DE2237015A1

DE2237015A1 - Katalysator zur olefinhydratisierung

Info

Publication number: DE2237015A1
Application number: DE19722237015
Authority: DE
Inventors: Keith Henry George Mockett
Original assignee: BP Chemicals Ltd
Current assignee: BP Chemicals Ltd
Priority date: 1971-07-27
Filing date: 1972-07-27
Publication date: 1973-02-08
Also published as: GB1371905A

Description

DR. ING. A. VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER

21 HAMBURG 90 a MÖNCHEN 80

WlL(TORFER «TM. 33 · TEL. 104 111 77 Οβ 61 ' ' LUCILE-GItAHN-STR. 32 · T-El. (OOII)47 29 +7

München, 27. Juli 1972 CG 3137

BP Chemicals International Limited, Britannic House, Moor Lane, London EC2Y 9BU, England

Katalysator zur Olefinhydratisierung

Die Erfindung betrifft einen neuen Katalysator zur Olefinhydratisierung und ein verbessertes Verfahren zur Hydratisierung von Olefinen in Gegenwart des Katalysators.

Es ist bekannt, daß Olefine direkt zu den entsprechenden Alkoholen hydratisiert werden können, indem man ein gasförmiges Gemisch aus dem Olefin und Wasserdampf bei erhöhten Temperaturen und Drücken über ein Katalysatorbett aus einem festen, porösen Trägermaterial, das nicht vollständig mit einer wäßrigen Phosphorsäurelösung getränkt ist, leitet. Das feste Trägermaterial für die Phosphorsäure ist normalerweise siliciumdioxidhaltig, da dieses Material unter den Hydratisierungsbedingungen relativ inert gegenüber Phosphorsäure ist. Die' vielen bekannten Srägermaterialien dieser Art lassen sich in drei Klassen einteilen: Diatomeenerden, synthetisches Siliciumdioxid und Tone, λ-zie Bentonit oder Fullererde, aus denen das Aluminium im wesentlichen durch Auslaugen mit Säure entfernt worden ist.

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Die Verwendung von Siliciumdioxidgel als Trägermaterial für Phosphorsäure als Dampfphasen-Hydratisierungskatalysator ist seit einigen Jahren bekannt. In der US-PS 2 579 601 sind "verschiedene Siliciumdioxide" als geeignete Katalysator-Trägermaterialien "beschrieben. Siliciumdioxidgel-Trägermaterialien wurden jedoch im allgemeinen von der Industrie abgelehnt, da sie unter den Versuchsbedingungen (heißer Wasserdampf) physikalisch abgebaut wurden. Bei der Beschreibung herkömmlicher Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäurekatalysatoren ist auch kürzlich die Verwendung von künstlich hergestelltem Siliciumdioxidgel als Adsorbens für Phosphorsäure vorgeschlagen worden. Beim Kontakt mit Wasserdampf trat physikalischer Abbau dieser Katalysatoren ein. Es zeigte sich, daß Katalysatoren, die als Trägermaterial Siliciumdioxidgel enthalten, zwar gute Aktivität und gute Selektivität _} jedoch eine schlechte mechanische Festigkeit und eine unzureichende Beständigkeit gegenüber Abnutzungskräften aufweisen.

Es wurde nun ein mechanisch und chemisch stabiles Siliciuradioxidgel mit niedriger Dichte gefunden, das sich sehr gut als Hydratisierungskatalysator-Trägermaterial eignet, da es nicht nur beim Benetzen mit wäßriger Phosphorsäure und anschließendem Trocknen, sondern auch bei ausgedehntem Kontakt mit Viasserdampf von hoher Temperatur stabil ist. Dieses besondere Siliciumdioxidgel-Trägermaterial unterscheidet sich physikalisch von den mit Säure ausgelaugten Diatomeenerden und gereinigten Bentoniten in bestimmten Eigenschaften, die für die Hydratisierungsaktivität von Bedeutung sind. Diese Eigenschaften umfassen die Porengröße,, das Porenvolumen und die Oberflächen.

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Somit betrifft die Erfindung einen für die Hydratisierung von Olefinen geeigneten Katalysator, der im wesentlichen aus einem mit Phosphorsäure imprägnierten, festen, porösen Siliciumdioxidgel-Trägermaterial besteht, das folgende Eigenschaften besitzt:

(a) mechanisch stabil gegenüber. Wasserdampf bei Temperaturen bis zu 32O⁰C,

(b),stabil gegenüber wäßrigen Lösungen,

(c) Porenvolumen, von 0,80 bis 2,2 ml/g und

(d) Oberfläche von bis zu 200 m²/g.

Die Oberfläche des Siliciumdioxidgel-Trägermaterials beträgt vor-

p ρ

zugsweise 5 his 200 m /g, insbesondere 20 bis 100 m/g. Das Siliciumdioxidgel enthält vorzugsweise mindestens 99,0 Prozait Siliciumdioxid mit Höchstgehalten an Eisenoxid, Aluminiumoxid und Natriumoxid von nicht über 0,03 , 0,5 bzw. 0,1 Prozent. Das erfindungsge mäße Siliciumdioxidgel wird vorzugsweise aus einem festen,, porösen Siliciumdioxidgel von niedriger Dichte mit einem Porenvolumen von 1 bis 2,2 ml/g und einer Oberfläche von etwa 200 bis 500 m /g, das mindestens etwa 99,0 Gewichtsprozent Siliciumdioxid und nicht mehr als 0,03 Gewichtsprozent Eisenoxid, 0,5 Gewichtsprozent Aluminiumoxid und 0,1 Gewichtsprozent Natriumoxid enthält, herge-

ggeigneten
stellt. Solche erfindungsgemäßVoiliciumdioxidgele können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, die in "Journal of Colloid Science", 2 (1947) 399-412,VOn C. J. Plank und L. C. Drake; in "The Colloid Chemistry of Silica and Silicates", Cornell University Press, Ithaca, N.Y. (1955), von-Ralph K. Her und in "Soluble Silicates, Their Properties and Uses", Band 1 und 11, Reinhold Publishing Corp., N.Y. (1952),von James G. Vail beschrieben sind. Vorzugsweise wird jedoch ein handelsübliches SiIi-

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ciumdioxidgel-Ausgangsmaterial, z.B. das Handelsprodulft "Davison Grade 57", Herst. W. R. Grace Limited, verwendet. Ein typisches "Davison Grade 57"-Siliciumdioxidgel besitzt folgende Eigenschaften: Porenvolumen 1,16 ml/g; Oberfläche "325 m /g; mittlerer Porendurchmesser HO S; Schüttgewicht etwa .0,433 g/nil (27 lbs./cu.ft.); gute mechanische Stabilität gegenüber Wasserdampf bei hohen Temperaturen, d.h. von bis zu etwa 32O⁰C. Dieses Siliciumdioxidgel besitzt im allgemeinen folgende chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht: mindestens etwa 99,0 $> SiO₂," 0,01 bis 0,03 °/° Fe₃O₅, 0,02 bis 0,09 io Na₂O und weniger als 0,4 ^ Al₂O₅.

Das erfindungsgemäße Siliciumdioxidgel-Trägermaterial kann-zweckmäßig so hergestellt werden, daß man das vorgenannte Siliciumdioxidgel-Ausgangsmaterial auf eine Temperatur von 200 bis 35O⁰C, vorzugsweise 250 bis 300⁰C, während einer Dauer von 0,5 bis 20 Stunden, vorzugsweise 1 bis 2 Stunden, bei einem Druck von 2,10 bis 105 atü (30 bis 1500 psig), vorzugsweise 10,5 bis 70 atü (150 bis 1000 psig), in'einer Inertgas-Atmosphäre, die zweckmäßig aus Wasserdampf oder Wasserdampf/Stickstoff-rgemischen besteht, erhitzt. Ist der gewünschte Temperaturbereich erreicht, so wird ein kontinuierlicher Inertgasstrom angestellt. Bei Verwendung von Wasserdampf als Inertgas kann ein Partialwasserdampfdruck von bis zu 70 Atmosphären angewendet werden. Die Durchflußgeschwindigkeiten werden vorzugsweise so eingestellt, daß man ein Molverhältnis von H₂O : N₂ von 0,3 bis 1,5 , vorzugsweise 0,6 bis 0,8 , und eine Gesamt-Raumgeschwindigkeit (gemessen bei Standard-"bedingungen hinsichtlich Temperatur und Druck) von 1 bis 50 min , vorzugsweise 5 bis 25 min" , erhält. Die Behandlung wird vorzugs-

CSiB- ^; 20 9886/1219

BAU ORtQtNAt

weise während einer Mindestzeit von 2 Stunden durchgeführt und kann nach oben eine unbegrenzte Zeit fortgeführt v/erden. Normalerweise ist jedoch eine Dauer von bis zu 48 Stunden ausreichend,,und jede längere Behandlungsdauer ist hinsichtlich der Betriebsstilllegungszeit unwirtschaftlich,sofern die Vasserdampfbehandlung im Hydratisierungsreaktor erfolgt. Normalerweise läßt man das behandelte Gel unter Inertgasatmosphäre oder in einem Strom des Inertgases abkühlen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß man die Behandlung in einem statischen System, z. B. einem Autoklaven, durchführt, wobei man entweder Wasserdampf allein oder eine Atmosphäre von Wasserdampf in Inertgas' verwendet, die.-der für die kontinuierliche Behandlung verwendeten Atmosphäre ähnlich ist.

Das Silioiumdioxidgel-Trägermaterial kann mit Phosphorsäure in. jeder beliebigen Weise imprägniert werden, z.B. indem man es in wäßrige Phosphorsäure eintaucht, ablaufen läßt und anschließend in Iiuft trocknet. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Katalysators besteht darin, daß man .das Siliciumdioxidgel-Trägermaterial herstellt und dieses Trägermaterial "in situ" in dem Olefin-Hydratisierungsreaktor imprägniert.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Alkoholen, das darin besteht, daß .man ein gasförmiges .Gemisch. aus einem Olefin und Wasser mit einem Katalysator, wie oben beschrieben, bei erhöhten Temperaturen und Drücken in Berührung bringt.

Als Ausgangsmaterial geeignete Olefine sind z.B. Monoolefine mit 2 bis 10 C-Atomen. Vorzugsweise werden geradkettige Cp-C_~Mono*

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olefine verwendet, wobei Äthylen, Propylen und Butylen besonders bevorzugt werden.

Für die Äthylenhydratisierung beträgt die Reaktionstemperatur vorzugsweise 235 bis 35O⁰C, insbesondere 245 bis 300⁰G; der Druck zweckmäßig 35 bis 105 atü (500 bis 1500 psig), vorzugsweise 63 bis 88 atü (900 bis 1250 psig).

Das Molverhältnis von Wasser zu Olefin in dem eingespeisten Gemisch beträgt zweckmäßig 0,4 bis 2,0 , vorzugsweise 0,5 bis 0,8.

Die Gas-Raumgeschwindigkeit

("Gas Hourly Space Velocity") (GHSV) des eingespeisten Gemisches

— 1 1

beträgt zweckmäßig 5 bis 100 min , vorzugsweise 15 bis 35 min .

Ein überraschendes Merkmal der hydrothermischen Behandlung liegt darin, daß man hierbei Siliciumdioxidgele mit erhöhter Festigkeit und höherer Widerstandsfähigkeit gegenüber Abnutzungskräften erhalten kann.

Zur Hydratisierung anderer Olefine als Äthylen kann es erforderlich sein, andere Bereiche von Temperatur, Druck, Molverhältnis von Wasser : Olefin und Gas-RaumgeschwindigkeitYzu verwenden, die außerhalb der für die Hydratisierung von Äthylen genannten Be reiche liegen. Die Alkoholbildungsgeschwindigkeit kann durch Zerkleinern des Siliciumdioxidgel-Trägermaterials erhöht werden. Ss wurde z.B. gefunden, daß Siliciumdioxidgel-Trägermaterialien mit leilchengrößen im Bereich von 0,355 bis 1,00 mm (16 bis 44 mesh BSS) nach dem Imprägnieren mit wäßriger Phosphacsäure eine höhere Bildungsgeschwindigkeit ergeben, als das nicht zerkleinerte Trä germaterial von über 2,80 mm (6 mesh BSS).

2 0 9 8 θ 6 /121t OBiGiNAL imspected

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1 Herstellung des Trägermaterials

(A) 1000 g Siliciumdioxidgel ("Davison Grade 57") werden während einer Dauer von 1,5 Stunden unter Stickstoffatmosphäre bei einem Druck von 67 atü (950 psig) auf 27O⁰C erhitz.t. Sobald die Temperatur erreicht ist, beginnt die Stickstoffzufuhr und nach weiteren 30 Minuten die Wasserdampfzufuhr. Die Durchflußgeschwindigkeiten werden so eingestellt, daß man ein Molverhältnis von HpO : Ν« von 0,6 und eine Gesamt-Raumgeschwindigkeit (gemessen bei Standardbedingungen von Temperatur und Druck) von 10 min" erhält. Die Behandlung wird 48. Stunden fortgesetzt, dann läßt man das Gel unter Stickstoffatmosphäre abkühlen. Der Einfluß auf die Porengeometrie ist in Tab.I unter Beispiel 1A aufgeführt.

(B) Beispiel 1A ird wiederholt., jedoch wird eine Temperatur von 26O⁰C angewendet, die Gesamt-Raumgeschwindigkeit beträgt 6,2 min , die Behandlungsdauer 27,5 Stunden und die verwendete Gelmenge

600 g. ' .

Der Einfluß auf die Porengeometrie ist in Tab.I unter Beispiel 1B aufgeführt.

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- 8 Tabelle I

Bedingungen

BET-Oberfläche (m²/g)

Porenvolumen in
Poren mit >3OO A
Durchmesser

(ml/g)

Gesamtporenvoluirien (ml/?)

vor der Behandlung

nach Beispiel U

nach Beispiel 1B

290 35 75

1,02

0,035
0,12

1,1 1,1 1,1

Die Beispiele 1A und 1B zeigen, daß die Behandlung mit Wasserdampf die Gesamtzahl der Poren erniedrigt, ihren mittleren Durchmesser jedoch erhöht. Dies führt zu einem Trägermaterial mit verminderter Oberfläche, dessen Porenvolumen sich fast ausschließlich aus Poren von über 300 S. Durchmesser zusammensetzt.

Beispiel 2

Hydratisierung von Äthylen

Die gemäß den Beispielen 1A und 1B hergestellten Trägermaterialien werden mit Phosphorsäure imprägniert, indem man sie in 60-prozentige wäßrige Phosphorsäure eintaucht, die Säure anschliessend abtropfen läßt und die Katalysatoren bei 150⁰C trocknet. Anschließend werden die Katalysatoren zur Hydratisierung von Äthylen unter den in Tab.II angegebenen Bedingungen verwendet. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tab.II zusammengestellt.

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Tabelle II

	Träger material	Eintauehdau er in H-PO. 3 4 (Std.)	Säure- aufnahme (Gew.-#)	Sehütt- gewicht (g/ml)	Tempe ratur (⁰C)	Raum- geschvrin- digkeit (min"¹)	Druck (atü)	Molver hältnis H₂O : Äthylen	-	Athanol-Bil- dungsgeschwin- digkeit (g/Std.)
	1A	4	53	0,725	260	39	67,1	0,56		164
209886/	133	24	52,3	0,730	269	25,7	66,8	0,56	110 iff
—k κ>
CD

ro co -j

Die Ergebnisse zeigen, daß man "bei Verwendung der erfindungcgemäßen Katalysatoren eine hohe Äthanolbildungsgeschwindigkeit erreicht.

Beispiel 3

Einfluß der hydrothermisehen Behandlung auf die Quetschfestiff keit

70 ml Trägermaterial werden auf einem Sieb mit etwa 2,8 mm (6 mesh) lichter Maschenweite gesiebt und in einem Stahlzylinder mit 2,85 cm lichter Weite zu einer Höher von 11,2 cm zusammengeschüttelt. Nach dem Einsetzen eines genau passenden Kolbens wird dieser schnell mit 518 kg belastet; die Belastung wird 1 Hinute beibehalten. Anschließend wird das Trägermaterial entnommen und gesiebt.

Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.

Tabelle Hi

nach dem Test zurückbleibende Menge (Gew.-^)

>2.80 mm >2.0 mm >1,0nm

ursprüngliches c* g* ₇₈·

Silioiumdioxidgel ^o:>
?:> '

Trägermaterial nach der _{67 75} 05 Behandlung gemäß Beispiel 1A '

Das Beispiel zeigt, daß die Wasserdampfbehandlung die mechanische Festigkeit dee Siliciumdioxid-Trägermaterials erhöht.

Patentansprüche 209886/1219

Claims

Patentansprüche

Katalysator für die Hydratisierung von Olefinen, im wesentlichen bestehend aus einem mit Phosphorsäure imprägnierten, festen, porösen Siliciumdioxidgel-Irägermaterial mit folgenden Eigenschaften

(a) mechanisch stabil gegenüber Wasserdampf bei Temperaturen

bis zu 32O⁰C,
. (b) stabil gegenüber wäßrigen Lösungen,

(c) Porenvolumen von 0,80 bis 2,2 ml/g und

(d) Oberfläche von bis zu 200 m²/g.
2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

Oberfläche des Siliciumdioxidgel-Trägermaterials'5 bis '200 m /g beträgt.
3. Katalysator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die

Oberfläche des Siliciumdioxidgel-Trägermaterials 20 bis 100 m /g beträgt.
4. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxidgel mindestens 99,0 Prozent Siliciumdioxid bei Höchstgehalten an Eisenoxid, Aluminiumoxid und Natriumoxid von nicht über 0,03 , 0,5 bzw. 0,1 Prozent enthält.
5. Katalysator, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxidgel aus einem festen, porösen Siliciumdioxidgel von niedriger Dichte mit einem Porenvolumen von 1 bis 2,2 ml/g und einer' Oberfläche von etwa 200 bis 500 m /g, das mindestens etwa 99,0 Gewichtsprozent Siliciumdioxid

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und nicht mehr als 0,03 Gewichtsprozent Eisenoxid, 0,5 Gewichtsprozent Aluminiumoxid und 0,1 Gewichtsprozent Natriumoxid enthält, hergestellt worden ist.
6. Katalysator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxidgel ein Porenvolumen von 1,16 ml/g , eine Oberfläche von 325 m /g , einen mittleren Porendurchmesser von 140 Ä und ein Schüttgewicht von etwa 0,433 g/ml (27 lbs./cu.ft.) besitzt, gegenüber Wasserdampf von hoher Temperatur mechanisch stabil ist und eine chemische Zusammensetzung, in Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht, von etwa 99,0 Prozent Siliciumdioxid, 0,01 bis 0,03 Prozent Eisenoxid, 0,02 bis 0,09 Prozent Natriumoxid und weniger als 0,4 Prozent Aluminiumoxid aufweist.
7· Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

-Trägermaterial gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxidgel/cfurch Erhitzen eines Siliciumdioxidgels gemäß Anspruch 5 und 6 auf Temperaturen von 200 bis 35O⁰C für eine Dauer von 0,5 his 20 Stunden bei einem Druck von 49 bis 105 atü (700 bis 1500 psig) in einer Wasserdampf oder Wasserdampf/Stickstoff enthaltenden Inert^satmcsiiHEe und anschließendes Erhitzen in einem kontinuierlichen Inertgasstrom bei der angegebenen Temperatur für eine Dauer von 5 Minuten bis 20 Stunden hergestellt worden ist.
8. Katalysator nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxidgel-Trägerma'terial durch Erhitzen des Siliciumdioxidgele gemäß Anspruch 5 und 6 auf Temperaturen von 250 bis 300⁰C für eine Dauer von 1 bis 2 Stunden bei einem Druck von 10,5 bis 70 atü (150 bis 1000 psig) in einer Wasserdampf oder Wasserdampf/Stickstoff enthaltenden Inertgasatmosphäre und an-

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schließendes Erhitzen in einem kontinuierlichen Inertgasstrom •bei der angegebenen Temperatur für eine Dauer von 20 bis 30 Minu*- ten hergestellt worden ist.
9. Katalysator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von Wasser zu Stickstoff 0,3 "bis 1,5 und die Gesamt-Raumgeschwindigkeit (gemessen bei Standardbedingungen von Temperatur und Druck) 1 bis 50 min" betragen.
10. Katalysator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß

das'Molverhältnis von Wasser zu Stickstoff '0,5 "bis 0,8 und die

-1 Gesarat-Raumgeschwindigkeit 5 bis 25 min betragen.
11. Katalysator nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Inertgasstrom 2 bis 48 Stunden aufrechterhalten wird.
12. Katalysator nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das behandelte Gel in der Inertgasatmosphäre oder einem Inertgasstrom abkühlen gelassen wird.
13. Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 6j, hergestellt in einem statischen System.
14. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Siliciumdioxidgel~!Drägermaterial mit Phosphorsäure in situ in. einem Olefin-Hydratisierungsreaktor imprägniert.
15. Verfahren zur Herstellung von Alkoholen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein gasförmiges Gemisch aus einem Olefin und mit ,einem Katalysator gemäß einem der Ansprüche 1 bis

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"bei erhöhten Temperaturen und Drücken in Berührung bringt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin ein Monoolefin mit 2 bis 10 C-Atomen ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin ein geradkettiges Monoolefin mit 2 bis 5 C-Atomen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin Äthylen, Propylen oder Butylen ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur 235 bis 35O⁰C beträgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur 24-5 bis 300⁰C beträgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck 35 bis 105 atü (500 bis 1500 psig) beträgt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck 63 bis 88 atü (900 bis 1250 psig) beträgt.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von V/asser zu Olefin 0,4 bis 2,0 beträgt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von Wasser zu Olefin 0,5 bis 0,8 beträgt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas-Raumgeschwindigkeit (GHSV) 5 bis · 100 min" beträgt.

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26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch-gekennzeichnet, daß die GSHV 15 "bis 35 min"¹ beträgt.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 "bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Siliciumdioxidgei- Trägermaterials 0,355 his 1,00 mm (16 Ms 44 mesh, BSS) "beträgt.

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