DE2251500C3 - Mehrfach-Plattenspieler mit einer auf dem Plattenspieler-Chassis mittig angeordneten Spindel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrfach-Plattenspieler lit einer auf dem Plattenspieler-Chassis mittig aneordneten Spindel, die an ihrem oberen Ende mit Dam.t aas aicu«, ™» des aus der US-Patentschrift 34 32 170 bekannten Mehrfach-Plattenspielers das Abspielen der letzten Platte erkenner» kann, muß das Steuerorgan aus dem Vorschubweg des Greifers durch h 'reichendes Anheben herausgebracht werden. Da die das Anheben ausführende Feder nach längerem Betrieb des Gerätes unvermeidlich ermüdet, wird das Anheben des unbelasteten Steuerorgans nach langem Betrieb nicht mehr sichergestellt, so daß das Vorhandensein einer weiteren Platte vorgetäuscht wird, obwohl kerne Platte mehr auf der Spindel bereitgehalten wird. Bei der aus deutschen AEslegeschrift 12 04 845 bekannten Stapelachse wird zum Abwerfen einer bevorrateten Platte eine axiale Steuerstange durch einen Motor hochgeschoben. Wenn keine Platte auf der Spindel bevorratet wird, kann die Steuerstange um ein weiteres Stück axial nach oben fahren, was anderenfalls durch Halteglieder, die gegen den Rand des Innenloches einer bevorrateten Platte andrücken, verhindert wird. Diese Einrichtung erfordert zur Feststellung auf der Spindel noch bevorrateter Platten einen erheblichen, nach oben gerichteten Kraftaufwand, der vom Steuerwerk des Plattenspielers nicht aufgebracht werden kann Bei der Stapelachse gemäß deutscher Patentschrift 16 22 054 wird bei nicht mehr bevorrateter Platte eine Abwärtsbewegung der Stützglieder durch einen in der Spindel vorgesehenen Anschlag verhindert. Da andererseits die Stützglieder bei noch vorhandener Platte an dem Anschlag vorbeilaufen müssen, ist bei dem in der Spindel vorhandenen, engen Bauraum die Einhaltung enger Toleranzen für die Form der Stützglieder und des Anschlages erforderlich, was vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt her unzweckmäßig ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Einhaltung der Betriebslagen des Steuerorgans mit möglichst einfachen Mitteln zu verbessern.

Bei dem eingangs erwähnten Plattenspieler ist dazu erfindungsgemäß vorgesehen, daß unterhalb des unteren Endabschnittes ein in einer Führungsnut geführter Sitz für das Steuerorgan angeordnet ist, der zusammen mit dem Greifer bewegt wird, wobei in Ruhestellung des Steuerwerks das Steuerorgan vom Sitz in einer seinem unbelasteten Zustand entsprechenden in das Spindelgehäuse eingezogenen Stellung gehalten ist; und daß die Feder zwischen einem mit dem Steuerorgan verbundenen Widerlager und einem mit dem Spindelgehäuse verbundenen Lagerstift angeordnet ist. Die Erfindung ermöglicht eine preiswerte Herstellung der Spindel wobei solange eine weitere Schallplatte auf der Spindel bevorratet ist, die Betriebslage des Steuerorgans nur bei einem Wechselzyklus geändert und mithin die in der Spindel angeordnete Feder nur bei einem Wechselzyklus belastet wird. Durch die Unterbringung der Feder innerhalb der Spindel bleibt für den Wechselmechnismus am unteren Ende der Spindel ausreichend Raum zur Ausführung der Steuerzyklen.

Eine besonders einfache Kopplung einer Horizontalbewegung des Plattenspieler-Steuerwerks mit der

!/»rtikalbewegung des Steuerorgans wird erreicht, wenn der Sitz an einem freien Ende eines am Chassis angelenkten Hebels angeordnet ist, welcher in der schräg nach unten weisenden, in einem abgewinkelten Abschnitt einer vom Steuerwerk angetriebenen Führungsplatte ausgebildeten Führungsnut geführt ist. Eine platzsparende Bauweise läßt sich dann dadurch erreichen, daß der zweckmäßig an dem freien Ende des einseitigen Hebels befestigte Greifer in Richtung auf das Spindelgehäuse unter Federbelastung steht und um einen in der Führungsnut geführten, am Hebel befestigten, horizontalen Zapfen verschwenkbar ist.

Ohne Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit der Erfindung können die bei der Fertigung einzuhaltenden Toleranzen größer bleiben, wenn das Steuerorgan wenigstens einen sich in Längsrichtung erstreckenden Längsschlitz aufweist, durch den sich radial der mit dem Spindelgehäuse fest verbundene Lagerstift erstreckt. Im Sinne einer rationellen Fertigung kann das Steuerorgan dann aus einem an beiden gegenüberliegenden Enden mit je einem Verschlußkörper abgeschlossenen Rohr bestehen, an welchem zwei gegenüberliegende Längsschlitze für den Lagerstift ausgebildet sind, wobei der obere Verschlußkörper als Widerlager für die im Inneren des Rohres angeordnete Spiralfeder dient und am unteren Ende des Rohres ein Ausschnitt für den Eingriff des hakenförmigen Greifers vorgesehen ist.

Ein Ausführungsbeispiel eines mit den Merkmalen der Erfindung ausgestatteten Mehrfach-Plattenspielers wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch wesentliche Teile des Mehrfach-Plattenspielers;

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Spindel des Plattenspielers;

Fig.3 eine Explosionsdarstellung der Spindel aus

F i g. 2;

F i g. 4 eine vereinfachte Darstellung des Zugmechanismus für das Zugorgan der Spindel aus Fig. 1; und

F i g. 5 eine vereinfachte Darstellung des Zugmechanismus gemäß Fig.4, jedoch in anderer Betriebsstellung.

Gemäß F i g. 1 umfaßt der Mehrfachplattenspieler eine Montageplatte 1, eine fest auf der Montageplatte 1 angebrachte und auf ihr senkrecht stehende Manschette 2, einen drehbar auf der Manschette 2 über der Montageplatte 1 angebrachten Plattenteller 3, eine Spindel 4, auf welcher ein Stapel 50 von nacheinander abzuspielenden Platten bevorratet ist, sowie einen Zugmechanismus für das in der Spindel 4 angeordnete Steuerorgan 18, welches das Herabfallen vereinzelter Platten aus dem Stapel 50 auf den sich drehenden Plattenteller 3 ermöglicht.

Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Zügmechanismus für das Steuerorgan in der Spindel 4 unter der Unterseite der Montageplatte 1 angeordnet und umfaßt einen Hebel 5, von dem ein Ende an einer an der Montageplatte befestigten nach unten abstehenden Lasche 6 angelenkt ist und in noch zu beschreibender Weise verschwenkbar ist. An seinem anderen Ende weist der Hebel 5 einen Sitz 8 auf, der sich in Richtung der Längsachse der Spindel 4 erstreckt und auf sie ausgerichtet ist. In der Nähe des Sitzes 8 trägt der Hebel 5 einen Greifer 9, der mit einem Stift 10 drehbar auf dem Hebel 5 befestigt und normalerweise durch eine zwischen dem Greifer 9 und einem mittleren Abschnitt des Hebels 5 angeordnete Feder 11 entgegen dem Uhrzeigersinn gegen die Spindel 4 gedruckt wird.

Der Zugmechanismus umfaßt ferner mindestens eine Führungsplatte 7, die fest an der zum Steuerwerk des Plattenspielers gehörenden Antriebsplatte aufgehängt ist und eine Führungsnut 7a aufweist, durch den sich der Stift 10 gleitend erstreckt Diese Führungsnut la ist so gebogen, daß die Hin- und Herbewegung der Antriebsplatte eine Schwenkbewegung des Antriebshebels 5 um seinen Zapfen zur Folge hat, wobei der Stift 10 längs des Führungsschlitzes Ta geführt wird. Die von den Drehbewegungen des Antriebshebels 5 ausgeführte Tätigkeit des Sitzes 8 und des Greifers 9 werden später erläutert. Selbstverständlich kann auf beiden Seiten des Hakens (Greifer 9) eine Führungsplatte 7 mit Führungsschlitzen Ta angebracht sein, wobei beide Enden des Stiftes 10 sich gleitend in den Führungsschlitzen befinden, wodurch ein mögliches Abweichen des Sitzes 8 von der Ausrichtung mit der Längsachse der Plattenwechsler-Spindel 4 vermieden wird.

Die Fig.2 und 3 zeigen den Aufbau der Plattenwechsler-Spindel im einzelnen. Die Plattenwechsler-Spindel 4 umfaßt ein langgestrecktes, röhrenförmiges Gehäuse 12 mit mindestens drei langgestreckten Schlitzen 13 für Stützglieder 30, mindestens drei kurzen Schlitzen 14 für Spannglieder 41, zwei einander gegenüberliegende Durchgangslöcher 15 zum Festhalten einer Fassung 45 in dem Gehäuserohr 12, eine kreisförmige öffnung 16 sowie ein Paar kreisförmiger öffnungen 17. Diese verschiedenen öffnungen werden in dem Gehäuserohr 12 in vorbestimmter Anordnung mit einer geeigneten Stanztechnik erzeugt, während das Gehäuse noch ein Blechstreifen ist, d.h. vor dem Aufbiegen des Blechstreifens zu dem Gehäuserohr.

Das Spindelgehäuse 12 umfaßt ein als Innenrohr ausgebildetes Steuerorgan 18, das im wesentlichen an einem mittleren Abschnitt mit zwei gegenüberliegenden Spalten 19 und am unteren Endabschnitt mit einer querliegenden, rechtwinkligen öffnung 20 zum Eingriff des Greifers 9 versehen ist. Dieses Innenrohr 18 mit den verschiedenen öffnungen 19 und 20 kann auf die gleiche Weise hergestellt werden, wie das Gehäuserohr 12. Das Innenrohr 18 ist in dem Spindelgehäuse 12 verschieblich, wobei sein Hub durch die Spalte 19 im Zusammenwirken mit einem Stift 21, der sich fest zwischen den kreisförmigen öffnungen 17 über das Rohr 18 ciurch die Spalte 19 erstreckt, beschränkt wird. Wie im einzelnen F i g. 2 zeigt, fluchtet ein Ende des Stiftes 21 mit der peripheren Außenfläche des Spindelgehäuses 12 und das andere Ende ragt geringfügig aus ihrer Außenfläche nach außen, wobei der vorstehende Teil des Stiftes 21 in eine Federnut 22 eingreifen kann, die an der Außenfläche der Manschette 2 (Fig. 1) ausgebildet ist, um die Spindel 4 in axialer Ausrichtung mit der Manschette 2 und damit den Plattenteller 3 festzuhalten, während die Spindel 4 durch die Manschette 2 so hindurchgeführt wird daß ein unterer Endabschnitt der Spindel 4 um eine vorbestimmte Strecke aus der Unterfläche der Befestigungsplatte 1 hervorsteht.

Das Innenrohr 18 trägt einen Halteblock 23, dessen untres Ende fest in das Innere des Innenrohres 18 an dessen oberem Ende eingesetzt ist, während das obere Ende des Halteblockes hohl ausgeführt ist und mit drei sich axial erstreckende Kerben 24 versehen ist. Df Halteblock 23 ist an einen im wesentlichen in der ivlitu: liegenden Abschnitt mit einer Taille 26 versehen, die einen Federring 25 aufnimmt und ihn derart an Ort und Stelle hält, daß Federzungen, die an den Federring integral angeformt sind und normalerweise radial aufeinander zu nach innen drücken, von den entspre-

chenden Kerben 24 aufgenommen werden.

Der Halteblock 23 besitzt weiterhin eine Ringnut 28, auf der ein Ring 29 befestigt ist. Der Ring 29 dient nicht nur dazu, die radial nach außen gerichtete Verschiebung von Segmenten des oberen Halteblockabschnittes zu verhindern, die durch sich axial erstreckende Nuten 24 gebildet werden, welche den oberen Abschnitt des Halteblockes 23 in derartige Segmente einteilen, sondern dient auch dazu, die Stützglieder in noch zu beschreibender Weise ausschwenkbar zurückzuhalten.

Die Dicke jedes Stützgliedes 30 ist geringfügig kleiner als die Größe der korrespondierenden Kerbe 24. An einem unteren Abschnitt ist jedes Stützglied 30 mit einer Kerbe 31 versehen, die in den Ring 29 eingreift, wenn es in den hohlen oberen Abschnitt des Halteblockes 23 eingeführt wird. Die Aushöhlung des oberen Abschnittes des Halteblockes 23 nimmt eine Schubstange 32 auf, wobei die Stützglieder 30 diese Schubstange umgeben, und obere Abschnitte der Stützglieder 30 werden durch den elastischen Eingriff der Federzungen 27 mit den unteren Enden der Stützglieder 30 nach außen gedrückt. Die radial nach außen gedrückten Enden der Stützglieder 30 erstrecken sich jeweils durch die l.ängsschlitzc 13, um den Plattenstapel 30 zu tragen. Die Schubstange 32 erfüllt neben einer noch zu erörternden Funktion den Zweck, die Stützglieder zum Eingriff durch die entsprechenden Kerben 31 mit dem Ring 29 zu bringen, um den die Stützglieder30 kippen können.

Eine Druckfeder 33 wird lose in dem Innenrohr 18 in dem Spindelgehäuse 12 zwischen dem Stift 21 und der Unierseite des Haltcblockes 23 gelagert, so daß das Rohr 18durch die Druckfeder33 indem Spindelgchäusc 12 normalerweise nach oben gedrückt wird, wobei die oberen Enden der Stützgliedcr 30 durch die entsprechenden Längsschlitze 13 nach außen ragen.

Das Spindclgehiiusc 12 weist einen fest stehenden Einsatz 34 auf, der fest innerhalb des Spindclgehfiuses J2 über dem Halteblock 23 angeordnet ist. Der Einsatz 34 weist ein Durchgangsloch 36 auf, das mit der Längsachse des Einsatzes 34 ausgerichtet ist, so daß das obere Ende der Schubstange 32 verschiebbar gehalten werden kann. Ferner weist der Einsatz 3 Nuten 37 an seiner Außenseite auf, um die oberen Ivndabschnittc der Stützglieder 30 in noch zu erwähnender Weise aufzunehmen. Das Festsetzen des Einsatzes 34 innerhalb des SpindelgehiUiscs 12 kann vorzugsweise mit Hilfe eines Stiftes 35 geschehen, der durch eine kreisförmige Öffnung 16 in einen massiven Teil des Einsatzes 34 ragt. Gleichzeitig muß darauf geachtet werden, daß clic sich axial erstreckenden Nuten 37 auf die Lltngsschlitze 13 ausgerichtet werden. Vorzugsweise weist der Einsatz 34 ein rundes oder konisches oberes linac auf aus Gründen, die spütcr noch erläutert werden.

Das Spindelgehuusc 12 weist einen weiteren Halteblock 38 für die Spanngliedcr 41 auf, der lose in dem Spindclgchausc 12 über den stationären Einsät/. 34 angeordnet ist. Der Hultcblock 38 besitzt an seiner Außenfläche drei axial sich erstreckende Nuten 39, von denen Jede im ihrem oberen Ende eine seitliche Ausnehmung 40 besitzt (F i g, 3), die auch die Draufsicht auf den Haltcblock 38 zcigl. Jede der sich axial erstreckenden Nuten 39 auf dem Haltcblock 38 kann ein Spannglied 41 mit einer seitlichen Nusc 42 aufnehmen, wobei clic schliche Nase 42 des Spanntcilcs 41 drehbar in die entsprechende seitliche Ausnehmung 40 eingreift, so einIJ das Spannteil radial nach uuBcn gedrückt werden kann, wobei die unteren Enden der Spanntcllc 41 über das abgerundete Ende des stationären Einsatzes 34 gleiten, wenn der Halteblock 38 nach unten beweg wird. Wie Fig.2 zeigt, ragen die unteren Enden dei Spannglieder 41 durch die entsprechenden kurzer Schlitze 14 nach außen, wobei der Halteblock 38 in einei unteren Stellung sich befindet, und halten die Platten 5( ruhig in ihrer Lage, mit Ausnahme der untersten Platte die bereit ist, auf den sich drehenden Plattenteller 3 zi fallen. Das obere Ende jedes Spannteiles 41 muß in einei Ebene liegen, die im wesentlichen mit der Oberfläche

ίο des Halteblockes 38 fluchtet oder geringfügig tiefer liegt, weil sonst die Schwenkbewegungen jedes Spannteiles 41 durch ein Teil behindert wird, das auf der Oberseite des Halteblockes 38 befestigt ist.

Eine relativ starke Druckfeder 46 hält den Halteblock

]j 38 für die Spannglieder 41 in der normalen unteren Stellung, um ein Vorstehen der unteren Enden der Spannglieder 41 radial nach außen durch die zugehörigen kurzen Schlitze 14 zu ermöglichen. Diese Druckfeder 46 ist mit ihrem unteren Ende an der

jo Oberseite des Halteblockes 38 über eine zwischengelegte Beilagscheibe 44 befestigt, und das andere Ende liegt gegen Fassung 45 an, die gleichzeitig als Stopper für die Druckfeder 46 wirkt.
Die Fassung 45 weist im wesentlichen U-Form auf und hat zwei seitliche Flügel 45a, die sich integral von oberen Enden des U-förmigcn Abschnittes der Fassung in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Diese Flügel 45a passen in Löcher 15 in dem Spindelgehäusc 12 von der Innenseite des Gehäuses 12 her, wo der U-förmige Abschnitt der Fassung 45 von dem oberen Endabschnitt der Druckfeder 46 aufgenommen wird, während die Druckfeder 46 zusammengedrückt wird. Diese Fassung 45 kann wegen ihrer besonderen Form in einfacher Weise in das Spindclgchäuse 12 cingcselzt

und dort gehalten werden. Obwohl die Druckfeder 46 relativ stark ist, kann sie in das Spindelgehäusc so eingesetzt werden, daß der U-förmige Abschnitt elastisch deformiert wird, so daß sich die gegenüberliegenden Flügel 45« annähern können, während die Druckfeder 46 zusammengedrückt wird. Die Flügel 45.7 der Fassung 45 greifen dann in entsprechende Löcher 15 in dem Spindclgehiiusc 12 aufgrund der Elastizität des U-förmigen Abschnittes, der dafür sorgt, daß die ursprüngliche Form wieder angenommen wird.

4j Die Kappe 47, deren Durchmesser gleich dem Außendurchmesscr des Spindelgchauses 12 ist, ist an ihrer Unterseite mit einem nach unten vorstehenden Zapfen 48 verschen, der in den U-förmigen Abschnitt der Fassung 45 paßt. Der Zapfen 48 ist integraler

jo Bestandteil der Kappe 47 und muß im wesentlichen die gleiche Form wie der durch den U-förmigen Abschnitt der Fassung 45 definierte Raum hüben, wodurch eine mögliche, soweitgehende Deformation der Fassung 45 vermieden wird, daß sich die Flügel 45« der Fassung 45

aus den entsprechenden Löchern 15 lösen, was aufgrund

der hohen Spannkraft der Druckfeder 46 eintreten kann.

Die /.wischen der Oberseite des Haltcblockcs 38 und

dem unteren Ende der Druckfeder 46 eingefügte

Beilagscheibe 44 kann weggelassen werden, wenn der

to Durchmesser der Druckfeder 46 so groß ist, daß eins untere Ende der Druckfeder 46 über die Spitze jedes Spannglicdes 41 übergreifen kann. Jedoch ist die Verwendung der Beilagscheibe 44 durin vorteilhaft, duß das zufällige Eindringen des Endes des die Druckfeder

«5 46 bildenden Drahtes in eine der Nuten 39 verhindert werden kann und daß gleichfalls verhindert werden kann, daß eines oder sümtlichc Spannglicder 41 von dem Haltcblock 38 abspringen.

Ein Endstück 49 verschließt die öffnung am untersten Ende des Innenrohres 18 und liegt gegen den Sitz 8 des Zugmechanismus an.

Wenn gemäß F i g. 1 die Antriebsplatte nach links bewegt wird, wird der Sitz 8 nach oben gegen das Endstück 49 an dem untersten Ende des Innenrohres 18 gedrückt und schiebt das Innenrohr 18 in dem Spindelgehäuse 12 geringfügig nach oben, während der Antriebshebel 5 in Richtung A verschwenkt wird. Die Schubstange 32 befindet sich dementsprechend in einer angehobenen Stellung, in der ihre Spitze den Halteblock 38 für die Spannglieder 41 gegen die Druckfeder 46 drückt und somit einen entsprechenden Zwischenraum zwischen der Spitze des gerundeten Endes 43 des stationären Einsatzes 34 und der Unterseite des Halteblockes 38 bildet. Jetzt werden die unteren Enden der Spannglieder 41 längs der Oberkanten der entsprechenden kurzen Schlitze 14 nach innen zurückgezogen, während die oberen Endabschnitte der Stützglieder 30 nach außen durch die entsprechenden Längsschlitze 13 vortreten.

Entsprechendes erfolgt, wenn die Spindel 4 von der Manschette 2 abgenommen wird mit der Ausnahme, daß der Halteblock 38 durch die Druckfeder 46 nach unten gedruckt wird, wodurch die unteren Enden der entsprechenden Spannglieder 41 nach außen durch die kurzen Schlitze 14 in Kontakt mit dem gerundeten Ende 43 des stationären Einsatzes 34 vortreten, während der Halteblock 38 die Druckfeder 33 zusammendrückt, die weicher als die Druckfeder 46 ist.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Plattenteller-Vorrichtung ist die folgende: Wenn die verschiedenen Teile des Antriebsmechanismus zur Betätigung der Wechsclspindel 4 gemäß Fig. I angeordnet sind und der Plattcnstapel 50 auf der Wechselspindcl 4 sitzt, ruht der Plaltcnsiapcl auf den Spitzen der entsprechenden Siül/.glicdcr 30, die dann radial nach außen durch die Längsschlilze 13 des Spindelgehäuscs 12 austreten. Wenn die Platten auf der Spindel 4 übereinander gepackt sind, wirkt das Gesamtgewicht der Platten 50 auf die Stiil/.glieder 30 und drückt sie und damit das Innenrohr 18 nach unten, dennoch verschieben sich die Stützglieder 30 und damit das Innenrohr 18 unter dem Gewicht der aufgestapelten Platten 50 nicht nach unten, du der Sitz 8 nach oben gegen das Endstück 49 drückt und damit das unterste Ende des Inncnrohrcs 18 wie oben beschrieben abstützt.

Wenn sich di« Antriebsplatlc nach rechts bewegt und den Antriebshcbel 5 in der Richtung B verschwenken Itlßt, senkt sich der Sitz 8. Wenn sich der Sitz 8 noch unten bewegt, dehnt sich die zusammengedrückte Druckfeder 46 und bringt den Haltebloek 38 für die Spttnngliedcr 41 in die untere Lage. Die Abwärtsbewegung des Halteblockes 38 wird ihrerseits auf das Innenrohr 18 über die Schubstange 32 und dann den Haltebloek 23 für die Stützglieder 30 übertragen. Wenn sich das Innenrohr 18 mit dem Endstück 49 zusammen mit dem Sitz 8 nach unten bewegen, und sich der Antriebshcbel Sinder Richtung fl verschwenkt, wird die rechtwinklige öffnung 20 vom Äußeren des Spindelgehlluses 12 her zugänglich, so daß die Spitze des Hakens 9 ergriffen wird, wobei der Haken unter dem Einfluß der Zugfeder 11 um den Stift 10 verdreht wird.

Wenn <einc Platte auf dem Dorn 4 sitzt, greift weder die Spitze des Hakens 9 in die rechtwinklige öffnung 20 ein, noch wird die rechtwinklige öffnung 20 vom Äußeren des Spindclgehttuse 12 her zugänglich. Denn gcmtlß F i g. 5 sind die Stützgliedcr 30 nicht belastet und das Innenrohr 18 in dem Spindelgehäuse 12 senkt sich demzufolge nicht ab, obgleich der Sitz 8 aufgrund der Drehbewegung des Antriebshebels 5 in der Richtung B sich nach unten verschiebt. Die Druckfeder 33 in dem Innenrohr 18 besitzt also eine solche Federkraft, daß sie durch die auf die Spitzen der Stützglieder 30 wirkende Last soweit zusammengedrückt wird, daß die rechtwinklige Öffnung 20 in dem Innenrohr 18 vom Äußeren des Spindelgehäuses 12 her zugänglich ist, damit die

ίο Hakenspitze in die öffnung 20 eingreifen kann.

Vor der Abwärtsbewegung des Innenrohres 18 aufgrund der durch den Plattenstapel 50 ausgeübten Belastung, die auf die Stützglieder 30 und dann auf den Haltebloek 23 einwirkt, sind die verschiedenen Teile,

d. h. der Innenmechanismus, der Wechselspindel 4 gemäß F i g. 2 angeordnet. Dabei wird der Haltebloek 38 für die Spannglieder 41 durch die Schubstange 32 nach oben geschoben, wobei das Innenrohr 18 sich oben befindet. Dabei sind die Spannglieder 41 radial nach innen in das Spindelgehäuse 12 eingezogen, während die Stützglieder 30 radial nach außen durch die Federzungen 27 durch die Längsschlitze 13 nach außen gedrückt werden und den Plattenstapel 50 tragen. Die Abwärtsverschiebung des Sitzes 8 entsprechend der Schwenkbe-

»5 wegung des Arbeitshebels 5 in der Richtung B ist von einer entsprechenden Abwärtsbewegung des Innenrohres 18 und der Schubstange 32 begleitet, und der Haltebloek 38 für die Spannglieder 41 wird folglich durch die Druckfeder 46 nach unten gedrückt. Während der Abwärtsbewegung des Halteblockes 38 gleiten die unteren Endabschnitte der Spannglieder 41 auf dem gerundeten Ende 43 des stationären Einsatzes 34 und drehen sich um die entsprechenden Vorsprünge 42 und werden somit radial nach außen durch die kurzen Schlitze 14 gedrückt. Gleichzeitig senken sich das Innenrohr 18 und damit die Stützglieder 30, wobei ihre Spitze in Berührung mit der Unterseite der unterste Platte der Platten 50 auf der Spindel 4 verbleiben.

Damit wird klar, daß alle anderen Platten mit Ausnahme dct untersten Platte, die in Berührung mit den Spitzen der Stützglieder 30 ist, durch die dann radial nach außen gedrückten Spannglicdcr 41 gehalten werden, so daß jedes Mittcnloch der Platten mit Ausnahme des Miuenloches der untersten Platte eine radial nach außen wirkende Krafteinwirkung erfährt, die von der Druckfeder 46 über die Spannfeder 41 im Zusammenwirken mit dem gerundeten linde 43 des stationären Einsatzes 34 übertragen wird.

Nach Belastung der S.tüts.glieder 30 durch die unterste

So Platte, die von den Spanngliedern nicht ergriffen und dadurch von den übrigen Platten vereinzelt wurde, senkt sich die Platte gegen die Wirkung der Druckfeder 33 ab, wodurch die rechtwinklige öffnung 20 am unteren Ende des Inncnrohrcs 18 aus dem untersten

SS Ende des Spindelgehauses 12 hervortritt. Unmittelbar nach dem Austritt der rechtwinkligen öffnung 20 des Inncnrohrcs 18 aus dem Spindclgehttuse 12 wird die Hakenspitze in der rechtwinkligen öffnung 20 cingcfangen, nachdem sie auf der Außenfläch« des Spindelge-

*o houses 12 unter der gegen den Uhrzeigersinn gerichteten Einwirkung der Zugfeder 11 cntlatigglitt, wobei das Innenrohr 18 durch den Haken 9 nach unten gezogen werden kann, wahrend sich der Haken nach unten verschiebt entsprechend der Drehung des Antricbshe-

bcls5(Fig.4).

Während einer Zeitspenne, in der das Innenrohr 18 durch den Eingriff des Hakens 9 in die rechtwinklige öffnung 20 wje beschrieben nach unten gezogen wird,

709 831/210

werden die Stützglieder 30 radial eingezogen, wobei die Kanten in der Nähe des Ringes 29 längs der Unterkante der entsprechenden Längsschlitze 13 gleiten. Wenn das Innenrohr 18 seine Abwärtsbewegung beendet, wenn nämlich der Antriebshebel 5 sich nicht länger in S Richtung B verdreht, sind die Stützglieder 30 vollständig in das Spindelgehäuse 12 eingezogen, so daß folglich die unterste Platte auf den sich drehenden Plattenteller 3 fällt.

Nach Rückkehr der Antriebsplatte, wodurch der Antriebshebel 5 in der Richtung A dreht, löst sich die Spitze des Hakens 9 aus der rechtwinkligen öffnung 20 des Innenrohres 18, so daß das Innenrohr 18 danach durch die Druckfeder 33 nach oben geschoben wird. Während dieser Aufwärtsbewegung des Innenrohres 18 treten die Stützglieder 30 zunehmend unter der Einwirkung der Federzungen 27 radial nach außen hervor und drehen sich um den Ring 29, wodurch der Ausgangszustand wieder hergestellt ist, bei dem die nächst unterste Platte des Plattenstapels abgestützt wird. Gleichzeitig hebt sich die Schubstange 32 gegen die Druckfeder 46, wobei ihre Spitze den Halteblock 38 schiebt und die Spannglieder 41 radial eingezogen werden, wobei sie an den Oberkanten der entsprechenden kurzen Schlitze 14 gleiten. »5

Das Abnehmen sämtlicher Platten 50 von dem Plattenteller 3 kann in der üblichen Weise ausgeführt werden. Denn, wenn der mit der erfindungsgemäßen Wechslerspindel 4 ausgerüstete Plattenspieler nicht arbeitet, ist der Halteblock 38 für die Spannglieder 41 angehoben und die Spannglieder 41 sind demzufolge in

das Spindelgehäuse 12 eingezogen, so daß sie dem Abnehmen der Platte längs der Wechslerspindel 4 nicht im Wege stehen.

An möglichen weiteren Ausführungsformen sei beispielsweise noch erwähnt, daß die seitlichen Nasen 42 an jedem Spannglied 41 vorzugsweise gepreßt oder gestanzt sein können, wenn die Spannglieder aus Metall bestehen. Weiterhin kann jedes Spannglied 41 an seiner untersten Spitze mit einer sich quer erstreckenden Schneide versehen sein, die zwischen zwei benachbarte Platten eingreift, wenn das Spannglied radial nach außen gedrückt wird. Weiter können der Halteblock 23, die Feder 25 mit den Federzungen 27 aus einem Teil bestehen und dann vorzugsweise aus synthetischem Material mit hinreichender Elastizität hergestellt sein.

Insgesamt wurde ein Mehrfach-Plattenspieler mit einer automatischen Plattenwechsler-Spindel beschrieben, die im wesentlichen eine erste Haltevorrichtung mit mehreren, sich radial nach außen aus dem Spindelgehäuse etwa wie die Streben eines Regenschirmes erstreckenden Stützgliedern und eine zweite Haltevorrichtung mit mehreren Spanngliedern aufweist, die radial nach außen von der Peripherie des Spindelgehäuses hervortreten können und die Platten eines Plattenstapels mit Ausnahme der untersten Platte tragen, wobei die unterste Platte durch die Stützglieder gehalten wird. Die erste und zweite Haltevorrichtung wird durch die Bewegung eines Innenrohres betätigt, das verschiebbar in dem Spindelgehäuse angeordnet ist und seinerseits von einem mit einem Haken versehenen, verschwenkbaren Antriebselement betätigbar ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Mehrfach-Plattenspieler mit einer auf dem Plattenspieler-Chassis mittig angeordneten Spindel, die an ihrem oberen Ende mit Stützgliedern für einen Plattenstapel ausgerüstet ist und ein mit den Stützgliedern verbundenes in dem Spindelgehäuse sich axial nach unten erstreckendes und mittels einer Feder nachgiebig gelagertes Steuerorgan aufweist, welches bei Belastung während eines Steuerzyklus des Plattenspieler-Steuerwerks mit seinem unteren Endabschnitt in den Weg eines unter dem Plattenspieler-Chassis angeordneten und vom Steuerwerk auf einer vorgegebenen Bahn auf- und abwärts bewegton Greifers ragt, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des unteren Endabschnittes (49) ein in einer Führungsnut geführter Sitz (8) für das Steuerorgan (18) angeordnet ist, der zusammen mit dem Greifer (9) bewegt wird, wobei in Ruhestellung des Steuerwerks das Steuerorgan (18) vom Sitz (8) in einer seinem unbelasteten Zustand entsprechenden in das Spindelgehäuse (12) eingezogenen Stellung gehalten ist, und daß die Feder (33) zwischen einem mit dem Steuerorgan (18) verbundenen Widerlager (23) und einem mit dem Spindelgehäuse (12) verbundenen Lagerstift (21) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitz (8) an einem freien Ende eines am Chassis (2) angelenkten Hebels (5) angeordnet ist, welcher in der schräg nach unten weisenden in einem abgewinkelten Abschnitt einer vom Steuerwerk angetriebenen Führungsplatte (7) ausgebildeten Führungsnut (7a) geführt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (9) an dem freien Ende des einseitigen Hebels (5) befestigt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in Richtung auf das Spindelgehäuse (12) unter Federbelastung stehende Greifer (9) um einen in der Führungsnut (7a) geführten, am Hebel (5) befestigten, horizontalen Zapfen (10) verschwenkbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (18) wenigstens einen sich in Längsrichtung erstreckenden Längsschlitz (19) aufweist, durch den sich radial der mit dem Spindelgehäuse fest verbundene Lagerstift (21) erstreckt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan aus einem an beiden gegenüberliegenden Enden mit je einem Verschlußkörper (49; 23) abgeschlossenen Rohr besteht, an welchem zwei gegenüberliegende Längsschlitze (19) für den Lagerstift (21) ausgebildet sind, wobei der obere Verschlußkörper (23) als Widerlager für die im Inneren des Rohres angeordnete Spiralfeder (33) dient und am unteren Ende des Rohres ein Ausschnitt (20) für den Eingriff des hakenförmigen Greifers(9) vorgesehen ist.

Stützgliedern für einen Plattenstapel ausgerüstet .st und ein m t den Stützgliedern veroundenes in dem se sich axial nach unten erstreckende und Jfner Feder nachgiebig gelagertes Steuerorgan SwIta welches bei Belastung während eines Steuc-rzvklus des Plattenspieler-Steuerwerks mit seinem Unteren Endabschnitt in den Weg eines unter dem Sauenspieler-Chassis angeordneten und vom Steuerwerk auf einer vorgegebenen Bahn auf- und abwärts