DE2259834B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf polyurethanbasis - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf polyurethanbasisInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
- B29C44/302—Expanding the moulding material in flexible endless moulds
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
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Description
40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen,
insbesondere auf Polyurethanbasis, bestehend aus einem um mindestens zwei Umführungen endlos umlaufenden,
in Längsrichtung elastischen und über seine ganze Länge aufgeschlitzten, im Querschnitt formstabil
ausgebildeten Hohlprofilstrang und aus Mitteln zum kontinuierlichen öffnen des Schlitzes zum Einbringen
des schäumfähigen Stoffes sowie zum Ausbringen des geschäumten Stranges.
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art wird ebenfalls ein endlos umlaufendes, aufgeschlitztes
Formband verwendet, dessen elastische Eigenschaften derart sind, daß der Schlitz ohne äußere Einwirkung
sich selbständig schließt, wenn das schaumfähige Material eingefüllt ist, und daß das schäumende Material
am Austreten aus dem Formschlitz gehindert wird, während die verdrängte Luft entwichen kann. (vgl.
US-PS 30 20 587).
Bei dieser Vorrichtung wird jedoch das Formband nur im geradlinig geführten Bereich zum Verschäumen
benutzt. Dies bedeutet, daß der genannte, in der Patentschrift nicht näher beschriebene Umführ- und Rückführbereich
des Formbandes ungenutzt bleibt, so daß im Hinblick auf die für den Schäumungsprozeß erforderliche
Zeit die Vorrichtung entsprechend lang ausgebildet sein muß. Außerdem sind der Zufuhrgeschwindigkeit
des schäumfähigen Stoffes und damit der Produktion des geschäumten Stranges durch die Länge der
Anlage und die Schäumungszeit enge Grenzen gesetzt
Aufgabe der Erfindung ist es dahsr, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Länge
der Vorrichtung verkürzt und damit die Herstellungskosten des Polyurethanstranges durch Herabsetzung
der Baukosten für die Vorrichtung wie auch des notwendigen Platzbedarfs gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß die öffnungen zum Einbringen
des Stoffes und Ausbringen des Stranges derart hintereinander angeordnet sind, daß der schäumende
Strang von der Einbringstelle über die Gegenbahn zur
Ausbringstelle gelangt. Hierdurch kann entweder die Länge der Anlage reduziert oder aber dort, wo ausreichend
Platz vorhanden ist, die Produktion der Anlage durch Steigerung der Formbandgeschwindigkeit erhöht
werden, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt
Im Hinblick auf die zur Erreichung bzw. Aufrechterhaltung der Formstabilität auch im Umführbereich erforderlichen
Wandstärken des Hohlprofilstranges kann in Weiterbildung der Erfindung die öffnung des Schützes
durch außerhalb des Hohlprofilstranges gelagerte, in den Schlitz hineinragende Spreizrollen in Verbindung
mit auf der Unterseite des Stranges angeordneten Stützrollen erzeugt werden, wobei letztere voneinander
einen etwas kürzeren Abstand haben als die Spreizrollen.
Um den Formkörper über seine ganze verfügbare Länge mit Ausnahme des Öffnungsbereichs für die Bildung
eines Formhohlraums nutzbar zu machen, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die öffnung zum Ausbringen
des geschäumten Stranges unmittelbar neben der Öffnung zum Einbringen des schäumfähigen Stoffes angeordnet
ist.
Sofern der Hohlprofilstrang über mindestens zwei auf horizontalen Achsen gelagerten Umlenkrollen geführt
ist. wird außerdem erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Schlitz in der Mitte der Innenseite des umlaufenden
Hohlprofilstranges vorzusehen, um das Einbringen des schäumfähigen Reaktionsgemisches von oben
durchführen zu können.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischem Aufbau,
F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch den Formkörper im Öffnungsbereich,
F i g. 3 einen Querschnitt durch den geöffneten Formkörper sowie die Öffnungsmittel und
F i g. 4 eine Teildraufsicht auf den Öffnungsbereich der Vorrichtung gemäß F i g. 2.
Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem aus elastischem Material hergestellten, als Hohlprofilstrang
ausgebildeten Formkörper 1, der über zwei Umlenkrollen 2 und 3 geführt ist, von denen die eine
Rolle 2 durch nicht dargestellte Antriebsmittel mit konstanter Drehzahl in Pfeilrichtung angetrieben wird. Der
Formkörper 1 ist über seine ganze Länge an der Innenseite aufgeschlitzt.
Auf der unteren geraden Bahn des Formkörpers ragt eine Einspritzvorrichtung 4 mit ihrem Spritzrohr 5 in
den Formhohlraum hinein. Durch das Spritzrohr 5 wird der zu verschäumende Stoff, wie in F i g. 2 anschaulich
dargestellt, in den am Rohr 5 vorbeigeführten Formhohlraum mit konstanter Ausflußgeschwindigkeit in
einer den Hohlraum nur teilweise austollenden Menge eingebracht- Nach einigen Sekunden beginnt der Stoff
zu schäumen und den inzwischen wieder geschlossenen Formhohlraum auszufüllen, wobei die verdrängte Luft
durch den oberen Schlitz 8 entweicht. Durch entsprechend biegesteife Ausbildung der Formkörperwand
werden jedoch die Trennflächen 7 des geschlitzten Formkörpers 1 so fest gegeneinander gedrückt, daß der
treibende Stoff nicht durch den Schlitz 8 durchtreten kann. Je nach der Treibkraft kann allenfalls längs des
geschäumten Stranges ein mehr oder weniger starker Grat auftreten, der aber, falls dies vom hergestellten
Produkt gefordert wird, leicht entfernbar ist.
Um das Spritzrohr leichter in den Formhohlraum einführen und den Strang leichter abziehen zu können,
wird der Formkörper 1 durch außerhalb gelagerte, in den Schlitz 8 eintauchende Spreizrollen 6 auseinander
gedrückt, so daß eine öffnung 9 erzeugt wird.. Hierzu befinden sich an der Unterseite des Formkörper 1
Stützrollen 10. Diese haben vorteilhafterweise einen etwas kürzeren Abstand voneinander als die Spreizrollen
6, um ein besseres Auseinanderklappen der Trennflächen 7 zwischen den beiden Spreizrollen 6 zu erreichen
(F i g. 4). Während das Spritzrohr 5 unmittelbar vor der
rechten Spreizrolle 6 angeordnet ist, wird der fertige Schaumstoffstrang It unmittelbar hinter der linken
Spreizrolle 6 nach oben abgezogen und mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgewickelt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf
Polyurethanbasis, bestehend aus einem um mindestens zwei Umführungen endlos umlaufenden, in
Längsrichtung elastischen und über seine ganze Länge aufgeschlitzten, im Querschnitt formstabil
ausgebildeten Hohlprofilstrang und aus Mitteln zum kontinuierlichen öffnen des Schlitzes zum Einbringen
des schäumfähigen Stoffes sowie zum Ausbringen des geschäumten Stranges, dadurch gekennzeichnet,
daß die öffnungen (9) zum Einbringen des Stoffes una Ausbringen des Stranges
derart hintereinander angeordnet sind, daß der schäumende Strang (11) von der Einbringstelle über
die Gegenbahn zur Ausbringstelle gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Schlitzes (8) durch
außerhalb des Hohlprofilstranges (1) gelagerte, in den Schlitz (8) hineinragende Spreizrollen (6) in
Verbindung mit auf der Unterseite des Stranges (1) angeordneten Stützrollen (10) erzeugt wird, wobei
letztere voneinander einen etwas kürzeren Abstand haben als die Spreizrollen (6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (9) zum Ausbringen des
geschäumten Stranges (11) unmittelbar neben der öffnung zum Einbringen des schäumfähigen Stoffes
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Hohlprofilstrang (1) über mindestens
zwei auf horizontalen Achsen gelagerten Umlenkrollen (2 und 3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitz (8) in der Mitte der Innenseite des umlaufenden Hohlprofilstranges (1) vorgesehen
ist.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722259834 DE2259834C3 (de) | 1972-12-07 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis | |
NL7314351A NL7314351A (de) | 1972-12-07 | 1973-10-18 | |
CH1607473A CH561598A5 (de) | 1972-12-07 | 1973-11-15 | |
AT963573A AT349204B (de) | 1972-12-07 | 1973-11-15 | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von straengen aus schaeumbarem kunststoff |
BE137810A BE807394A (fr) | 1972-12-07 | 1973-11-16 | Appareil pour la fabrication continue des profiles expanses continus en particulier a base de polyurethane |
LU68826A LU68826A1 (de) | 1972-12-07 | 1973-11-19 | |
GB5362673A GB1435799A (en) | 1972-12-07 | 1973-11-19 | Plastic web forming apparatus |
US418924A US3905733A (en) | 1972-12-07 | 1973-11-26 | Plastic web forming apparatus |
IE2199/73A IE38610B1 (en) | 1972-12-07 | 1973-12-04 | Plastic web forming apparatus |
JP48136711A JPS5747020B2 (de) | 1972-12-07 | 1973-12-06 | |
IT41034/73A IT1001114B (it) | 1972-12-07 | 1973-12-06 | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di barre profilate di schiuma solida in particolare a base poliuretanica |
DK660273A DK138308C (da) | 1972-12-07 | 1973-12-06 | Apparat til kontinuerlig fremstilling af en skumplaststreng,isaer paa polyurethanbasis |
SE7316458A SE386618B (sv) | 1972-12-07 | 1973-12-06 | Anordning for kontinuerlig framstellning av skumplastprofiler, serskilt pa polyuretanbasis |
FR7343867A FR2209658B1 (de) | 1972-12-07 | 1973-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722259834 DE2259834C3 (de) | 1972-12-07 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2259834A1 DE2259834A1 (de) | 1974-06-20 |
DE2259834B2 true DE2259834B2 (de) | 1976-04-15 |
DE2259834C3 DE2259834C3 (de) | 1976-11-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208916A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-22 | Karl-Heinz 5208 Eitorf Oepen | Anlage zur kontinuierlichen herstellung von profilstaeben, bspw. handlaufprofilen, aus kunststoff |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208916A1 (de) * | 1982-03-12 | 1983-09-22 | Karl-Heinz 5208 Eitorf Oepen | Anlage zur kontinuierlichen herstellung von profilstaeben, bspw. handlaufprofilen, aus kunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE38610B1 (en) | 1978-04-26 |
ATA963573A (de) | 1978-08-15 |
LU68826A1 (de) | 1974-01-28 |
FR2209658B1 (de) | 1977-06-10 |
GB1435799A (en) | 1976-05-12 |
BE807394A (fr) | 1974-03-15 |
JPS4988962A (de) | 1974-08-26 |
JPS5747020B2 (de) | 1982-10-06 |
US3905733A (en) | 1975-09-16 |
SE386618B (sv) | 1976-08-16 |
DK138308C (da) | 1979-01-22 |
CH561598A5 (de) | 1975-05-15 |
IE38610L (en) | 1974-06-07 |
AT349204B (de) | 1979-03-26 |
DK138308B (da) | 1978-08-14 |
IT1001114B (it) | 1976-04-20 |
DE2259834A1 (de) | 1974-06-20 |
FR2209658A1 (de) | 1974-07-05 |
NL7314351A (de) | 1974-06-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |