dem die Reaktionskomponenten zugeführt werden, erhöhen oder sogar den ganzen Vorgang unterbrechen muß. ;.
Man hat nun festgestellt, daß man vor allem in Reformingreaktionen besonders hohe Ausbeuten erhält, wenn man einen Katalysator auf der Grundlage von Aluminiumoxid verwendet, der zugleich Platin und eines der Metalle Uran, Vanadium und Gallium enthält. Man hat jedoch und vor allem festgestellt, daß ein solcher Katalysator eine erhöhte Lebensdauer besitzt, wenn man dem Metallsystem ein drittes Metallelement zusetzt: Iridium. Die Ausbeuten bleiben dann lange Zeit hindurch gleich.
Der erfindungsgemäße Katalysator enthält also (a) einen Träger aus Aluminiumoxid, (b) Platin, (c) Iridium, (d) ein Metall, welches Uran, Vanadium oder Gallium sein kann, und (e) gegebenenfalls ein Halogen, z.B. Chlor oder Fluor.
Der erfindungsgemäße Katalysator enthält vorzugsweise (in Gewichtsanteilen im Verhältnis zum Träger des Katalysators) 0,005 bis 196 und insbesondere 0,05 bis 0,8$ Platin, 0,005 bis 1$ und insbesondere 0,01 bis 0,09$ Iridium und 0,005 bis 5$ und insbesondere 0,05 bis 3$ eines der Metalle der Gruppe (d), d.h. Uran, Vanadium und Gallium.
Gegebenenfalls enthält der Katalysator auch 0,1 bis 1096 und vorzugsweise 0,2 bis 5% (Gewichtsanteile im Verhältnis zum Träger des Katalysators) eines Halogens, z.B. Chlor oder Fluor,
Der Katalysator kann gemäß den klassischen Methoden hergestellt werden, die darin bestehen, daß man den Träger mittels lösungen von Verbindungen der Metalle imprägniert, die man zusetzen will. Man verwendet entweder eine gemeinsame Lösung dieser Metalle oder für jedes Metall eine besondere Lösung.
309826/1138
Wenn man mehrere lösungen verwendet, kann man Trocknungen und/oder Kalzinierungen Zwischenschalten. Man schließt gewöhnlich mit einer Kalzinierung ζ.ΒΦ zwischen etwa 500 und 1QOO0C vorzugsweise in Gegenwart von freiem Sauerstoff ab, indem man z.B. eine Spülung mit Luft durchführt.
Als Beispiele für Verbindungen der Metalle der Gruppe (d) seien z.B. die Nitrate, Chloride, Bromide, Fluoride, Sulfate oder Acetate dieser Metalle oder jedes andere in Wasser oder Chlorwasserstoffsäure lösliche Salz dieser Metalle (z.B. Chlorplatinat) genannt.
Das Platin ': kann in irgendeiner der bekannten Formen, z.B. in Form von Hexachlorplatinsäure, Ammoniumchlorplatinat, Platinsulfid, -sulfat oder -chlorid, verwendet werden. Das Iridium kann ebenfalls in irgendeiner bekannten Form, z.B. in Form des Chlorids, Bromids, Sulfats oder Sulfids, oder z.B. als Hexachloriridium-, Hexabromiridium- oder Hexafluoriridiumsäure verwendet werden.
Das Halogen kann von einem der vorstehend genannten Halogenide stammen oder in Form von Chlorwasserstoffsäure oder Fluorwasserstoffsäure, Ammoniumchlorid, Ammoniumfluorid, gasförmigem Chlor oder Halogenkohlenwasserstoff, z.B. CGI., CBCl^ oder CH., Cl, zugeführt werden. : -
Eine Herstellungsmethode besteht z.B. darin, daß man den Träger mit einer wässrigen Lösung des Nitrats oder einer anderen Verbindung des Metalls der Gruppe (d) imprägniert, bei etwa 1200C trocknet und bei einer Temperatur zwischen 500 und 10000C und vorzugsweise bei 7000C unter Luft einige Stunden lang kalziniert. Dann folgt eine zweite Imprägnierung mit einer Platin und Iridium enthaltenden Lösung (z.B. mit einer Hexachlorplatin- und Hexachloriridiumsäurelösung)·
Eine andere Methode besteht z.B. darin, daß man den Träger mit. einer Lösung imprägniert, die gleichzeitig ; -■--." ■ .;,
1) das Platin (z.B. Hexachlorplatinsäure) ■-.-..--
2) das Iridium (z.B. Hexachloriridiumsäure) · .
309826/1138
3) das Metall der Gruppe (d), (z.B. ein Chlorid, Bromid, Fluorid, Sulfat oder ein Acetat des gewählten Metalls oder jedes andere in Wasser oder Chlorwasserstoffsäure lösliche Salz des gewählten Metalls - z.B. Chlorplatinat - ) und
4) gegebenenfalls Chlor oder Fluor
enthält·
Eine weitere Methode besteht darin, daß man die Metallelemente dadurch zuführt, daß man soviele aufeinanderfolgende Imprägnierungen durchführt, wie Metallelemente in dem Katalysator enthalten sind; so gibt man z.B. in der folgenden Reihenfolge zu:
- Zuerst das Iridium mittels einer dieses enthaltenden Lösung, mit oder ohne nachfolgende Trocknung und Kalzinierung,
- dann das Platin mittels einer dieses enthaltenden Lösung, mit oder ohne nachfolgende Trocknung und Kalzinierung,
- und schließlich das Metall der Gruppe (d), wobei sich an diese letztere Imprägnierung eine Trocknung und Kalzinierung bei einer Temperatur z.B. etwa zwischen 500 und 10000C anschließt.
Natürlich kann auch in einer anderen als der vorstehend angegebenen Reihenfolge imprägniert werden.
Die für die Herstellung des erfindungsgemäßen Katalysators verwendeten porösen Aluminiumoxide sind bekannt und brauchen an dieser Stelle nicht beschrieben zu werden.
Die auf diese Weise erhaltenen Katalysatoren können' in zahlreichen, bekannten Reaktionen der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen verwendet werden, für die bisher die Verwendung von Platinkataly-
eatoren ve rgeschl agen worden war· , Insbesondere seien die Re-
foraingrealctionp die Dehydrierung, die Aromatisierung, die Cyclisierung unter Wasserabspaltung, die Isomerisierung und das Hydrocrackverfahren genannt. Diese Reaktionen, werden gewöhnlich
3 0 9 8 2 8/1138
8AO ORtQfNAL
in dem allgemeinen !Temperaturbereich von 300 bis 6000C durchgeführt. Die Reformingreaktionen werden im allgemeinen bei einer Temperatur zwischen etwa 450 und 5BO0G und unter einem Druck etwa zwischen 5 und 20 kg/cm- durchgeführt, wobei die stündliche Reaktionsgeschwindigkeit zwischen 0,5 und TO Volumen flüssiger Charge (Naphtha destilliert etwa zwischen 60 und 2200C) pro Katalysatorvolumen liegt.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der vorliegenden Erfindung, die jedoch durch diese Beispiele nicht beschränkt werden soll.
Beis|>ielJ[
Man will ein Naphtha mit den folgenden Merkmalen behandeln:
Destillation A.S.T.M. ..·.....· 80 bis 16O0C
Zusammensetzung
Aromatische Kohlenwasserstoffe............ 7 Gew. # Naphthenische Kohlenwasserstoffe....··».·. 27 Gew.fo Paraffinische Kohlenwasserstoffe.......... 66 Gew.#
"Clear Research"-Oktanzahl,············<»<,···. etwa 37 Mittleres Molekulargewicht..·.·····.....·.··. 110
Dichte bei 2O0C ..·.·.....,^·? .0,782
Dieses Naphtha gelangt mit rezykliertem Wasserstoff auf verschiedene Katalysatoren A bis C auf Aluminiumoxidgrundlage, deren Zusammensetzung an Metallelementen in Tabelle I angegeben ist. Die Katalysatoren A bis C haben eine spezifische Oberfläche von 230 m /g, ein Porenvolumen von 54 cm /g und einen Chlorgehalt von 1$·.
Katalysatoren sind unter Verwendung eines Aluminiumoxids mit einer Oberfläche von 240 m /g und einem Porenvolumen von 59 cnr/g hergestellt worden.
Katalysator A ist hergestellt worden, indem zu 100 g Aluminiumoxid 100 cnr einer wässrigen Lösung der folgenden Zusammensetzung zugesetzt wurden:
308826/1138
1,05 g Uranylnitrat ( UO2(NO3) y 6 H2O ) 2,24 g konzentr. HCl (Dichte - 1,19)
8 g wässrige Chlorplatinsäurelösung zu 2,5 Gew.# Pt 2,18 g wässrige Chloriridiumsäurelösung zu 2,3 Gew.?6 Ir und 4»3cm einer wässrigen Monoäthanolaminlösung zu 20% (diese Lösung hat einen pH von 3f8).
Nach einem Kontakt von 5 Stunden zentrifugiert man und trocknet eine Stunde lang bei 1000C; dann kalziniert man 4 Stunden lang bei 53O0C unter trockener Luft (Trocknung erfolgt durch aktiviertes Aluminiumoxid). Dann reduziert man 2 Stunden lang bei 45O0C unter einem Strom von trockenem Wasserstoff (aktiviertes Aluminiumoxid). Der erhaltene Katalysator enthält, in Gewichtsanteilen im Verhältnis zum Träger des Katalysators:
0,20# Platin
0,05$ Iridium
0,50% Uran
Chlor
Die übrigen Katalysatoren B und C wurden nach ähnlichen Methoden hergestellt, so daß sich eine detaillierte Beschreibung erübrigt.
Man arbeitet so, daß man eine "Clear"-Oktanzahl von 96,2 erhält.
Die Versuchsbedingungen sind die folgenden:
Druck .··············20 Bar
Molverhältnis ^/Kohlenwasserstoffe · .. 5
Naphthagewicht/Katalysatorgewicht/Stunde·.·..··· 3
Die Temperatur des Eintritts in das Reaktionsgefäß beträgt 4900C + 10C. (Es genügt, wenn sie nach und nach bis auf 53O0C erhöht wird, um die Oktanzahl konstant zu halten).
In Tabelle I sind für die verwendeten Katalysatoren A bis C die ci-Ausbeute und der Prozentsatz an Wasserstoff angegeben, der in dem rezykllerten Gas enthalten ist, wenn die gewünschte Oktanzahl erhalten ist.
309826/1138
Tabelle I
Katalysator Λ % Pt - % Ir io Metall (d) C5-
Ausbeute$
(in Gew.)		 Gasrezykliergi
$ Η« j
(in MoI) ■ I
B 0,2 0,05 0,5 Uran I
C 0,2 0,05 0,5 Vanadium 82,1 02,1 j
0,2 0,05 0,5 Gallium 82, h j 82,6 ]
82, T 82,7 ]
Dieses Beispiel wird vergleichshalber angefahrt und gehört nicht in den Rahmen der -vorliegenden Erfindung«, Man wiederholt Beispiel 1, indem man jedoch einen Katalysator verwendet«, der O925$,Platin (nur ein Metallelement) enthält, sowie einen Katalysator, der 0,20$ Platin und 0,05$ Iridium enthält» Jeder dieser beiden Katalysatoren enthält 1,14$ Chlor.
In I'abelle I A sind für die beiden verwendeten Katalysatoren die ct-Ausbeute und der Prozentsatz an Wasserstoff angegeben, der in dem rezyklierten Gas enthalten ist, wenn die gewünschte Oktanzahl erhalten ist*,
Man stellt fest, daß die erhaltenen Ausbeuten bei Verwendung eines nur Platin enthaltenden Katalysators oder selbst bei Verwendung eines nur Platin und Iridium enthaltenden Katalysators deutlich schleoliter sind als äie In Tabelle I angegebenen, die mit &en Katalysatoren A Isis G ©rlialtezi
Tabelle I A
Katalysator θΐ-Ausbeute $
5 (in Gew.)		 Gasrezyklierg.$
H2 (in MoI)
0,25$ Pt
0,20$ Pt; 0,05$ Ir		 81,8
81,9		 81,6
81,8
Beisjjiel^i?
Man wiederholt Beispiel 1, wobei man jedoch Katalysatoren A1 bis C und A11 bis C11 verwendet, die den Katalysatoren A bis C gleich Bind, mit dem einzigen Unterschied, daß jeder der Katalysatoren A1 bis C 0,004$ Metall der Gruppe (d) und jeder der Katalysatoren A11 bis C" 0,08$ Metall der Gruppe (d) enthält. Alle Katalysatoren enthalten 1,14$ Chlor. Mit den Katalysatoren A1 bis C hat man in allen Fällen praktisch die gleichen Ergebnisse erzielt wie mit dem Katalysator der Tabelle IA, der 0,20$ Platin und 0,05$ Iridium enthält. Die mit den Katalysatoren A" bis O11 erzielten Ergenisse sind in Tabelle II angegeben. Sie sind praktisch identisch mit denen von Tabelle I,
Beisp_iel_3
Man wiederholt Beispiel 1, wobei man jedoch Katalysatoren A1 bis C1, verwendet, die kein Iridium enthalten. Die übrigen Merkmale der Katalysatoren A1 bis C1 sind die der in Beispiel 1 verwendeten Katalysatoren A bis C. Nur die Zusammensetzungen an Metallelementen sind etwas unterschiedlich, damit die Gesamtgehalte an Metallelementen in den Katalysatoren A^ bis C1 und Katalysatoren A bis C gleich sind. Jeder dieser Katalysat»ren enthält 1,14$ Chlor.
Aus Tabelle III gehen die ct-Ausbeute und der Prozentsatz an Wasserstoff hervor, der in dem rezyklierten Gas enthalten ist, wenn
309825/1 138
.die gewünschte Oktanzahl (96,2) erhalten ist.
Tabelle II
f Pt Katalysator
Gew«$		 $> Metall (d) , 5
Ausbeute #
(in Gew.)		 Gasrezyklierg,
. (in MoI).
A" 0,2 $> Ir 0,08 Uran
Β«« 0,2 0,05 0,08 Vanadium 82,0 82,0
0»· 0,2 0,05 0,08 Gallium 82,4 82,5
0,05 82,6 82,6
Tabelle III
B,
Katalysator Gew. ^
pt
0,25
Metall (d)
0,5 Uran
■•-4—
0,5 Vanadium
5
Ausbeute
[_ C3 ! 0,25 - 0,5 Gallium
82,0
82,4
82,5
Gasrezyklierg .i
4 I
82,1
82,5 82,6
Mit den Katalysatoren A^ bis C1 erhält man also Ergebnisse, die nur wenig hinter denen der Katalysatoren A bis C zurückbleiben und manchmal sogar gleich sind. Die Bedeutung der erfindungsgemäßen Katalysatoren liegt jedoch vor allem in ihrer im Vergleich zu den bisher verwendeten Katalysatoren erheblich größeren Lebensdauer.
30 982 5/1136
So zeigt Tabelle IV von Beispiel 3, daß die ct-Ausbeute und der Prozentsatz an in dem rezyklierten Gas enthaltenem Wasserstoff mit den Katalysatoren A1 bis C1 im mi-run* unter der Ct-Ausbeute lind dem Prozentsatz an in dem rezyklierten Gas enthaltenem Waseerstoff liegen, wenn man die Katalysatoren A bis C verwendet. (Die mi-run-Zeit hängt von dem verwendeten Katalysator ab und ist umso größer, je stabiler der Katalysator ist; sie beträgt, mit Schwankungen von ein paar Stunden, etwa 550 Stunden bei den Katalysatoren A bis C, jedoch nur etwa 370 Stunden bei den Katalysatoren A1 bis C1J · Als Beispiel: Bei Verwendung eines 0,2# Platin und 0,05$ Iridium enthaltenden Katalysators beträgt die mi-run-Zeit etwa 400 Stunden),
Tabelle IV
I Kataly
$ft ι #Ir		 sator (Gew.^)
* Metall (d)		 cJ-Ausbeute %
0 mi-run
(in Gew.)		 Gasrezyklierg.
i» E0 mi-run
(zin Mol)		 i
ι
A 		ί
I
: 0,2		 0,5 Uran 82,o ί 8t,V
A1 . 0,25 0,5 Uran at,i* 81,3
B 0,2 0,5 Vanadium 82,1 ! 82,Ij
B, , 0,25 0,5 Vanadium 81 >k ί . 81,6
c .· 0,2 0,5 Gallium 82,6 82,6
ci:
__-*		 0,25
.,.,. .. j 		0,5 Gallium 81,7 .
>
Ί 0,05
-
0,05
-
0,05
Obgleich die Katalysatoren A1 bis C1 und A" bis C11 nicht ganz miteinander verglichen werden können, da die Katalysatoren A1 bis C1 nicht den gleichen Gesamtgehalt an Metallelementen aufweisen wie die Katalysatoren A11 bis Ct(, stellt man fest, daß man mit den erfindungsgemäßen Katalysatoren A" bis C'1, die 0,2# Platin, 0,055t Iridium und relativ geringe Mengen eines Metalls der Gruppe
309825/1138
(d) enthalten, in Tabelle II Ergebnisse erhält, die den mit den nicht erfindungsgemäßen Katalysatoren A1 bis O1, die 0,25$ Platin und ein Metall der Gruppe (d) (0,5$), jedoch kein Iridium enthalten, erzielten Ergebnissen von Tabelle III praktisch gleichkommen. Wie jedoch bereits weiter oben betont wurde, liegt die Bedeutung der erfindungsgemäßen Katalysatoren vor allem in ihrer beträchtlichen Lebensdauer. Wenn man also die im mi-run mit den Katalysatoren A1 bis C1 erzielten Ergebnisse der Tabelle IV und die im mi-run mit den Katalysatoren A11 bis C11 erzielten Ergebnisse der Tabelle V vergleicht, so wird deutlich, daß bei Verwendung der Katalysatoren A1' bis O1-1 die θΐ-Ausbeuten und der Prozentsatz an in dem rezyklierten Gas enthaltenem Wasserstoff eindeutig besser sind, was die Überlegenheit der Katalysatoren A''bis C11 über Katalysatoren wie A1 bis C1 beweist. Außerdem liegt die mi-run-Zeit bei den Katalysatoren A·' bis C'', die mit Schwankungen von ein paar Stunden 530 Stunden beträgt, erheblich über denen der Katalysatoren A1 bis C1, die, wie bereits erwähnt, etwa 370 Stunden betrugen.
Tabelle V
#Pt Katalysator
Gew. % 		$> Metall (d) C1.-Ausbeu
te $ (mi-
run)
(in Gew.]		 Gasr e zyklierg.
% H0 (mi-run)
(in Mol)
A" 0,2 "$ir 0,08 Uran
0,08 Vanadium		 81,7"
81,9		 81,1
82,1
B11 0,2 0,05 0,08 Gallium 82,3 82,4
C" 0,2 0,05
0,05
30982 S/1138
Bei der Herstellung eines Benzins mit sehr hoher Oktanzahl muß unter sehr schweren Bedingungen gearbeitet werden, die die bisher verwendeten Katalysatoren kaum aushielten. Das vorliegende Beispiel zeigt, daß man, um ein Benzin mit sehr hoher Oktanzahl zu erhalten, durchaus die erfindungsgemäßen Katalysatoren verwenden kann, selbst unter besonders schweren Bedingungen.
Man behandelt die Charge von Beispiel 1f um ein Benzin mit der "Clear"-Oktanzahl 103 herzustellen. Man verwendet die Katalysatoren A, B und C. Die Versuchsbedingungen sind die folgenden:
Druck 10 Bar
Temperatur ..........·.·····..···.·.530 C
Molverhältnis !^/Kohlenwasserstoffe....··.·.....··.. 8 Naphthagewicht/Katalysatorgewicht/Stunde..·.···.···. 1,65
Tabelle VI gibt die ct-Ausbeute und den Prozentsatz an in dem' rezyklierten Gas enthaltenem Wasserstoff nach 200 Stunden an. Zum Vergleich: Wenn man unter den gleichen Bedingungen mit einem Katalysator arbeitet, der 0,2% Platin und 0,05# Iridium enthält, dann beträgt die ct-Ausbeute (in Gew.) 75,1 und der Prozentsatz an Wasserstoff (in Mol) 74,8.
Tabelle VI
Katalysator ct-Ausbeute #
5 (in Gew.)		 Gasrezyklierung \
f H2 (in Mol)
A 79,*» 78, β
B 70,6 78,2
C n*s> 7r,7

Claims (4)

1) Neuer Katalysator, dadurch gekennzeichnet, daß er aus a) einem Träger aus Aluminiumoxid, b) Platin, c) Iridium und d) -einem
■j Metall "besteht, welches Uran, Vanadium oder Gallium sein kann, wobei der Katalysator in Gewichtsanteilen im Verhältnis zum Träger des Katalysators 0,005 Ms 1$ Platin, 0,005 Ms 1% Iridium und 0,005 bis 5f° eines der vorstehend aufgeführten Metalle der Gruppe (d) enthält.
2) Katalysator nach Anspruch 1, in welchem der Gesamtgehalt an Metall der Gruppe (d), ausgedrückt in Gewichtsanteilen im Verhältnis zum Träger des Katalysators, zwischen 0,05 und' 3$ liegt.
3) Katalysator nach Anspruch 1, der außerdem in Gewichtsanteilen im Verhältnis zum Träger des Katalysators 0,1 bis 10$ eines Halogens enthält. " ■
4) Verwendung des Katalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in Re formingreaktionen und anderen Reaktionen der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen.
0982S/1138
DE2260697A 1971-12-15 1972-12-12 Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen Pending DE2260697A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7145196A FR2165056A5 (de) 1971-12-15 1971-12-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2260697A1 true DE2260697A1 (de) 1973-06-20

Family

ID=9087568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2260697A Pending DE2260697A1 (de) 1971-12-15 1972-12-12 Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3898178A (de)
JP (1) JPS4866587A (de)
BE (1) BE792024A (de)
CA (1) CA992060A (de)
DE (1) DE2260697A1 (de)
ES (1) ES409550A1 (de)
FR (1) FR2165056A5 (de)
GB (1) GB1382897A (de)
IT (1) IT971779B (de)
NL (1) NL7216975A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013734A (en) * 1973-12-14 1977-03-22 Exxon Research And Engineering Company Novel catalyst and its use for steam hydroconversion and dealkylation processes
US3972806A (en) * 1975-07-03 1976-08-03 Universal Oil Products Company Hydrocarbon conversion with an acidic multimetallic catalyst composite
US4080394A (en) * 1976-07-19 1978-03-21 Uop Inc. Using a nonacidic catalyst containing a platinum group metal, cobalt and gallium
US4194991A (en) * 1977-01-10 1980-03-25 Uop Inc. Acidic multimetallic hydrocarbon conversion catalytic composite
FR2400951A1 (fr) * 1977-08-26 1979-03-23 Catalyse Soc Prod Francais Nouveaux catalyseurs pour la conversion d'hydrocarbures
US4165276A (en) * 1977-09-14 1979-08-21 Uop Inc. Hydrocarbon conversion with a superactive multimetallic catalytic composite
FR2429826A1 (fr) * 1978-06-29 1980-01-25 Catalyse Soc Prod Francais Procede d'hydroreformage catalytique ou de production d'hydrocarbures aromatiques
US4526886A (en) * 1979-06-27 1985-07-02 Uop Inc. Catalyst of uranium, platinum and rhodium for converting carbon monoxide, hydrocarbons and nitrogen oxides
US4255290A (en) * 1979-08-10 1981-03-10 Uop Inc. Nonacidic multimetallic catalytic composite
FR2647365B1 (fr) * 1989-05-24 1991-08-30 Inst Francais Du Petrole Catalyseur multifonctionnel pour le traitement des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne, contenant de l'uranium, au moins un promoteur de l'uranium et au moins un metal precieux et sa preparation
JP5825027B2 (ja) * 2010-10-06 2015-12-02 宇部興産株式会社 ジオール化合物の製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2814599A (en) * 1953-04-17 1957-11-26 Kellogg M W Co Group iii metal compound promoted platinum or palladium catalyst
US2914464A (en) * 1953-05-01 1959-11-24 Kellogg M W Co Hydrocarbon conversion process with platinum or palladium containing composite catalyst
US2939837A (en) * 1955-04-12 1960-06-07 Universal Oil Prod Co Reforming process using a group vi metal sulfide or oxide-containing catalyst
US2911375A (en) * 1956-09-17 1959-11-03 Standard Oil Co Preparation of platinum catalysts
US3042628A (en) * 1957-11-04 1962-07-03 Engelhard Ind Inc Production of alumina and catalyst containing same
US3523966A (en) * 1966-04-01 1970-08-11 Olin Corp Process for preparing aromatic isocyanates
US3657265A (en) * 1968-06-21 1972-04-18 Olin Corp Process for preparing benzoxazolones from aromatic nitro compounds
US3554902A (en) * 1968-08-16 1971-01-12 Chevron Res Platinum iridium
US3507781A (en) * 1969-04-24 1970-04-21 Chevron Res Startup procedure for a platinumiridium reforming process
US3789024A (en) * 1971-10-18 1974-01-29 Phillips Petroleum Co Reforming catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
FR2165056A5 (de) 1973-08-03
US3898178A (en) 1975-08-05
ES409550A1 (es) 1976-03-16
BE792024A (fr) 1973-05-29
CA992060A (fr) 1976-06-29
NL7216975A (de) 1973-06-19
JPS4866587A (de) 1973-09-12
GB1382897A (en) 1975-02-05
IT971779B (it) 1974-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2541186A1 (de) Katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoff-verbindungen
DE1945477C3 (de) Katalysator und Verfahren zur Reformierung von Naphthabeschlckungen
DE2259607C2 (de) Katalysator auf der Basis von Aluminiumoxid als Träger
DE2232766C2 (de) Platin und Iridium enthaltender Al&amp;darr;2&amp;darr;O&amp;darr;3&amp;darr;-Trägerkatalysator
DE2260697A1 (de) Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen
DE3318802C2 (de)
DE2456995A1 (de) Katalysatormischung
DE2457462C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und dessen Verwendung
DE2259518A1 (de) Reforming-verfahren mit katalysatoren, die durch gallium und rhenium aktiviert sind
DE2065046C3 (de) Verfahren zur Umwandlung von Kohlen Wasserstoffen Ausscheidung aus 2025377
DE69602023T2 (de) Reformierungsverfahren mit einem alkali- oder erdalkalimetall enthaltendem katalysator
DE2754051C2 (de)
DE2531814C3 (de) Katalysator zur Isomerisation von Kohlenwasserstoffen
DE2360987A1 (de) Katalysatoren fuer die umwandlung von kohlenwasserstoffen
DE69117936T2 (de) Katalysator auf basis von chloriertem eta-aluminiumoxid und dessen verwendung zur isomerisierung von c4-c6 n-paraffinen
DE2209719A1 (de) Neuer Katalysator zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, seine Herstellung und Verwendung
DE2754050A1 (de) Katalysator fuer die katalytische hydroreformierung
DE2255948A1 (de) Neuer katalysator zur umwandlung von kohlenwasserstoffen
DE2049597A1 (de) Verfahren zur hydrierenden Umwandlung von Kohlenwasserstoffen
DE2139069A1 (de) Katalysator, insbesondere zur Refor mierung einer Kohlenwasserstoffraktion
DE2544779A1 (de) Neue katalysatoren zur umwandlung von kohlenwasserstoffen
DE2011467A1 (de) Verfahren zur Regenerierung eines Katalysators
DE69410657T2 (de) Ein Halogen, Edelmetall und zusätzliches Metall enthaltender Komposit Katalysator, und seine Verwendung für die Aromatisierung von C2-C12 Kohlenwasserstoffen
DE2836668A1 (de) Neue katalysatoren fuer die umwandlung von kohlenwasserstoffen
DE2338113A1 (de) Platin enthaltender neuer katalysator, seine herstellung und seine verwertung zur umwandlung von kohlenwasserstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination