DE2253090A1 - Verfahren zur herstellung einer giessform - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung einer Gießform

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gießform.

Es wurde bereits als ein neues Verfahren zur Herstellung einer Gießform vorgeschlagen, Unterdruck zur Aufrechterhaltung des Zusammenhalts einer zum Eingießen einer Schmelze dienenden Gießform zu verwenden. Gemäß diesem Verfahren wird ein Abdeckglied mit seiner einen Oberfläche in innige Berührung mit einer Oberfläche des Modells, ein Formkasten in Eingriff mit der anderen Oberfläche des Abdeckglieds gebracht, die der in inniger Berührung mit dem Modell stehenden gegenüberliegt, eine Hinterfüllmasse, die ein hitzebeständiges Schüttgut enthält, wird in den Formkasten oder in einen dem Modell gegenüberliegenden Raum gefüllt, Unterdruck wird in der Hinterfüllmasse in der Weise erzeugt, daß er das Abdeckglied unter Saugwirkung gegen die Hinterfüllmasse zieht,. und das Modell wird zur Bildung des Hohlraums entfernt, in den die Schmelze gegossen wird.

309836/0799

Das Abdeckglied besteht aus einer Kunstharzfolie. Beim Aufbringen eines Überzugs in Form des Abdeckglieds auf das Modell kann eine Kunstharzfolie in innige Berührung mit dem Modell gebracht werden, oder ein Kunstharz kann in flüssiger Form auf das Modell aufgebracht werden, um nach dem Trocknen einen Kunstharzfilm darauf zu bilden. Bisher konnten bei der Herstellung einer Gießform von komplizierter Gestalt mit vielen Vorsprüngen und Vertiefungen je nach der prozentualen Ausdehnung des Films Schwierigkeiten auftreten.

Es ist ein Gegenstand der Erfindung, ein Gießformherstellungsverfahren anzugeben, das eine leichte Ausbildung einer Abdeckfolie, die als Abdeckglied dient, ermöglicht, und die Erzeugung einer Schicht eines das Modell ablösenden Mittels, das in Pulver- oder anderer geeigneter Form vorliegt, auf allen formgebenden Oberflächen des Modells umfaßt. Nachdem ein Überzug aus einem Abdeckfilm auf der Schicht des das Modell ablösenden Mittels gebildet wurde, wird eine aus einem Schüttgut bestehende Hinterfüllmasse in den Raum außerhalb des Abdeckfilms eingefüllt und in dem mit der Hinterfüllmasse ausgefüllten Raum ein Unterdruck erzeugt, der den Abdeckfilm gegen die Hinterfüllmasse saugt. Dann wird das Modell von dem Abdeckfilm getrennt, um einen Hohlraum zu bilden. Die Anbringung der Schicht des das Modell ablösenden Mittels erleichtert die Trennung des Modells von dem Abdeckfilm und erlaubt eine leichte und genaue Herstellung der Gießform.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, ein Gießformherstellungsverfahren anzugeben, bei dem ein Kunstharz- oder sonstige· Abdeckmaterial auf die Schicht des

309836/0799

Modellfreigabe- oder -ablösemittels aufgestrichen wird, um einen Abdeckfilm-Überzug darauf zu bilden, so daß das Modell leicht von dem Abdeckfilm trennbar ist und eine Gießform von komplizierter Form leicht und genau erzeugt werden kann.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, ein Gießformherstellungsverfahren vorzusehen, bei dem Druckluft von selten des Modells auf einen Überzug in Form eines Abdeckfilms zur Einwirkung gebracht wird, nachdem der letztere auf dem Modell gebildet wurde, so daß der Abdeckfilm gleichmäßig von dem Modell getrennt werden kann, ohne daß er beim Abheben von ihm beschädigt wird, so daß der Arbeitswirkungsgrad verbessert wird.

Weitere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung hervor. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt des bei dem Gießformherstellungsverfahren verwendeten Modells und der Formkästenj

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine nach dem Verfahren hergestellte Gießform; und

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt, der die auf den formgebenden Oberflächen des Modells ausgebildeten Schichten eines Modellablösemittels und die Abdeckfilme veranschaulicht.

Gemäß Fig. 1 ist das Modell 1 mit formgebenden Oberflächen 2 und 3 auf seiner Vorder- bzw. Hinterfläche und einem Holhraum 4 in seinem Inneren versehen. Der Hohlraum 4 wird mit den formgebenden Oberflächen 2 und 3

- 4 -309838/0799

über kleine, einen Luftdurchgang ermöglichende Kanäle 5 und 6 in Verbindung gehalten.

Formkästen 7 und 8 sind benachbart den formgebenden Oberflächen 2 und 3 auf den Vorder- bzw. den Hinterflächen des Modells angeordnet. Die Formkästen 7 und 8 sind mit Filtertragplatten 13 und 14 versehen, die an ihrer Rückseite befestigt sind, wobei ein freier Raum 9 zwischen der Rückseite des Formkastens 7 und der Filtertragplatte 13 und ein freier Raum 10 zwischen der Rückseite des Formkastens 8 und der Filtertragplatte 14 gebildet wird.

Die Filtertragplatten 13 und 14, die mit einer Vielzahl von Öffnungen 11 bzw. 12 für den Luftdurchlaß versehen sind, weisen Filter 15 bzw. 16 auf, die auf der Innenseite der Filtertragplatten 13 bzw. 14 angebracht sind. Absaugeanschlüsse 17 bzw. 18 sind an den Formkästen 7 bzw. 8 vorgesehen und werden mit einer Saugpumpe oder einer anderen Saugeinrichtung (nicht dargestellt) verbunden, um eine Verbindung zwischen den Räumen 9 und 10 und der Saugeinrichtung herzustellen. Hinterfüllmassen-Zufuhranschlüsse 19 und 20 sind in den oberen Teilen der Formkästen 7 und 8 vorgesehen, und eine Rüttelvorrichtung oder ein Vibrator 21 ist auf der Rückseite des Formkastens 8 angebracht.

Zur Herstellung einer Gipsform unter Verwendung des Modells 1 und der Formkästen 7 und 8, wie oben beschrieben, wird ein Epoxyharz von geringer Leitfähigkeit oder ein anderesgleichartiges Material in Pulver- oder Puderform auf den formgebenden Oberflächen des Modells 1 z.B. durch elektrostatisches Spritzen aufgebracht und Pulvermaterial-Schichten 22 und 23 gebildet. Dann wird ein Kunstharzmaterial in flüssiger Form auf die

_ 5 _ 3 09036/0799

Pulvermaterialschichten 22 und 23 aufgetragen ,:..■. um Abdeckfilme 24 und 25, wie aus Fig. 3 ersichtlich^ darauf zu bilden.

Die Formkästen 7 und 8 werden mit den formgebenden Oberflächen 2 und 3 auf den Vorder- bzw. Hinterflächen des Modells 1 über die Fulvermaterialschichten 22, 23 und die Abdeckfilme 24, 25 in Eingriff gebracht, und eine Hinterfüllmasse 26, 27* die aus bekanntem Formsand oder einem anderen hitzebeständigen Schüttgut besteht, wird durch die Hinterfüllmassen-Zufuhranschlüsse 19 und 20 in die Formkästen 7 und 8 gefüllt. Wenn die HlnterfUll-

masse den Formkästen zugeführt ist, wird der Vibrator 21 betätigt, um die Hinterfüllmass© vibrieren und die Formkästen vollständig ausfüllen zu lassen.

Wenn die Formkästen 7 und 8 mit der Hinterfüllmass© angefüllt sind, werden die Hinterfüllmassen-Zufuhransohlüsse 19 und 20 durch Deckel 28 und 29 verschlossen, die aus einem Kunstharzfilm bestehen körnen, und die Saugeinrichtung wird betätigt, um den Raum in den Formkästen 7 und 8 durch die Absaugeanschlüsse 17 und 18 zu evakuieren, so daß in den Formkästen 7 und 8 Unterdruck erzeugt wird.

Die auf entgegengesetzten Seiten des Modalls 1 angeordneten Formkästen 7 und 8 werden von dem Modell 1 getrennt, während Druckluft durch den Hohlraum 4 und die kleinen Kanäle 5 und 6 gegen die formgebenden Oberflächen 2 und 3 des Modells 1 geblasen wird«, Die Formkästen $ und 8 werden von dem Modell 1 getrennt, während die entsprechend den formgebenden Oberflächen 2 und 3 geformten Abdeckfilme 24 und 25 in Berührung mit der unter Unter-

309836/079S

-6- 2253Ü9Ü

druck stehenden Hinterfüllmasse gehalten werden. Das Vorhandensein der Pulvermaterialschichten 22 und 23 erleichtert die Trennung des Modells von den Abdeckfilmen 24 und 25.

Dann werden die beiden Formkästen 7 und 8 in Berührung miteinander gebracht, um einen Hohlraum 30 zwischen den Abdeckfilmen 24 und 25 zu bilden, wodurch die Gießformerzeugung beendet ist.

Durch Eingießen eines geschmolzenen Metalls oder einer Legierung, wie z.B. Gußeisen, Stahlguß, rostfreier Stahl, Aluminium oder anderer Metalle oder Legierungen derselben, in den Hohlraum 30 kann man ein Gußstück der gewünschten Form erzeugen.

Vorstehend wurde zwar die Anbringung von Pulvermaterialschichten auf dem Modell beschrieben, die Erfindung ist jedoch nicht auf Schichten dieser Art als Modellablösemittel begrenzt. Schichten aus einem feinen Schüttgut lassen sich als Modellablosemittelschichten insoweit verwenden, als solches Material die Trennung des Modells von den Abdeckfilmen erleichtert.

Patentansprüche:

309836/0799

Claims (4)

Patentansprüche :

1. Verfahren zur Herstellung von Gießformen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus einem Modellablösemittel auf einer formgebenden Oberfläche eines Modells gebildet wird, daß ein Überzug in Form eines Abdeckfilms auf dieser Schicht auf der formgebenden Oberfläche vorgesehen wird, daß Hinterfüllmasse auf der entgegengesetzten Seite des Abdeckfilms angeordnet wird, daß der Abdeckfilm dadurch in enge Berührung mit der Hinterfüllmasse gesaugt wird, daß der von den Teilchen der Hinterfüllmasse umgebene Raum zur Erzeugung eines Unterdrucks darin evakuiert wird, und daß das Modell von dem Abdeckfilm zur Bildung eines Hohlraums getrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des Modellablösemittels durch Auftrag eines Materials in Pulver- oder Puderform auf die formgebende Oberfläche des Modells gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dad.u roh gekennzeichnet, daß der ans den Abdeckfilmen bestehende Überzug durch Auftrag eines Abdeckmaterials auf die Schicht des Modellablösemittels vorgesehen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von Seiten des Modells Druckluft gegen den Abdeckfilm geblasen wird, wenn das Modell von Ihm getrennt wird.

Wb/vD - 25 153

309838/0199

Leerseite