DE2239067A1 - Verfahren zum verbinden von polyolefinoberflaechen mit metalloberflaechen - Google Patents

Verfahren zum verbinden von polyolefinoberflaechen mit metalloberflaechen

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Description

Verfahren zum Verbinden von Polyolefinoberfläcben mit Metalloberflächen
Die dauerhafte und einwandfreie Verklebung von Polyäthylen- bzw. Polyolefinerzeughissen untereinander oder mit anderen natürlichen oder synthetischen Materialien ist immer noch ein schwieriges Problem. Aufgrund der unpolaren Struktur der Polyäthylene zeigen die meisten Klebstoffe und Klebstoffmischungen 'nur geringe Affinität und haften dementsprechend schlecht. Gewisse Erfolge werden mit Haftklebern erzielt. Die Verarbeitbarkeit solcher Kleber ist aber nur im engen {Temperaturbereich gegeben und zudem verspröden die Bindemittel derartiger Klebstoffsysteme oft- . mais bei 'tiefen .(Temperaturen oder erweichen bei hohen Temperaturen, so daß ihre bindenden Eigenschaften verlorengehen. Mit Reaktionsklebstoffen können auf unvorbehandelten Polyäthylenoberflächen überhaupt keine Verklebungen durchgeführt v/erden.
Um die schlechte Affinität der Polyolefinoberflächen zu verbessern, wurden bereits zahlreiche Methoden vorgeschlagen. Beispielsweise ist bekannt, die Oberfläche .durch oxidierende Substanzen, Beflammen, elektrische Oberflächenentladung, Koronaentladung oder Bestrahlen mit Gammastrahlen so zu verändern, daß eine bessere Haftung spezieller Klebstoffe oder Klebstoffsysteme erzielt wird. Diese Vorbehandlungsverfahren sind jedoch aufwen- · dig und kostspielig. s . '
Weiterhin ist bekannt, daß mit Peroxiden vernetzte Polyäthylene bessere Verklebbarkeit aufweis'en« Die Herstellung solcher Polyäthylene bedarf jedoch eines zusätzlichen Verfahrensschritte und zudem sind vernetzte Produkte weniger alterungsstabil.
409808/J 004
Außerdem hat sich gezeigt, daß z.B. mit Ruß oder pyrogener Kieselsäure stark gefüllte Polyäthylenkörper verklebbar sind. Durch . das starke Füllen werden jedoch die physikalischen Eigenschaften verschlechtert, insbesondere werden die Zähigkeits- und die Kälteschlagfestigkeitswerte kleiner.
In der Praxis haben sich zwei Nethoden zum Aufbringen von Verbindungsschichten auf Polyäthylenoberflachen durchgesetzt. Geinäß einem Verfahren wird aus der zum Verkleben geeigneten Ma.sse über einen Extruder eine dünne Folie hergestellt und diese zv:ischen die zu verklebenden Teile eingebracht. Diese Methode ist jedoch umständlich und somit nicht wirtschaftlich.
Eine zweite Möglichkeit besteht darin, das Klebemittel in organischen Lösungsmitteln zu lösen und diese Klebstofflösung aufzustreichen. Diese Arbeitsweise hat jedoch den Nachteil, daß die Lösungsmittel entweder verlorengehen oder nur unter Anwendung komplizierter Naßnahmen zurückgewonnen werden können. Zudem ist es effektiv nicht möglich, den Klebstoff wieder völlig lösungsmittelfrei zu bekommen, da immer ein gewisser Teil als sogenannte Lösungsmittelinklusionen zurückbleibt.
Aufgabe der Erfindung war es somit, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem in einfacher Weise unvorbeliandelte Oberflächen von Polyolefin mit Hetalloberflachen verbunden werden können.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verbinden von PoIyolefinoberflächen mit Netalloberflächen durch Aufbringen eines polymeren Haftvermittlers, dadurch gekennzeichnet, daß als polymerer Haftvermittler eine wäßrige Dispersion eines Äthylenvinylacetat-Copolymerisats mit 4Ό - 85 Gew.-% Vinylacetat und einer Mooney-Viskosität NL-4 von 8-40 eingesetzt wird, die zusätzlich ein zur Vernetzung von Polymeren geeignetes Peroxid in Mengen von 0,5-5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Copolymeres und ein niedermolekulares 1,2-cis-Polybutadien mit NoIekulargewicht von 500 - 10 000, vorzugsweise 1 000 - 2 000 in Nengen von 1-10 Gewichtsteilen, vorzugsweise 2-6 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Copolymeies ,enthält.
409808/J004
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es überraschenderweise möglich, feste, dauerhafte Verbindungen zwischen Polyolefin- und Metalloberflächen in einfacher V/eise herzustellen. Vox'teilhaft ist dabei, daß der Haftvermittler in wäßriger Phase aufgebracht werden kann, so daß keine Probleme hinsichtlich der Rückgewinnung des Lösungsmittels, der Umweltverschmutzung (viele Lösungsmittel sind Nervengifte) und der Feuergefährlichkeit des Lösungsmittels auftreten. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Haftvermittler mit höheren Festgehalten verarbeitet werden als Haftvermittler auf Basis gelöster Polymerer, da die Viskosität der Lösung mit zunehmendem Harzgehalt stark ansteigt, während die anmeldungsgemäßen Dispersionen auch bei hohen Festgehalten gut verarbeitbar sind.
Die Herstellung der eingesetzten Dispersionen ist aus dem Stand der Technik bekannt. Meistenteils wird Äthylen und Vinylacetat in wäßriger Phase in Gegenwart von Radikalbildner^ insbesondere Redoxsystemen, polymerisiert. Die Festgehalte der Dispersionen liegen üblicherweise zwischen 30 und 60 Gew.-%. Durch Verdünnen mit Wasser kann man ausgehend von konzentrierten Dispersionen jeden gewünschten Festgehalt einstellen.
Als Peroxide kommen alle in Frage, die üblicherweise für die Vernetzung von Polymeren eingesetzt werden. Vorteilhafterweise v/erden Verbindungen eingesetzt, die erst bei höheren Temperaturen zerfallen, d.h. erst über 10O0C. Beispiele für solche Peroxide sind Diacylperoxide mit gleichen oder verschiedenen Resten, z.B. Dicumylperoxid, Di~tert.-butylperoxid und tert.-Butylperbenzoat, vorzugsweise solche mit zwei peroxidischen Gruppen im Molekül. Oftmals tragen die peroxidischen Gruppen eine tert.-Butylgruppe. Der Grundkörper, an dem die beiden peroxidischen Gruppen hängen, können aliphatische, zykloaliphatische.oder aromatische Reste sein. Solche Peroxide sind beispielsweise Di-tert.-butylperoxid des Diisopropylbenzols, 1,3-bis (ter.-Butylperoxiisopropyl) benzol, 1,i-di-tert.-Butylperoxi^^^-trimethylcyclöhexan, 2,5-bis-tert.-Butylperoxid-2,5-dimethylhexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-butylperoxi) hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di (tert.-· butylperoxi) hexin-3 und 2,2-bis (tert.-Butylperoxi)-butan. ·
Die Peroxide können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. ■-Oftmals sind sie in verdünnter Form im Handel erhältlich. Die eingesetzten Mengen von 0,5-5 Gewichtsteile beziehen sich auf 100 %ige Peroxide. , Λ
4098 CT8/1004
Als zusätzliche Komponente enthält der Haftvermittler 1,2-cis-Folybutadien eines Molekulargewichts von 500 - 10 000, vorzugsweise 1 000 - 2 000. Mit dem Ausdruck Polybutadien sind auch modifizierte Polybutadiene gemeint, die beispielsweise Maleinsäureanhydrid enthalten. Derartige Polymere sind im Handel erhältlich.
Die Provenienz des zu verklebenden Polyolefins ist nicht von Bedeutung. Es können z.B. sowohl Niederdruck-sowie auch Hochdruckpolyäthylene, Polypropylene· und Polybutene, verwendet werden. Beispiele für verklebbare Metalle sind Aluminium, Eisen, Kupfer, Zink, Zinn, Blei und Legierungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsweise wie folgt durchgeführt:
♦
Die Copolymerdispersion, die die Zusätze enthält, wird auf die gereinigten Metalloberflächen"oder die Polyäthylenoberfläche oder auf beide Oberflächen aufgegeben. Eine spezielle Vorbehandlung der Polyäthylenoberfläche ist nicht notwendig. In manchen Fällen kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die Metalloberfläche mit einem Primer vorbehandelt ist, beispielsweise' mit einem Copolymeren aus Vinylacetat und Vinyllaurat,in Mengen von 5-50 g/m Festharz.
Der Haftvermittler wird beispielsweise mittels einer Rakel, einer Beschichtungswalze, durch Aufstreichen oder Aufsprühen aufgetragen. Meistenteils kommen etwa 20 - 200 g/m (ohne Wassermenge) zum Einsatz. Nunmehr wird der Haftvermittler getrocknet. Dies kann z.B. durch Stehenlassen, mittels Heißluft oder in einem Heizkanal erfolgen. Durch Zusammenpressen bei etwa 140 - 20O0C wird dann eine dauerhafte SBindung zwischen Metalloberfläche und Polyäthylen hergestellt.
Verwendung findet das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise bei der Verbindung von Folien oder Platten. Derartige.Verbundstoffe werden beispielsweise für Verpackungen FassadenbeSchichtungen und für Sandwich-Bauelemente eingesetzt.
>- ■**■'■■ 1^" ' . - 5 -
4098σ8/10(H
Beispiel 1
Mehrere Aluminrumfolien werden mit Trichloräthylen sorgfältig gereinigt und getrocknet. Sodann wird ein Haftvermittler in Mcn-
P
gen von 10Og Festsubstanz pro m bestehend aus
25Ο Teile Vinylacetatäthylen-Copolymerlatex 40 %ig (VAE 661, Firma Wacker-Chemie, 65 Gew.-% Vinylacetat, Mooney-Viskosität 13 nach DIN 53523)
3 Teile 1.1 .-Di-tert.-butylperoxy 3«3«5"*'ti'iraGthoxycyclohexan (Trigonox 29/4-0, Handelsname der Fa. Oxydo)
3 Teile 1.2.-cis-Polybutadien mit einem Mol .Gewicht von ca. 1 (NISSO BN 1 000, Firma Nippon Soda, Japan)
aufgetragen. Nach einer halbstündigen Trockenzeit werden die AIuminiutifolien mit 2 mm starken Platten aus hochdichtem Polyäthylen (Polyäthylen DF 507I G, Firma Wäcker-Chemie) 10 Minuten bei 1600C verpreßt. Man erzielt eine innige Verklebung der Aluminiumfolien mit den Polyäthylenfolien. Die Trennfestigkeiten gemäß DIN 53274 betragen 1,75 kp/cm (Kraftaufwand der für die Trennung der Folien notwendig ist).
Beispiel 2
Gemäß dem unter Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wird nunmehr folgender Haftkleber verwendet:
25O Teile Ithylenvinylacetat-Copölyraerlatex 40 %ig (wie Beispiel 1)
5 Teile 1.1.-Di-tert.-butylperoxy 3«3«5-*trimethoxycyclohexan
5 Teile 1^.-cis-Polybutadien mit einem MoLGewicht von ca. 1000.
Es ergaben sich Trennfestigkeiten von 1,9 kp/cm. '
Beispiel 3
Mit Tri gereinigte und getrocknete Aluminiumfolien werden mit einem Primer bestehend aus einer 10 %igen Tetrahydrofuran!ösung eines
8AD OBJGfNAL 409808/1004 " 6 "
Vinylacetat-Vinyllauratcopolymeren (50 Gev/,-% Vinjllaurat B 1?/v0 VL. Handelsname der Firma Wacker-Chemie, München) in Mengen von etwa 20 g Festharz pro m aufgebracht. Diese Folien werden,wie ir Beispiel 1 beschrieben,mit 2 mm starken Polyäthylenpl-stten miv. den: gleichen Haftvermittler wie in Beispiel 1 verbunden.
Die ermittelte Trennfestigkeit beträgt 2,6 kp/'cin.
4. Vcrgleichsbeispiele
Zum Vergleich v.oirden mit Tri gereinigte und getro.ck.note AlurvrJunfolien mit folgenden Äthylenvinylacetntdirp-crr.i onen beschi chic I und mit 2 die Platten des gleichen, hochäichten PoiyJithylcnf: L-'.;:i 1600C 10 Minuten lang unter Druck verklebt.
a) iithylenvinylacetat-Copolyiaerlatex allein
Trennfcfiiigkei t :· 0,008 kp/crri
b) 25O Teile Äthylenvinylacetat-Copolymerlatcx
3 Teile 1.1 .-Di-tert.-butylperoxy 5·5·> trincthylcyclo}^ :-:?;n 3 Teile Triallylcyanurat
Trennfestif-keit: 0,0JO -kp/ca
c) 25Ο Teile Äthylenvinylacetat-Gopolymerlatex
3 Teile 2,5-bis-tert.-butylperoxyd-2,5-disethy3hexan 3 Teile Tiäallylcyanurat
Trennfestigkeit: 0,0^0 kp/cm
Aus den V/erten ergibt sich, daß die Copolymerdispersion allein die Verklebung nicht bewirken kann, und daß andere Zusatzvemetzc-i·, wie Trialtylcyanurat,nicht die V/irkung des Polybutadiene erjsetzen können.
BAD ORIGINAL 40980B/1004 ~ 7 ~

Claims (2)

Pat enta'η eprüche
1. Verfahren zum Verbinden von Metalloberflächen mit Polyolefinoberflachen durch Aufbringen eines polymeren Haftvermiütlers, dadurch gekennzeichnet, daß als polymerer Haftvermittler eine wäßrige Dispersion eines Äthylenvinylacetnt-Copolymerisats mit 40 - 85 Gew.-% Vinylacetat und einer Mooney-Viskosität ML-4 von 8 - 4-0 eingesetzt wird, die zusätzlich ein zur Vernetzung von Polymeren geeignetes Peroxyd in Mengen von 0,5-5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Copolymere.·? und ein niedermolekulares 1,2~cis-Polybutadien mit Molekulargewicht von 5^0 - 10 000, vorzugsweise" 1 000 - 2 000, in Mengen Von 1-10 Gewichtsteilen, vorzugsweise 2-6 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Copolymeres, enthält.
2.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurc'h gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden die Metalloberfläche mit einem Grundiermittel behandelt wird.
409808/1004
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