DE2239274C3 - Kristalline Polypropylenmassen - Google Patents

Description

(Y)m

V"

/-S-(M)_n-S

(Y)_n

worin M ein bivalentes Metallatom aus der Gruppe von Zn, Cd, Ca und Cu ist, /; die Zahlen 0 bis 1 bedeutet, Y, Cl, Br oder eine Säureamidgruppe der

die Bildung von amorphem Polypropylen als Nebenprodukt unterdrückt werden sollte. Wenn nämlich zunächst ein Polymeres erhalten werden soll, worin die Hauptmenge des kristallinen Polypropylens aus 5 einem Material mit einem 'Molekulargewicht, das tatsächlich für die Schmelzformungszwecke geeignet ist, besteht, kann die Bildung des unerwünschten amorphen Polypropylens in wesentlicher Menge als Nebenprodukt nicht vermieden werden.

Diese Art des kristallinen Polypropylens hat den Nachteil, daß dessen Verformung nicht zufriedenstellend ausgeführt werden kann, außer wenn der Einfluß des Strömungsverhaltens des kristallinen Polypropylens während dessen Schmelzen durch die An-15 Wendung von besonderen Preßformungsarbeitsweisen ausgeschaltet wird. Falls andererseits ein Polypropylen von guter KristaHinität zunächst hergestellt wnd und das dadurch erhaltene kristalline Polypropylen einer Behandlung zur Verringerung des Molekulargew ich-

Formel — NHCOR, worin R eine Gruppe aus der 20 tes unterzogen wird, tritt die Tendenz auf. daß du* Klasse von Wasserstoff, Alkylgruppen mit Cj bis C₁ kristalline Polypropylen von höherem Molekularoder Cyclohexylgruppen, Phenylgruppen, Tolyl- gewicht in größerem Ausmaß beeinflußt wird, als das gruppen und Benzylgruppcn darstellt, wobei die kristalline Polypropylen von niedrigerem Molekuiarbeiden Y-Reste gleich oder verschieden sein kön- gewicht. Infolgedessen liegt die Molekulargewichtsnen, und m eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeutet, 25 verteilung eines einer derartigen Behandlung untervvobei die beiden Werte m gleich oder verschieden zogenen kristallinen Polypropylens nach der Polymerisein können, wobei das Einstellungsmittel für das sation in einem engeren Bereich. Infolgedessen zeig! Molekulargewicht in einer Menge von 0,0001 bis sich auf Grund der kleineren Schmelzspannung wäh-1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polypropylen, rend der Schmeizverforniung durch die Einengung einverleibt worden ist und die Masse auf Tempe- 30 der Molekularge«ichtsverteilung eine weit größere raturen oherhalb 200C erhitzt worden ist, und die Eignung für Schmelzverformungs/wecke als im Fall Masse gegebenenfalls wenigstens einen Stabilisator eines Polypropylens, dessen Molekulargewicht wähaus der Gruppe von phenolischen Stabilisatoren, rend seiner Polymerisation eingestellt wurde, ohne daß von organischen schwefelhaltigen Stabilisatoren, wesentlich die günstigen physikalischen Eigenschaften organischen phosphorhaltigen Stabilisatoren und 35 vet schlechten werden, die sich auf Grund der Tatsache Stabilisatoren vom Fettsäuremetallsalztyp in einer von dessen Kristallinität ergeben, obwohl der Schmelz-Menge von 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen index der gleiche ist.

auf das kristalline Polypropylen, enthält. Zur Verbesserung der Verarbeitung von kristallinem

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Polypropylen nach seiner Polymerisation, wie vorzeichnet, daß die kristalline Polypropylenmasse 40 stehend beschrieben, ist ein Verfahren bekannt, wobei eine Masse ist, die in einer Atmosphäre aus einem das Molekulargewicht durch Erhitzen des Polypropylens in Gegenwart oder Abwesenheit von Sauerstoff (japanische Patentvercffentlichung 6640/60) verringert wird, und ein Verfahren zur Verringerung des Moleku-45 largewichts durch Erhitzen einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel von Polypropylen in Gegenwart eines Peroxids (japanische Pav.ntveröffentlichung 14490/63) ist gleichfalls bekannt.

Im Fall des erstcrcn Vorschlags jedoch hat das Ver-

50 fahren, bei welchem das Erhitzen bei 15Π bis 180 C in
Gegenwart von Sauerstoff durchgeführt wird, zwei
Nachteile, insofern, als Schwierigkeiten hinsichtlich

Die Erfindung betrifft kristalline Polypropylen- der einheitlichen Kontaktierung mit Sauerstoff und massen, die eine verbesserte Verarbeitungsfähigkeit der einheitlichen Erhitzung des Polypropylens aufbesitzen, wenn sie zu Schmelzformungsmassen ver- 55 treten. Bei dem weiteren Verfahren dieses Vorschlags. Wendet werden, sowie die aus derartigen Massen er- wobei das Erhitzen bei 250 bis 350 C in Abwesenheit haltenen schmelzgeformten Gegenstände. von Sauerstoff ausgeführt wird, treten die Nachteile

Das kristalline Polypropylen besitzt zahlreiche aus- auf, daß eine höhere Heiztemperatur und eine längere gezeichnete physikalische Eigenschaften und wird des- Heizzeit angewandt werden müssen. Im Fall des halb für eine große Vielzahl von Verwendungszwecken 60 letzteren Vorschlags tritt auf Grund der Verwendung gebraucht. Bei der Herstellung von kristallinem Poly- eines Peroxides nicht nur der Nachteil auf, daß der propylen mit ausgezeichneter Stereospezifität gibt es Arbeitsgang kompliziert wird, sondern es muß auch Fälle, wo das hergestellte kristalline Polypropylen eine Vorsicht bei der Ausführung desselben ausgeübt wergrößere Menge an einem kristallinen Polypropylen den, und es tritt weiterhin der Nachteil auf, daß das mit einem größeren Molekulargewicht als tatsächlich 65 Peroxid häufig den Stabilisicrungseffckt des gleichgünstig für den Schmelzformungsarbeitsgang enthält, zeitig anwesenden Stabilisators hemmt, wobei der Zweck in diesem Fall in der Erhöhung der Im Hinblick auf die Überwindung der Schwierig-

Rildune von kristallinem Polypropylen bestand, wobei kcitcn und Mängel der bisher bekannten Verfahren,

inerten Gas auf oberhalb 200^üC erhitzt worden ist. 3. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von Fäden mit latenter bzw. entwickelter Kräuselung oder ungewebten Tüchern.

₃hne daß die vorstehend angegebenen Vorteile, die bei jer Verbesserung der Schmelzformungseigenschaften _m kristallinem Polypropylen durch eine nach der Polymerisation erfolgende Einstellung des Molekulargewichtes auftreten, wurde nunmehr gefunden, daß der MolekulargewichUeinsiellungserTekt, der die vorstehende Aufgabe erfüllen kann, durch Anwendung einer äußerst geringen Menge einer Verbindung aus der Gruppe von bestimmten Klassen von mit Halogen d b D

Tüchern und Folien und anderen schmelzgeformten Gegenständen bestehen

Spezifische Beispiele für Verbindungen der Formel I umfassen Di-(2-chlorphenyl)-disulfid, Di-(2,4-dichlorphenyH-disulfid, Di-(2,4,6-trichlorphenyl)-disulfid, Di-(2,3,4,5,6-pentachlorphenyD-disulfid, Di-(orthohenzamidophenyD-disulfid, Zink-2-chlorlhiophenat, Zink2,4-dichlorthiophenat, Zink-2 4,6-trichlorthiophenat,

Grpp gn Zink-2,3₁4,5,6-pentachlorthiophenat und Zink-2-benz-

oder Säureamidgruppen substituierten Diphenyldisul- io amidothiophenat. Die Verbindungen der For.nel I fiden oder zweiwertigen Dtthiophenaten bei Tempe- können sowohl einzeln als auch in Kombinationen raturen oberhalb von 200' C auftritt. von zwei oder mehreren verwendet werden. Ganz

Wenn auch diese Verbindungen als Compoundier- gleich, welche Verbindung einzeln oder in Kombination mittel für Kautschuk bekannt sind, war es bisher nicht verwendet wird, werden die Verbindungen der Formell bekannt, daß diese Verbindungen einen Molekular- 15 in e-iem Bereich von 0,0001 bis 1 Gewichtsprozent, gewichtseinstellungseffekt, wie vorstehend angegeben, f d

im Hinblick auf kristallines Polypropylen zeigen.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines

kristallinen Polypropylens mit verbesserten Schmelz- j , p,pp

(ormungseigenschafte.-. dessen Molekulargewicht 20 bis 0.2Gewichtsprozent (2000ppm), und besonder:, nach der Polymerisation unter Verwendung von Mole- bevorzugt wird ein Bereich von 0,005 Gewichtsprokulargewichteinstellungsmitteln eingestellt wurde, wo- zein (50 ppm) bis 0,1 Gewichtsprozent (IGOO ppm). bei die vorstehend beschriebenen nachteiligen Wirkun- Falls die verwendete Menge weniger als 0,0001 Gegen nicht vorhanden sind, wichtsprozent ist, kann eine zufriedenstellende Ver-Gemäß der Erfindung wird eine kristalline Poly- 25 ringerung des Molekulargewichtes nicht erhalten propylenmasse geschaffen, die aus kri'.iallinem Poly- werden, und andererseits wird, wenn die Menge oberpropylen und als Einstellungsmittel für das Moleku- halb von 1 Gewichtsprozent verwendet wird, die MoIelargewicht einem halogen- oder säureamidsubstitu- kulargewichtsverringerungsaktivität zu stark und erierten Diphenyldisulfid. einem halogen- oder säure- gibt Schwierigkeiten bei der Erzielung der Aufgaben amidsubstituierten zweiwertigen Metalldithiophenat 30 der Erfindung, und Derivaten dieser Disulfide oder Dilhiophenaie der Das mit den vorstehend angegebenen Einsiellungs-

, p

was auf den Gewichtsprozentsatz der Gesamtmenge bei gemeinsamer Verwendung bezogen wird, bezogen auf kristallines Polymeres, ve. wendet. Bevorzugt wird jedoch ein Bereich von 0,001 Gewichtspro^ci.ι ,luppm)

Formel 1

(Y)ni

(Y )_m

— S — (M)/,-- S—

mitteln für das Molekulargewicht in den crfinduntisgcmäßen Massen zu versetzende kristalline Ausgangspolypropylen ist ein Polymerisat, welches nach den üblichen Sciimelzverformungsverfahren nicht zufriedenstellend schmelzgcforml werden kann, da seine ") Strömung heim Schmelzen schlecht ist oder dessen

Molekulargewichtsvcrteilung zu brei', ist. Als für die

worin M ein bivalentes Metallatom aus der Gruppe Anwendung bei der Herstellung der erfindungsvon Zn, Cd, Ca und Cu ist, η die Zahlen 0 oder 1 be- ν gemäßen Massen geeignetes krislallir.es Polypropylen deutet, Y Cl, Br oder eine Säureamidgruppe der ist ein Polymerisat, welches unter Anwendung eines Formel — NHCOR, worin R eine Gruppe aus der stereospezifischen Polymerisationskatalysators herge-Klasse von Wasserstoff, Alkylgruppen mit C₁ bi>- C₁ stellt wurde, günstig, wobei ein Polypropylen oder PoIy- oder Cyclohexylgruppen, Phenylgruppen, Tolylgrup- propylencopolymeres bevorzugt wird, bei dem ein pen und Benzylgruppen darstellt, wobei die beiden 45 klarer Kristallschmclzgipfel festgestellt werden kann. Y-Reste gleich oder verschieden sein können, und in wenn die Schmelzpunktbestimmung mit einem Differentialkalorimeter mit einem Ausmaß der Temperatursteigerung von 5^C'C je Minute, beginnend bei Raumtemperatur, durchgeführt wird. Ein Material

einer Menge von 0,0001 bis 1 Gewichtsprozent, be- 5° mit einem Schmclzindex (ASTM D 1238-65T) von zogen auf das Polypropylen,einverleibt worden ist und weniger als 40 g je 10 Minuten, vorzugsweise weniger

als 20 g je 10 Minuten, wird günsiigcrwcise verwendet. Als Propy'icncopolymere sind Copolymere aus Propylen und Olefinen wie Äthylen, Butcn-1 und Penten

g ,

eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeutet, wobei die beiden Werte m gleich oder verschieden sein können, wobei das Einstellungsmittel für das Molekulargewicht in

die Masse auf Temperaturen oberhalb 200 C erhitzt worden ist, und die gegebenenfalls wenigstens einen Stabilisator aus der Gruppe var, phenolischen Stabili-

satoren, von organischen schwefelhaltigen Stabili- 55 zu \erwendcp., worin die letzteren Materialien weniger

satoren, organischen phosphorhaltigen Stabilisatoren und Stabilisatoren vom FcttsäuremetallsalzUp in einer Menge von 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das kristalline Polypropylen, enthält.

Die vorstehende Masse kann aus einer kristallinen Polypropylenmasse zu Schmclzformungszwecken bcstehen und kann in Formen von Pulvern, Granulaten, Pellets, Schnitzeln oder Flocken \orlicgen. Die Masse kann auch in Form von sehmclzgeformten Gegenständen wie Fäden und Faserstrukturen, beispielsweise Fasern, Fäden, Garnen, latent gehäuselten Fäden, hieraus gebildeten gekräuselten Fäden, gestrickten Tüchern, gewebten Tüchern und nicht gewebten

ah 30 Molprozcnt, vorzugsweise weniger als 20 MoI-pro/cnt des Copolymcrcn ausmachen, sowie die Additionspolymeren von Polypropylen und derartigen durch Additionspolymerisation hiermit polymerisierbaren Monomeren, wie Vinylacetat, Maleinsäure. Acrylsäure, Methacrylsäure, Styrol, «-Methylstyrol und Vinylpyridin, worin das Monomere weniger als 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger als 20",, des Additionspolymeren ausmacht.

Gemäß der Erfindung werden nicht nur die Einstellungsmittel für das Molekulargewicht, wie sie vorstehend angegeben wurden, in einer geringen Menge, wie vorstehend angegeben, einverleibt, sondern

wird die Masse auch auf eine Temperatur oberhalb 2O3°C unj vorzugsweise 250 bis 35O^qC in Gegenwart dieser Einstellungsmittel für das Molekulargewicht erhitzt. Ein Erhitzen der Massen auf Temperaturen von weniger als 200³C ist für die Praxis nicht geeignet, da ein Einstellungseffekt im Hinblick auf die Verringerung des Molekulargewichtes nicht erzielt werden kam, wenn nicht das Erhitzen während eines sehr langen Zeitraums ausgeführt wird, so daß die Aufgabe der Erfindung nicht erzielt werden kann.

Die vorstehende Wärmebshandlungszeit bei Temperaturen oberhalb 200⁰C in Gegenwart des Einsteliüngsmittels für das Molekulargewicht kann in geeigneter Weise entsprechend dem Ausmaß der gewünschten Verringerung des Molekulargewichtes, beispielswaise des Molekulargewichtes des kristallinen Ausgangspolypropylens, der Klasse des Einstellungsmittels und der Menge dessen Einverleibung und der Erhitzungstemperatur bestimmt werden. Üblicherweise sind etwa 1 bis 10 Minuten ausreichend, und günstigerweise wird eine Zeit in der Größenordnung von 1 bis 7 Minuten angewandt.

Die Wärmebehandlung in Gegenwart des Einstellungsmittels für das Molekulargewicht kann in einer Atmosphäre von molekularem Sauerstoff oder »5 einem sauerstoffhaltigen Gas durchgeführt werden. Zur Erzielung einer kristallinen Polypropylenmasse mit verringertem Molekulargewicht und enger Molekulargewichtsverteilung mit guter Reproduzierbarkeit der Qualität wird die Wärmebehandlung vorzugsweise in einer Atmosphäre eines Inertgases wie Stickstoff, Argon, He'ium oder Kohlendioxid ausgeführt.

Zur Herstellung der kristallinen Polypropylen massen gemäß der Erfindung können sämtliche bekannten Verfahren zum Vermischen von kristallinem Polypropylen und dem Einstellungsmittel für das Molekulargewicht angewandt werden. Beispielsweise können die beiden Komponenten innig innerhalb eines Mischers, Henschel-Mischers u. dgl. vermischt werden. Weiterhin können beispielsweise Pellets eines Stammansatzes aus dem Einstellungsmittel für das Molekulargewicht und einem Teil des kristallinen Polypropylens zunächst hergestellt werden, und die auf diese Weise hergestellten Pellets können dann mit dem verbleibenden Anteil des kristallinen Polypropylens vermischt werden.

Falls eine zu Schmelzverformungszwecken gewünschte Masse gemäß der Erfindung hergestellt werden soll, wird eine der vorstehend angegebenen Massen auf Temperaturen oberhalb 200⁰C durch geeignete Maßnahmen erhitzt und dann in Formen wie Pulper, Granulate, Pellets, Schnitzel oder Flocken überführt. Das üblichsterweise in der Praxis ausgeführte Verfahren besteht in der Durchführung der Erhitzung auf Temperaturen oberhalb 200⁰C unter Anwendung eines Pelletisators. Gewünschtenfalls kann die Masse zunächst in einem weiteren geeigneten Gefäß wärmegeschmolzen werden und anschließend zu der gewünschten Form verarbeitet werden oder kann abgekühlt werden und anschließend zerkleinert werden.

Falls die kristalline Polypropylenmasse gemäß der Erfindung in Form von schmelzgeformten Gegenständen erhalten wurden soll, kann das Erhitzen der Masse bei Tempenüuren oberhalb 200C während des Formungsarbeitsgangcs durchgeführt werden. Beispielswcise kann da» Gemisch aus kristallinem Polypropylen und dem Einstellungsmittel für das Molekularecwicht zunächst bei Temperaturen unterhalb 200⁰C zur Erzielung der Masse in einer für den Schmelzformungszweck geeigneten Form geformt werden, worauf sie Wärmebedingungen von oberhalb 200³C beispielsweise während der Stufe des Schmelzspinnens der Masse zu Fäden oder während des Gießens desselben zu Folien oder Filmen unterworfen werden kann. Selbstverständlich kann auch eine Masse zu SchmeWormungszwecken, welche vorhergehend auf 200*C erhitzt wurde, verwendet werden, und diese kann bei einer gewünschten Temperatur geformt werden, um die erfindungsgemäße Masse in Form eines schraelzgeformten Gegenstandes zu erhalten. Jedoch wird die bemerkenswerteste Verbesserung in dem Fall erzielt, wo die Masse in der für die Schmelzformungsanwendung beabsichtigten Form vorliegt und einer Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200°C in Gegenwart der vorstehenden Einstellungsmittel für das Molekulargewicht unterworfen wurde, sowie dem Fall der fxhmelzgeformten Gegenstände, die aus dieser Masse whmelzgeformt sind.

Somit kann gemäß der Erfindung die Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200 C in einer der folgenden Weisen in Abhängigkeit von der gewünschten Endform der Masse durchgeführt werden: (i) Wärmeanwendung zum Zeitpunkt der Herstellung der Masse für Schmelzformungszwecke; (ii) Wärmeanwendung anschließend an die Herstellung der Masse für Schmelzformurigszwecke und während des Zeitraumes der Herstellung des schmelzgeformten Gegenstandes und weiterhin (iii) Wärmeanwendung sowohl während der Herstellung der Masse für Schmelzformungszwecke als auch der Herstellung der schmelzgeformten Gegenstände. Besonders günstige Ergebnisse werden, jedoch im Fall (i) oder (iii) erhalten.

Die erhndungsgemäßen kristallinen Polypropylenmassen können auch mit anderen Additiven, beispielsweise Stabilisatoren, Ultraviolettabsorptionsmilleln, Farbstoffen, Füllstoffen, Schmiermitteln, Kernbildungsmitteln, antistatischen Mitteln, Pigmenten und Flammverzögerungsmitteln versetzt werden. Diese Zusätze können während des Zeitraumes der Vermischung von Einstellungsmitteln für das Molekulargewicht und kristallinem Polypropylen zugesetzt werden oder können vorhergehend in das kristalline Ausgangspolypropylen einverleibt werden oder können zum Zeitpunkt der Herstellung der Masse für Schmelzformungszwecke, welche auf Temperaturen oberhalb 20O⁰C erhitzt wurde, zugesetzt werden.

Insbesondere im Fall der Stabilisatoren werden häufig günstige Ergebnisse erhalten, wenn beispielsweise phenolische Stabilisatoren wie 2,6-tert.-Butyl-4-methylphenol, Tetrakis-[methylen-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat)]-methan, n-Ociadccyl-3-(4'-hydroxy-3',5'-di-tert.-butylphenol)-propionat, 2,2' -Methylenbis - (4 - methyl - 6 - tert. - butylphenol), 4,4' - Butylidenbis - (3 - methyl - 6 - tert. - butylphenol). 4,4'-Thiobis-(3-methyl-6-tert.-butylphcnol), 2,2'-Thiobis-(4-raethyl-6-tert.-butylphenol), 1,3,5-TrimethyI-2,4,6 -tris-(3,5-di- tert.-buty 1-4-hydroxy benzyl) - benzol oder 1,3,5- """ris-(2-methyl -4- hydroxy- 5- tert.- butylphenol)-butan, organische schwefelhaltige Stabilisatoren, wie Dilaurylthiodipropionat und Distearylthiodipropionat, organische phosphorhaltige Stabilisatoren wie Tridecylphosphit und Trinonylphenylphospliit und Stabilisatoren vom Metallseifen typ wie CaI-ciumstcarat, Zinkstcarat, Natriumstearat, CalciumoIeal und Zinkpalmitat verwendet werden. Diese Sta-

hilisatorcn können sowohl cin/.cln als auch in Konibiiiation von /.wci oder mehreren verwendet werden. Üblicherweise werden sie in Mengen von 0,01 bis I Gewichtsprozent, bezogen auf kristallines Ausgangspolypropylen, eingesetzt.

Als spc/.ilischc Beispiele weiterer Zusätze dienen Ultraviolcttabsorptionsmitlel, wie beispielsweise 2-1Iydroxy-4-octoxybenzophenon, 2-(2'-Hydroxy-3',5'-(Iitert.-butylphcnylHvehlor-l^^-ben/.otriazol, 2-(2'-l Iydroxyphenyl-6-ehlor-1,2,3-benzotriazol, [2,2'-Thiobis-(4 - tert. - octylphenolat)] - butylamin - nickel und die Nickelsalze von 3,5-Di-tcrt.-butyl-4-hydroxybenzylphosphonsäurc-monoäthylat, während zu den I ärbungsmitlcln beispielsweise Titanweiß, Cadmiumgelb, Cyaninblau, Chinacridonrot, Ultramarin und Ruß und zu den Füllstoffen beispielsweise Glasfasern, Asbest, fein /erteilte Kieselsäure, Talk, Ton, Calciumsulfat und Calciumcarbonat und zu den Schmier- oder Gleitmitteln beispielsweise Calciumslearat, Äthylenbisstcaroamid, /inkslcarat, Erucasäureamid und Olcmsäureaniid und zu den Kernbildungsmittcln beispielsweise Natriumbenzoat, Zinkphthalat und Aluminium-Tri-tert.-butylbcn/oat und zu den antistatischen Mitteln beispielsweise N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)-alkylaniinc, N.N-Bis-(2-hydroxyäthylmonostearat)-alkylamine und Monostearylglyccrid, zu den Farbstoffsteilen beispielsweise Viiiylpyridincopolymcrc und OrganonickcUcrbinduiigcn und zu den l-lammvcrzögerungsmitteln beispielsweise bromhaltige organische Verbindungen. Antiniontrioxid und Phosphorsäureverbindungen und Verbindungen der phosphorigen Säure gehören.

Als Beispiel für eine crlmdungsgcmäßc kristalline Polypropylenmasse in Form einer schmelzgeformtcn M;is<.c sei das gekräuselte Garn aus Polypropylen erwähnt. Diese Art eines gekräuselten Garnes kann durch die nachfolgend geschilderte Arbeitsweise beim Schmelzspinnen der erlindungsgemäßen Sehmelnformungsmassen, die der Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 2(K) C unterzogen worden sind oder nicht, hergestellt werden. Eine durch Schmclzextrudierung aus ei nein einzelnen Extruder hergestellte Polypropylenmasse wurde im Strom in zwei getrennte Fließströme unterteilt, und diese beiden Ströme, während ein Zustand aufrechterhalten wurde, daß ein Unterschied hinsichtlich der Temperatur undoder der Verweilzcit zwischen den beiden Strömen unter Erhitzen, so daß mindestens einer der Ströme höher als 200"C wurde, wurden aus einer Spinndüse zur Bildungeines Kompositionsgarnes gesponnen. Andererseits wurde ein Einzelstrom der aus einem einzelnen Extruder extrudierten Polypropylenmassc in einem solchen Zustand gehalten, daß ein Unterschied der Temperatur und/oder Verweilzeit im Querschnitt zum Strom auftrat, und mittlerweile wurde mindestens die Seite der höheren Temperatur derart erhitzt, daß sie höher als 200° C wurde, worauf das Garn gesponnen wurde. Die durch eine Arbeitsweise in der vorstehend geschilderten Weise erhaltenen Garne wurden dann gestreckt und anschließend einer Entspannungsbehandlung unter Heißbedingungen unterzogen. Die Streckung wurde vorzugsweise bei einer Temperatur nicht oberhalb 140⁰C und zu einer Länge vom 3- bis 7fachen der nicht gestreckten Länge durchgeführt. Weiterhin wurde die Entspannungsbehandlung unter Heißbedingungen vorzugsweise bei Temperaturen von 100 bis 180⁰C ausgeführt. Infolge dieser Wärmeentspannungsbchandlun^ wurden die Kräuselungen des gestreckten latent gekräuselten Garnes entwickelt. Das frisch gesponnene Garn kann während einer Stunde bis zu einer Woche bei praktisch konstanten Temperaturen unterhalt ICK) C und vorzugsweise von 50 C bis zu Raumtcmperaltir gehalten werden und anschließend der Streckbehandlung unterzogen werden.

Als weiteres Beispiel der erfindungsgemäßen kristallinen Polypropylcnmassen in Komi einer schmelzgeformten Masse seien Fäden zur Herstellung von

to nicht gewebten Tüchern oder Bahnen aufgeführt. Fäden dieser Art können unter Anwendung einet Schmelzformungsmasse, die die Wärmebehandlung bei oberhalb 200 C erhalten hat, und Schmelzspinnen dci gleichen bei einer geeigneten Schmelzspinntemperalui oberhalb oder unterhalb 200 C mit anschließendci Anwendung eines Hochgcschwindigkcitsdüsenstromgerätes und Aufnahme der Fäden mit Hochgeschwindigkeit von 2000 bis 5000 m/min ohne Möglichkeit def Bruches der Fäden während des Streckens hergestellt

an werden. Andererseits kann eine Schmelzformungsmasse, die nicht die Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200 C erhalten hat, bei Temperaturer oberhalb 200 C schmelzgesponnen werden und dif erhaltenen Fäden in der gleichen Weise mit der Hochgcschwindigkcilsdüsenslromvorrichtung aufgenommer werden. Die gestreckten Fäden können direkt aul einem Sammelgüter oder einem Band wahllos gesammelt werden und zu einem nicht gewebten Tucli geformt werden. Da die Fäden somit mit hoher Geschwindigkeit und hohem Streckverhältnis unter Vermeidung eines Bruches der Fäden aufgenommen werden können, besitzen die Fäden eine hohe Zähigkeit und eine niedrige Dehnung. Infolgedessen haben die aus derartigen Fäden gefertigten nicht gewehten Tücher oder Bahnen selbstverständlich eine große Festigkeit.

Als weiteres Beispiel für erfindungsgemäße kristalline Polypropylenmassen in Form einer schmelzgeformten Masse seien geschichtete Lagen zur Extrudierbeschichtung aufgeführt. Eine geschichtete Lage dieser Art kann nach einem Extrudierbeschichtungsverfahren erhalten werden, welches in dem Schmelzextrudieren der Schmelzformungsmasse bei Temperaturen oberhalb oder unterhalb von 200 C auf ein Substrat, beispielsweise einem biaxial orientierten Polypropylenfilm oder Ccllophan bei einer geeigneter Schmclzformungstemperatur erhalten wercL-n, wobei die Masse eine Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200 C erhalten hat, oder durch Schmelz extrudieren bei einer Temperatur von oberhalb 200⁰C in der gleichen Weise der Schmelzformungsmasse, die keine Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200^rC erhalten hat, gewonnen werden.

Da die Hauptaufgabe dieses Beschichtungsverfahren in der Erzielung einer Wärmeversiegelbarkeit besteht, muß die geschichtete Lage dünn sein und ohne irgendwelche Flecken einer nicht einheitlichen Stärke vorliegen. Darüber hinaus ist es erforderlich, daß die Be-Schichtungsgeschwindigkeit in hoher Geschwindigkeit von etwa 100 m je Minute erfolgt.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Schmelzformungsmasse, wobei die Schmelzformungseigenschaften entsprechend verbessert sind, erfüllt diese Anfordernisse und ergibt Ergebnisse, die äußerst zufriedenstellend sind.

Als weiteres Beispiel für erfindungsgemäße kristalline Polypropylenmassen in Form von schmelzgeformten Massen seien bei niedriger Temperatur "ge-

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sponnene Fäden aufgeführt. Fäden dieser Art können durch Schmelzspinnen bei einer geeigneten Schmelzspinntemperatur von oberhalb oder unterhalb 200 C einer Schmelzformungsmasse, die eine Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200 C erhalten hat, oder fj-irch Schmelzspinnen einer Schmelzformungsmasse bei einer Temperatur oberhalb 200"C, die keine Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200 C erhalten hat, erhalten werden.

Obwohl das Schmelzspinnen von kristallinem Polypropylen üblicherweise bei Temperaturen oberhalb 28O°C durchgeführt wird, kann das Schmelzspinnen der Schmelzformungsmassen gemäß der Erfindung bei wesentlich niedrigeren Temperaturen als dieser Temperatur durchgeführt werden. Die Kühlungsbedingungen der geschmolzenen Fäden sind milder, und weiterhin sind die Anfordernisse hinsichtlich der Wärmebeständigkeit des Farbstoffes oder des Pigmentes milder.

Als weiteres Beispiel für die erfindungsgemalJen kristallinen Massen in Form von schmelzgeformten Massen seien Formgegenstände aufgeführt, welche durch Spritzgußverformung erhalten wurde. Formgegenstände dieser Art werden beim Formen bei einer geeigneten Temperatur von unterhalb oder oberhalb 200 C, bei der die Schmelzformung möglich ist, einer Schme'lzformungsmasse erhalten, welche die Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 200° C erhalten hat, oder durch Formung bei einer Temperatur oberhalb 200" C einer Schmelzformungsmasse erhalten, die keiner Wärmebehandlung oberhalb 200"C unterzogen wurde.

Allgemein werden diejenigen Massen mit einer guten Schmelzformungseignung zur Durchführung der Snritzgußverformung angewandt.

Die dabei bestehenden Anfordernisse werden durch die vorlieeenden Massen erfüllt, und es werden äußerst zufriedenstellende Ergebnisse bei Anwendung der Schmelzformungsmassen gemäß der Erfindung erhalten.

Verschiedene Ausführungsformen der Massen gemäß der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert.

In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die verschiedenen Eigenschaften in der folgenden Weise bestimmt und bewertet.

1. Schmelzindex

Der Schmelzindex wurde entsprechend ASTM D 1238-65-T bestimmt.

2. Schmelzformungseignung

6 g der Masse für das Schmelzspinnen wurde in «inen Zylinder eines Schmelzspannungstestgerätes, das bei der angegebenen Spinntemperatur gehalten wurde, legeben und vorhergehend während 5 Minuten in tinem Stickstoffstrom erhitzt. Dann wurde die Masse aus einer Düse mit einem Durchmesser von 0,5 mm und einer Steglänge von 3mm mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min extrudiert und das Extrudat in tiner Geschwindigkeit von 300 m/min gestreckt und mittels eines Wickelgerätes von konstanter Geschwindigkeit aufgewickelt. Die Spinnbedingungen während des Betriebes wurden beobachtet und die Schmelzformungseignung mittels der folgenden Bewertung bewertet.

Schmelzformungseignung

Grad

Spinnbcdingung

Der Spinnzustand war sehr gut. und kein

Garnbruch erfolgte, selbst wenn die Wik-

kelgeschwindigkcit auf 500 m/min erhöht

wurde.

Der Spinnzustand war gut und kein Garn-

bruch erfolgte.

Der Spinnzustand war nicht so gut, jedoch

erfolgte kein Garnbruch: es wurde jedoch

Spinngleichmäßigkeit beobachtet.

Der Spinnzustand war schlecht, und aas

Auftreten von Garnbriichen oder Spinn-

ungleichmäßigkciten wurde beobachtet.

Kontinuierliches Spinnen war unmöglich.

Das hier angegebene Schmclzspannungstestgerät »ο bestand aus einer Testvorrichtung, welche durch Ausbildung eines Schmclzindexgerätes gemäß ASTM D 1238-57 T mit einem Extruder von konstanter Geschwindigkeit, einer Vorrichtung zum Aufwickeln der Fäden in konstanter Geschwindigkeit und einer Vorrichtung zur Feststellung der Schmelzspannung während des Spinnens aufgebaut war.

Die Spinntemperatur wurde auf der Basis des folgenden Standards bestimmt:

	Schmcbindcx des kristallinen Aus gangspolypropylens	Schmcl7iniJc\ der Probe pellets	Spinn tempe ra 111 r
	(g/10 min)	(rΊΟ min)	( C)
35	weniger als 3	weniger als 3	270
	weniger als 3	nicht weniger als 3
		jedoch wenigerals 10	260
	weniger als 3	nicht weniger als 10
+0		jedoch weniger als 30	240
	weniger als 3	30 oder mehr	220
	nicht weniger als 3	nicht weniger als 3
	jedoch wenigcrals 10	jedoch wenigerals IfI	250
	nicht weniger als 3	nicht weniger als 10
45	jedoch weniger als 10	jedoch wenigerals 30	230
	nicht weniger als 3	30 oder mehr
	jedoch weniger als 10		210
	nicht weniger als 10	nicht weniger als 10
	jedoch weniger als 30	jedoch wenigerals 30	220
50	nicht weniger als 10	30 oder mehr
	jedoch wenigerals 30		200
	30 oder mehr	30 oder mehr	190

Das in Tabelle 1 angegebene kristalline Polypropylen wurde homogen mittels eines Henschel-Mischers mit 0,1 Gewichtsprozent Tetrakis-[methylen-(3,5-di-tert.-butyi - 4 - hydroxyhydrocinnamat)] - methan, 0.1 Gewichtsprozent 2,6 - Di - tert. - butyl - 4 - methylphenoi, 0,1 Gewichtsprozent Calciumstearat und dem in Tabelle I angegebenen Einstellungsmittel für das Molekulargewicht vermischt und das Gemisch zu Pellets bei der in Tabelle I angegebenen Temperatur während der in Tabelle I angegebenen Verweilzeit geformt. Diese Peilcts wurden als Schmelzformungsmassen verwendet. Die Eigenschaften dieser Pellets sind in TabeUel angegeben. Zum Vergleich sind Massen, die nicht die Anfordernisse der Erfindung erfüllen, gleichfalls gezeigt (Vergleichsbeispiele).

11 ^Γ 12

Tabelle I Kristalline Polypropylenmassen zur Schm^lzformung

	Kristallines	Einstellungsmittel	—	—	für	!}ji] \l^t it tfif	Verweil te it	Schmclz- index der llpllptc	Schmclz- formungs-
	Polypropylen (PP)	das Molckiilargcw	Di-(orthohen/.amido-	Di-(orthobenzamido-	cht Verhältnis	It! ILV IMLl bedingungen	(Sek.)	I LlUlt»	eignung
	Schmclz- index	Art	phcnyD-disulfid	phenyO-disulfid	zu PP (Gewichts	Temp.	90	(g/10 min)
	(g/10 min)				prozent)	( C)		1,8	2
Beispiel 1	1,5	Di-(orthoben/amido-		-_	0.05	180
		phenyO-disiillkl	Di-(ort hohen/a mido-	Di-(orthobenzamido-			90
Vcrgleichs-			phenyl)-disulfid	phenyO-disulfid			90	1,6	5
beispiel 1	1,5	-·-			—	180		2,6	2
Beispiel 2	1,5	Di-(orthobenzamido-		—	0,03	210
		phenyD-disullld	Di-( ort hohen/am id o-	Di-(orthobenzamido-			90
Vcrglcichs-			phcnyD-disulfid	phenyl)-disulfid			90	1,6	5
beispiel 2	1,5	—			--	210		8,6	2
Beispiel 3	1,5	Di-(orthoheri7.amido-	—		0,03	230
		phenyD-disulfid	Di-(ort hoben/a mido-	Zink-2,4-dichlorthio-			90
Vcrgleichs-			phenyD-disulfid	phenat			90	2,1	5
bcispicl 3	1.5	—	desgl.	desgl.	—	230		29	1
Beispiel 4	1,5	Di-(orthobcn/.amido-		0.05	250	90
		phenyl)-disiillid			90	23	1
Beispiel 5	1,5	desgl.	0,03	250		9,6	1
Beispiel 6	1.5	desgl.	0,01	250	90
Vergleichs-					90	3.1	5
bcispicl 4	1.5	—	250		17	1
Beispiel 7	1.5	0.01	280
				90
Vcrglcichs-				50	4,5	4
beispicl 5	1.5		IaO		13	2
Beispiel 8	1.5	0,01	280
				50
Vcrglcichs-				30	3,5	5
beispicl (>	1.5		2S0		7.2	2
Beispiel 9	1.5	0 01	280
				30
Vcrglcichs-				90	? ~>	5
beispiel 7	1.5	._.	280		13	■>
Beispiel 10	5.2	0,20	180	90
					5,5	-)
Beispiel 11	5,2	0,05	180	90
Vergleichs				90	5,4	5
beispiel 8	5.2	—	180		13	->
Beispiel 12	5,2	0.005	230
				90
Vergleichs				90	5,6	5
beispiel 9	5,2	—	230		28	3
Beispiel 13	5,2	0.01	240
				90
Vergleichs				90	5,8	5
beispiel 10	5,2	__	240		27	I
Beispiel 14	11	0.01	230
				90
Vergleichs				90	17	5
beispiel 11	11	—	230		1.8	2
Beispiel 15	1,5	0.10	180	90
					16	2
Beispiel 16	5.2	0,Oi	230

	Beispiel 17 Heispiel 18	Kristallines Polypropylen "(PP) Schmclz- indcx (g/10 min)	2 23S	274 X	für chi Verhältnis 711 PP (Gewichts prozent)	Pellet beding Tcmp. ( C)	14	Schmclz.- iiiiiex der Pellets (g/10 min)	Schmelz Formung ciRIUIIlK
	Vergleichs beispiel 12	1,5 1,5			0.03 0.01	260 260		12 8,3	2 2
13	Beispiel 19	1,5	Tabelle I {Fortsetzung)		260	isicr- ungcn Verweil te it (Sek.)	2.6	5
	Beispiel 20	1,5	Einstellungsmittel &Λ? Molckulargcw Art	0.01	260	100 100	5,9	2
	Beispiel 21 Vcrglcichs- beispicl 13	1,5	Zink-2-bcnzamido- thiophcnat desgl.	0.01	260	100	7.5	->
Beispiel 22	1,5 1.5	_..	0.005 0.005 2.5	260 220	100	8.9 *)	1 *)
Beispiel 23	1.5	Zink-2,3,4,5.6-penta- chlorlhiophcnat	0.5	220	100	19	1
Vcrglcichs- beispicl 14	1,5	Di-(2,3.4,5.6-pcnta- chlorplicnyO-disullid	0.0005	260	100 50	9.3	2
Vergleichs beispiel 15	1.5	Di-(orthobcn/amido- plienvD-clisuHkl Zink-2-bcnzamidothio- phcnat Di-(orthohcnzamido- plicnyD-disuH'id	0,00005	2S0	50	4.9	4
Beispiel 24	1.5	desgl.	2.5	220	90		I
Beispiel 25	1.5	desgl.	0,5	220	90	15	1
Vcrgleichs- bcispiel 16	1,5	desgl.	0.0005	280	50	7.7	τ
1,5	Di-(2,3.4.5.6-penta- chlorphenyO-disultid	0,00005	280	50	4.8	4
desgl.	Verfärbung und Geruch	90
desgl.		90
desgl.
*) Die Pellets bcsnßcn keinen technischen Wert wegen extreme

B e i s ρ i c 1 e 26 bis 35 und Vcrglciclisbcispiele 17 bis 24 Die Zusammensetzungen wurden unter .Anwendung

der in Tabelle II angegebenen Zusätze unter den gleichfalls in Tabelle II aufgeführten Bedingungen hergestellt. Die Herstellung dieser Massen erfolgte in dci gleichen Weise wie im Beispiel 1. Zum Vcrglcic·. sint Massen, die nicht im Rahmen der Erfindung !icgcn gleichfalls in Tabelle 11 aufgeführt (Vergleichsbcispielc^

Tabelle II	Beispiel 26	Kristallines Polypropylen /pp\	Andere Zusätze au Einstellungsmittel Molekulargew	3er dem für das cht Ver	Einstcllungsr das Molekül;	nittel für rgcwicht Ver	Peilet isicr- bcdingungen	zeit	Schmelz index des	Schmeiz- forrnungs
		V l · t		hältnis		hältnis		(Sek.)	Pellets	crgnung
			Art	zu PP (Ge	Art	zu PP (Ge	τ Verwcil-	90
		Schmclzindex		wichts		wichts	Temp.
		(g/10 min)		prozent)		prozent)	CC)		(g/10 min)	(Grad)
		1,5	Stearyl-(2,5-di-	0,1	Di-(ortho-	0,03	230		9,6	1
		tert.-butyl-4-hy-		benzami-
	droxy)-hydro-		dophenyl)-
	cinnamat		disulfid
	Dilauryldithio-	0.2
	propionat
	Calciumstearat	0,1

Tabelle Ii (Fortsetzuag)

	Kristallines	Andere Zusätze außer dem Einstellungsmittel für das Molekulargewicht	Ver	Einstellungsmittel für das Molekulargewicht	I	3i-(ortho-	Ver	Pelletisisr-	Verweil- zeit	Schmelz	Schmelz-
	Polypropylta		hältnis		benzami-	hältnis	bedingungen	(Sek.)	index des	Formungs
	(PP)		zu PP (Ge wichts		dophenyl)-	zu PP (Ge wichts			Pellets	eignung
	Schmelzindex	Art	prozent)	Art	disulMd	prozent)	Temp.	90
	(g/10 min)						(0Q	90	(g/10 min)	(Grad)
Vergleichs			—			—
beispiel 17	1,5	desgl.	0,1	—		0,01	230		2,2	5
Beispiel 27	1,5	2,5-Di-tert.-butyl-		DH2,3,4,5,			260		6,2	2
		p-cresol		6-penta-	Di-(ortho-
		Distearyldithio-	0,2	hlorphe-	benzami-			90
		propionat	0,1	nyl)-disulfid	dophenyl)-
		Calciumstearat	0,1	disulfid	0,03
Beispiel 28	1,5	Tetrakis-[methy-				230		8,6	2
		Ien-(3,5-di-tert.-
		butyl-4-hydro-
		xyhydrocinn-
		amat)]-methan	0,1
		2,5-Di-tert.-					90
		butyl-p-cresol	0,1
		Calciumstearat	0,1		0,01
Beispiel 29	1,5	Tetrakis-[methy-		—		250		13	1
		Ien-(3,;-di-tert.-		Zink-2.4-
		butyl-4-hy-		dichlor-
		droxyhydrocinn-		thio-
		amat)]-methan	0,1	phenat
		2,5-Di-tert.-bu-
		tyl-p-cresol	0,1
		Calciurnstearat	0,5
		2-Hydroxy-4-oct-
		oxybenzo-					90
		phenon	0,2				100
Vergleichs		Cadmiumgelb	—		—
beispiel 18	1,5	desgl.	0,1		0,03	250		3,6	5
Beispiel 30	1,5	Tetrakis-[meihy		—		260		15	1
		len-(3,5-di-tert.-		Di-(ortho-
		butyl-4-hydroxy-		benzami-
		hydrocinn-		dophenyl)-
		amat)j-methan	0,1	disulfid
		2,5-Di-tert.-bu-
		tyl-p-cresol	0,1
		Calciumstearat	0,5
		N,N-Bis-(2-hy-
		droxyäthyl)-					100
		alkylamin					100
Vergleichs			—		—
beispiel 19	1,5	desgl.	0,1	0,03	260		3,9	5
Beispiel 31	1,5	Tetrakis-[methy-			230		8,9	2
		len-(3,5-di-tert.-
		butyl-4-hydro-
		xyhydrocinn-
		amat)]-methan	0,1
		2,5-Di-tert.-bu-
		tyl-p-cresol	0,1
		Calciumstearat	0,1
		Aluminium-tri-
		tert.-butyl-
		benzoat

Tabelle II (Fortsetzung)

	Kristallines Polypropylen (PP)	Andere Zusätze aul	- 3er dem	. Einstellungsmittel for	rgewicht Ver hältnis ■ DD	Pelletisier- bcdingungen	Verweil zeit (Sek.)	Schmelz index des Pellets	-
	Schmelzindex (g/10 min)	Einstellungsmittel Molekulargewi	für das cht Ver hältnis	das Molekula	ZU "r (Ge wichts prozent)	Temp. ("C)	100	(g/10 min)
	1,5	Art	zu PP (Ge wichts prozent)	Art	—	230		2,6	Schmete- formungs eignung
	1,5	desgl.	_						(Grad)
Vergleichs beispiel 20		Tetrakis-[methy-	0,1						5
Beispiel 32		Ien-(3,5-di-tert.-
		butyl-4-hydroxy-
		hydrocinn-
		amat)]-methan
		2,5-Di-tert.-bu-	0.1				1 Γ\ί\
		tyl-p-cresol					100	Q T
		Calciumstearat	0,1		0,03	230		o,-
		fein zerteilte Kie	0,5	Di-(ortho-
		selsäure		benzami-
				dophenyl)-			1 Γ\ί\
				disulfid			100	-) -j
	1,5				—	230	100
Vergleichs-	1,5	desgl.	—	—	0,03	230		9,2
buispiei 21		Tetrakis-fmethy-	0.1	Di-(ortho-
Beispiel 33		Ien-3,5-di-tert.-		benzami-					1
		butyl-4-hydro-		dophenyl)-
		xy-hydrocinn-		disulfid
		amat)]-methan
		2,5-Di-tert.-	0,1
		butyl-p-cresol
		Calciumstearat	0,1
		Erucasäureamid	0,2				100
	1,5				—	230	100	2,8
Vergleichs	1,5	desgl.	—	—	0,03	230		14
beispiel 22		Tetrakis-[methy-	0,1	Di-(ortho-					5
Beispiel 34		len-3,5-di-tert.-		benzami-					2
		butyl-4-hydro-		dophenyl)-
		xyhydrocinn-		disulfid
		amat)]-methan
		2,5-Di-tert.-bu-	0,1
		tyl-p-cresol
		Calciumstearat	0,1
		4-Vinylpyridin-	3,0
		polymeres					100
	1,5				—	230	100	5,2
Vergleichs	1,5	desgl.	—	—	0,03	210		5,9
beispiel 23		Tetrakis-[methy-	0,1	Di-(ortho-					5
Beispiel 35		len-3,5-di-tert,-		benzami-					2
		butyl-4-hydro-		dophenyl)-
		xyhydrocinn-		disulfid
		amat)]-methan
		2,5-Di-tert.-bu-	0,1
		tyl-p-cresol
		Calciumstearat	0,1
		Hexabromcyclo-	2,0
		dodecan
		Antimontrioxid	1,0				100
	1,5				—	210		3,2
Vergleichs-		desgl.	—	—
beisoiel 24		5

19 20

Beispiele 36 und 37 und Vergleichsbeispiele 25 und 26

Die bei Anwendung des erfindungsgemäßen Vorgehens auf Polyäthylen (Vergleichsbeispiele) erhaltenen Werte sind in Tabelle IU aufgeführt. Zum Vergleich sind auch Massen gemäß der Erfindung (Beispiele) in der Tabelle Ui aufgeführt.

Tabelle III

	Ausgangsharz	Schmelz	Andere Zu	Einstellungsmittel für	Ver hältnis	Pelletisier-	Verweil	Schmclz-	Schmelz
		index	sätze außer	das Molekulargewicht	zu PP	bedingungen	zeit (Sek.)	indt4 des	formungs
			dem Ein		(Gewichts prozent)		90	Pellets	eignung
	kristallines	(g/10 min)	stellungs- mitte! für		0,05
	Polypropylen	0,91	Uli llbl IUI das Mole	Art		I emp. (0C)		(g/10 min)	(Grad)
			kulargewicht			230		7,5	1
Beispiel 36			wie im Bei	Di-(ortho-			90
	Polyäthylen		spiel 28	benzamido-	0,05
	von hoher	0,93		phenyl)-
Vergleichs beispiel 25	Dichte			disulfid		230	90	0,86	5
	kristallines		desgl.	desgl.	0,10
	Polypropylen	0,91
Beispiel 37						260		13	1
			desgl.	Di-(2,3,4,5,6-
				pentachlor-			90
	Polyäthylen			phenyl)-di-	0,10
Vergleichs	von hoher	0,93		sulfid
beispiel 26	Dichte					260		0,83	5
			desgl.	desgl.

Die Bewertung der Schmelzspinneignung des Polyäthylens von hoher Dichte erfolgte in der gleichen Weise wie bei kristallinem Polypropylen.

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1, Kristalline Polypropylenmasse, bestehend aus kristallinem Polypropylen und als Einstellungsmittel für das Molekulargewicht einem halogen- oder säureamidsubstituierten Diphenyldisulfid, einem halogen- oder säureamidsubstituierten zweiwertigen Metalldithiophenat und Derivaten dieser Disulfide oder Dithiophenate der Formel I