DE2251590C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Kohlenstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Kohlenstoff

Info

Publication number
DE2251590C2
DE2251590C2 DE2251590A DE2251590A DE2251590C2 DE 2251590 C2 DE2251590 C2 DE 2251590C2 DE 2251590 A DE2251590 A DE 2251590A DE 2251590 A DE2251590 A DE 2251590A DE 2251590 C2 DE2251590 C2 DE 2251590C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
heat
carbon
spray
resistant material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2251590A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2251590A1 (de
Inventor
Alan Dronfield Sheffield Yorkshire Hinchcliffe
Kenneth Hartfield Doncaster Yorkshire Johnson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Steel Corp
Original Assignee
British Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Steel Corp filed Critical British Steel Corp
Publication of DE2251590A1 publication Critical patent/DE2251590A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2251590C2 publication Critical patent/DE2251590C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0442—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to separate articles rotated during spraying operation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

a) eine kontinuierliche relative Bewegung zwischen dem Artikel und einer ersten und zweiten Zone bewirkt wird,
b) Aluminium in geschmolzenem Zustand auf die Oberfläche im Bereich der ersten Zone aufgesprüht wird,
c) gleichzeitig mit Verfahrensschritt b) in der zweiten Zone wärmebeständiges Material auf den in der ersten Zone hergestellten Aluminiumüberzug aufgesprüht wird und
d) die erste und die zweite Zone in ausreichendem Abstand zueinander gehalten werden, um eine Überlagerung zwischen den Sprühnebeln der beiden Zonen zu vermeiden.
3. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus Einrichtungen zum Halten und Drehen des Kohlenstoffgegenstandes und zwei Sprühköpfen, einer für Aluminium und der andere für wärmebeständiges Material, wobei die Sprühköpfe auf einem Wagen befestigt sind, der entlang des Kohlenstoffgegenstandes bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Sprühköpfe so bemessen ist, daß zwei Sprühnebel die Oberfläche des Kohlenstoffgegenstandes (10) erreichen können, ohne daß sie sich überlagern bzw. stören und auch so bemessen ist, daß die Wärme des geschmolzenen Aluminiums den Sprühnebel aus wärmebeständigem Material nicht austrocknet, bevor er den mit Aluminium überzogenen Gegenstand aus Kohlenstoff erreicht.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Schutzüberzügen auf den Oberflächen von Gegenständen aus Kohlenstoff. Die Erfndung ist eine Verbesserung des in den GB-PS 26 055 und GB-PS Ii 51 071 beschriebenen Verfahrens. In diesen Patentschriften sind Verfahren beschrieben, mit deren Hilfe Gegenstände aus Kohlenstoff mit Aluminiumschichten versehen werden und dann auf die Aluminiumschicht eine Schicht aus wärmebeständigem Material aufgebracht wird. Bisher wurde gemäß diesen Verfahren das Aluminium so aufgebracht, daß man mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens das Aluminium atomisierte und mit Preßluft das atomisierte Aluminium auf die Oberfläche des Kohlenstoffgegenstandes blies. Dann ließ man den Gegenstand genügend abkühlen, um auf die Aluminiumoberfläche eine Aufschlämmung ϊ aufzustreichen, die wärmebeständiges Material enthielt Ee wurde nun gefunden, daß es nicht nur möglich ist, das wärmebeständige Material auf den Aluminiumüberzug aufzusprühen, sondern daß die beiden Beschichtungsschritte in einer einzigen Operation durchgeführt werden können, was Zeit und Mühe spart
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzuges, bestehend aus Schichten aus Aluminium und wärmebeständigen Materialien auf der Oberfläche eines Gegenstandes aus Kohlenstoff, das dadurch gekennzeichnet ist daß in einem einzigen Arbeitsgang zunächst Aluminium in geschmolzenem Zustand auf die Oberfläche gespritzt wird und unmittelbar danach wärmebeständige Materialien auf den so hergestellten Aluminiumüberzug aufgesprüht werden.
Die Sprühköpfe, mit denen das Aluminium und das wärmebeständige Material aufgesprüht werden, können sich nebeneinander befinden und relativ zur Kohlenstoffelektrode simultan bewegt werden, wobei der Abstand der Sprühköpfe ausreicht um zu gewährleisten, daß zwischen den Sprühnebeln aus Aluminium und wärmebeständigem Material praktisch keine Überschneidung stattfindet und auch gewährleistet ist daß die Wärme des geschmolzenen Aluminiums das wärmebeständige Material nicht austrocknet bevor es die Oberfläche des Kohlenstoffgegenstandes erreicht hat
Bei dem Sprühnebel aus wärmebeständigem Material handelt es sich vorzugsweise um einen Preßluftsprühne bei, und das wärmebeständige Material befindet sich in einer Aufschlämmung, die Wasser als Grundstoff und ein Verdickungsmittel enthält Ein bevorzugtes Verdikkungsmittel ist ein Natrium-carboxymethylzellulose-Präparat welches sowohl in granulierter als auch in Pulverform zu haben ist. Ein Material, das im Rahmen der Erfindung verwendet werden kann, umfaßt Aluminiumpulver, Titandioxid, Siliziummetallpulver, Siliziumkarbid, Borsäure, Ferrochrom, O2O2 und Zirkoniumsilikat
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Auftragung eines Schutzüberzuges auf die Oberfläche eines Gegenstandes aus Kohlenstoff, bestehend aus Einrichtungen zum Halten und Drehen des Kohlenstoffgegenstandes und zwei Sprühköpfen, einer für Aluminiso um und der andere für wärmebeständiges Material, wobei die Sprühköpfe auf einem Wagen befestigt sind, der entlang des Gegenstandes aus Kohlenstoff bewegt werden kann, der Abstand der Sprühköpfe so bemessen ist, daß zwei Sprühnebel die Oberfläche des Kohlen-
Stoffgegenstandes ohne gegenseitige Überschneidung erreichen können und auch so bemessen ist, daß die Wärme des geschmolzenen Aluminiums das wärmefeste Material nicht austrocknet bevor es den Gegenstand aus Kohlenstoff erreicht. Nun zu den beiliegenden Zeich nungen:
P i g. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines Schutzüberzuges auf der Oberfläche einer großen Kohlenstoffelektrode.
Fig.2 ist ein Seitenriß, teilweise im Schnitt, in verkleinertem Maßstab, der gleichen Vorrichtung.
Eine Kohlenstoffelektrode der Art, die in großen elektrischen öfen für die Stahlveredelung verwendet
wird, wird auf etwa 100—1500C vorgewärmt, um Feuchtigkeit zu entfernen und um zu gewährleisten, daß wenn anschließend Material auf die Elektrode aufgesprüht wird, es rasch trocknet
Die drei Phasen des Beschichtens verden dann eingeleitet In der ersten Phase gibt es drei Schritte:
a) Aluminium wird auf die Elektrodenoberfläche aufgesprüht
b) Wärmebeständige Materialien werden auf die mit Aluminium beschichtete Oberfläche aufgesprüht
c) Es wird ein elektrischer Lichtbogen angewendet, um das wärmefeste Material und das Aluminium zu verschmelzen.
15
Die zweite Phase wiederholt die ersten drei Schritte identisch. In der dritten Phase wird kein wärmefestes Material aufgesprüht, sondern es wird Graphit aufgesprüht Die dritte Phase besteht daher aus folgenden Schritten:
a) Es wird Aluminium aufgesprüht
b) Es wird Graphit aufgesprüht
c) Man verschmilzt den Graphit und das Aluminium mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens.
Wie in den Zeichnungen dargestellt, wird während der Sprühoperationen die zu besprühende Elektrode 10 in einer Drehbank gehalten. Zur Befestigung der Elektrode 10 wird ein Nippel 11 in die zentrale Bohrung an jedem Ende der Elektrode 10 eingeschraubt. Diese zentrale Bohrung besitzt bereits ein Gewinde, da sie normalerweise dafür verwendet wird, eine Elektrode mit der nächsten zu verbinden, sobald sie verbraucht ist. Die Elektrodenoberfläche wird vorbereitet, indem man Schmutz, Anstrich und Fett durch eine sehr schwache maschinelle Bearbeitung entfernt Bei diesem Prozeß werden Rillen 12 gebildet, die die Bindung des Materials später unterstützen und auch die Oberfläche vergrößern.
Die Oberfläche der Kohlenstoffelektrode wird dann mit Aluminium mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogenverfahrens besprüht, wobei Aluminiumstäbe 13, die auf Trommeln 13a aufgewickelt sind, in einen Spalt 14 zwischen Lichtenbogenelektroden 15 eingeführt werden und das atomisierte Aluminium mit Hilfe eines Luftstrahles auf die Oberfläche der Kolilenstoffelektrode geblasen wird. Während des Aufsprühens wird die Kohlenstoffelektrode 10 langsam gedreht und ein etwa 2,54 cm breites Band aus Aluminium wird so aufgesprüht, daß es einen kontinuierlichen spiraligen Überzug aus Aluminium auf der Elektrodenoberfläche bildet. Ein Sprühkopf für wärmebeständiges Material befindet sich neben dem Aluminium-Sprühkopf, etwa 10,10 —12,7 cm seitlich versetzt von dem Aluminium-Sprühkopf. Ein 2,54 cm breites Band aus wärmebeständigem Material wird auf das Aluminium aufgesprüht, während gleichzeitig das Aluminium weiter entlang der Elektrode aufgesprüht wird. Der Zwischenraum zwischen den beiden Sprühnebeln ist aus zwei Gründen erforderlich. Erstens wird dadurch vermieden, daß wesentliche Überlagerung zwischen den Sprühnebeln aus Aluminium und wärmebeständigem Material stattfindet und zweitens wird der Trocknungseffekt der Wärme des Aluminiumsprühnebels auf den Sprühnebel des wärmebeständigen Materials vermieden. Wenn die beiden Sprühnebel einander näher kämen, würde der Sprühnebel aus wärmebeständigem Material austrocknen, bevor er die Aluminiumoberflächtr erreichen würde.
Die Abstände, die die beiden Sprühnebel trennen, sind wichtig, sie sind jedoch variabel und sind von der Geschwindigkeit abhängig, mit der der Aluminiumsprühknopf arbeitet beispielsweise benötigt der Generator für Aluminiumsprühnebel bei geringerer Stromstärke, z. B. etwa 200 Ampere, ein geringeres Luftvolumen für die Abscheidung des Aluminiums auf der Elektrode, was ein viel geringeres Übersprühen bedingt, infolgedessen könnte in diesem Falle die Spritzpistole für das wärmebeständige Material viel näher befestigt sein, in einem Abstand von ungefähr 7,62 cm. Wird dagegen bei 450—500 Ampere gesprüht muß der trennende Abstand mindestens 12,7 cm betragen. In allen Fällen sind die Sprühköpfe in der vertikalen Ebene um ungefähr 10,16 cm getrennt
Die Sprühköpfe für Aluminium und war wärmebeständiges Material sind beide auf einem Wagen 20 befestigt der von einer ausgekehlten Schiene 21 und einem Rad 22, das in einer anderen Schiene 23 läuft, getragen wird Der Wagen wird automatisch mit Hilfe der Führungsschraube 24 quer bewegt
Der Sprühnebel aus wärmbebeständigem Material wird mit Hilfe einer normalen Preßluft-Farbspritzpistole erzeugt, die einen Sprühkopf 17 und Schläuche 18 für die Zuführung von Luft und 19 für die Zuführung von wärmebeständigem Material aufweist wobei das wärmebeständige Material in Form einer Aufschlämmung vorliegt, die sich in einem normalen Farb-Druckgefäß befindet Die Aufschlämmung kann z. B. aus Aluminiumpulver, Siliziumkarbid, Silizium, Titandioxid, Borsäure, Ferrochrom, Cr2O3, Zirkoniumsilikat Wasser und Na-Carboxymethylcellulose. Na-Carboxymethylcellulose ist ein Verdickungsmittel und wird als erstes mit dem Wasser vermischt. Die anderen Bestandteile werden gepulvert und zusammengemischt und dann sorgfältig in das Na-Carboxymethylcellulose/Wasser-Gemisch eingebracht.
Diese Sprühtechnik tritt an die Stelle einer Technik, bei der wärmebeständiges Material per Hand auf das Aluminium aufgestrichen wurde. Ein Handanstrich dauert viel länger und man mußte warten bis die Elektrode vollständig mit Aluminium überzogen war, bevor man mit dem Handanstrich beginnen konnte und man mußte auch warten bis die Elektrode abgekühlt war. Der Sprühnebel aus wärmebeständigem Material kann gleichzeitig mit dem Aluminium-Sprühnebel angewendet werden, wodurch einer der Schritte des Produktionsprozesses entfällt. Die Zeitersparnis ist besonders wertvoll nach der Auftragung des zweiten Aluminiumüberzuges, da in diesem Stadium ziemlich viel Zeit für das Abkühlen benötigt wird, bevor man einen Handanstrich auftragen kann.
In der dritten Phase des Prozesses wird der Graphit vorzugsweise durch Aufsprühen aufgebracht.
Bei der Herstellung der Materialien für das Aufsprühen ist es sehr wichtig, daß die wärmebeständigen Materialien gleichmäßig in der Aufschlämmung verteilt sind. Das Titandioxid neigt dazu, kleine Kügelchen zu bilden, die die Sprühdüse verstopfen, dies kann durch entsprechendes Vermischen des Titandioxids mit anderen gepulverten Materialien überwunden werden, bevor sie in das Na-Carboxymethylcellulose/ Wasser-Gemisch eingemischt werden. Das Na-Carboxyinethylcellulose/Wasser-Gemisch wird zubereitet, indem man 2-2'/2 Gew.-°/o Na Carboxymethylcellulose in warmes Wasser bei einer Temperatur von etwa 60 bis 80° C einmischt, was gewährleistet daß sich die
Na-Carboxymethylcellulose rasch auflöst. Einige der verwendeten Materialien sind folgende:
Aluminiumpulver
Titandioxid
Siliziummetallpulver
Siliziumkarbid
Ferrochrom Borsäure Cr2O3 Zirkoniumsilikat
Diese Komponenten werden sorgfältig in trockener Pulverform vermischt. 1250 g der trockenen Mischung werden dann in 1250 cm3 Wasser eingemischt, das bereits 2 — 2Ui Gew.-% Na-Carboxymethylcellulose enthält. Diese Aufschlämmungsmenge genügt, um eine Elektrode von 2,438 m Länge und 61 cm Durchmesser, das sind etwa 4,65 m2 Oberfläche, zu überziehen. Die obige Mischung wird für die wärmebeständige Sprühbeschichtung verwendet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzugs, bestehend aus Schichten aus Aluminium und wärmebeständigen Materialien auf der Oberfläche eines Gegenstandes aus Kohlenstoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einem einzigen Arbeitsgang zunächst Aluminium in geschmolzenem Zustand auf die Oberfläche gespritzt wird und unmittelbar danach wärmebeständige Materialien auf den so hergestellten Aluminiumüberzug aufgesprüht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
DE2251590A 1971-10-22 1972-10-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Kohlenstoff Expired DE2251590C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4926171A GB1378384A (en) 1971-10-22 1971-10-22 Apparatus for creating protective coatings on carbon articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2251590A1 DE2251590A1 (de) 1973-04-26
DE2251590C2 true DE2251590C2 (de) 1982-07-29

Family

ID=10451731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2251590A Expired DE2251590C2 (de) 1971-10-22 1972-10-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Kohlenstoff

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3864164A (de)
JP (1) JPS4851008A (de)
AR (1) AR194757A1 (de)
AU (1) AU465279B2 (de)
BE (1) BE790211A (de)
BR (1) BR7207378D0 (de)
CA (1) CA981123A (de)
DE (1) DE2251590C2 (de)
FR (1) FR2156889B1 (de)
GB (1) GB1378384A (de)
NL (1) NL7213955A (de)
ZA (1) ZA727377B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3951103A (en) * 1971-10-22 1976-04-20 British Steel Corporation Apparatus for creating protective coatings on carbon articles
BG20930A1 (de) * 1975-02-12 1976-01-20
USRE33876E (en) * 1975-09-11 1992-04-07 United Technologies Corporation Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys
US4259919A (en) * 1979-01-26 1981-04-07 Dso "Cherna Metalurgia" Apparatus for coating graphite electrodes
DE3028348C2 (de) * 1980-07-25 1985-05-15 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Kohlenstoffelektrode für Lichtbogenöfen
CH654030A5 (fr) * 1983-02-16 1986-01-31 Castolin Sa Procede pour former un revetement resistant a l'usure sur la surface d'un substrat metallique.
GB8627308D0 (en) * 1986-11-14 1986-12-17 Alcan Int Ltd Composite metal deposit
US5209950A (en) * 1989-06-19 1993-05-11 Bp Chemicals (Hitco) Inc. Composition for sic pack cementation coating of carbonaceous substrates
US5310476A (en) * 1992-04-01 1994-05-10 Moltech Invent S.A. Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components
US5651874A (en) * 1993-05-28 1997-07-29 Moltech Invent S.A. Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components
US6001236A (en) * 1992-04-01 1999-12-14 Moltech Invent S.A. Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells
AU677777B2 (en) * 1992-04-01 1997-05-08 Moltech Invent S.A. Prevention of oxidation of carbonaceous and other materials at high temperatures
DE69509540T2 (de) * 1994-09-08 1999-09-30 Moltech Invent Sa Aluminium-elektrogewinnungszelle mit verbesserten kohlenstoff-kathodeblöcken
US5753163A (en) * 1995-08-28 1998-05-19 Moltech. Invent S.A. Production of bodies of refractory borides
CN104525417B (zh) * 2014-12-24 2017-02-22 金华职业技术学院 一种喷漆机
CN104475286B (zh) * 2014-12-24 2017-01-11 金华职业技术学院 圆柱形套类零件外表面喷涂机
CN104492637B (zh) * 2015-01-08 2016-09-07 金华职业技术学院 非圆截面柱形套类零件喷涂机
CN113578610A (zh) * 2021-08-05 2021-11-02 太仓黎江不锈钢有限公司 一种全角度喷涂装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1256599A (en) * 1916-07-03 1918-02-19 Max Ulrich Schoop Process and mechanism for the production of electric heaters.
US1978415A (en) * 1931-12-24 1934-10-30 Moore Drop Forging Company Method of uniting metals
US3019014A (en) * 1961-03-20 1962-01-30 Edward J Miksis Folding roll
US3348929A (en) * 1962-04-16 1967-10-24 Metalurgitschen Zd Lenin Protecting carbon materials from oxidation
GB1026055A (en) * 1962-10-02 1966-04-14 Metalurgitchen Zd Lenin Coating of carbon
FR1434642A (fr) * 1965-03-29 1966-04-08 Metalurgitchen Zd Lenin Procédé et appareil pour la réalisation d'enduits protecteurs sur des produits en carbone, notamment des électrodes en graphite ainsi que les produits pourvus d'une couche protectrice conforme à celle ainsi obtenue
US3553010A (en) * 1967-07-26 1971-01-05 Sigri Elektrographit Gmbh Carbon or graphite formed body

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
NL7213955A (de) 1973-04-25
US3864164A (en) 1975-02-04
ZA727377B (en) 1973-06-27
GB1378384A (en) 1974-12-27
BR7207378D0 (pt) 1973-09-27
AR194757A1 (es) 1973-08-14
AU4782072A (en) 1974-04-26
JPS4851008A (de) 1973-07-18
DE2251590A1 (de) 1973-04-26
BE790211A (fr) 1973-02-15
FR2156889B1 (de) 1975-03-14
CA981123A (en) 1976-01-06
AU465279B2 (en) 1975-09-25
FR2156889A1 (de) 1973-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2251590C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Kohlenstoff
DE1796342C2 (de) Aus mehreren Bestandteilen bestehendes Flammspritzmaterial
DE2452684A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufspruehen von zerstaeubten teilchen
DE3242543A1 (de) Verfahren zum herstellen von schichtwerkstoff mit einer auf einer traegerschicht aufgebrachten funktionsschicht und nach diesem verfahren hergestellter schichtwerkstoff
DE2254491A1 (de) Verfahren zum beschichten von oberflaechen an werkstuecken durch aufspritzen von schichtstoffen, vorzugsweise durch plasmaspritzen sowie anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3617833C1 (de) Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Hohlkoerpern
DE69911829T2 (de) Verfahren zur mehrfarbigen Pulverbeschichtung
EP1152864A1 (de) Verfahren zur partiellen oder vollständigen beschichtung der oberflächen von bauteilen aus aluminium und seinen legierungen mit lot, fluss- und bindemittel zur hartverlötung
DE19810382C1 (de) Flammspritzverfahren zur Vorbehandlung und Beschichtung von Oberflächen und Anwendung des Verfahrens
DE1521118B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von verzinkten Rohren
EP0453751A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit Pulver
EP2831304B1 (de) Verfahren zum passivieren einer metalloberfläche
US3951103A (en) Apparatus for creating protective coatings on carbon articles
DE10011873B4 (de) Verfahren zum Versprühen von Metall auf eine Auftragsfläche und Verwendung eines Keramikkörpers mit einer Auftragsfläche
DE2609982C3 (de) Gravurbeschichtungswalze, Verfahren zu deren Herstellung und Beschichtungsvorrichtung mit einer Gravurwalze
DE4244610A1 (de)
DD137196B1 (de) Verfahren zur elektrostatischen beschichtung von werkstuecken aus isolierstoff
DE19737065C2 (de) Verfahren, Vorrichtung und eine pastöse Masse zum Aufbringen eines Abdeckstreifens
EP2573446B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Druckbehälters
DE3247792A1 (de) Verfahren und aufspritzkopf zum aufspritzen von metallueberzuegen, insbesondere fuer schwer zugaengliche oberflaechen
DE2013355C (de) Verfahren zum Herstellen einer Ringnutenverstärkung in einem Kolben aus einer Leichtmetallegierung
DE2655730A1 (de) Verfahren zum thermischen aufspritzen von teilchen sowie damit hergestellte artikel
AT404737B (de) Verfahren und vorrichtung zum metallischen beschichten eines trägermaterials durch plasmaspritzen
DE19625789A1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Karosserie
DE2364188C3 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Flaschen mit einer hochviskosen Farbe

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee