DE2251582A1 - Duengemittel - Google Patents

Duengemittel

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DE2251582A1
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Clifford Neil Waters
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WATERS
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WATERS
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    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
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Description

Dipl -r>hys.
"fii'ny r.arenz
paten '",τ r.'t .
Hubert ...'i." '.-Hi
Clifford Neil Waters und Keith Anthony Waters, Clijon, Whitehill, Meopham, Kent, England
20. Cktcber 1972
Meine Akte: v/ 76-j Düngemittel
Die vorliegende Erfindung betrifft Düngemittel und ein Verfahren zu deren Herstellung, wobei tierischer Dung mit einem alkalischen Material sowie im wesentlichen trockenem Humusmaterial vermischt oder vermischt und pulverisiert wird.
Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für die Verarbeitung von Hühnerdung, kann jedoch auf jede Art von Dung oder eine Mischung davon angewendet werden. Als alkalisches Material wird vorzugsweise ungelöschter Kalk verwendet; als Humus eignet sieh besonders Torf, doch lässt sich auch anderes trockenes Humusmaterial verwenden, wie z.B. gehäckseltes Stroh oder Holzspäne.
Die Prozentanteile der Bestandteile des erfindungsgemässen Düngemittels sind wie folgt:
Dung 30 - 80, vorzugsweise 50 - 80
Humusmaterial 20 - 70, vorzugsweise 20 - 55
r Kalk 2 - 20, vorzugsweise 2-9
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Zusätze 0-5
Beispielsweise kann das Düngemittel wie folgt zusammengesetzt sein:
Hühnerdung 98 kg
trockener Torf 27 -32 kg ungelöschter Kalk 2,5 - 5,5 kg
Zur Durchführung des Verfahrens können abgemessene Mengen der Bestandteile einer Mischvorrichtung oder einer Misch- und Pulverisiervorrichtung zugeführt, zwecks Ermöglichung des Ablaufs chemischer Reaktionen während einer bestimmten Zeit gelagert, dann weiter pulverisiert, gesiebt und für den Verkauf eingesackt werden.
Die Bestandteile können vor Einführung in die Mischvorrichtung einzeln oder in Mischung pulverisiert werden oder können der Misch- und PulverLsiervorrichtung ohne vorherige Zerkleinerung zugeführt werden. Der ungelöschte Kalk wird vorzugsweise in Pulverform durch Blasen in Berührung mit den anderen Bestandteilen gebracht. DLe Temperatur steigt dann rasch an, und der ungelöschte Kalk reagiert chemisch mit den anderen Bestandteilen. Durch diese Reaktion werden Wasserdampf und etwas Ammoniak frei und werden mit oder ohne Zuhilfenahme eines Gebläses entfernt. Der Misch- und Pulversierungsvorgang kann mit Hilfe einer geeigneten Maschine in 20 — 45 Minuten, z.B. in 30 Minuten beendet werden.
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— "3 —
Der Humus kann vor Eintritt in-die Mischvorrichtung zerhackt werden; ebenso kann der ungelöschte Kalk vor Einführung in die Mischvorrichtung gemahlen werden.'
Die Bestandteile können in Fülltrichter eingefüllt werden, aus welchen abgemessene Mengen der Mischvorrichtung zugeführt werden können.
Die Bestandteile können Messvorrichtung^ugeführt werden, welche automatisch vorbestimmte Mengen oder Anted.le der Mischvorrichtung zuführen.
Die Mischung kann während 18-48 Stunden oder auch langer, vorzugsweise während 24 Stunden, in einem Lagertrichter aufbewahrt werden, während welcher Zeit weitere chemische Reaktionen ablaufen und beispielsweise Federn, welche der Pulverisierung entgangen sind, grösstenteils zersetzt werden, wodurch lediglich die harten Kiele der grösseren Federn übrigbleiben.
Das Erzeugnis wird erneut verrührt oder verrührt und pulverisiert und darauf gesiebt, um zu verhindern, dass Klumpen aus Torf und Federn die Qualität des Endproduktes beeinträchtigen. Während dieses letzten Vorgangs -vermischt sich das Produkt mit Luft, wodurch dessen Ansehnlichkeif und Beschaffenheit verbessert werden. Das Produkt ist ein ziemlich feines Pu]vor, welches leicht in Kunststoff-
3 0 9 8 ΊV / 10 9 ü
oder Papiersäcke abgefüllt werden kann.
Das Verfahren kann in Trögen oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Rotors der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
und Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Rotors, aus welcher die Versetzung der Schneiden auf dem Umfang ersichtlich ist.
Die Misch- und Zerteilvorrichtung besteht aus einem Gehäuse 45, innerhalb dessen zwei parallele Rotoren untergebracht sind.
Die dargestellten Rotore sind zueinander spiegelsymmetrisch und weisen Wellen 46, 47 auf, welche im Gehäuse drehbar montiert sind; die Wellen tragen Misch- und Haeksehneiden 49> wobei die Schneiden einer Welle in die Zwischenräume zwischen den Schneiden der anderen Welle eingreifen. Die Wellen rotieren in gleicher Richtung, wobei die Rotationsgeschwindigkeit zwischen 120 und 180, vor-» zugsweise 140 U/min, beträgt. Der Antrieb erfolgt: mittels eines nicht dargestellten Elektromotors über: einen Kettenantrieb. Jede
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Schneide besteht aus einem einzigen Stahlblech von einer Dicke von ca. 0,3 cm, wobei ein radialer Arm 50 gebildet wird, dessen äusseres Ende parallel zur Welle abgebogen ist und Dreiecksform auf v/eist, so dass dessen vordere Kante eine Schneidekante bildet. Die Umfangs*- verSchiebung der Schneiden 1-11 um ihre Wellen herum ist in Fig. 3 dargestellt, und ihre Verteilung über die Länge ist aus Fig. 2 ersichtlich ^ die Verteilung ist derart, dass die Schneiden einer Welle das Material der Welle entlang in einer Richtung bewegen, und die Schneiden der anderen Welle das Material in entgegengesetzter Richtung bewegen, so dass das Material während des Mischvorgangs beständig von einem Ende des Gehäuses zum ändern bewegt wird.
Das Gehäuse weist eine Einfüllöffnung 54 auf, welche mittels einer (nicht gezeigten) Wand aufgeteilt sein kann, um einerseits festes Material und andererseits Luft einzulassen. Der Lufteinlass kann gegebenenfalls mit einer Heizvorrichtung versehen werden.
Das Gehäuse weist ferner, eine Entlüftungsöffnung 60 -auf, welche gegebenenfalls mit einem motorgetriebenen Ventilator versehen werden kann. Das Gehäuse weist auch eine Auslassöffnung für das fertige Düngemittel auf.
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Claims (14)

  1. Patentansprüche: *
    I)) Düngemittel,gekennzeichnet durch eine Mischung aus tierischem Dung, alkalischem Material und im wesentlichen trockenem Humusmaterial.
  2. 2) Düngemittel nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass das alkalische Material ungebrannter Kalk ist.
    Il
  3. 3) Düngemittel nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,dass als Humusmaterial Torf und/oder gehäckseltes Stroh und/oder HoIzspäne vorgesehen werden.
  4. 4) Düngemittel nach einem der vorangegangenen Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile in folgendem Gewichtsverhältnis zueinander stehen:
    Dung 30 - 80%, vorzugsweise 50 - 80 % Humusmaterial 20-70%, vorzugsweise 20 — 55 %
    alkalisches 2 - 20 %, vorzugsweise 2 - 9 % Material
    sonstige Zusätze 0 - 5 %
  5. 5) Verfahren zur Herstellung eines Düngemittels nach einem der vorangehenden Ansprüche ,gekennzeichnet durch Mischen, vorzugsweise Mischen und Pulverisieren von tierischem Dung mit alkalischem Material und mit im wesentlichen trockenem Humusmaterial.
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  6. 6) Verfahren gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als alkalisches Material ungebrannter Kalk beigemengt wird.
  7. 7) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Humusraaterial Tor^ gehäckseltes Stroh und/oder Holzspäne beigemischt werden.
  8. 8) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile in folgenden Gewichtsprozentsätzen beigemischt werden:
    Dung 30 - 80, vorzugsweise 50 - 80 Humusmaterial 20-70, vorzugsweise -20 - 55
    alkalisches 2-20, vorzugsweise 2-9 Material
    Zusätze 0-5
  9. 9) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5 - 8; uadurch gekennzeichnet, dass der Mischvorgang oder der Misch- und Pulverisiervorgang über 20-45 Minuten durchgeführt wird.
  10. 10) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5 - 9, dadurch-gekennzeichnet, dass die Bestandteile nach dem- Mischen· während-längerer Zeit, als für den Mischvorgang oder den Misch-· oder Pulverisiervorgang benötigt wird, vorzugsweise während 18-Stunden oder mehr, gelagert werden.
    0 3 8 17/1090 ·
  11. 11) Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung nach der Lagerungszeit verrührt oder verrührt und pulverisiert und sodann gesiebt wird, um als Endprodukt ein feines Pulver zu erhalten.
  12. 12) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5-11, dadurch gekennzeichnet, dass als tierischer Dung Hühnerdung beigemischt wird,
  13. 13) Verfahren gemäss den Ansprüchen 5-12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Beimischen der ungebrannte Kalk in Pulverform in eine Mischkammer eingeblasen wird.
  14. 14) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss den Ansprüchen 5 - 13, gekennzeichnet durch ein Gehäuse, welches zwei im wesentlichen parallele Rotoren enthält, wobei jeder Rotor in Längsund Umfangsrichtung verteilte Schneiden aufweist, wobei die Schneiden eines RotorB in !ie Zwischenräume zwischen den Schneiden des anderen Rotors einleiten, so dass die Mischung mittels der einen Welle in einer Richtung und mittels der anderen Welle in der entgegengesetzten Richtung bewegbar ist.
    BAD ORIQlNAt
    7" '!Mi/l'.i 3 0 9 8 i / / ■ 0 B(J
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