DE2259834C3

DE2259834C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis

Info

Publication number: DE2259834C3
Application number: DE19722259834
Authority: DE
Inventors: Kurt 5144 Wegberg Neumann
Original assignee: Wilhelm Leeser Gmbh & Co Kg, 5144 Wegberg
Filing date: 1972-12-07
Publication date: 1976-11-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis, bestehend aus einem um mindestens zwei Umführungen endlos umlaufenden, in Längsrichtung elastischen und über seine ganze Länge aufgeschlitzten, im Querschnitt formstabil ausgebildeten Hohlprofilstrang und aus MitteJn zum kontinuierlichen öffnen des Schlitzes zum Einbringen des schäumfähigen Stoffes sowie zum Ausbringen des geschäumten Stranges.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art wird ebenfalls ein endlos umlaufendes, aufgeschlitztes Formband verwendet, dessen elastische Eigenschaften derart sind, daß der Schlitz ohne äußere Einwirkung sich selbständig schließt, wenn das schaumfähige Material eingefüllt ist, und daß das schäumende Material am Austreten aus dem Formschlitz gehindert wird, während die verdrängte Luft entwichen kann. (vgl. US-PS30 20 587).

Bei dieser Vorrichtung wird jedoch das Formband nur im geradlinig geführten Bereich zum Verschäumen benutzt. Dies bedeutet, daß der genannte, in der Patentschrift nicht näher beschriebene Umführ- und Rückführbereich des Formbandes ungenutzt bleibt, so daß im Hinblick auf die für den Schäumungsprozeß erforderliche Zeit die Vorrichtung entsprechend lang ausgebildet sein muß. Außerdem sind der Zufuhrgeschwindigkeit des schäumfähigen Stoffes und damit der Produktion des geschäumten Stranges durch die Länge der Anlage und die Schäumungszeit enge Grenzen gesetzt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Länge der Vorrichtung verkürzt und damit die Herstellungskosten des Polyurethanstranges durch Herabsetzung der Baukosten für die Vorrichtung wie auch des notwendigen Platzbedarfs gesenkt werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß die öffnungen zum Einbringen des Stoffes und Ausbringen des Stranges derart hintereinander angeordnet sind, daß der schäumende Strang von der Einbringstelle über die Gegenbahn zur Ausbringstelle gelangt. Hierdurch kann entweder die Länge der Anlege reduziert oder aber dort, wo ausreichend Platz vorhanden ist, die Produktion der Anlage durch Steigerung der Formbandgeschwindigkeit erhöht werden, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt.

Im Hinblick auf die zur Erreichung bzw. Aufrechterhaltung der Formstabilität auch im Umführbereich erforderlichen Wandstärken des Hohlprofilstranges kann in Weiterbildung der Erfindung die öffnung des Schlitzes durch außerhalb des Hohlprofilstranges gelagerte, in den Schlitz hineinragende Spreizrollen in Verbindung mit auf der Unterseite des Stranges angeordneten Stützrollen erzeugt werden, wobei letztere voneinander einen etwas kürzeren Abstand haben als die Spreizrollen.

Um den Formkörper über seine ganze verfügbare Länge mit Ausnahme des Öffnungsbereichs für die Bildung eines Formhohlraums nutzbar zu machen, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die öffnung zum Ausbringen des geschäumten Stranges unmittelbar neben der Öffnung zum Einbringen des schäumfähigen Stoffes angeordnet ist.

Sofern der Hohlprofilstrang über mindestens zwei auf horizontalen Achsen gelagerten Umlenkrollen geführt ist, wird außerdem erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Schlitz in der Mitte der Innenseite des umlaufenden Hohlprofilstranges vorzusehen, um das Einbringen des schäumfähigen Reaktionsgemisches von oben durchführen zu können.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischem Aufbau,

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch den Formkörper im Öffnungsbereich,

F i g. 3 einen Querschnitt durch den geöffneten Formkörper sowie die Öffnungsmittel und

F i g. 4 eine Teildraufsicht auf den Öffnungsbereich der Vorrichtung gemäß F i g. 2.

Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem aus elastischem Material hergestellten, als Hohlprofilstrang ausgebildeten Formkörper 1, der über zwei Umlenkrollen 2 und 3 geführt ist, von denen die eine Rolle 2 durch nicht dargestellte Antriebsmittel mit konstanter Drehzahl in Pfeilrichtung angetrieben wird. Der Formkörper 1 ist über seine ganze Länge an der Innenseite aufgeschlitzt.

Auf der unteren geraden Bahn des Formkörpers ragt eine Einspritzvorrichtung 4 mit ihrem Spritzrohr 5 in den Formhohlraum hinein. Durch das Spritzrohr 5 wird der zu verschäumende Stoff, wie in F i g. 2 anschaulich

dargestellt, in den am Rohr 5 vorbeigeführten Formhohlraum mit konstanter Ausflußgeschwindigkeit in einer den Hohlraum nur teilweise ausfüllenden Menge eingebracht Nach einigen Sekunden begannt der Stoff zu schäumen und den inzwischen wieder geschlossenen Formhohlraum auszufüllen, wobei die verdrängte Luft durch den oberen Schlitz 8 entweicht. Durch entsprechend biegesteife Ausbildung der Formkörperwand werden jedoch die Trennflächen 7 des geschlitzten Formkörpers 1 so fest gegeneinander gedruckt, daß der to treibende Stoff nicht durch den Schlitz 8 durchtreten kann. Je nach der Treibkraft kann allenfalls längs des geschäumten Stranges ein mehr oder weniger starker Grat auftreten, der aber, falls dies vom hergestellten Produkt gefordert wird, leicht entfernbar ist. Um das Spritzrohr leichter in den Formhohlraum einführen und den Strang leichter abziehen zu können, wird der Formkörper 1 durch außerhalb gelagerte, in den Schlitz 8 eintauchende Sprcizrollen 6 auseinander gedrückt, so daß eine Öffnung 9 erzeugt wird. Hierzu befinden sich an der Unterseite des Formkörper 1 Stützrollen 10. Diese haben vorteilhafterweise einen etwas kürzeren Abstand voneinander als die Spreizrollen 6, um ein besseres Auseinanderklappen der Trennflächen 7 zwischen den beiden Spreizrollen 6 zu erreichen (F i g. 4). Während das Spritzrohr 5 unmittelbar vor der rechten Spreizrolle 6 angeordnet ist, wird der fertige Schaumstoffstrang 11 unmittelbar hinter der linken Spreizrolle 6 nach oben abgezogen und mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgewickelt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

22 ^i T-rl Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis, bestehend aus einem um mindestens zwei Umführungen endlos umlaufenden, in Längsrichtung elastischen und über seine ganze Länge aufgeschlitzten, im Querschnitt formstabil ausgebildeten Hohlprofilstrang und aus Mitteln zum kontinuierlichen öffnen des Schlitzes zum Einbringen des schäumfähigen Stoffes sowie zum Ausbringen des geschäumten Stranges, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (9) zum Einbringen des Stoffes und Ausbringen des Stranges derart hintereinander angeordnet sind, daß der schäumende Strang (11) von der Einbringstelle über die Gegenbahn zur Ausbringstelle gelangt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung des Schlitzes (8) durch außerhalb des Hohlprofilstranges (1) gelagerte, in den Schlitz (8) hineinragende Spreizrollen (6) in Verbindung mit auf der Unterseite des Stranges (1) angeordneten Stützrollen (10) erzeugt wird, wobei letztere voneinander einen etwas kürzeren Abstand haben als die Spreizrollen (6).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (9) zum Ausbringen des geschäumten Stranges (11) unmittelbar neben der Öffnung zum Einbringen des schaumfähigen Stoffes angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Hohlprofilstrang (1) über mindestens zwei auf horizontalen Achsen gelagerten Umlenkrollen (2 und 3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (8) in der Mitte der Innenseite des umlaufenden Hohlprofilstranges (1) vorgesehen ist.