DE2248828C3 - Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, polymerer Kunststoffolien - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, polymerer Kunststoffolien, Vorzugsweise Polyamidfolien, bei welchem eine im wesentlichen amorphe Folie auf über 180⁰C vorgewärmt und anschließend bei einer nahe dem Schmelzpunkt der Folie liegenden Temperatur simultan biaxial gereckt wird, so daß ihre Oberfläche beim Reckvorgang leicht luftoxydiert wird, wobei die Reckgeschwindigkeit 6000 bis 100 000%/m;n, das Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten in Längs- und Querrichtung 2 :1 bis 0,5 :1 und die endgültige Vergrößerung in Längs- und Querrichtung 2,5 bis 4,0 beträgt.

Es ist ein Verfahren zur Qualitätsverbesserung einer Polyamidfolie bekannt, bei dem die Folie gleichzeitig in ihrer Längs- und Querrichtung bei einer zumindest 35° C unter ihrem Schmelzpunkt liegenden Temperatur mit einer Reckgeschwindigkeit zwischen 6000 und 100 000%/min und bei einem Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten in Längs- und Querrichtung zwischen 0,5 :1 und 2 :1 mit einem Reckverhältnis zwischen 4 :1 und 16:1 gereckt wird. In diesem bekannten Fall ist vorgesehen, daß die Polyamidfolie vor dem Recken mit Wasser beaufschlagt, anschließend bei einer über ihrer Recktemperatur liegenden Temperatur vorgewärmt und bei einer Temperatur von mindestens 100° C gereckt wird. Dadurch gelingt es, Polyamidfolien mit homogenen physikalischen Eigenschaften und gleichmäßiger Dicke herzustellen. Allerdings sind die Anforderungen an polymere Kunstharzfolien hinsichtlich besserer Verarbeitbarkeit in letzter Zeit bedeutend gestiegen (vgl. FR-PS 14 95 090).

Man kennt ferner ein Verfahren zur Herstellung von Folien aus makromolekularen, thermoplastischen Kunststoffen, vorzugsweise Niederdruckpolyolefinen, bei dem man Rohre aus diesen Kunststoffen an einem Ende durch Innendruck um einen gewünschten Betrag zu einer Schlauchfolie aufweitet. In diesem Fall ist vorgesehen, daß man die kugelförmig erfolgende, eine allseitige Verstreckung bewirkende Aufweitung des an dem aufzuweitenden Ende !geschlossenen Rohres in einem Temperaturbereich von KristaHitschmelzpunkt oder Erweichungspunkt bis 6O⁰C, vorzugsweise 30⁰C, unterhalb dieser Punkte vornimmt und, ausgehend von dem hinteren halbkugelförnjigen Übergang zwischen Rohr und Kugel, durch fortlaufende, halbkugelförmige Aufweitung des gesamten Rohres um den gleichen Betrag die gewünschte Schlauchfolie herstellt. Im einzelnen ist vorgesehen, daß Rohre aus Niederdruckpolyäthylen im Temperaturbereich zwischen 125° C und 130⁰C, jedoch unterhalb des Kristallitschmelzpunktes verstreckt werden (vgl. DT-PS 11 08 420). - In diesem Zusammenhang ist es ferner bekannt, die Stelle des Rohres, an der die erste kugelförmige Aufweitung gewünscht wird, zumindest zu Beginn der Aufweitung etwas höher zu erwärmen als den übrigen Teil des Rohres. Dabei soll die Höhererwärmung des Rohres um 2°C bis 10⁰C, vorzugsweise um 2° C bis 5⁰C erfolgen. Dadurch soll ungleichmäßige Formgebung unterbunden werden(vgl.DT-PSU26 128).

Schließlich kennt man ein Verfahren zum Schrumpffähigmachen von Folien aus Polyolefinen durch biaxiales Recken bei unter dem KristaHitschmelzpunkt liegenden Temperaturen, bei dem man die an sich bekannten Folien aus Hochdruckpolyäthylen bei Temperaturen, die nicht mehr als 10⁰C unterhalb des Kristallitschmelzpunktes liegen, bis zur Erreichung eines Flächendehnungsverhältnisses von mindestens 1:15 biaxial reckt. Dadurch soll die Herstellung von Polyolefinfolien ausreichender Festigkeit und Klarheit sowie genügend hoher Einfriertemperatur erreicht werden, die unterhalb 100⁰C ein genügend hohes Schrumpfvermögen zeigen, um als Schrumpffolien verwendet werden zu können (vgl. DT-AS 12 21 435).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, welches die Herstellung thermoplastischer, polymerer Kunststoffolien, insbesondere Polyamidfolien, ermöglicht, die sich für die Weiterverarbeitung besonders gut eignen und dazu insbesondere verbesserte Antt-Blokking-Eigenschaften aufweisen, d. h. einen niedrigen Reibungskoeffizienten, isotrope physikalische Eigenschaften über die gesamte Folienfläche und starkes Haftvermögen von Druckfarben an der Folienoberfläche, folglich gute Bedruckbarkeit.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einerr gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß die Folie nach Erreichen einer Temperatur von etwa 100⁰C mi einer Temperatursteigerung von (20 bis 90)°C/se( vorgewärmt wird, daß die Folientemperatur zwischer dem Ausgang der Vorwärmzone und dem Eingang dei Reckzone im wesentlichen konstant gehalten wird, unc daß die Folientemperatur während des Reckvorgange fortlaufend auf einen Bereich von 180⁰C bis 5° C unte ihrem Schmelzpunkt erhöht wird.

Dabei kann vorteilhafterweise der Unterschiei zwischen den endgültigen Reckvergrößerungen ii Längs- und Querrichtung mehr als 0,8 betragen.

Im allgemeinen ist es recht schwierig, beispielsweis Polyamidfolien gleichzeitig und biaxial in Längs- un Querrichtung bei einer extrem hohen Temperatur vo beispielsweise über 180⁰C recken. Überraschenderwe se wurde nunmehr jedoch festgestellt, daß thermoplast sehe polymere Kunstharzfolien mit großem Vorte

gleichzeitig in ihrer Längs- und Querrichtung selbst bei einer derart hohen Temperatur gereckt werden können, wenn die Folientemperatur während des Recltvorganges kontinuierlich erhöht wird. Dabei konnte auch festgestellt werden, daß die Isotropie physikalischer Eigenschaften gleichzeitig biaxial gereckter thermoplastischer polymerer Kunstharzfolien, wie beispielsweise Folien aus Polyamid, Polyäthylenterephthalat u.dgl. weitgehend verbessert werden kann, wenn die Folie bei einer derart hohen Temperatur gereckt wird, bei welcher die Außenschicht der Folie etwas luftoxidiert wird, und wenn die Folientemperatur während des Reckvorganges kontinuierlich erhöht wird.

Wenn sich auch die nachstehende Beschreibung insbesondere mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyamidfolien beschäftigt, so ist das erfindungsgemäße Verfahren ebensogut auf andere Arten reckbarer polymerer thermoplastischer Kunstharzfolien, wie beispielsweise Folien aus Polyäthylen-terephthalate, Polypropylen u. dgl. anwendbar, um deren Verarbeitbarkeit wesentlich zu verbessern.

Wenn eine Polyamidfolie bei einer extrem hohen Temperatur von beispielsweise über 180⁰C bis zu 5⁰C unter dem Schmelzpunkt der Folie gereckt wird, so geht die Kristallisierung der Polyamidmoleküle sehr schnell vor sich. Beim Recken der Folie bei einer derart extrem hohen Temperatur unter kontinuierlicher Erhöhung der Folientemperatur werden jedoch das Wachstum der ausgebildeten Kugelkristalle und die Zerstörung der verschobenen Kugelkristalle gleichzeitig beeinflußt. Infolgedessen werden die Kugelkristaile zu elektronenmikroskopisch feinen Erhöhungen an der Außenschicht der gereckten Folie verformt, so daß deren Anti-Blokking-Eigenschaften verbessert werden.

Wenn dagegen die Folientemperatur während des Reckvorganges absinkt, kann es schwierig sein, die gewünschte »rauhe« Oberfläche zu erzielen, daß die Zerstörung der Kugelkristalle gegenüber dem Wachstum der Kugelkristalle überwiegt.

Wenn gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der Reckvorgang bei einer extrem hohen Temperatur durchgeführt wird, werden die Polyamidmoleküle an der Außenschicht der Folie beim Recken etwas luftoxidiert, wodurch die Außenschicht aktiviert wird und die Haftfähigkeit von Druckfarben an der Oberfläche der gereckten Folie chemisch verstärkt wird. Eine Verstärkung der Haftfähigkeit von Druckfarbe an der Folienoberfläche ist jedoch schwierig, wenn die Außenschicht der Folie dadurch luftoxidiert wird, daß die Folie vor oder nach dem Reckvorgang einer derart hohen Temperatur ausgesetzt wird. Dies ergibt sich daraus, daß eine Aktivierung der Außenschicht im Sinne einer Verbesserung der Haftfähigkeit von Druckfarbe an der Folienoberfläche nur infolge der synergistischen , Wirkung des Reckens bei einer derart extrem hohen Temperatur und der leichten Luftoxidierung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt.

Die Oberfläche der bei einer derart extrem hohen Temperatur gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gereckten Folie erhält gute Anti-Blocking-Eigenschaften und die Haftfähigkeit von Druckfarbe an der Folienoberfläche wird extrem gesteigert, da die chemische Aktivierung der Außenschicht mit einer physikalischen Verbesserung der Anti-Blocking-Eigenschäften einhergeht.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich vorteilhaft beisDielsweise durch Verwendung von Foliengreiforganen ausführen, welche die Seitenkanten der Folie ergreifen, um die Folie in Längs- und Querrichtung durch eine Folienbahn vorgegebener Form zu führen und ihr die gewünschten Behandlungsbedingungen zu erteilen. Alternativ läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch bei dem sogenannten Blasverfahren anwenden, bei welchem die Folie unter Anwendung eines Gasdruckes gleichzeitig und biaxial aufgeblasen wird. Im leteren Fall ist es möglich, die Faltenbildung der verfestigten Folie, welche bei den bisher üblichen Folien entsteht, zu hemmen.

Falls gewünscht, kann die Folie in bekannter Weise auch vor der Vorwärmung mit Wasser vorbehandelt werden, so daß die Folie Wasser beispielsweise in einer Menge von 2—8 Gewichtsprozent absorbiert, um die Gleichmäßigkeit der Folienstärke zu verbessern.

Ganz allgemein ist festzustellen, daß es sehr schwierig ist, Polyamidfolien bei einer derart extrem hohen Temperatur von 18O⁰C bis 5°C unter dem Schmelzpunkt der Folie zu recken, wenn die Vorwärmung bei einer relativ niedrigen Temperatur durchgeführt wird, wie dies bei den bekannten Verfahren zum gleichzeitigen biaxialen Recken üblich ist, da infolge des Unterschiedes zwischen der Vorwärm- und der Recktemperatur manchmal ein Reißen der Folie zu beobachten ist.

Um die Kristallisierung von Polyamidmolekülen während der Vorwärmung zu hemmen, wird vorzugsweise diese Vorwärmung innerhalb einer möglichst kurzen Zeitspanne durchgeführt. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Kristallisierung bei einer Temperatur von etwa 100°C oder darüber verstärkt wird.

Es ist daher erforderlich, die Folie innerhalb einer möglichst kurzen Zeitspanne von Anfang an auf eine sehr hohe Temperatur über 180⁰C vorzuwärmen, wobei diese Zeitspanne in Abhängigkeit von den nachfolgenden Reckbedingungen und anderen Faktoren, wie beispielsweise der Art der verwendeten Folie u.dgl., schwanken kann.

Um verschiedene Faktoren auszuschalten, welche einen schädlichen Einfluß auf die physikalischen Eigenschaften der gereckten Folie ergeben können, ist es bekannt, die gereckte Folie heiß zu fixieren.

Wenn eine Polyamidfolie nach dem erfinciungsgemäßen Verfahren gereckt wird, wird die Anisotropie der physikalischen Eigenschaften, welche sich schädlich auf die gewünschte Verarbeitbarkeit auswirkt, im wesentlichen durch die Schrumpfspannung beim Heißfixieren erzeugt. Tatsächlich ist die Anisotropie umso größer, je größer der Unterschied zwischen der Folientemperatur am Ausgang der Reckzone und der atmosphärischen Temperatur am Eingang der Heißfixierungszone ist. Es ist daher auch vorteilhaft, die Heißfixierung bei einer relativ hohen Temperatur durchzuführen, um einen besseren Schrumpfwert zu erhalten.

Die Isotropie der gereckten Folie kann weiter dadurch verbessert werden, daß die Heißfixierung bei einer Temperatur durchgeführt wird, welche nicht unter der Maximaltemperatur der gereckten Folie liegt, d. h. der Temperatur, welche am Ausgang der Reckzone gemessen wird.

Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus den nachfolgenden Durchführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesen Beispielen wurden die Anti-Blocking-Eigenschaften in analoger Weise gemäß ASTM D-1894-63 als statischer Reibungskoeffizient berechnet. Es wurde bestätigt, daß eine Folie mit einem statischen Reibungskoeffizient von höchstens

1 gute Anti-Blocking-Eigenschaften besitzt.

Die Isotropie der physikalischen Eigenschaften wurde durch das »Schrumpfdifferential« berechnet, welches den Unterschied zwischen der Schrumpfung in heißem Wasser längs einer Linie mit einem Neigungswinkel von 45° zur Längsrichtung der Folie und einer anderen Linie mit einem Neigungswinkel von 135° hierzu bezeichnet. Diese beiden Linien kreuzen einander in einem ausgewählten Punkt an der Grenzlinie zwischen dem ersten und dem zweiten Teil einer in zehn Teile von gleicher Breite unterteilten gereckten Folie. Es bestätigte sich, daß eine Folie mit einem Schrumpfdifferential von höchstens 1 % eine gute Isotropie in bezug auf verschiedene physikalischen Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, Youngscher Modul, Dehnung u. dgl. besitzt.

Die Schrumpfung in Heißwasser in einer Richtung wurde folgendermaßen festgelegt: Der Abstand zwischen zwei Punkten auf beiden Linien auf der Folie wurde in einer Atmosphäre von 20° C bei einer relativen Feuchtigkeit von 65% gemessen. Die Folie wurde dann 5 min lang in kochendes Wasser eingetaucht und wiederum in eine Atmosphäre von 2O⁰C und einer relativen Feuchtigkeit von 25% eingebracht. Nach dem Ausgleich des Wassergehaltes der Folie wurde der Abstand nochmals gemessen und dadurch der Schrumpfungswert erhalten.

Das Haftvermögen von Druckfarbe an der Folienoberfläche wurde folgendermaßen bestimmt: Eine Folie wurde mit einer Druckfarbe bedruckt und 30 min lang in kochendes Wasser gelegt. Danach wurde die Folie in eine Atmosphäre mit einer relativen Feuchtigkeit von 65% bei 2O⁰C zwecks Lufttrocknung eingebracht. Auf die bedruckte Folienseite wurde ein Vinylklebeband (Cellotape der Firma Nichiban K. K., Japan) aufgeklebt. Nach 5 min wurde das Klebeband mit einer Geschwindigkeit von 2 m/sec schnell von der Folie abgezogen, um

Tabelle I

festzustellen, ob Druckfarbe an das Klebeband übertragen worden war oder nicht. Ein derartiger Test wurde fünfmal wiederholt und das Resultat nach dem 6-Punkte-Verfahren ausgewertet. Wenn beispielsweise in allen fünf Versuchen die Druckfarbe an das Band übertragen wurde, wurde als Resultat die Zahl »5« genannt, während, wenn keine Übertragung von Druckfarbe stattfand, die Zahl »0« festgelegt wurde. Ein Wert von 0-1 bezeichnet eine Folie mit kommerziell guten Druckeigenschaften.

Die Temperatur der Folienoberfläche wurde in den Beispielen durch Verwendung eines Thermometers gemessen, welches in Kontakt mit einer Folienfläche angeordnet werden kann. Die Folie wurde durch Heißluft erwärmt, während auch Infrarotheizer ohne weiteres einsetzbar sind.

Beispiele 1—3

Bei diesen Beispielen wurde jede im wesentlichen amorphe Folie (Stärke 150 μπι) aus Poly-e-Caproamid (Dichte 1,130 g/cm³; Schmelzpunkt 225°C) vorgewärmt und gleichzeitig biaxial in Längs- und Querrichtung mit einer Reckgeschwindigkeit von etwa 30 000%/min gereckt. Das Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten schwankte während des Reckvorganges zwischen etwa 1 :0,9 und 1 :1,3. Die Folientemperatur wurde während der Vorwärmung und während des Reckvorganges kontinuierlich erhöht. Weitere Behandlungsbedingungen sind in nachfolgender Tabelle I angegeben. Das Schrumpfdifferential und der Reibungskoeffizient der erhaltenen Folie sowie das Haftvermögen von Druckfarbe an der Folienoberfläche wurden bestimmt, um die isotropischen physikalischen Eigenschaften, die Anti-Blocking-Eigenschaften und die Druckeigenschaften zu berechnen. Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle I angegeben, welche deutlich bestätigt, daß die erhaltenen Folien eine verbesserte Verarbeitbarkeit besitzen.

Beispiel Behandlungs-Bedingungen

ABC

Eigenschaften
E F

190
180
190

Darin bedeutet:

30
20
45

200	220	3,8	3,0	1,0	1
215	220	3,5	3,5	0,5	0
210	215	3,0	3,0	0,3	0

A: maximale Folientemperatur in der Vorwärmzone (⁰C),

B: Verhältnis des Temperaturanstiegs der Folie über 100⁰C in der Vorwärmzone (angenäherter Wert) (°C/sec),

C: maximale Folientemperatur in der Reckzone (⁰C),

D: Heißfixierungstemperatur (atmosphärische Temperatur) (⁰C),

X: endgültige Reckvergrößerung in Längsrichtung (angenäherter Wert),

Y: endgültige Reckvergrößerung in Querrichtung (angenäherter Wert),

E: statischer Reibungskoeffizient,

F: Haftvermögen von Druckfabe an der Folienoberfläche und

G: Schrumpfdifferential in heißem Wasser (%).

Bei den Versuchen zur Untersuchung des Haftvermögens von Druckfarbe an der Folienoberfläche wurde

eine Druckfarbe verwendet, welche aus einem Copoiymer von Vinylchlorid und Vinylacetat besteht, welchem Isocianat als Härtemittel zugesetzt ist (CVL der Firma Dai Nihon Ink K. K., Japan).

Beispiele 4—7

In diesen Beispielen wurde jede im wesentlichen amorphe Folie (Dicke 200 μίτι) aus Polyhexamethylen-Adipamid (Dichte 1,130 g/cm³; Schmelzpunkt 265⁰C) in der gleichen Weise wie in den Beispielen 1—3 behandelt, mit Ausnahme dessen, daß die Reckgeschwindigkeit etwa 48 000%/min betrug und das Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten in Längs- und Querrichtung zwischen etwa I :0,9 und 1 :1,3 variiert wurde. Die gereckte Folie wurde 10 see lang heiß fixiert. Die Behandlungsbedingungen und die Werte der fertigen Folie sind in nachstehender Tabelle Il angegeben. Als Druckfarbe wurde eine Druckfarbe aus Polyamid-Nitrozellulose verwendet (Z-17 der Firma Toyo Ink K. K., Japan).

Tabelle 11

Beispiel Behandlungs- Bedingungen

ABC

Eigenschaften E F

180
200
190
195

30 40 50 70

220
230
230
240

250
255
250
260 3,3 3

3,8 3,5

0,8
0,5
0,9
0,9

Die hier verwendeten Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in Tabelle 1,

Beispiel 8

Eine im wesentlichen amorphe Folie (Dicke 300 μΐη) aus Polyhexamethylen-Sebacamid (Dichte 1,065 g/cm³; Schmelzpunkt 227⁰C) wurde unter kontinuierlicher Steigerung der Folientemperatur mit einem Verhältnis von etwa 35°C/sec (über 100° C) vorgewärmt, so daß sich eine maximale Folientemperatur von 18O⁰C am Ausgang der Vorwärmzone ergab. Die Folie wurde dann gleichzeitig und biaxial in Längs- und Querrichtung unter folgenden Bedingungen gereckt:

Maximale Folientemperatur
Endgültige Reckvergrößerungen in Längsund Querrichtung
Reckgeschwindigkeit
Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten in
Längs- und Querrichtung

210°C

etwa 3,5/3,5
etwa 24 000%/min

veränderlich
innerhalb des
Bereiches von
0,9:1 und 1,1 :1

Die Folientemperatur wurde während des Reckvorganges kontinuierlich gesteigert und die gereckte Folie bei 22O⁰C 3 see lang heiß fixiert. Als Druckfarbe wurde die gleiche Druckfarbe wie bei den Beispielen 1-3 verwendet. Als physikalische Daten ergaben sich nachstehende Werte:

Reibungskoeffizient
Haftfähigkeit der Druckerschwärze an der Folienoberfltiche Schrumpfdifferential

0,2

0 0,1%

Beispiel 9

Eine Im wesentlichen amorphe schlauchförmlge Folie (Dicke 250 μηι) nus Poly-e-Cupronmid (Dichte 1,126 g/ cm³i Schmelzpunkt 225⁰C) wurde auf eine Maxlmaltemperatur von 18O⁰C vorgewärmt. Während der Vorwärmung wurde die Folientemperatur (über 100⁰C) kontinuierlich mit einem Verhältnis von etwa 50"C/scc erhöht, Die vorgewärmte Folie wurde dann gleichzeitig und biaxial unter nachstehenden Bedingungen gemäß dom üblichen Luftblasverfahren goreckt:

Maximale Folloniomperatur

21O⁰C Endgültige Reckvergrößerung in
Längsrichtung
Endgültige Reckvergrößerung in
Querrichtung
Reckgeschwindigkeit
Verhältnis der Reckgeschwindigkeiten in
Längs- und Querrichtung

etwa 3,7

etwa 3,1

etwa 34 000%/min

veränderbar innerhalb des Bereiches von 1 -.1,1 und 1 :1,3

Während des Reckens wurde die Folientemperatur kontinuierlich erhöht und die gereckte Folie bei 22O⁰C see lang heiß fixiert. Die fertige Folie hatte einen statischen Reibungskoeffizient von 0,1, ein Haftvermö-

gen für die Druckfarbe an der Folienoberfläche von 0 und ein Schrumpfverhältnis von 0,3%, woraus sich eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit der Folie ergab.

Auch bei diesem Beispiel wurde die gleiche Druckfarbe wie im Beispiel 7 zur Bestimmung der Druckeigenschaft verwendet.

Beispiel 10

Eine im wesentlichen amorphe Folie (Dicke 150 um) aus Poly-6-Caproamid (Dichte 1,127 g/cm³; Schmelzpunkt 225⁰C) wurde unter kontinuierlicher Erhöhung der Folientemperatur mit einem Verhältnis von 40°C/sec auf eine maximale Folientemperatur von 18O⁰C vorgewärmt und dann gleichzeitig und biaxial in Längs- und Querrichtung unter nachfolgenden Bedingungen gereckt:

Die atmosphärischen Temperaturen in der Vorwärmzone und im Eintritt der Reckzone betragen 22O⁰C bzw. 21O⁰C.

Maximale Folientemperatur Endgültige Reckvergrößerung In

Längsrichtung

Endgültige ReckvcrgröOorung In Querrichtung Reckgeschwlndlgkejt

do Verhältnis der Rcckgc· schwlndlgkeltcn In Längs· und Querrichtung

21O⁰C

etwa 3,0

etwa 3,3

etwa 76 000%/mln

veränderbar Innerhalb des Bereiches von etwa 1 11 und 1 :1,2

Die Follentcmpcrutur wurde fortlaufend während des Rcckvorgunges erhöht und dlo gereckte Folie dann bei

708 630/216

220⁰C 6 sec lang heiß fixiert. Die nachfolgenden physikalischen Daten der fertigen Folie zeigen die gute Verarbeitbarkeit der Folie.

Statischer Reibungskoeffizient
Schrumpfdifferential

0,5

0,5%

Haftvermögen der Druckfarbe an der Folienoberfläche

Zur Bestimmung der Druckeigenschaft wurde dii gleiche Druckfarbe wie in den Beispielen 4 — 1 verwendet.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, polymerer Kunststoffolien, vorzugsweise von Polyamidfolien, bei welchem eine im wesentlichen amorphe Folie auf über 18O⁰C vorgewärmt und anschließend bei einer nahe dem Schmelzpunkt der Folie liegenden Temperatur simultan biaxial gereckt wircV so daß ihre Oberfläche beim Reckvorgang leicht luftoxydiert wird, wobei die Reckgeschwindigkeit 6000 bis 100,000%/min, das Verhältnis der Reckgeschwindigkeit in Längs- und Querrichtung 2 :1 bis 0,5:1 und die endgültige Vergrößerung in Längs- und Querrichtung 2,5 bis 4,0 beträgt, dadurch gekennzeichηet, daß die Folie nach Erreichen einer Temperatur von etwa 100⁰C mit einer Temperatursteigerung von (20 bis 90)°C/sec vorgewärmt wird, daß die Folientemperatur zwischen dem Ausgang der Vorwärmzone und dem Eingang der Reckzone im wesentlichen konstant gehalten wird und daß die Folientemperatur während des Reckvorganges fortlaufend auf einen Bereich von 180⁰C bis zu 5° C unter ihrem Schmelzpunkt erhöht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied zwischen den endgültigen Reckvergrößerungen in Längs- und Querrichtung mehr als 0,8 beträgt.