DE2237498B2 - Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen - Google Patents
Verfahren zum Aufsticken von StahlschmelzenInfo
- Publication number
- DE2237498B2 DE2237498B2 DE19722237498 DE2237498A DE2237498B2 DE 2237498 B2 DE2237498 B2 DE 2237498B2 DE 19722237498 DE19722237498 DE 19722237498 DE 2237498 A DE2237498 A DE 2237498A DE 2237498 B2 DE2237498 B2 DE 2237498B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- nitrogen
- steel
- blowing
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 25
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 title claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000037323 metabolic rate Effects 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
lyse beträgt für alterungsbeständige Feinblechgüten kommt, wo infolge der Reaktion des Sauerstoffes mit
0,003 bis 0,005%, für Feinkornbaustähle 0,006 bis 55 der Stahlschmelze äußerst hohe Temperaturen herr-
0,010% und für Feinkornbaustähle mit einem er- sehen und sich infolge der strömungsmechanischen
höhten Gehalt an stickstoffabbindenden Elementen Auswirkungen des Blasstrahles keine den Stoffumsatz
— z. B. Vanadin — 0,010 %. behindernden Oxidfilme ausbilden können. Der Stoff-
Beim Frischen von Stahl mit reinem Sauerstoff umsatz an Stickstoff liegt, wie festgestellt werden
oder mit Sauerstoff angereicherten Gasen wird nach 60 konnte, etwa in der gleichen Größenordnung wie der
herrschender Auffassung (OE-PS 181 865) ein Stahl des Sauerstoffs.
mit verhältnismäßig geringen Stickstoffgehalten er- Vorzugsweise wird während des Beimischens des
zielt. Der dabei erzielte Stickstoffgehalt schwankt Stickstoffgases (N2) der Abstand zwischen der Blas-
nach dieser Auffassung in den Grenzen zwischen mündung der Blaslanze und der Badeoberfläche ver-
Spuren und 0,008% und hat beim Frischen mit tech- 65 kleinert. Bei dieser Verfahrensweise haben sich die
nisch reinem Sauerstoff sein Häufigkeitsmaximum besten Ergebnisse erzielen lassen,
zwischen 0,003 und 0,004%. Das Beimischen des Stickstoffgases (N2) erfolgt
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ver- zweckmäßig in oder vor der Blaslanze.
Im folgenden wird das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert:
Bei der Stahlherstellung im LD-Verfahren wurde bei mehreren Schmelzen der Reinheitsgrad des Sauerstoffes
während der letzten Minuten des Blasprozesses von 99,6 auf 94,6 °/o durch Zumischen von Stickstoffgas
erniedrigt. Ablaufdiagramme zweier typischer Chargen sind in den F i g. 1 und 2 dargestellt.
Aus diesen Diagrammen gehen die eingesetzten Mengen an Roheisen, Schrott und CaF2, die Zeiten und
Mengen der Sauerstoffzufuhr, Stickstoffzufuhr, Erzzuschläge und Kalkzuschläge sowie die während der
einzelnen Zeitabschnitte verwendeten Lanzenabstände hervor. Die Zeiten und Mengen sowie die
Aufstickungsergebnisse von sieben verschiedenen Schmelzen sind in der Tabelle I zusammengestellt,
die Angaben über die Art der jeweils verwendeten Lanzen, die Gesamtblaszeit, die Blaszeit mit N2-Zusatz,
die pro Zeiteinheit zugesetzten Stickstoffmengen, die insgesamt zugesetzten Stickstoffmengen, den
Reinheitsgrad des Sauerstoffes während des Znmischens von N„ den Stickstoffgehalt im eingesetzten
Roheisen und den Stickstoffgehalt im aufgestickten Stahl enthält. Wie aus den letzten beiden Spalten der
Tabelle ersichtlich ist, erfolgt beim Verfahren gemäß der Erfindung eine beträchtliche Aufstickung des
Stahls.
Weiterhin wurde in Versuchen die Abhängigkeit des Stickstoffendgehaltes von der Blaszeit mit stickstoffhaltigem
Sauerstoff vor Blasende sowie vom Stickstoffgehalt des vor Blasende verwendeten Sauerstoff-Stickstoffgemisches
ermittelt. Das Ergebnis dieser Versuche ist in F i g. 3 grafisch dargestellt. Wie
aus den beiden in F i g. 3 dargestellten Kurven hervorgeht, nimmt der Stickstoffendgehalt über die Blasezeit
mit stickstoffhaltigem Sauerstoff vor Blasende stetig zu, wobei die Kurven mit zunehmender Blasezeit
allmählich abflachen, was auf eine Annäherimg an ein Sättigungsgleichgewicht schließen läßt. Erwartungsgemäß
nimmt der Stickstoffendgehalt auch mit steigendem Stickstoffgehalt in dem gegen Blasende
verwendeten Gemisch zu. Die Streuung der Werte des Stickstoffendgehaltes liegt beim Verfahren gemäß
der Erfindung etwa bei 0,001 °/o, so daß eine gezielte Einstellung des Stickstoffendgehaltes mit hinreichender
Genauigkeit möglich ist.
| Schmelze Nr. |
Lanze | Blaszeit gesamt (min) |
Blaszeit mit N2-Zusatz (min) |
Menge N2 (NmVmin) |
Menge N2 gesamt (Nm3) |
"VoO2 während des Zumischens |
"Vo N in Roheisen |
VoN in Stahl (Pfannen probe) |
| 1 2 3 4 5 6 7 |
3-Loch- 3-Loch- 3-Loch- 6-Loch- 6-Loch- 6-Loch- 6-Loch- |
20,8 18,3 19,4 16,8 18,1 18,1 17,5 |
5,8 4,3 5,2 4,8 7,2 6,2 4,7 |
27 27 13 10 10 10 10 |
157 116 68 48 72 62 47 |
94,6 94,6 97,2 97,8 97,8 97,8 97,8 |
0,0041 0,0034 0,0021 0,0023 0,0023 0,0028 0,0019 |
0,0076 0,0067 0,0058 0,0051 0,0049 0,0063 0,0047 |
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmel- endgehaltes der Stahlschmelze^f^^f
zen bei der StahlbersteUung im Sauerstoffaufblas- 5 keit zuläßt und bei dem ^^
verfahren, insbesondere für beruhigte Tiefzieh- lungsaggregate noch zusatzliche
guten und Feinkornbaustähle, bei denen zum benötigt werden.
Blasen reinster Sauerstoff verwendet wird, da- Bei dem in einem Blasst*^J^£
durch gekennzeichnet, daß dem beim gungsprogramm, das mit einem laufende η Wechsel
Blasen verwendeten Sauerstoff während des letz- io zwischen unberuhigten und beruhigten Qua itaten
ten Drittels des Blasprozesses 2 bis 6% Stick- verbunden ist, müßte die Sauerstoffanlage fur die
stoffgas (N2) beigemischt wird. unberuhigten Qualitäten Sauerstoff mit hohem Rein-
2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- heitsgrad und für die beruhigten Qualitäten Sauerkennzeichnet,
daß während des Beimischens des stoff mit niedrigerem Reinheitsgrad erzeugen. Bei je-Stickstoffgases
(N2) der Abstand zwischen der 15 dem Wechsel wäre also eine aufwendige Umstelhang
Blasmündung der Blaslanze und der Badober- der Sauerstoffanlage erforderlich Aufgabe der Erfinfläche
verkleinert wird. dung ist es weiterhin, das Verfahren zum genau ge-
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, ziehen Aufsticken der Stahlschmelze unter Verwendadurch
gekennzeichnet, daß das Beimischen des dung einer Sauerstoffanlage durchzufuhren, die stan-Stickstoffgases
(N,) in der Blaslanze erfolgt. 20 dig reinsten Sauerstoff liefert.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum
dadurch gekennzeichnet, daß das Beimischen des Aufsticken von Stahlschmelzen bei der Stanlnerstel-Stickstoffgases
(N2) vor der Blaslanze erfolgt. lung im Sauerstoffaufblasverfahren insbesondere fur
beruhigte Tiefziehgüten und Feinkornbaustahle, bei a5 denen zum Blasen reinster Sauerstoff verwendet wird,
wobei sich dieses Verfahren dadurch kennzeichnet, daß dem beim Blasen verwendeten Sauerstoff während
des letzten Drittels des Blasprozesses 2 bis 6°/o
Stickstoffgas (N,) beigemischt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufstik- 30 Das Verfahren gemäß der Erfindung hat den Vor-
ken von Stahlschmelzen bei der Stahlerzeugung im teil, daß außer einem Druckbehälter für das Stick-
Sauerstoffaufblasverfahren, insbesondere für beru- stoffgas und den zugehörigen Zumischarmaturen
higte Tiefziehgüten und Feinkornbaustähle, bei denen keine zusätzlichen Behandlungsaggregate benötigt
zum Blasen reinster Sauerstoff verwendet wird. Der werden. Infolgedessen entfallen auch jedwede Um-
bei diesem Verfahren zum Blasen verwendete Sauer- 35 rüstungsarbeiten, wenn in einem Konverter nachein-
stoff enthält etwa 99,5% O9 und etwa 0,5 VoN2 ein- ander Chargen mit und ohne Aufstickung gefahren
schließlich Edelgase. " werden sollen. Da das Aufsticken während des Frisch-
Es ist bekannt, daß der Stickstoffgehalt eines Stah- prozesses gegen Ende desselben erfolgt, sind zusätzles
Einfluß auf die mechanischen Eigenschaften hat, liehe Behandlungszeiten ebenfalls nicht erforderlich,
und zwar insbesondere auf die Duktilität und die Zug- 40 Wie festgestellt werden konnte, verläuft der Stofffestigkeit
des Stahles. Dies ist darauf zurückzufüh- umsatz an Stickstoff nach einer stetigen Funktion in
ren, daß bei Anwesenheit von Stickstoff in der Stahl- Abhängigkeit von der zugemischten Stickstoffmenge
grundmasse schwerlösliche Metallnitride in feinver- und der Zumischzeit, so daß durch eine entsprechende
teilter Form ausgeschieden werden, die als Kristalli- Veränderung der zugemischten Stickstoffmenge
sationskeime wirken, so daß der Stahl eine besonders 45 und/oder der Zumischzeit eine gezielte Einstellung
feinkörnige Kristallstruktur erhält. Als Metallnitride des gewünschten Stickstoffendgehaltes möglich ist.
kommen beispielsweise die Nitride der Metalle Alu- Der Stoffumsatz an Stickstoff ist beim Verfahren geminium,
Beryllium, Niob, Titan, Zirkonium oder maß der Erfindung überraschenderweise äußerst
Vanadium in Frage. Diese Metalle sind entweder hoch. Dies ist, wie entsprechende Untersuchungen
bereits im eingesetzten Roheisen vorhanden oder so ergeben haben, mit größter Wahrscheinlichkeit darauf
werden erforderlichenfalls der Stahlschmelze zule- zurückzuführen, daß beim Verfahren gemäß der Ergiert,
findung der Stickstoff im Bereich des Brennfleckes
Der anzustrebende Stickstoffgehalt in der Endana- mit der Oberfläche der Stahlschmelze in Berührung
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722237498 DE2237498B2 (de) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen |
| AT621873A ATA621873A (de) | 1972-07-31 | 1973-07-13 | Verfahren zum aufsticken von stahlschmelzen |
| LU68045D LU68045A1 (de) | 1972-07-31 | 1973-07-18 | |
| IT2701773A IT992669B (it) | 1972-07-31 | 1973-07-25 | Procedimento per nitrurare masse di acciaio fuso |
| FR7327265A FR2194783A1 (en) | 1972-07-31 | 1973-07-25 | Nitrogen contg steel - by adding nitrogen to oxygen during final blowing of melt |
| BE2052955A BE802933A (fr) | 1972-07-31 | 1973-07-30 | Procede de nitruration d'acier en fusion |
| NL7310568A NL7310568A (de) | 1972-07-31 | 1973-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722237498 DE2237498B2 (de) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2237498A1 DE2237498A1 (de) | 1974-02-14 |
| DE2237498B2 true DE2237498B2 (de) | 1974-07-25 |
Family
ID=5852169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722237498 Pending DE2237498B2 (de) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA621873A (de) |
| BE (1) | BE802933A (de) |
| DE (1) | DE2237498B2 (de) |
| FR (1) | FR2194783A1 (de) |
| IT (1) | IT992669B (de) |
| LU (1) | LU68045A1 (de) |
| NL (1) | NL7310568A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0663449A1 (de) * | 1993-12-30 | 1995-07-19 | LTV Steel Company, Inc. | Verfahren zum Herstellen von Stählen mit erhöhten Stickstoffgehalten |
| DE102014116929B3 (de) * | 2014-11-19 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081270A (en) * | 1977-04-11 | 1978-03-28 | Union Carbide Corporation | Renitrogenation of basic-oxygen steels during decarburization |
| DE102014112286A1 (de) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1066746A (fr) * | 1951-11-23 | 1954-06-09 | Voest Ag | Procédé de production d'un acier non stabilisé riche en azote et exempt de bullesgazeuses, destiné aux tours automatiques et machines-outils similaires |
-
1972
- 1972-07-31 DE DE19722237498 patent/DE2237498B2/de active Pending
-
1973
- 1973-07-13 AT AT621873A patent/ATA621873A/de not_active Application Discontinuation
- 1973-07-18 LU LU68045D patent/LU68045A1/xx unknown
- 1973-07-25 FR FR7327265A patent/FR2194783A1/fr active Granted
- 1973-07-25 IT IT2701773A patent/IT992669B/it active
- 1973-07-30 BE BE2052955A patent/BE802933A/xx unknown
- 1973-07-31 NL NL7310568A patent/NL7310568A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0663449A1 (de) * | 1993-12-30 | 1995-07-19 | LTV Steel Company, Inc. | Verfahren zum Herstellen von Stählen mit erhöhten Stickstoffgehalten |
| DE102014116929B3 (de) * | 2014-11-19 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU68045A1 (de) | 1973-09-26 |
| NL7310568A (de) | 1974-02-04 |
| ATA621873A (de) | 1975-05-15 |
| DE2237498A1 (de) | 1974-02-14 |
| FR2194783A1 (en) | 1974-03-01 |
| IT992669B (it) | 1975-09-30 |
| FR2194783B1 (de) | 1976-06-18 |
| BE802933A (fr) | 1973-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2737832A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rostfreien staehlen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2007373A1 (de) | Verfahren zum Herstellen ferritischer Chromstahle | |
| DE2525355A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen | |
| DE2521830A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen raffination von stark verunreinigtem kupfer in schmelzfluessiger phase | |
| EP2878684B1 (de) | Verfahren zur steuerung des entkohlungsreaktionspotentials einer kohlenstoffhaltigen metallschmelze während einer sauerstoff-inertgas-blas- und vakuumbehandlung | |
| DE19608531C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung | |
| DE2237498B2 (de) | Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen | |
| EP0005506A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Roheisen- und Stahlschmelzen bzw. Legierungen | |
| DE69528728T2 (de) | Verfahren zum Entkohlen chromhaltiger Stahlschmelzen | |
| DE2243779C2 (de) | Verfahren zum Sauerstoff-Wasserstoff-Frischen bei der Herstellung rostfreier Stähle mit hohem Chromgehalt oder Kobalt- oder Nickellegierungen | |
| DE800303C (de) | Verfahren zum Erzeugen stickstoffarmen Stahls | |
| DE2333937C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochchromhaltiger Stähle mit niedrigstem Kohlenstoffgehalt | |
| AT397819B (de) | Verfahren zum herstellen eines plattierten formkörpers | |
| DE3001941C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| DE2429489A1 (de) | Verfahren zur herstellung kohlenstoffarmer staehle | |
| DE2216121C3 (de) | Verfahren zum Frischen von Hämatitroheisen | |
| DE960897C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Oberwindfrischen phosphorhaltigen Roheisens | |
| AT224147B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vormetall oder Stahl aus phosphorhaltigem Roheisen | |
| DE1229122B (de) | Verfahren zum Aufsticken von Stahlschmelzen | |
| DE2628848A1 (de) | Verfahren zur aufstickung von hochlegierten staehlen beim elektroschlackeumschmelzen | |
| DE2554782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur impfbehandlung von gusseisen | |
| DE1408849A1 (de) | Verfahren zur Entphosphorung von Eisenschmelzen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
| DE149894C (de) | ||
| DE1292682B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
| DE1933389B2 (de) | Verfahren zumzufuehren von aluminium bei der herstellung von nicht alterndem tiefziehstahl |