DE2245108C3 - Mehrspindel-Drehautomat (V.St.A.) - Google Patents

Mehrspindel-Drehautomat (V.St.A.)

Info

Publication number
DE2245108C3
DE2245108C3 DE2245108A DE2245108A DE2245108C3 DE 2245108 C3 DE2245108 C3 DE 2245108C3 DE 2245108 A DE2245108 A DE 2245108A DE 2245108 A DE2245108 A DE 2245108A DE 2245108 C3 DE2245108 C3 DE 2245108C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
clutch
automatic lathe
coil
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2245108A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2245108B2 (de
DE2245108A1 (de
Inventor
Karl Paul Mayfield Heights Ohio Schubert (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acme Cleveland Corp
Original Assignee
Acme Cleveland Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acme Cleveland Corp filed Critical Acme Cleveland Corp
Publication of DE2245108A1 publication Critical patent/DE2245108A1/de
Publication of DE2245108B2 publication Critical patent/DE2245108B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2245108C3 publication Critical patent/DE2245108C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0078—Safety devices protecting the operator, e.g. against accident or noise
    • B23Q11/0092—Safety devices protecting the operator, e.g. against accident or noise actuating braking or stopping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
    • B23B31/2072—Axially moving cam, fixed jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
    • B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/12—Mechanical drives with means for varying the speed ratio
    • B23Q5/14—Mechanical drives with means for varying the speed ratio step-by-step
    • B23Q5/147—Mechanical drives with means for varying the speed ratio step-by-step electrically-operated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17411—Spring biased jaws
    • Y10T279/17529—Fixed cam and moving jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y10T29/5125—Stock turret
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5179—Speed controller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2502—Lathe with program control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2524—Multiple

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Entmagnetisierungsspule (68) wie die die Spindel (20) jeweils umgebenden Spule der Kupplungs- und Bremseinrichtung (24, 25) mit Gleichstrom gespeist ist
10
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrspindel-Drehautomaten, mit einem in einem Rahmen für fortschaltbare Drehung gelagerten Spindelträger, in welchem eine Mehrzahl von drehbaren Spindeln gelagert ist, deren jede am Vorderende eine Spanneinrichtung aufweist, und mit wenigstens einer elektrischen Kupplungseinrichtung oder/und elektrischen Bremseinrichtung an jeder der Spindeln.
In vielen Fällen ist es bei solchen Maschinen (GB-PS 9 84 824 und 1122 739) erforderlich, eine einzelne Spindel anzuhalten, während die anderen sich weiter drehen. Dieses kann für einen Querfräs- oder Querbohrvorgang in einer besonderen Spindelstellung des Spindelträgers erforderlich sein. In einem solchen Falle kann der Spindelantrieb nicht beispielsweise als kontinuierlicher Zahnradantrieb ausgestaltet sein. Stattdessen muß für jede Spindel eine Kupplung vorgesehen sein, so daß die Spindel von der Antriebseinrichtung abgekuppelt werden kann. Es ist in einem solchen Falle weiter üblich, für die Spindel eine Bremseinrichtung vorzusehen, so daß die Spindel nicht frei auslaufen muß und auf diese Weise Zeit verloren wird. Bei bekannten Maschinen der genannten Art sind die Kupplungs- und Bremseinrichtungen von elektrischer Ausführung. Hierbei kann jedoch durch die elektrischen Spulen der Kupplungs- und Bremseinrichtungen in der Spindel ein magnetischer Streufluß hervorgerufen werden, der auf die Spanneinrichtung einwirkt, wodurch beispielsweise Metallspäne, die bei der Bearbeitung von Werkstücken anfallen, von der Spanneinrichtung angezogen werden. Dadurch kann deren Wirkung in Frage gestellt werden. Außerdem kann sich durch magnetischen Streufluß eine permanente Magnetisierung von Werkstücken ergeben, die in vielen Fällen unerwünscht ist Weiterhin können durch den Streufluß Werkzeuge im Bereich der Spindelnase oder der Spanneinrichtung an die permanenünagnetisierte Spindelnase angezogen werden, was ebenfalls nachteilig sein könnte.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeugmaschine der einleitend genannten Art so auszuführen, daß die Spanneinrichtung gegen die Einwirkung von magnetischen Kräften geschützt ist Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß jede Spindel zwischen der Spanneinrichtung und der elektrischen Kupplungs- oder/und Bremseinrichtung von einer Entmagnetisierungsspule umgeben ist
Durch die Entmagnetisierungsspule kann ein Magnetfeld aufgebaut werden, welches irgendein magnetisches Streufeld, welches von den Spulen der Kupplungs- oder Bremseinrichtung hervorgerufen wird, überwindet, so daß die Spanneinrichtung am Vorderende der Spindel von magnetischen Kräften oder Einflüssen freibleibt
Eine bevorzugte Ausführungsfomi der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jede Entmagnetisierungsspule wie die die Spindeln jeweils umgebenden Spulen der Kupplungs- und Bremseinrichtung mit Gleichstrom gespeist ist
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert, deren Figur ein Längsschnitt durch den Spindelträger und das Spindelstockende eines Drehautomaten gemäß der Erfindung ist
In der Figur ist ein Teil eines Mehrspindel-Stangendrehautomaten dargestellt, der einen Spindelträger 14 aufweist, der in einem Rahmen 13 für fortschaltbare Drehung gelagert ist Der Spindelträger 14 trägt eine Mehrzahl von drehbaren hohlen Spindeln 20, durch welche hindurch das Stangenmaterial zugeführt wird.
Jede Spindel 20 ist im vorderen Bereich des Spindelträgers 14 in Lagern 21 gelagert und das hintere Ende jeder Spindel 20 ist in Lagern 22 innerhalb einer Nabe, die in der Rückwand dieses Spindelträgers 14
befestigt ist, gelagert Auf jeder Spindel 20 ist eine elektrische Kupplungseinrichtung 24 und eine Bremseinrichtung 25 angeordnet
Jede Spindel 20 weist außerdem am Vorderende eine Spanneinrichtung 29 auf. Zur Betätigung der Spanneinrichtung 29 wird ein Rohr 30 koaxial innerhalb der Spindel 20 geschoben oder gezogen. Für jede Spindel 20 ist ferner eine Antriebseinrichtung vorgesehen.
In der Kupplung 24 und Bremse 25 sind jeweils Spulenanordnungen mit einer elektrischen Kupplungsspule und einer Bremsspule angeordnet Diese Spulen sind relativ zum Spindelträger ortsfest und werden durch ein Verbindungskabel 52 mit Strom gespeist welches an einem zentralen Antriebsrad 44 vorbeigeht und durch einen Kanal 53 im Spindelträger 14 und durch einen Längskanal 54 innerhalb des Spindelträgerschaftes 41 und zwischen diesem Schaft 41 und der Spindelantriebswelle 38 geführt ist
Im vorderen Bereich der Kupplungs-Bremseinrichtung 24, 25 jeder Spindel 20, d.h. zwischen der Kupplungs-Bremseinrichtung 24, 25 und der Spanneinrichtung 29, ist eine Entmagnetisierungsspule 68 angeordnet Die Entmagnetisierungsspule 68 umgibt die Spindel 20 und wirkt mit einer Nabe 69 zusammen, die zusammen mit dem Spindelzahnrad 45 den durch diese Spule 68 erzeugten Fluß leitet Jede Entmagnetisierungsspule 68 ist in Bezug auf den Spindelträger 14 durch Halterung auf Armen 70, die sich vom Spindelträger 14 in relativ zu den Zahnrädern 44, 45 nicht störenden Stellungen erstrecken, stationär angeordnet Ein Leitungszweig 71 ist nnit dem Kabel 52 verbunden, damit die Entmagnetisierungsspule 68 erregt werden kann. Die Entmagnelisierungsspule 68 wird mit Gleichstromenergie gespeist, die ausreicht um in der Spindel 20 auftretenden Streufluß, der durch die Kupplungs- oder Bremsspulen erzeugt wurde, zu üb rwinden. Somit werden der Spindelkopf und die Spanneinrichtung 29 nicht magnetisiert so daß auch keine Metallspäne, die bei der Bearbeitung der Werkstücke anfallen, angezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Mehrspindei-Drehautomat, mit einem in einem Rahmen für fortschaltbare Drehung gelagerten Spindelträger, in welchem eine Mehrzahl von drehbaren Spindeln gelagert ist, deren jede am Vorderende eine Spanneinrichtung aufweist, und mit wenigstens einer elektrischen Kupplungseinrichtung oder/und elektrischen Bremseinrichtung zn jeder der Spindeln, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spindel (20) zwischen der Spanneinrichtung (29) und der elektrischen Kupplungs- oder/und Bremseinrichtung (24,2S) von einer Entmagnetisierungsspule (68) umgeben ist.
DE2245108A 1971-09-15 1972-09-14 Mehrspindel-Drehautomat (V.St.A.) Expired DE2245108C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18069971A 1971-09-15 1971-09-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2245108A1 DE2245108A1 (de) 1973-04-12
DE2245108B2 DE2245108B2 (de) 1980-03-06
DE2245108C3 true DE2245108C3 (de) 1980-10-30

Family

ID=22661417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2245108A Expired DE2245108C3 (de) 1971-09-15 1972-09-14 Mehrspindel-Drehautomat (V.St.A.)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3722048A (de)
JP (2) JPS4837790A (de)
CA (1) CA972544A (de)
DE (1) DE2245108C3 (de)
GB (2) GB1404772A (de)
IT (1) IT974979B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1478304A (en) * 1973-06-27 1977-06-29 Wickman Mach Tool Sales Ltd Drive mechanisms for spindles in multi-spindle lathes
US4185366A (en) * 1973-12-06 1980-01-29 Wickman Machine Tool Sales Ltd. Spindle drives for multi spindle lathes
GB1486422A (en) * 1973-12-06 1977-09-21 Wickman Mach Tool Sales Ltd Multi spindle lathes
GB1559849A (en) * 1975-12-13 1980-01-30 Wickman Mach Tool Sales Ltd Controls for molti spindle lathes
GB1594233A (en) * 1977-02-19 1981-07-30 Wickman Mach Tool Sales Ltd Electrical controls for multispindle lathes
GB1603785A (en) * 1978-05-24 1981-11-25 White Bsa Tools Ltd Controlling opening and closing of work-piece gripping means of multiple spindles in a machine tool
DE3314758A1 (de) * 1983-04-23 1985-01-17 Hermann 6700 Ludwigshafen Dietrich Einrichtung zur drehbearbeitung von langgestreckten zylinderfoermigen oder leicht konischen werkstuecken
GB8914479D0 (en) * 1989-06-23 1989-08-09 B S A Tools Limited Machine tool
US5676030A (en) * 1995-08-14 1997-10-14 Crudgington Machine Tools, Inc. Multi-spindle CNC lathe
US6848347B1 (en) * 2000-02-04 2005-02-01 Logan Clutch Corporation Multi-spindle machine
CN113819163B (zh) * 2021-09-04 2023-06-02 芜湖职业技术学院 一种制造业生产用电子机械制动装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2577442A (en) * 1946-03-15 1951-12-04 Cone Automatic Mach Co Inc Work handling and tooling mechanism
DE1178671B (de) * 1960-06-04 1964-09-24 Pittler Ag Maschf Spindel-Stillsetzeinrichtung fuer Mehrspindel-Drehautomaten
DE1477880A1 (de) * 1961-11-22 1969-09-18 Gildemeister Werkzeugmasch Mehrspindeldrehautomat fuer Futterarbeiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE2245108B2 (de) 1980-03-06
GB1404771A (en) 1975-09-03
JPS5531599U (de) 1980-02-29
JPS5610481Y2 (de) 1981-03-10
US3722048A (en) 1973-03-27
IT974979B (it) 1974-07-10
CA972544A (en) 1975-08-12
JPS4837790A (de) 1973-06-04
GB1404772A (en) 1975-09-03
DE2245108A1 (de) 1973-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2245108C3 (de) Mehrspindel-Drehautomat (V.St.A.)
DE3035451A1 (de) Werkzeugmaschine mit zwei sich koaxial gegenueberliegenden spindeln
DE2338207A1 (de) Mehrspindelautomat, insbesondere mehrspindeldrehautomat
EP0564842B1 (de) Werkzeugmaschine mit Drehtisch
DE6600091U (de) Drehmaschine
DE4229423A1 (de) Drehmaschine
EP0209605A1 (de) Anordnung zum magnetischen befestigen von teilen
DE2159721A1 (de) Schleifmaschine
DE3523239A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen polieren von haelsen und stirnen und zum abstumpfen der spitzen raender von wellenzahnraedern
EP3246119A1 (de) Antriebsvorrichtung, insbesondere für ein spannfutter
DE3514829A1 (de) Einrichtung zum halten eines werkzeuges an der spindel einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine
DE19607883A1 (de) Vertikal-Drehmaschine
DE4119752C2 (de) Einrichtung zur magnetischen Befestigung von Schleifscheiben an der mit einem Aufnahmekopf versehenen Werkzeugspindel einer Schleifmaschine
EP0717669A1 (de) Verfahren zum bearbeiten eines werkstückes auf einem cnc-drehautomaten sowie cnc-drehautomat
DE2632938A1 (de) Kraftbetaetigte spanneinrichtung
DE19710447A1 (de) Vorrichtung zur Werkstückzuführung in einen Einspannbereich einer Werkzeugmaschine
EP0467253A2 (de) Drehmaschine
DE602004001523T2 (de) Werkzeugmaschine
DE1652717A1 (de) Vorrichtung zum Auswechseln von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen
DE1922320C3 (de) Werkzeugwechselvorrichtung
DE4408591A1 (de) Werkzeugmaschine
DE19860867B4 (de) Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel
DE3437751A1 (de) Kupplungseinrichtung zur verbindung zweier auf einem gemeinsamen bett gelagerter werkzeugmaschinentische
DE10025015B4 (de) Werkzeugmaschine
DD205095B1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von leichtmetallkolben

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee