DE2241850C3 - Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles

Info

Publication number
DE2241850C3
DE2241850C3 DE2241850A DE2241850A DE2241850C3 DE 2241850 C3 DE2241850 C3 DE 2241850C3 DE 2241850 A DE2241850 A DE 2241850A DE 2241850 A DE2241850 A DE 2241850A DE 2241850 C3 DE2241850 C3 DE 2241850C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
energy
spiral
printing
cell
engraving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2241850A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2241850B2 (de
DE2241850A1 (de
Inventor
Mamiliano 8000 Muenchen Dini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EUROPEAN ROTOGRAVURE ASSOCIATION 8000 MUENCHEN
Original Assignee
EUROPEAN ROTOGRAVURE ASSOCIATION 8000 MUENCHEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EUROPEAN ROTOGRAVURE ASSOCIATION 8000 MUENCHEN filed Critical EUROPEAN ROTOGRAVURE ASSOCIATION 8000 MUENCHEN
Priority to DE2241850A priority Critical patent/DE2241850C3/de
Priority to JP9395973A priority patent/JPS5347721B2/ja
Priority to US05/391,255 priority patent/US3931458A/en
Priority to CH1218973A priority patent/CH562684A5/xx
Priority to GB4053973A priority patent/GB1425340A/en
Publication of DE2241850A1 publication Critical patent/DE2241850A1/de
Publication of DE2241850B2 publication Critical patent/DE2241850B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2241850C3 publication Critical patent/DE2241850C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/02Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/007Marks, e.g. trade marks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

entsprechende Unterbrechung des Strahls leicht gestattet
Bei sehr enger Bündelung und/oder beschränktem Energieinhalt des Energiestrahls kann die Zellenfläche im ganzen oder abschnittsweise, z. B. in ihrem Mittenbezirk, auch mehr als einmal vom Energiestrahl überlaufen werden, um z. B. eine üesonders große Ätztiefe zu erzielen. Die entsprechende Wirkung tritt z. B. ein, wenn man benachbarte Bahnabschnitte, z. B. die zentralen Windungen einer Spirale, auf weniger als Strahldurchmesser aneinander schließen läßt, so daß eine örtliche Überlappung von Strahleinflüssen eintritt Man kann auch die Abstände benachbarter Bahnabschnitte, z. B. die Spiralsteigung, von der Zellenmitte nach außen hin vergrößern.
Ersichtlicherweise kann man für die Durchführung der Erfindung mit besonderem Vorteil hochfrequente, d.h. in der Größenordnung von MHz pulsierende Laserstrahlen mit vergleichsweise niedrigem Energiegehalt verwenden.
Die Erfindung beruht auf folgenden Überlegungen:
Es sei davon ausgegangen, daß einerseits die Gravurzelle größten Volumens einen Durchmesser von 120 μ und eine dementsprechend erforderliche Tiefe von 35 μ und andererseits die kleinste, gerade noch eine sichtbare Drucktonung liefernde Gravurzelle einen Durchmesser von 3U μ und eine Tiefe von 2 μ besitzt, und fernerhin angenommen, daß unter der Voraussetzung einer Ultraschall-Modulation der Bahnspur der Energieinhalt jedes Strahlimpulses eine Ätzleistung entsprechend einem Volumen von 200 μ3 hervorbringt. Dann bedarf es theoretisch für die Schaffung der größtvolumigen Gravurzelle etwa 2000 Impulse und für die Schaffung der kleinstvolumigen Gravurzelle etwa 700 Impulse.
Theoretisch läßt sich zwar eine solche Modulation von Frequenz oder Impulsratenwiederholung erzielen. Es bedarf aber keiner Erklärung, daß sich diese Modulationsart in der Praxis bei der erforderlichen Arbeitsfrequenz nur sehr schwierig durchführen läßt. In diesem Fall wird nämlich die Zahl der bezüglich Frequenz und Energieinhalt konstanten Impulse, die jeweils auf eine Einzelzelle einwirken, durch die Zeitdauer bestimmt, während der dieser hochfrequent pulsierende Strahl diese Zelle beaufschlagen darf.
Zur Erzielung der größten Ätzleistung, d. h. zur Schaffung einer Gravurzelle größten Volumens, muß der Strahl während der gesamten Zeitdauer auf die Zellfläche einwirken.
Um andererseits eine Gravurzelle irgendwie mittleren Volumens, also beispielsweise eine Halbtonzelle auszuätzen, darf der Strahl nur während eines Teils der vollen Zeitdauer auf die Zellfläche einwirken und muß sich während der restlichen Zeitdauer außerhalb des Zellgebietes befinden.
Diese zeitweise Fernhaltung des Strahls vom Zellgebiet läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß man ihn innerhalb der Modulationsapparatur ausblendet.
Da die Zeitdauer der beherrschende Faktor bei der Modulation der Energie ist, die auf einem speziellen, von der Zelle bestimmten Gebiet verteilt ist, ließen sich beispielsweise günstigere Ergebnisse unter Zugrundelegung der Annahme erzielen, daß sich die Dauer der einzelnen Impulse in der Weise modulieren läßt, daß auf jeder einzelnen Gravurzelle jeweils während der gleichen Zeitdauer unterschiedlich hohe Energieniveaus konzentriert werden.
Statt dessen kann man auch die Strahlfokussierung oder -bündelung von Zelle zu Zelle modulieren. Dann hängt innerhalb gleicher Einwirkungsperioden die Gesamtgravurleistung auch von der Energieflächenverteilung der einzelnen Impulse auf der Zellfläche ab. Diese Strahlfokussierungs-Modulation gelingt beispielsweise mit Hilfe eines vom Strahl durchflossenen Fokussierungskristalls, der durch einen entsprechenden, elektronischen Steuerkreis aktiviert wird.
>° Die Strahlbündelung erzielt man auf irgendeine bekannte und übliche Weise, z. B. unter Benutzung von elektronisch oder mittels Ultraschall gesteuerter Modulation, indem man z. B. bei den ersterwähnten Methoden mit Kristallen und bei den zweitgenannten Methoden mit Interferenzphänomenen arbeitet.
Das vom Strahl durchlaufende Bahnmuster kann man je nach Musterstruktur in verschiedener Art festlegen. Im bevorzugten Fall der Strahlbahn in Form einer Spirale steuert man den Spiralradius mit Hilfe von zwei gegeneinander um 90° versetzt arbeitenden und richtig synchronisierten Ablenksystemen. Derartige Apparaturen sind aus der Lichtstrahl- und Elektronenoptik wohl bekannt.
Für die Erfindungsdurchführung, bei der der Ätzstrahl jede Gravurzelle auf einer Spiralbahn überfährt, deren Ausmaß der Tonabstufung des zugeordneten Originalbildpunktes entspricht, gelten folgende rechnerische Grundlagen:
Die Gleichung für eine typische Spirale lautet bekanntlich
In r = a ■ θ
in der r den Radius der Spirale, a das Inkrement und θ die Strahl-Wandergeschwindigkeit, d. h. den Winkel des Radius, bedeutet. Da für θ die Gleichung gilt
30"
mit η gleich der Zahl der je Sekunde vom Ätzstrahl durchlaufenen Spiralwindungen, ergibt sich weiter
. .7 ;i
In r = To-
und
/30 " = (—
In
Im vorliegenden Anwendungsfall entspricht r der halben Diagonale dT Gravurzelle und besitzt daher einen Festwert, der von der — über die Druckfläche hinweg konstanten — Zellengröße abhängt. Für die vorherrschend üblichen, quadratischen Zellen von 120 μ Kantenlänge ist r = 85 μ. Der in der letzten Formel enthaltene Klammerausdruck ist also eine geometrische Konstante, d. h.
6ο "
oder in Worten: die Zahl der pro Sekunde vom Ätzstrahl abzulaufenden Spiralwindungen kann durch Einstellung des Wertes von a geregelt werden.
In den Zeichnungen ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den Weg des Ätzstrahls auf einer quadratischen Gravurzelle mittlerer Tönung, F i g. 2 den Weg des Abtaststrahls auf einer
zerlegung und Weiterverarbeitung des Abtastlichtes erfolgt in der in F i g. 7 angedeuteten bekannten Weise.
Die in F i g. 7 rechts abgebildeten Apparaturgruppen 2 bis 4a, Ab entsprechen den an früherer Stelle in Verbindung mit der Schema-Fig.5 bezüglich Aufbau und Arbeitsweise beschriebenen Systemteilen und benötigen daher keiner erneuten Erläuterung.
F i g. 8 eine schaubildliche Teilansicht der Apparatur gemäß F i g. 7.
Die F i g. 1 und 2 zeigen im Schemabild das Erfindungsprinzip unter Zugrundelegung eines spiralförmigen Wanderweges aufeinanderfolgender Ätzstrahlimpulse gleichen Energieinhalts auf der Fläche einer einem Rasterpunkt entsprechenden Gravurzelle. Dabei soll durch die Kreise die — infolge der angenommenen Energiekonstanz durchweg gleich große — Brennfläche der aufeinanderfolgenden Strahlimpulse und durch die gestrichelte Linie der spiralförmige Wanderweg der Ätzstrahlimpulse versinnbildlicht werden. Wenn eine Gravurzelle entstehen soll, die einer mittleren Tonstufe im Original entspricht und etwa die Ätztiefe gemäß F i g. 3 aufweist, wird die Steigung der Spiralbahn groß gewählt, so daß die durch eine Strahlblende begrenzte Gravurzellenfläche in nur wenigen Spiralwindungen überfahren wird. Bei einer Gravurzelle z. B. größter Ätztiefe gemäß F i g. 4 andererseits, die also einem Schattenton im Original entspricht, liegen die Spiralwindungen eng aneinander, und entsprechend vielfach mehr Ätzstrahlimpulse treffen auf die Gravurzellenfläche auf, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist.
Aus den F i g. 5 bis 8 ist der schematische Aufbau einer zur Erfindungsdurchführung geeigneten Strahlsteuerungsapparatur ersichtlich. Da ein wesentliches Merkmal der Erfindung darin liegt, daß der Ätzstrahl im Prinzip nicht nach Energie und/oder Frequenz, sondern bezüglich seines Wanderweges auf der Gravurzellenfläche moduliert wird, befindet sich zwischen Strahlenquelle und zu ätzender Druckfläche kein elektronisches, sondern ein z. B. akusto-optisches Strahlsteuersystem. Dieses kann durch eine Strahlfokussierungsanordnung ergänzt werden. In den F i g. 5 bis 8 sind gleichwirkende Apparaturgruppen mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Grundbestandteile einer solchen Strahlsteueranlage sind also das Originalabtastgerät 1, das der Tonabstufung entsprechend modulierte Helligkeitssignale abgibt, der Helligkeitssignalumwandler 2, der entsprechende elektrische Signale, möglicherweise in Digitalform abgibt, das Ultraschallgerät 3, das diese elektrischen Signale in zwei z. B. sin x- und cos ^-Signale umwandelt, welche getrennt voneinander auf zwei z. B. kristall-optische Ablenksysteme Aa und Ab übertragen werden, die einen von der Strahlenquelle 5 gelieferten, z. B. CO2-Laserstrahl in zwei lotrecht zueinander stehenden Koordianten ablenken und dadurch zu dem quadratischen Gravurzelle tiefer, d. h. Schattentönung,
F i g. 3 einen Schnitt durch die Druckflächenoberschicht im Gebiet der Gravurzelle gemäß Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 3 für die Gravurzelle gemäß Fig. 2,
F i g. 5 eine schematische Darstellung der Geräteeinheiten einer erfindungsgemäß arbeitenden Ätzapparatur,
F i g. 6 eine schematische Darstellung ähnlich F i g. 5, die eine abgewandelte Ätzstrahl-Steuerungsanlage zeigt,
F i g. 7 eine schematische Darstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Apparatur an sich bekannten Grundaufbaus und
eriindungsgemäßen, spiralförmigen Wanderweg 6s auf einer Gravurzellenfläche der z. B. zylindrischen Druckfläche 6 zwingen.
Dabei ist, um es zu wiederholen, die Anzahl der auf die Fläche einer Gravurzelle gerichteten, unter sich energiegleichen Strahlimpulse von Zelle zu Zelle konstant, d. h., der Strahlübergang von einer Zelle zur nächsten erfolgt in konstanten Zeitintervallen. Bei stärkeren Tonwerten bearbeitet die gesamte Impulsserie die Zellenfläche, während bei schwächeren Tonabstufungen entsprechenden Zellen der Strahlwanderweg das Zellenflächenausmaß überschreitet und, soweit er sich außerhalb desselben befindet, in den Bereich einer im Ablenksystem Aa, Ab angeordneten Maske gerät, die die überschüssigen Strahlimpulse absorbiert.
Bei der in den F i g. 6 und 7 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform der Anordnung wirkt das Ultraschallgerät 5 nicht nur auf die beiden Strahlablenksysteme Aa, Ab, sondern unter bestimmten Voraussetzungen, z. B. bei Zellen, die extremen Tonabstufungen zugeordnet sind, auch noch auf eine z. B. mit einem brennweitenmodulierbaren optischen System ausgestatteten Strahlfokussierungsgerät 7 ein. Durch dieses Gerät wird der Querschnitt und damit die Intensität der auf einen Zellenpunkt auftreffenden Energie eines Strahlimpulses moduliert, so daß das die Ätzleistung mitbestimmende Ausmaß der Wärmeenergiestreuung in die Zylindermasse hinein Einfluß gewinnt.
Die F i g. 7 und 8 zeigen eine zur Erfindungsdurchführung geeignete Anlage, die in bezug auf den Synchronantrieb von Originalabtastgerät 1 und Druckzylinder 6 und die Zusatzeinrichtungen zur Erzeugung von Farbauszügen einen bekannten Aufbau besitzt Die den Originalbildfilm tragende Abtasttrommel 1 ist mit der Belichtungstrommel 6, die das Filmmaterial für die einzelnen Farbauszüge trägt, über eine Führungsspindel 16 verbunden, die von einem mit Innengewinde versehenen Stein 16a umspannt ist, der bei ortsfestem Abtast- und Gravierorgan eine spiralige Abtastung von Original und Druckfläche gewährleistet. Die Spektral-
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

  1. also nur Teilbereiche der zur Verfügung stehenden
    PfiK Bildtonfläche graviert. Dies führt jedoch zu einer unbe-
    hateniansprucne: friedigenden Bildqualität insbesondere wenn noch bell 1. Druckformherstellung unter Ausbildung der rücksichtigt wird, daß die Ränder der gravierten Spirally Rasterpunkte mittels eines Energiestrahls, insbeson- 5 bahnen relativ stark aufbördeln. Wie die genannte
    ψ dere eines Laserstrahls, der eine in der Punktmitte Literaturstelle ausweist, konnte sich die direkte Elek-
    K. beginnende Spiralbahn beschreibt, dadurchge- tronenstrahlgravur trotz der an sich guten Steuerbar-
    kennzeichnet, daß die Spiralbahn eine je nach keu von Elektronenstrahlen nicht durchsetzen.
    U Tonwert unterschiedliche Steigung hat und die dem Wenn man m;t Hilfe eines Tiefdruckzylinders
    ■S Energiestrahl ausgesetzte Fläche des Rasterpunktes 10 sämtliche Gradationsstufungen wiedergeben will, muß
    ■:;; durch eine überschüssige Außenteile der Spirale ab- jecje zene auf ihrer Oberfläche eine Volumenvariation
    haltende Blende begrenzt wird. aufweisen, die von Null bis zu einem Höchstwert reicht
  2. 2. Druckformherstellung nach Anspruch 1, da- uncj zur Erzielung einer guten Tonmodulation sehr durch gekennzeichnet, daß bei impulsweise arbeiten- vielstufig sein muß. Der Übergang zwischen aufeinandem Energiestrahl der zeitliche Abstand aufeinan- 15 derfolgenden Stufen darf bei einer kontinuierlichen derfolgender Impulse so klein ist, daß sich die den Tonvariation praktisch keinen sichtbaren Kontrast einzelnen Impulsen entsprechenden Brennpunkte hervorrufen. Um bei einer Tonvariation zwischen einer überlappen. maximalen und einer minimalen Druckdichte solche
  3. 3. Druckformherstellung nach Anspruch 1 oder 2, weichstufigen und gleichzeitig scharfen Druckergebnisdadurch gekennzeichnet, daß die Brennfläche des 20 se zu erzielen, bedarf es einer Tonstufenzahl in der Energiestrahles größer als der Abstand benachbar- Größenordnung von 200, d. h, jede Zelle auf der ter Spiralwindungen ist Druckzylinderfläche muß 200 verschiedene, mögliche
  4. 4. Druckformherstellung nach einem der Ansprü- Variationen ihres Volumens (in bezug auf Flächenausche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die dehnung und/oder Tiefe) aufweisen können.
    Steigung der Spiralbahn nach außen zunimmt. 25 Wenn man nun in der eingangs beschriebenen,
  5. 5. Druckformherstellung nach einem der Ansprü- bekannten Art mit einer kontinuierliche Pulse aussenche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der denden Energiequelle, z.B. einem Laserstrahl, diese Energiestrahl in gleichen Zeitabständen von Raster- vielstufige Gradationsskala erzielen wollte, müßte ihre punkt zu Rasterpunkt verlagert wird. Energie und/oder Frequenz dementsprechend, d.h.
    entsprechend z. B. 200 verschiedenen Gravurleistungen,
    moduliert werden. Es bedarf keiner besonderen
    Begründung, daß diese Forderung nur mit einer praktisch schwer erzielbaren Energiemodulations-Fre-Die Erfindung betrifft die Druckformherstellung quenz erfüllbar ist
    unter Ausbildung der Rasterpunkte mittels eines 35 Die Erfindung schafft nun einen Weg, dieses Ziel einer Energiestrahles insbesondere eines Laserstrahles. vielstufigen Gravurleistung mit Hilfe einer Energiequel-
    Es ist bekannt, Druckformzylinder mit einem der ie, insbesondere eines Laserstrahls, zu erzielen, deren Bildvorlage entsprechend energiemodulierten Laser- Energie und/oder Frequenz geringstufiger oder vorstrahl zu gravieren, wobei jeder einzelne Energieimpuls zugsweise überhaupt nicht moduliert, d. h. konstant ist, zur Herstellung einer Gravurzclle dient, deren Flächen- 40 um dadurch die vorerwähnten Schwierigkeiten einer abmessung oder Tiefe von der Energie des Impulses vielstufigen Modulation der Energie und/oder Frequenz abhängt Bei einer ebenfalls bekannten, speziellen der Strahlenquelle selbst zu umgehen.
    Ausführungsform werden in der Druckformoberfläche Die Erfindung ist bei einem Verfahren zur Druck-Zellen ausgebildet, die eine der maximal erforderlichen formherstellung unter Ausbildung der Rasterpunkte Drucktiefe entsprechende Tiefe haben und mit einem 45 mittels eines Energiestrahls insbesondere eines Laservom Laserstrahl leichter zersetzbaren oder verdampf- Strahls, der eine in der Punktmitte beginnende Spiralbaren Material gefüllt sind. Die Intensität und , bahn beschreibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spi-Abtastgeschwindigkeit des Laserstrahles werden so ralbahn eine je nach Tonwert unterschiedliche Steigung gewählt daß nur das Filmmaterial der Energie der hat, und die dem Energiestrahl ausgesetzte Fläche des einzelnen Abtastflecke entsprechend tiefenmoduliert 50 Rasterpunkts durch eine überschüssige Außenteile der wird. In beiden Fällen ist der Variationsbereich für die Spirale abhaltende Blende begrenzt wird.
    Modulation von Energie und/oder Frequenz eines Bei der praktischen Durchführung läßt man den solchen der Gravurzellenerzeugung dienenden Energie- gebündelten Strahl im Mittelpunkt einer Gravurzelle ' Strahles aber begrenzt und ermöglicht nur eine relativ beginnen und anschließend die Zellenfläche auf einer
    ή eng begrenzte Anzahl von Tiefen- und damit Bildtonstu- «kontinuierlichen Bahnlinie überlaufen, deren Vertei-
    fen. Mit derart vergleichsweise wenig Bildton- oder lungsausmaß auf der Zellenfläche um so größer ist
    -gradationsstufen läßt sich aber die heutzutage insbe- und/oder deren benachbarte Bahnabschnitte um so
    fi sondere für die Farbbildwiedergabe geforderte Bildgüte enger aneinanderliegen, je höher die Dichte des diesem
    nicht erreichen. Zellenort entsprechenden Punktes der Bildvorlage ist.
    Bekanntgeworden sind auch Versuche mit hochener- 6o Dem Verteilungsausmaß entspricht dann der Außen-
    j| getischen Elektronenstrahlen Druckformen in söge- durchmesser und dem Abschnittsabstand die Steigung
    fe nannter direkter Elektronenstrahlgravur zu erzeugen der Spirale. Mit diesem Prinzip der Strahllaufbahn-Re-
    (vgl. Zeitschrift »Der Polygraph«, Heu 9, 1970, S. 537 gelung kann man eine Gravurskala erreichen, die und 538). Dabei sollen die Tonabstufungen der einzelnen beliebig vielstufig bis sogar praktisch stufenlos sein Bildpunkte dadurch erreicht werden, daß der in einer (>5 kann. Es ist zwar aus der FR-PS 15 16 547 bereits ein Spiralbahn gleichbleibender Steigung geführte Elektro- Druckverfahren bekannt, bei dem die Ausbildung eines nenstrahl früher oder später ausgeblendet wird. Bei der Rasterpunktes in Form einer Spirale erfolgt, jedoch nur Erzeugung beispielsweise einer Halbtongravur werden bei Verwendung einer Kathodenstrahlröhre, die die
DE2241850A 1972-08-25 1972-08-25 Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles Expired DE2241850C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2241850A DE2241850C3 (de) 1972-08-25 1972-08-25 Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles
JP9395973A JPS5347721B2 (de) 1972-08-25 1973-08-23
US05/391,255 US3931458A (en) 1972-08-25 1973-08-24 Method and apparatus for engraving elemental areas of controlled volume on a printing surface with an energy beam
CH1218973A CH562684A5 (de) 1972-08-25 1973-08-25
GB4053973A GB1425340A (en) 1972-08-25 1973-08-28 Method of engraving a printing member by means of a beam of energy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2241850A DE2241850C3 (de) 1972-08-25 1972-08-25 Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2241850A1 DE2241850A1 (de) 1974-03-21
DE2241850B2 DE2241850B2 (de) 1976-01-02
DE2241850C3 true DE2241850C3 (de) 1978-06-29

Family

ID=5854521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2241850A Expired DE2241850C3 (de) 1972-08-25 1972-08-25 Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3931458A (de)
JP (1) JPS5347721B2 (de)
CH (1) CH562684A5 (de)
DE (1) DE2241850C3 (de)
GB (1) GB1425340A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111771A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Ewag Ag Laserbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks unter Verwendung einer Laserbearbeitungsvorrichtung

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2458370C2 (de) * 1974-12-10 1984-05-10 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Energiestrahl-Gravierverfahren und Einrichtung zu seiner Durchführung
JPS52105025A (en) * 1976-02-28 1977-09-03 Kooken Yuugen Laser beam seal engraving method
JPS52108211A (en) * 1976-03-08 1977-09-10 Kooken Yuugen Laser beam seal engraving method and device
CH612376A5 (en) * 1976-03-10 1979-07-31 Lasag Ag Apparatus for scribing printing formes using laser beams, and method for operating this apparatus
JPS5369702A (en) * 1976-11-30 1978-06-21 Hitachi Ltd Device for etching by laser
JPS53127005A (en) * 1977-04-12 1978-11-06 Toppan Printing Co Ltd Method of engraving relief printing plate using laser light
JPS5589625U (de) * 1978-12-16 1980-06-20
GB2067048B (en) * 1979-06-14 1983-06-15 Machulka G A Laser device for manufacturing printing plates
USRE33931E (en) * 1981-12-21 1992-05-19 American Semiconductor Equipment Technologies Laser pattern generating system
JPS60101538A (ja) * 1983-11-07 1985-06-05 Toppan Printing Co Ltd グラビア製版方法
JPS638908U (de) * 1986-07-04 1988-01-21
JPH02504495A (ja) * 1988-06-03 1990-12-20 フランク、ペーター マルクス 深さ、又は深さと面積を変える事ができるグラビア版の製造方法
DE3936716C2 (de) * 1989-11-03 1997-09-18 Reginald Prof Dr Birngruber Vorrichtung zur Beeinflussung von Material durch gepulste Lichteinstrahlung sowie Verwendung hierzu
GB9025517D0 (en) * 1990-11-23 1991-01-09 Zed Instr Ltd Laser engraving apparatus
US5322436A (en) * 1992-10-26 1994-06-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Engraved orthodontic band
IL108059A (en) * 1993-12-17 1998-02-22 Laser Ind Ltd Method and device for placing a laser beam on a work surface, especially for tissue ablation
US5841099A (en) * 1994-07-18 1998-11-24 Electro Scientific Industries, Inc. Method employing UV laser pulses of varied energy density to form depthwise self-limiting blind vias in multilayered targets
US5593606A (en) * 1994-07-18 1997-01-14 Electro Scientific Industries, Inc. Ultraviolet laser system and method for forming vias in multi-layered targets
DE19840926B4 (de) * 1998-09-08 2013-07-11 Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg Anordnung zur Materialbearbeitung mittels Laserstrahlen und deren Verwendung
US6780012B1 (en) 1999-12-20 2004-08-24 3M Innovative Properties Company Article with laser engraved identification mark
US6281471B1 (en) * 1999-12-28 2001-08-28 Gsi Lumonics, Inc. Energy-efficient, laser-based method and system for processing target material
US6445487B1 (en) * 2001-02-20 2002-09-03 Eastman Kodak Company Speckle suppressed laser projection system using a multi-wavelength doppler shifted beam
DE10116093C1 (de) * 2001-03-30 2002-06-13 Schepers Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung
CN1295052C (zh) * 2001-11-30 2007-01-17 松下电器产业株式会社 激光铣削方法及系统
DE102009044316B4 (de) 2009-10-22 2015-04-30 Ewag Ag Verfahren zur Herstellung einer Fläche und/oder einer Kante an einem Rohling sowie Laserbearbeitungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102010011508B4 (de) 2010-03-15 2015-12-10 Ewag Ag Verfahren zur Herstellung zumindest einer Spannut und zumindest einer Schneidkante und Laserbearbeitungsvorrichtung
CN110039173B (zh) * 2010-10-22 2021-03-23 伊雷克托科学工业股份有限公司 用于光束抖动和刮削的镭射加工系统和方法
US8716625B2 (en) * 2012-02-03 2014-05-06 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Workpiece cutting
EP3183093B1 (de) 2015-06-22 2020-08-05 Electro Scientific Industries, Inc. Mehrachsiges maschinenwerkzeug und verfahren zur steuerung davon
JP6633326B2 (ja) * 2015-09-15 2020-01-22 株式会社ディスコ 窒化ガリウム基板の生成方法
US10665504B2 (en) 2017-07-28 2020-05-26 Veeco Instruments Inc. Laser-based systems and methods for melt-processing of metal layers in semiconductor manufacturing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226696A (en) * 1962-03-23 1965-12-28 John F Dove Data storage and retrieval system
US3463880A (en) * 1966-03-21 1969-08-26 Rca Corp Halftone image generator system
GB1204542A (en) * 1967-02-20 1970-09-09 Rca Corp Improved printing process
NL6807439A (de) * 1968-05-27 1969-12-01
US3688026A (en) * 1970-10-29 1972-08-29 Le Elektrotekhnichesky I Svyaz Method and system for the dot-pattern recording of half-tone images

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111771A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Ewag Ag Laserbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks unter Verwendung einer Laserbearbeitungsvorrichtung
DE102012111771B4 (de) * 2012-12-04 2020-12-03 Ewag Ag Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks unter Verwendung einer Laserbearbeitungsvorrichtung zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
GB1425340A (en) 1976-02-18
CH562684A5 (de) 1975-06-13
JPS4987401A (de) 1974-08-21
US3931458A (en) 1976-01-06
DE2241850B2 (de) 1976-01-02
JPS5347721B2 (de) 1978-12-23
DE2241850A1 (de) 1974-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2241850C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckformen mittels eines Energiestrahles
DE2262824B2 (de) Verfahren zur gerasterten Reproduktion farbiger Halbtonbilder im Ein- oder Mehrfarbendruck
DE2406824A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von rasterbildern fuer druckzwecke
DE3609252A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildreproduktion
DE3249518T1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tiefdruckzellen in einem Tiefdruckzylinder
DE3006546A1 (de) Lichtstrahl-abtastvorrichtung
EP0038515B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abbilden einer Vorlage auf einem Ausgabemedium
DE2646400A1 (de) Laser zur erzeugung von weissem licht
DE2758305C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Zeilenstrukturen bei der Bildaufzeichnung
DE3029881C2 (de) Vorrichtung zur Wiedergabe eines in Datenform vorliegenden Bildes
DE2941667A1 (de) Zeichenaufzeichnungsvorrichtung
DE2751326A1 (de) Verfahren zum aufzeichnen von schrift- oder bildinformationen mittels punktfoermiger aufzeichnungsflecke
DE3342076C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umwandeln von Video-Kamerabildern in elektrische Signale
DE2627247A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reproduktion von halbtonbildern durch abtastung
DE1622340A1 (de) Einrichtung zum Erzeugen von Halbtonbildern
DE2241849C3 (de) Verfahren zum Gravieren von Tiefdruckformen mittels eines oder mehrerer Strahlenbündel
DE69733133T2 (de) Auflösungsverbesserung bei einem Bildsetzer
DE2111628A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen,insbesondere Tiefdruckformen
DE3035241A1 (de) Farbbildwiedergaberoehre und vorrichtung mit einer derartigen roehre
DE1447960B2 (de) Vorrichtung zur herstellung gerasterter photographischer reproduktionen
DE1774402C3 (de) Lichtsetzanordnung
DE2331975C2 (de) Elektronische Anordnung für das programmierte Zeichnen von graphischen Figuren
DE2706773C2 (de) Datensichtanzeigeeinrichtung
DE2541943A1 (de) Elektronenstrahlgraviervorrichtung
DE2409677C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kontaktrastern, insbesondere von Kontaktpunktrastern und Vorrichtung zur Durchführung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee