DE2250046B2

DE2250046B2 - Dekormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2250046B2
Application number: DE2250046A
Authority: DE
Inventors: Richard Eaton Munster Ind. Dunning (V.St.A.)
Original assignee: Avery Products Corp
Current assignee: Avery Products Corp
Priority date: 1971-10-12
Filing date: 1972-10-12
Publication date: 1979-10-11
Also published as: JPS4846413A; CA981120A; DE2250046C3; DE2250046A1; US4007067A; NL7213808A; US3666516A; GB1411613A; FR2157431A5; US3770479A; IT968163B; SE7511406L; SE394869B; US3953635A

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Kunststoff enthaltendes und gegebenenfalls mit Farbstoff gefärbtes « und/oder bedrucktes Dekormaterial, das eine Schicht mit einem künstlichen Oberflächenmuster aufweist, wie z. B. eine Holzmaserung, das mittels einer ein dem Oberflächenmuster entsprechendes Muster aufweisenden Übertragungseinrichtung aufgebracht ist. γ-,

Ein derartiges Dekormaterial ist bekannt. Seine Oberfläche weist eine künstliche Strukturierung, beispielsweise eine Holzmaserung auf. Dieses Dekormaterial kann z. B. für Tischplatten, etwa von Ladentischen, Wandpaneelen, Schranktüren, Gehäuse von Rundfunk- ω empfängern u. dgl. eingesetzt werden. Die Strukturierung besteht dabei aus mit Kunststoff überzogenem Aufdruck und/oder aus Vertiefungen und Riefen in der Oberfläche, deren Tiefe und Form, bei z. B. einer Holzmaserung, der einer natürlichen Holzoberfläche entspricht. Daneben enthält die Oberfläche Farbstoff, um ihr auch die gewünschten Farbtönungen, z. B. die einer Holzoberiläche, zu geben.

Verschiedene Arten von künstlichen Oberflächenmustern sind den US-PS 26 54 687,33 51 510 und 35 51 177 als bekannt entnehmbar. In der US-PS 35 51 177 ist ein Dekormaterial beschrieben, in dessen Oberfläche ein Reliefmuster unter Verwendung einer Prägefolie unter Anwendung von Hitze und Druck eingeprägt ist Die Prägefolie ist zu diesem Zweck einseitig mit das Relief bildenden Materialanhäufungen beschichtet die nach dem Beschichtungsvorgang ausgehärtet sind. Die der Oberfläche mit Reliefstruktur abgekehrte Oberfläche ist mit einem Trennmittel beschichtet Beim Prägevorgang wird die Oberfläche, die mit dem Trennmittel beschichtet ist auf das herzustellende Dekormateriai gelegt so daß sich das Relief durch die Prägefolie hindurch auf das Dekormaterial abdrückt. Nach Abziehen der Prägefolie wird die Oberfläche des Dekormaterials mit wenigstens einer weiteren Überzugsschicht versehen.

Aus der US-PS 33 51 510 ist ein Dekormaterial bekannt, das aus einer Grundschicht besteht, auf deren Oberfläche einzelne voneinander getrennte, das nachzubildende Muster wiedergebende Materialschichten reliefartig aufgebracht sind.

Aus der US-PS 26 54 687 ist eine Beschichtung für Holz- oder Kunststoffplatten bekannt, die aus einem Kunstharzfilm mit geprägter Oberfläche besteht. Die Prägung der Oberfläche ist dadurch erreicht, daß der Kunstharzfilm zuerst auf einen Träger mit einer Oberfläche, die das Negativ von dem gewünschten geprägten Muster aufweist aufgetragen wird. Der Träger mit dem Negativmuster wird später entfernt.

Will man beispielsweise eine Holzmaserung nachahmen, erreicht man zwar bereits recht gute Resultate, wenn man die im Holz auftretenden Vertiefungen oder Riefen nachbildet jedoch sind die Unterschiede zwischen echtem Holz und der Nachbildung nicht verkennbar. Es ist nun festgestellt worden, daß die Vertiefungen oder Riefen bei Holz sich hinsichtlich der Reflexion beträchtlich von dem sie umgebenden Bereichen des Holzes unterscheiden und daß dieser Umstand für den optischen Eindruck einer natürlichen Holzmaserung von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Diesem Teil der Erfindung liegt unter Berücksichtigung der obigen Ausführungen die Aufgabe zugrunde, ein Dekormaterial der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß das künstliche Oberflächenmuster vom optischen Eindruck her noch besser mit einem vorgegebenen Muster, wie z. B. einer natürlichen Holzmaserung, übereinstimmt.

Diese Aufgabe wird gemäß diesem Teil der Erfindung dadurch gelöst, daß das Muster aus Bereichen unterschiedlicher feinster Rauhigkeit mit Unebenheiten am Grund der zu den Rauhigkeiten gehörenden Vertiefungen besteht.

Unter »feinster Rauhigkeit« werden Unebenheiten mit Höhenunterschieden von etwa 20 μπι und darunter verstanden. Der Ausdruck ist gewählt, um einen Unterschied zu Rauhigkeiten aufgrund normaler Vertiefungen und Riefen, die z. B. bei Holz eine Tiefe im Bereich '/io mm haben können, zu machen. Die »feinste Rauhigkeit« und die Unebenheiten auf ihrem Grund führen dazu, daß einfallendes Licht in den Bereichen feinster Rauhigkeit stark gestreut reflektiert wird. Bildet man auf diese Weise eine Holzmaserung nur entsprechend seiner Bereiche unterschiedlicher Reflexion unter Erhalt selbstverständlich des Druckbildes der Holzmaserung nach, so hat sich überraschenderweise gezeigt, daß der optische Eindruck von dem Oberflächenmuster sehr viel mehr dem dem nachzubildenden Original, z. B.

einer natürlichen Holzmaserung, ähnelt als der eines Oberflächenmusters, das alleine durch Nachbildung der Vertiefungen und Riefen gebildet isL

Durch die nahezu glatt verbleibende Oberfläche des Dekormaterials ist weiterhin gewährleistet, daß dessen ·-> Oberfläche leichter sauber gehalten werden kann, als es bei Oberflächen mit sehr ausgeprägter Reliefstruktur aufgrund von nachgebildeten Riefen und Vertiefungen der Fall ist

Das Reflexionsvermögen (Verhältnis vom im Reflexionswinkel reflektierten Licht zur Summe aus reflektiertem und gestreutem Licht) im Bereich feinster Rauhigkeit beträgt bei einem Einfallswinkel des Lichts von 60° weniger als 25%.

Bei einem gefärbten oder bedruckten Dekormaterial ι ^r> ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die die Bereiche unterschiedlicher Rauhigkeit aufweisende Schicht den Farbstoff enthält Dadurch werden die unterschiedlichen Farbtönungen von beispielsweise einer Holzmaserung gleich in der obersten Schicht dargestellt, wodurch die Farbeffekte gut zum Tragen kommen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei einem gefärbten oder bedruckten Dekormaterial wenigstens eine unter der die Bereiche unterschiedlicher Rauhigkeit aufweisenden Schicht befindliche Schicht Farbstoff enthält. Der Farbein druck, der von dieser Schicht ausgeht, wird dadurch mitbestimmt, daß das Licht die darüberliegende Oberflächenschicht durchdringen muß, wodurch zusätzliche Farbef- jo fekte erzielt werden können. Außerdem kann man dem Dekormaterial durch Einfärben dieser Schicht eine bestimmte Grundfarbe verleihen, während der Farbmustereffekt durch Farbgebung der darüberliegenden Schicht erreicht wird. r>

Bei Verwendung einer Folie als Teil der Übertragungseinrichtung besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, i'aß diese Folie als Schutzschicht auf dem Dekormaterial verbleibt. Dadurch ist es beim Transport vor Beschädigungen der Oberfläche geschützt.

Die Erfindung betrifft sodann ein Verfahren zum Herstellen eines Dekormaterials nach dem ersten Teil der Erfindung. Ausgegangen wird von einem Verfahren, bei dem auf der Oberfläche einer Schicht einer 4^r> Übertragungseinrichtung ein Muster in Form von Erhebungen dadurch gebildet wird, daß Materialanhäufungen aus aushärtbarem Material festhaftend aufgetragen werden und bei dem mittels dieses Musters das Muster auf der Oberfläche des Dekormaterials gebildet wird. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der US-PS 35 51 177 bekannt. Die Übertragungseinrichtung, die dort durch eine Prägefolie gebildet wird, wird beidseitig beschichtet Auf ihrer einen Seite werden Materialanhäufungen angebracht und ausgehärtet, so daß sich ein Profil ergibt. Dieses Profil wird in einem anschließenden Prägevorgang auf die Oberfläche des Dekormaterials übertragen. Aus den weiterhin oben angesprochenen US-PS 26 54 687 und 33 51 510 gehen ähnliche Verfahren als bekannt hervor, bei denen auf die Oberfläche einer Übertragungseinrichtung Materialteilchen aufgebracht werden, die in die Oberfläche des Dekormaterials eingeprägt werden. Diese Materialteilchen führen wegen ihrer relativ großen Abmessungen zu einem ausgeprägten Reliefcharakter in der Oberflä- b5 ehe des Dekormaterials.

Zur Herstellung des gemäß dem ersten Teil der Erfindung vorgeschlagenen Dekormaterials ist das Verfahren, von dem ausgegangen ist, gemäß diesem Teil der Erfindung derart ausgestaltet, daß das Muster auf der Übertragungseinrichtung aus einzelnen Materialanhäufungen in Form von Graten mit einer Höhe von nicht mehr als etwa 20 μπι gebildet wird und daß das Aushärten dieser Grate unter Schrumpfung der Grate vorgenommen wird, wobei sich Unebenheiten an der Oberfläche der Grate bilden.

Durch die gewählte Ausgestaltung des obigen Verfahrens wird erreicht, daß das gemäß den Ansprüchen 1 —4 vorgeschlagene Dekormaterial auf einfache Weise hergestellt werden kann. Durch die diskreten stoffschlüssig mit der Oberfläche der Übertragungseinrichtung verbundenen Materialanhäufungen lassen sich ohne besonderen Aufwand die Bereiche feinster Rauhigkeit erreichen. Das Material der Grate ist nämlich so gewählt, daß es beim Aushärten schrumpft, so daß eine runzelige unebene Oberfläche entsteht Diese Unebenheiten drücken sich beim Herstellen des Dekormaterials im Grunde der feinen Rauhigkeiten ab. Der Bereich feinster Rauhigkeiten erhält deshalb ein sehr geringes Reflexionsvermögen, weil einfallendes Licht im wesentlichen nicht im Reflexionswinkel gespiegelt, sondern stark gestreut wird. Gegebenenfalls kann zunächst eine dem Muster der Grate entsprechende Grundierung auf die Übertragungseinrichtung aufgetragen werden, auf welche dann die Grate aufgeschichtet werden. Für das Aufbringen der Grate lassen sich die verschiedensten Verfahren anwenden, wie etwa Siebdruck, Aufsprühen durch eine Schablone hindurch,Tiefdruck· und Hochdruckverfahren. Verwendet man als erste Schicht des Dekormaterials ein flüssiges Material, so dringt dieses in die Vertiefungen der Gratschicht ein. Ein besonderer Prägevorgang ist hier nicht erforderlich. Bei halbfestem oder festem Materia! als erste Schicht des Dekormaterials muß die Übertragungseinrichtung auf diese Schicht aufgepreßt werden. Je nach Material kann es zweckmäßig sein, unter Hitzeeinwirkung zu arbeiten. Es muß dann allerdings dafür gesorgt werden, daß die Materialanhäufungen auf der Oberfläche der Übertragungseinrichtung so fest haftend angebracht sind, daß sie dem angewandten Druck und/oder der Hitze standhalten.

Die Übertragungseinrichtung kann eine beliebige bekannte Folie als Träger aufweisen, beispielsweise eine Folie aus Polyäthylenterephthalat, oder Melaminharz oder aus regenerierter Zellulose, Zelluloseazetat oder Papier. Die besten Ergebnisse wurden mit einer Folie aus Polyäthylenterephthalat mit matter Oberfläche erzielt. Diese läßt sich durch Zusatz eines reaktionsneutralen teilchenförmigen Stoffs zu dem Ausgangsmaterial bei den ersten Schritten der Herstellung, wodurch die Oberfläche bei der späteren biaxialen Ausrichtung beeinflußt wird oder durch Prägen, Sandstrahlen oder eine chemische Behandlung erzielt.

Je nach den verwendeten Materialien kann es notwendig sein, zwischen der Gratschicht der Übertragungseinrichtung und der zu bildenden ersten Schicht des Dekormaterials eine Trennmittelschicht, etwa auf Paraffinbasis, vorzusehen. Durch eine derartige Trennmittelschicht wird gewährleistet, daß die Übertragungseinrichtung an der zu bildenden Schicht des Dekormaterials :v'cht haften bleibt. Dabei ist darauf zu achten, daß die Trennmittelschicht extrem dünn gehalten wird, so daß sich die feinsten Rauhigkeiten durch diese Trennmittelschicht durchdrücken können.

Der Träger der Übertragungseinrichtung, auf den die Materialanhäufungen aufgetragen werden, muß nicht

notwendigerweise glatt oder stark reflektierend sein. Er kann auch als matte Oberfläche mit relativ geringem Reflexionsvermögen ausgestaltet sein, wenn es erwünscht ist, einen geringen Kontrast zwischen dem Reflexionsvermögen im Bereich der feinsten Rauhigkeiten und den danebenliegenden Flächen zu erhalten. Es können auch auf eine Trägerschicht mehrere Anordnungen von Materialanhäufugen oder Graten mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften aufgetragen werden. Das Dekormaterial wird dann durch die Oberflächeneigenschaften der verschiedenen Anordnungen gemeinsam sowie durch die freiligenden, nicht beschichteten Teile der Trägeroberfläche der Übertragungseinrichtung geformt.

Es folgt die Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt

F i g. 1 eine schematisierte Querschnittansicht einer Ausführungsform des Dekormaterials mit noch nicht abgezogener Übertragungsfolie,

F i g. 2 eine schematisierte Querschnittansicht des Dekormaterials nach Fig. 1, nachdem die Übertragungsfolie abgezogen ist,

F i g. 3 eine schematisierte Querschnittansicht einer anderen Ausführungsform des Dekormaterials mit noch nicht abgezogener Übertragungsfolie und

F i g. 4 eine schematisierte Querschnittansicht des Dekormaterials nach Fig.3 mit abgezogener Übertragungsfolie.

In der Ausführung nach F i g. 1 ist ein Träger A in Form einer Folie an einzelnen Stellen mit einer Grundierung B versehen, auf welche Grate aufgetragen sind und eine Gratschicht bilden. Darüber ist eine Trennnnittelschicht D aufgebracht. Das eigentliche Dekormaterial weist die folgenden Schichten auf: eine Abdruckschicht £. eine abriebfeste Schicht F, eine zweite abriebfeste Schicht G, eine farbstoffhaltige Schicht H. eine weitere farbstoffhaltige Schicht / und eine Haftschicht/.

Die aus den Schichten A bis /gebildete Schichtanordnung 13 wird unter Anwendung von Wärme, dargestellt durch die Pfeile 10, und Druck, dargestellt durch die Pfeile 11, auf eine Unterlage 14 aufgepreßt. Nach der Anwendung von Wärme und Druck läßt sich der Träger A mit den daran haftenden Schichten B, C und D von dem in F i g. 2 gezeigten Dekormaterial abnehmen. Die Oberfläche des Dekormaterials weist nun Bereiche 15 mit geringem Reflexionsvermögen und Bereiche 16 mit einem davon verschiedenen Reflexionsvermögen auf.

Die in F i g. 3 gezeigte Ausführungsform entspricht der in F i g. 1 dargestellten, wobei jedoch mehrere Schichten weggelassen sind und die Schicht E eine Kombination aus Trennmittel-, Abdruck-, Farbstoff- und Haftschicht darstellt. F i g. 4 zeigt das Dekormaterial, nachdem die Übertragungsfolie A, C abgezogen wurde.

Bei beiden Ausführungsformen sind die Grate aus einem Kunststoff in gegenseitigem Abstand derart auf die Oberfläche des Trägers aufgebracht, daß an den Oberflächen der einzelnen Grate Flächen mit geringem Reflexionsvermögen gebildet sind. Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist zunächst eine dem Muster der Grate entsprechende Grundierung aufgetragen, auf welche dann die Grate deckend aufgeschichtet sind.

Der Auftrag ist aus einem Material gebildet, welches beim Trocknen schrumpft so daß eine runzelige oder sonstwie unregelmäßige, nicht glänzende Oberfläche mit dem gewünschten niedrigen Reflexionsvermögen entsteht. Die stoffschlüssig auf dem Träger aufgebrach ten Grate sind unter Wärmeeinwirkung nicht davoi ablösbar, bleiben also bei der Anwendung von Wärm« und Druck während des Oberführungsvorgangs an den ·; Träger haften.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine Schich aus einem Trennmittel, etwa auf Paraffinbasis, aufgetra gen. Derartige Trennmittel haben normalerweise die Eigenschaft, daß sie bei niedrigeren Temperaturer schmelzen oder erweichen als die übrigen Schichten, se daß also weder das Dekormaterial noch die Übertragungsfolie schmilzt oder erweicht wird. Lediglich die oberste Schicht des Dekormaterials wird so weil erweicht, daß sie eine stoffschlüssige Verbindung mil

r, der Gratschicht eingeht, wenn diese nicht ohnehin durch Verwendung einer flüssig auf die Gratschicht aufgetragenen Schicht vorhanden ist.

Es ist erforderlich, daß die Trennmittelschicht ir bezug auf die Höhe der Unebenheiten auf den Graten se dünn wie irgend möglich ist, so daß diese Unebenheiter als Abdrücke wiedergebbar bleiben.

Auf die Trennmittelschicht ist eine relativ dicke Abdruckschicht aus einem Kunststoff aufgetragen. Die Dicke der Abdruckschicht ist so zu bemessen, daß sie etwas größer oder wenigstens nicht viel kleiner ist als die Höhe der vorher aufgebrachten Grate. Der für die Abdruckschicht verwendete Kunststoff ist geeignet einen Abdruck der Oberfläche des Trägers mit den darauf aufgetragenen Graten genau wiederzugeben

jo Die Abdruckschicht kann Farbstoffe enthalten oder auch durchsichtig sein. Sie ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 direkt auf eine Unterlage 14 aufgebracht und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit zusätzlichen. Farbstoffe und Adhesivstoffe für die stoffschlüssi-

j~> ge Verbindung mit der Unterlage 14 enthaltenden Schichten F— /versehen.

So wird eine künstliche Holzmusterung gewöhnlich aus mehreren einander überlagernden Drucken in verschiedenen Farben aufgebaut, wobei für jede Farbe

4» eine Schicht erforderlich ist. Die verschiedenen Farben enthaltenden Schichten werden nacheinander auf die Abdruckschicht aufgetragen, wobei die letzte der farbhaltigen Schichten oder eine zusätzliche Schicht aus einer Zusammensetzung mit der für die stoffschlüssige

4^r> Verbindung mit der Unterlage erforderlichen Klebefähigkeit besteht. Hierfür kann ein wärmeaktivierbares Material verwendet werden.

Nachstehend sind Beispiele für die Zusammensetzung der einzelnen Schichten, jeweils mit Angabe der

w besonderen Eigenschaften derselben,zusammengestellt.

Der als Folie ausgebildete Träger besteht aus

Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat, aus Zellulose, Zelluloseazetat oder Papier. Ihre Stärke beträgt etwa 12,7 bis 50 μπι. Für bestimmte Zwecke hat sich eine Folie mit matter oder stumpfer Oberfläche mit einem nach dem ASTM-Standard D 523 bestimmten Reflexionsvermögen von 35% bis 60%, bei einem Winkel von 60° zur Oberfläche als günstig erwiesen. Für andere Zwecke mag sich besser eine Folie mit

bo glänzender Oberfläche, welche ein in der gleichen Weise bestimmtes Reflexionsvermögen von mehr als 90%, gewöhnlich 95% und darüber, aufweist

In Tabelle I sind die in den Ausführungsbeispielen vorhandenen Schichten angeführt Da die Gratschicht C, die Schicht E und der Träger A in allen Ausführungsformen vorhanden sind, zeigt Tabelle I nur neun Beispiele, obgleich im folgenden dreizehn Beispie-Ie angeführt sind. In den Beispielen 10 bis 13 sind jeweils

nur der Träger, die Gratschicht und die Abdruckschicht vorhanden.

Sofern die Grundierschicht B vorhanden ist, dient sie der verbesserten Haftung der Gratschicht C auf dem Träger A und kann weggelassen werden, falls die Gratschicht auch ohne Grundierung genügend fest auf dem Träger haftet.

Die Trennmittelschicht besteht vorzugsweise aus einem Material wie Wachs, od. dergl. Geeignet sind natürliche Wachse, Paraffin oder Gemische davon, sowie Gemische von Wachsen mit anderen Stoffen. Die verschiedenen Wachse weisen den Vorteil auf, daß sie anstelle eines scharf begrenzten Erweichungspunktes einen Erweichungsbereich haben. Der Erweichungspunkt bzw. -bereich der Trennmittelschicht liegt bei einer niedrigeren Temperatur als der jeweilige der Trägerschicht und der übrigen Schichten der Anordnung, so daß die Erweichung des Trennmittels bei Anwendung von Wärme ein Ablösen der Abdruckschicht davon ermöglicht.

In gewissen Fällen kann auch die Abdruckschicht mit Eigenschaften eines Trennmittels versehen sein, so daß sie sich unter Anwendung von Druck und Wärme auch ohne das Vorhandensein einer eigenen Trennmittelschicht von dem Träger löst.

Die abriebfesten Schichten dienen dem Zweck, die Abriebfestigkeit des Dekormaterials zu verbessern und können in Wegfall kommen, wenn die Abdruckschicht selbst ausreichend abriebfest ist. Die Farbstoffschichten werden gewöhnlich aufgedruckt. Zur weiteren Verbesserung der Imitation einer Holzmaserung ist es vorteilhaft, wenn wenigstens zwei Schichten eingefärbt werden.

Zum Erzeugen von anderen als Holzmustern genügt meist nur eine einzige Farbstoffschicht. Gute Ergebnisse erzielt man auch dadurch, daß die Abdruckschicht eine ausreichende Farbstoffmenge enthält. Zuweilen ist für ein Oberflächendekor auch überhaupt keine Eigenfarbe erwünscht, so daß dann keinerlei Farbstoffe im Dekormaterial vorhanden zu sein brauchen. Die Haftschicht / hai den Zweck, die stoffschlüssige Verbindung der Schichtanordnung mit einer Unterlage herzustellen oder zu verbessern. Sie braucht also nur dann vorhanden zu sein, wenn die Haftfähigkeit sonst unbefriedigend ist.

In der folgenden Tabelle I sind die in den verschiedenen Beispielen jeweils vorhandenen Schichten mit X bezeichnet. Dementsprechend sind in den einzelnen Spalten nicht mit X bezeichnete Schichten in dem betreffenden Ausführungsbeispiel nicht vorhanden.

Tabelle I	Beispiel	2	3	4	5	6	7	8	9
Schicht	I	X	X	X	X	X
	X	X	X	X		X
B. Grundier-	X
D. Trennmittel-	X
F. Abriebfeste I	X	X	X	X	X	X	X	X	X
G. Abriebfeste II	X	X	X	/\	X	X	X	X
H. Farbstoff- I	X	X
/. Farbstoff-II	X
J. Haftschicht

Bei Verwendung aufgedruckter Farbschichten eignen sich die Beispiele 1 bis 8 zum Erzeugen von zweifarbigen Mustern, beispielsweise künstlichen Holzmustern, Ledermustern od. dergl.

In den folgenden Tabellen sind die Zusammensetzungen der in den einzelnen Ausführungsbeispielen vorhandenen Schichten zusammengefaßt. Die Anteile der Bestandteile sind in Gew.-% angegeben.

Schicht B	Beispiel	10	2	10	3	45	4	5	5	5	6	45
(Grundierschicht)	1
				45
	45	45	10	62		10
Dimethylformamid	45			33	95
Lösliches Polyesterharz		120			120
Vinylharz IH	120	7	45	120	7	45
Vinyl harz I	7	20,5	135	7	61.4	135
Dioxan	27,3		7	55		7
Chloroform			41			41
Tetrahydrofuran
Aushärttemperatur ("C)
Aushärtzeit (see)
Naßgewicht (g/m²)

9

Gratschicht C (Dicke in trockenem Zustand 5 bis 20 μηι)

I 2 3 4 5 6 7 8 9 IO Il 12

Harnstoff-Formaldehydharz, gelöst in 20 Butanol, IJenzinfraklionen und Octanol

Harnstoff-Formaldehydharz, iso- 20 12

butyliert, aus einem Teil Harnstoff', zwei Teilen Formaldehyd und zwei Teilen lsobutanol, gelöst in Butanol und Xylol

Melaminharz 25

HCI 1 0,5 1 15 0,3

Vinylharz 1*) 13,5

Duroplastisches Akrylharz 30

Diatomeenerde 9 11 10 8

Gebrannte Kieselerde 2 3 5

Vinylharz II**)

Vinylharz III***) Il Il

Aluminiumsiükal 6

p-Toluolsulfonsäure 2

Methyl-isobutylketon 40 35 13 45

Xylol 70 59 28,5 27

Bdtanol

Siliconharz 1

Benzol

Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukt-Katalysator
Polyurethan-Vorpolymer Aushärtzeit

Ausharttemperatur ( C)

*) Mischpolymer aus 85 bis 88% Vinylchlorid, 10,8 bis 14,2% Vinylazetat und 0,8 bis 1,2% Maleinsäure. **) Mischpolymer aus 89,5 bis 91,5% Vinylchlorid, 2,0 bis 5,3% Vinylazetat und 5,2 bis 6,5% Vinylalkohol. ***) Wie Vinylharz II, jedoch höheres Molekulargewicht.

	31	30	55	50	1,5	35 1	40 1	74,5	53	32,5	35	45
		min			min	13	13
1	1	120	2	2	162	24	4	I	45	20	20	50
min	min	min	min	h	h	min	see	see	see	see
175	175	150	150	49	49	120	115	135	135	110

Trennmittelschicht D Naßgewicht 6,82 bis 27,3 g/m²

Beispiel 1

Petroleumwachs C₄3H_sg 5 0,5 Petroleum wachs C₄1H₈₄ Montanwachs 7 Äthylhydroxyäthylzellulose

Benzol 95 96 50

CCl₄ 93

Methylethylketon Trichloräthylen 99,5

	Abdruckschicht E	Beispiel	22	3	18	50	13	046	85	Beispiel	7	4	8	5	12	9	15	10	11*)	12**)	13*)
11		1 2							27 25	7			12			4
	17 12						96 93	14	14					3
Vinylharz IV****)							68 82	50				13	14	20	10
Nitrozellulose			4		5 6		29
Methylmethakrylut mittleres		55							28			17
Molekulargewicht			29		% Vinylazetat und etwa 87% Vinylchlorid mit					15			10
TiC₂		27	58	20 15	Abriebfeste Schichte		41	55	85
Rotes Eisenoxid		30	30				41	10		34		80	80
Butanol	50 88	93	93			30	105	10	34	66
Benzol	33	205	307			93	205	PO	5	7	10	10
Azeton	40 40					102		136	115	103	101	101
Aushartzeit (see)	83 83			80	Polyäthylen, feingemahlen				136	136	273	307
Aushärttemperalur ( C)	) 205 273	Vinylharz V*)		mittlerem
Beschichtungs-Naßgewicht (g/m'		Azeton
*) Gleichmäßig einfarbig.		Benzol		1			Molekulargewicht.
**) Klar.
****) Mischpolymer aus etwa 13

Aushärtung: 5 see bei 125 C Beschichtungs-Naßgewicht: 102 g/m²

*) Mischpolymer aus 9,5 bis 11,5% Vinylazetat, Rest Vinylchlorid, mittleres Molekulargewicht.

Abriebfeste Schicht G

	Methylmethacrylat	bei 93	10	88,5	3	C	4	Beispiel I	9	6	7	8	9**)
	Aluminiumoxid	Beschichtungs-Naßgewicht					20	10			15
	Azeton			) )				8				12
	Aushärtung: 30 see	Beispiel		Aushärtung: 4 bis				78		12
		1 2			21							16
		10	0,5 1				307 g/m²	0,5
Erste Farbschicht//		1 0,5		1,2			30,5		3		16
		88,5								4
	1,2	2	5	60	0,7	1	1	1
Methylmethakrylat	48,6	78		*)	29,3	81	87	21
Vinylchloridharz				bis 105°C				21
Nitrozellulose '/2sec RS	28			58			21
Methylmethakrylat-Butyl-	*)	*)		*)	*)	*)	273
methakrylat-Mischpolymer	20 see	bei 82
TiO₂
Molybdatorange
Ruß
Azeton
Benzol
Methanol
Beschichtungs-Naßgewicht (g/m²)
*) Je nach Muster.

	22 50	13	Beispiel	Methylmethakrylat-Butylmethakrylat-	5 10	046	20	4	5	8	2	15	14	7	8	8
		1 2	Mischpolymer	5 10						6
Zweite Farbschicht/	10 20	Rotes Eisenoxid	1			20			40			22
	Molybdatorange			5			29	6	4
	Chromgelb	79 60	3	40		4	10	22	3
Vir.ylchloridharz	TiO₃			25	9	3	2		1	4
RuB		10	10	1	1	49		1	12
Azeton			2	3	1	341			3
Benzol	Haftschicht J		49	2	83		4	83	1
Methanol		4	102	44			12
		2					3	bei 82 bis	58
	Methylmethakrylat-Butyl-	1		22	Aushärtung:	1
	methakrylat-Mischpolynier	1				58		105 C
	Nitrozellulose, ¹Asec RS
	Trikresylphosphat	82
	Oktylalkohol				4 bis 20 see
	Pentan
	Azeton
	Aushärtzeit (min)	Beispiel
	Aushärttemperatur ( C)	1
	Beschichtungs-Naßgewicht
	(g/m²)




	Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kunststoff enthaltendes und gegebenenfalls mit Farbstoff gefärbtes und/oder bedrucktes Dekorma- ·> terial, das eine Schicht mit einem künstlichen Oberflächenmuster aufweist wie z. B. eine Holzmaserung, das mittels einer ein dem Oberflächenmuster entsprechendes Muster aufweisenden Übertragseinrichtung aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster aus Bereichen unterschiedlicher feinster Rauhigkeit mit Unebenheiten am Grund der zu den Rauhigkeiten gehörenden Vertiefungen besteht

2. Gefärbtes und/oder bedrucktes Dekormaterial ι ^r> nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bereiche unterschiedlicher Rauhigkeit aufweisende Schicht (E)den Farbstoff enthält

3. Gefärbtes und/oder bedrucktes Dekormaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß wenigstens eine unter der die Bereiche unterschiedlicher Rauhigkeit aufweisenden Schicht (E) befindliche Schicht (H, I) Farbstoff enthält.

4. Dekormaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 2^r> 3, dadurch gekennzeichnet daß bei Verwendung einer Folie als Teil der Übertragungseinrichtung diese als Schutzschicht zeitweilig auf dem Dekormaterial verbleibt.

5. Verfahren zum Herstellen von Dekormaterial so nach einem der Ansprüche 1—4, bei dem auf der Oberfläche einer Schicht einer Übertragungseinrichtung ein Muster in Form von Erhebungen dadurch gebildet wird, daß Materialanhäufungen aus aushärtbarem Material festhaftend aufgetragen werden und bei dem mittels dieses Musters das Muster auf der Oberfläche des Dekormaterials gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster auf der Übertragungseinrichtung aus einzelnen Materialanhäufungen in Form von Graten mit einer Höhe von nicht mehr als etwa 20 μΐη gebildet wird und daß das Aushärten dieser Grate unter Schrumpfung der Grate vorgenommen wird, wobei sich Unebenheiten an der Oberfläche der Grate bilden.