DE2249201A1 - Dichtungsring fuer drehende teile, wie wellen oder dergleichen und verfahren zur herstellung derartiger dichtungsringe - Google Patents

Dichtungsring fuer drehende teile, wie wellen oder dergleichen und verfahren zur herstellung derartiger dichtungsringe

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Description

"Dichtungsring für drehende Teile, wie Wellen oder dergleichen und Verfahren zur Herstellung derartiger Dichtungsringe"
Die Erfindung bezieht sich auf Dichtungsringe für sich drehende Wellen od.dgl. und auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Dichtungsringe.
Dichtungsringe der hier zu betrachtenden Art sollen verhindern, daß Flüssigkeiten, wie beispxelsweise Öle, Wasser, Schmiermittel u.dgl. wie s'ie in Verbindung mit mechanisch antreibenden oder getriebenen Vorrichtungen und insbesondere deren Wellen Anwendung finden, nicht von einem Dichtungsraum in einen anderen übertreten können. Auch dienen derartige Dichtungsringe zur Ver-,
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hinderung von Beschädigungen durch äußere ,,Substanzen etwa Wasser, Dampf u.dgl., die am Eintreten in bestimmte Maschinenteile gehindert werden sollen. Die in diesem Zusammenhang verwendeten Dichtungsringe bestehen aus einem elastischen Element, welches mit einem Lippenansatz versehen ist, der sich dichtend auf bzw. um die Welle legt und einem die Halterung vorgebenden, den Dichtungsring entsprechend versteifenden und verstärkenden Abschnitt, welcher beispielsweise von einer geeigneten tiichtungsmuffe oder einem anderen Ringsitz aufgenommen werden kann. Das den Dichtungsring verstärkende Element besteht bisher gewöhnlich aus einer Stahlplatte oder einem in geeigneter Weise geformten Teil, dessen Dicke entsprechend dem Durchmesser des Ringes variierbar ist.
Die Herstellung der Stahlverstärkung in Dichtungsringen erfordert eine gewisse Vorbearbeitung, so etwa die Entfernung von öl auf der Oberfläche des Pormstückes, eine Phosphatbehandlung oder auch das Abstrahlen dos Stahlstückees mittels eines Sandstrahlgebläses, so daß schließlich ein Formstück entsteht, welches als Metallteil ausreichend widerstandsfähig gegen Oxydation ist, und welches insbesondere, was die Sandstr"alilbearbeitung betrifft, eine Oberfläche aufweist, deren Haft-
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vermögen gegenüber einem Gummi od.dgl. vergrößert ist. Desweiteren sind aber auch noch Peinbehandlungsschritte erforderlich, um das Metallformstück mit einem geeigneten Klebmittel zu beaufschlagen, welches in der Lage ist, das Metall mit dem aus elastischem Material bestehenden eigentlichen Dichtungsring fest und dauerhaft zu verbinden.
Die genannten Yerfahrensschritte enthalten eine Reihe beachtlicher Nachteile, die der einschlägigen !Fachwelt durchaus bekannt sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden, indem ein Dichtungsring geschaffen wird, der nur in einem einzigen Stück aus synthetischen Material mittels eines einfachen Arbeitsvorganges herstellbar ist. Diese Aufgabenlösung wird dadurch gegeben, daß der Dichtungsring sich aus einem halb starren äußeren Abschnitt und einem nachgiebigen inneren Abschnitt zusammensetzt, die untereinander molekular während einer Polymerisationsstufe verbunden werden. Die beiden Abschnitte setzen sich aus !Substanzen zusammen, deren chemische Affinität zueinander so ausgewählt ist, daß sie ein ausreichendes, gegenseitiges Adhäsionsvermögen besitzen, wobei ein einzelner PresπVorgang, wie er im allgemeinen zur Aus-
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formung von Dichtungsringen od.dgl. Anwendung finden kann, nicht ausreichen würde, die erforderliche, dauerhafte Verbindung der Abschnitte sicherzustellen. Der erfindungsgemäß ausgebildete Dichtungsring wird durch Copolymerisation der einzelnen Abschnitte erhalten und er besitzt eine ausreichende Steifheit, um mittels eines hierfür geeigneten herkömmlichen Werkzeuges in seinen Paßsitz innerhalb einer Maschine oder wo auch immer gebracht zu werden, während er aus diesem nicht entfernt werden kann, ohne hierbei zerbrochen zu werden.
Erfindungsgemäß wird somit einerseits erreicht, daß für Dichtungsringe der genannten Art keine metallischen Verstärkungen mehr erforderlich sind, die in einer Mehrzahl von Behandlungsschritten entölt, phosphatisiert, und im Sandstrahlgebläse bearbeitet werden müssen, und die darüber hinaus noch von restlich verbleibenden Klebmitteln zu befreien sind, die sich auf denjenigen Metallteilen befinden, welche nicht von dem Dichtungsmaterial übergriffen werden, wobei diese zusätzlich noch gegen Oxidatxonseinwxrkungen zu schützen sind, und es wird andererseits ermöglicht, daß der sich aus zwei Teilen zusammensetzende Dichtungsring mittels eines einzelnen Fertigungsschrittes gleichzeitig ausgeformt werden kann, wobei man sich entweder einer
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Kompressionsausformung oder einer Spritzgußausformung bedienen kann. Es bedarf keiner weiteren Hinweise, daß ein solches Verfahren wesentlich wirtschaftlicher insbesondere bei der Massenproduktion arbeiten kann, als diejenigen Verfahren, die für die bisher bekannten Dichtungsringe erforderlich waren.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtungsringes, und es bedeutet:
Figur 1 einen Axialschnitt eines auf eine Welle aufgebrachten erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtungsringes und
Figur 2 eine Draufsicht auf den Dichtungsring nach Fig. 1.
Wie aus der Darstellung ersichtlich, setzt sich der Dichtungsring aus einem äußeren, verhältnismäßig starren Abschnitt 1 und einen inneren, nachgiebigen Abschnitt zusammen. Der starre Abschnitt 1 ist in seiner Formgebung gewöhnlich so gewählt, daß er in eine Dichtungsringmuffe od.dgl. fest eingesetzt werden kann. Der Abschnitt 2 besteht hingegen insbesondere aus dem, die Dichtwirkung vorgebenden Lippenrand 3j welcher auf der Welle 4 diese umschließend ausreichend fest aufsitzt.
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Fluchtend zum Lippenrand 7j wird der flexible innere Abschnitt 2 der Dichtung, wie aus Fig. 1 ersichtlich, von einer Ringfeder 5 umgriffen.
Die beiden Abschnitte 1, 2, aus denen sich die Ringdichtung zusammensetzt, werden in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie nachfolgend aufgezeigt, aus folgenden Materialbestandteilen zusammengesetzt und gefertigt:
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Grundzusammensetzung Basisbestandteile Gewiclitsteile
Starrer Abschnitt 1 Nachgiebiger Abschnitt
75 bis
Elastomer:
Gummi enthaltendes Butadienacrylonitril copolymer, in dem der Anteil des Acrylnitrils vorzugsweise zwischen 25$ und 50$ gehalten wird.
Füllstoffe:
Magnesiumoxid und Kieselsäure mit einem Partikeldurchmesser zwischen 2 und 15/U 500 bis 1000 Hoch abriebfestes Ofenruß (carbon black) 80 bis
Glasfaser ,
Phenolharz (Penolic resin) 30 bis
Weichmacher:
Propantrimethyl-Acrylester (acrylic ester)
Zusätze:
Laurins äure Tert.Butyl-Peroxy-Isopropyl-Benzol
7 8
bis
bis bis 90 bis 100
100 bis
50 bis 80
5 · bis 30
30 ' bis
1 bis 6
2 bis 6
Die Polymerisation sowohl des relativ starren Abschnittes als auch des nachgiebigen Abschnittes der Ringdichtung wird durch eine Behandlung über fünf Minuten bei 17O0G erreicht.
Die beiden genannten getrennten Zusammensetzungen werden getrennt gemischt, was beispielsweise in einem offenen oder geschlossenen Mischwerk erfolgen kann und für den Ausformvorgang durch eine von mehreren möglichen Rohpräparationsverfahren vorbereitet, wie etwa durch Kaiandrierung, Satinierung, durch Graduieren oder auch durch Ziehen u.dgl. mehr.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Verwendung von sehr stark vernetzenden Substanzen, woraus sich desweiteren ergibt, daß die thermische Widerstandsfähigkeit des Dichtungsringes verbessert werden kann.
Für den Fall, daß der Dichtungsring durch einen Preßvorgang ausgeformt wird, werden die beiden Materialien (das Harz und das Polymer) in der Form angeordnet, wobei nachfolgend der PolymerisationsVorgang in normaler Weise ausgetragen werden kann. Wenn die Ausformung nach einem Spritzgußverfahren erfolgt, werden beide Materialien gleichzeitig mittels zweier getrennter Injektionen in die geschlossene Form eingespritzt, woraufhin wie-
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7 ~ v
derum die Polymerisation vorsichgehen kann.
Die einzige Bedingung, die erfüllt sein muß, ist die, daß das Harz in der !Form bis zum Beginn des Lippenrandes , wie mit den Linienführungen 6 in der Darstellung gezeigt, aufgefüllt sein muß.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann selbstverständlich für beliebige Dichtungsringe Anwendung finden, die mit einem, mit zwei oder mehreren Lippenrändern oder auch mit-einer Hilfslippe ausgestaltet ist,wobei auch die Formgebung der Dichtmigslippen beliebig wählbar ist. Derjenige Punkt, an dem der feste Abschnitt aufhört, und der nachgiebige Abschnitt der Dichtung beginnt, läßt sich jederzeit leicht vorwählen, vorausgesetzt, daß die vorgenannten Bedingungen vorgegeben sind.
Ansprüche - 10
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Claims (3)

  1. Ansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen für sich drehende Wellen, wobei sich der Dichtungsring aus einem nachgiebigen, abdichtenden Abschnitt und einem festen, relativ unelastischen Abschnitt zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß einer einen vollständigen Ring bildende Hohlform zwei ausformbare, eine chemische Affinität zueinander besitzende Materialien zugeführt werden, die entsprechend dieser Zusammensetzung einmal den äußeren starren Abschnitt und zum anderen einen nachgiebigen inneren Abschnitt vorgeben, wobei der äußere Abschnitt den inneren, nachgiebigen Abschnitt des Dichtungsringes verankernd umschließt, und daß die beiden Materialien in der Form einem Polymerisationsvorgang unterworfen werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangszone der Materialien am Anfang der Dichtungslippe liegt.
    3- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Materialien sich wie folgt zusammensetzen:
    - 11 -
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    Gründzus amnfe ns e t zung
    Gewichtsteile
    Starrer Abschnitt 1 Nachgiebiger Abschnitt 2
    Elastomer:
    Gummi enthaltendes Butadienacrylonitril copolymer, in dem der Anteil des Acrylnitrils vorzugsweise zwischen 25 °/> and 50 % gehalten wird.
    Füllstoffe:
    Magnesiumoxid und Kieselsäure mit einem Partikeldurchmesser zwischen 2 und 15/U
    Boch abriebfestes Ofenruß (carbon black)
    lasfaser
    Phenolharz (Fenolic rasin) Weichmacher:
    Propantrimethyl-Acrylester Cacrylic ester)
    iusätze:
    Jaurins äure
    75 bis 90
    500 bis 1000
    80 bis 100
    100
    30 bis 50
    L'ert.Butyl-Peroxy-Isopropyl-Benzol 8 90 bis 100
    100 bis 500 50 bis 80
    5 bis 30
    bis 20 30 bis 100 bis 10. 1 bis 6 bis 15 2 bis 6
    - 12 -
    09831/0844
    4. Dichtungsring für sich drehende Wellen, dadurch gekennzeichnet,daß sie aus einem einzelnen Stück aus synthetischem Material besteht, welches siclji„,aus einem äußeren starren Abschnitt und einem nachgiebigen, der Dichtungslippe entsprechenden inneren Abschnitt zusammensetzt.
  3. 3 0983
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