DE2236875C3 - Verfahren zur Herstellung kernchlorierter Phthalsäureanhydride durch katalytisch« Luftoxydation - Google Patents
Verfahren zur Herstellung kernchlorierter Phthalsäureanhydride durch katalytisch« LuftoxydationInfo
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Description
Für die Herstellung kernhalogenierter aromatischer man die Oxydation in der Gasphase bei Temperaturen
Carbonsäuren stehen verschiedene Verfahren zur Ver- von 250 bis 55O0C in Gegenwart von Luft und von
fügung. So ist es beispielsweise bekannt, daß man Katalysatoren, die Vanadin in oxydierter Form ent-Tetrachlorphthalsäureanhydrid
erhält, wenn man 20 halten, vornimmt.
Phthalsäureanhydrid in Gegenwart von Katalysatoren o-Xylole, die am aromatischen Kern 1 bis 4 Chlorchloriert.
Kernchlorierte aromatische Carbonsäuren atome enthalten, sind z. B. 3-Chlor-l,2-dimethyllassen
sich z. B. auch nach dem aus der britischen benzol, 4-Chlor-l,2~dimethylbenzol, 3,6-Dichlor-Patentschrift
9 91299 bekannten Verfahren durch 1,2-dimethylbenzol, 3,5-Dichlor-l,2-dimethylbenzol
Hydrolyse von Trichlormethylgruppen enthaltenden, 25 und 3,4-Dichlor-1,2-dimethylbenzol.
am aromatischen Ring außerdem durch Chlor substi- Nach dem neuen Verfahren unterwirft man die
am aromatischen Ring außerdem durch Chlor substi- Nach dem neuen Verfahren unterwirft man die
tuierten Kohlenwasserstoffen herstellen. kernchlorierten o-Xylole in der Gasphase bei Tempe-
Es ist weiterhin bekannt, aromatische halogen- raturen von 250 bis 550 C, vorzugsweise 300 bis
haltige Benzolcarbonsäuren durch Oxydation der ent- 500'C, der Luftoxydation in Gegenwart von Katalysprechenden
Halogenalkylbenzole herzustellen. Bei 30 satoren, die Vanadin in oxydierter Form, vorzugsweise
diesen in der USA.-Patentschrift 30 86 991 beschrie- in Form von Vanadat oder Vanadinpentoxid, entbenen
Verfahren nimmt man die Oxydation der halten.
Halogenalkylbenzole mit Sauerstoff in flüssiger Phase Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen
und in Gegenwart von Bromwasserstoff als Kataly- Verfahrens geeigneten Katalysatoren können VoIlsator
vor. 35 kontakte oder Trägerkatalysatoren sein. Sie können
Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß aus der Vanadinverbindung, die der wesentliche
es, z. B. bei der Chlorierung von Phthalsäureanhydrid, aktive Bestandteil des Katalysators darstellt, bestehen
nicht gelingt, monochlorierte Verbindungen mit wirt- oder diese enthalten. So sind beispielsweise Vollschaftlichen
Ausbeuten und in befriedigender Reinheit katalysatoren aus Vanadinpentoxid oder aus Vanadin-
ZVi erhalten, da neben den isomeren einfachchlorierten 40 pentoxid und Titandioxid geeignet.
Verbindungen auch die doppelt, dreifach und vierfach Als Trägerkatalysatoren kommen z. B. solche Kata-
Verbindungen auch die doppelt, dreifach und vierfach Als Trägerkatalysatoren kommen z. B. solche Kata-
chlorierten Verbindungen erhalten werden, deren lysatoren in Betracht, die aus einem inerten Träger,
Trennung nur schwierig möglich ist. wie Quarz, Porzellan, geschmolzenem Aluminiumoxid,
Die Oxydationsverfahren von halogenierten Alkyl- Siliciumcarbid und geschmolzenen oder gesinterten
benzolen in der Flüssigphase haben den Nachteil, daß 45 Silikaten, wie Aluminium-, Magnesium- oder Zirkoninfolge
des nur teilweisen Umsatzes die nicht umge- silikat, und der auf dem Träger in dünner Schicht aufsetzten
Ausgangsstoffe von den Endprodukten abge- gebrachten katalytisch aktiven Masse bestehen. Die
trennt und wieder der Oxydation zugeführt werden katalytisch aktive Masse dieser Trägerkatalysatoren
müssen. enthält z. B. 1 bis 40, insbesondere 1 bis 15 Gewichts-
Die bekannte katalytische Luftoxydation von o-Xylol 50 prozent Vanadinpentoxid und 60 bis 99, insbesondere
ru Phthalsäureanhydrid zum Zwecke der Herstellung 85 bis 99 Gewichtsprozent Titandioxid und bzw. oder
chlorierter Phthalsäureanhydride auf kernchlorierte Zirkondioxid. Die katalytisch aktive Masse kann
o-Xylole zu übertragen, hat nicht nahegelegen. So wird außerdem noch kleine Mengen, z. B. bis 10 Gewichtsin
Russian Journal of Physical Chemistry, 43 (8) 1969, prozent, eines anderen Oxids, wie ein Oxid des Eisens,
S. 1154 bis 1156, über die vergleichende Oxydation 55 Kobalts, Nickels, Zirkons, Niobs, Urans, Phosphors,
von o-Xylol und halogenierten o-Xylolen mit Luft- Arsens, Antimons, Wismuts, der Alkalimetalle, wie
sauerstoff in der Flüssigphase berichtet, wobei man zu des Kaliums, der seltenen Erden, wie des Samariums,
dem Ergebnis kommt, daß die Oxydationsgeschwin- enthalten. Trägerkatalysatoren dieser Art werden z. B.
digkeit der beiden Methylgruppen des o-Xylols durch in der USA.-Patentschrift 34 64 930 beschrieben.
Einführung von Halogenatomen in den Kern ab- 60 Die Oxydation der Ausgangsstoffe zur Herstellung nimmt. Die Oxydation der Methylgruppen des o-Xylols der kernchlorierten Phthalsäureanhydride nimmt man wird also durch Chloratome im Kern erschwert, was z. B. in einem Röhrenofen vor, in dessen Rohren, die z.B. auch aus Houben-Weyl, »Methoden der z.B. einen Durchmesser von 20 bis 40mm und eine Organischen Chemie«, 1952, Band VIII, S. 385 bis 392, Länge von 1 bis 3 m aufweisen, der Katalysator angehervorgeht. 65 ordnet ist. Zur Durchführung der Oxydation wird
Einführung von Halogenatomen in den Kern ab- 60 Die Oxydation der Ausgangsstoffe zur Herstellung nimmt. Die Oxydation der Methylgruppen des o-Xylols der kernchlorierten Phthalsäureanhydride nimmt man wird also durch Chloratome im Kern erschwert, was z. B. in einem Röhrenofen vor, in dessen Rohren, die z.B. auch aus Houben-Weyl, »Methoden der z.B. einen Durchmesser von 20 bis 40mm und eine Organischen Chemie«, 1952, Band VIII, S. 385 bis 392, Länge von 1 bis 3 m aufweisen, der Katalysator angehervorgeht. 65 ordnet ist. Zur Durchführung der Oxydation wird
Andererseits ist aus »Angewandte Chemie«, 54 z. B. ein Gemisch aus 1 bis 4 Nm3 Luft und 50 bis
(1941), S. 22 bis 26, bekannt, daß bei der Gasphasen- 200 g Ausgangsstoff bei 4000C durch die Rohre geoxydation
halogenhaltiger Naphthaline an Vanadin- leitet. Die Temperatur im Reaktionsraum hält man
τ B durch ein -die Rohre umgebendes Wärmeaustauscamedium,
z. B. ein Salzbad, auf 350 bis 450° C.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man die kernchlorierten Phthalsäureanhydride, die für die
Einführung von reaktivem Chlor in Kunststoffe und Farbstoffe von großer Bedeutung sind, in guter Ausbeute
und hoher Reinheit. .
Das Verfahren ist für die diskontinuierliche, insbesondere aber für die kontinuierliche Herstellung von
chloriertem Phthalsäureanhydrid hervorragend ge- ίο eignet. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß es
ζ B. gelingt, durch Einsatz von selektiv kernchlorierten o-Xylolen zu den entsprechenden monochlorierten
Phthalsäureanhydriden zu gelangen. Es ist auch möglich, ein leicht zugängliches Gemisch von 3-Chlorortho-xylol
urd 4-Chlor-ortho-xylol gegebenenfalls
zusammen mit Dichlor-ortho-xylolen zur Oxydation
einzusetzen. Aus dem Reaktionsprodukt lassen sich anschließend durch Destillation die entstandenen
Mono- und gegebenenfalls Dichlorphthalsäureanhydride in großer Reinheit gewinnen. Das Oxydationsprodukt
enthält überraschenderweise kein unhalogeniertes o-Phthalsäureanhydrid und keine mehrfach
halogenierten Produkte, wie es z. B. stets der Fall ist, wenn man versucht, durch Chlorieren von Phthalsäureanhydrid
zu einfach halogenierten Produkten zu gelangen.
Dieses vorteilhafte Ergebnis war, wie oben dargelegt
wurde, auf Grund der bekannten katalytischen Luftoxydation von Kohlenwasserstoffen zur Herstellung
von Maleinsäureanhydrid und von Phthalsäureanhydrid bei der man die Ausgangsstoffe auf ähnliche
Weise in Gegenwart von Vanadinpentoxid enthaltenden Katalysatoren oxydiert, nicht zu erwarten. Da
sich z. B. Chlorbenzol nicht auf diese Weise in Cl-Maleinsäureanhydrid und auch Cl-Naphthaline nicht in
die entsprechenden Cl-Phthalsäureanhydride überführen
lassen, hätte man auch erwarten können, daß Chlor zumindest teilweise abgespalten wird und nennenswerte
Anteile Phthalsäureanhydrid entstehen, was bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedoch nicht
Die in den Beispielen genannten Teile oder Prozente sind Gewichtsteile oder Gewichtsprozente. Volumenteile
verhalten sich zu Gewichtsteilen wie Liter zu Kilogramm.
Beispiele 1 bis 4
A) Herstellung eines Katalysators
1 Nach Beispiel 3 der USA.-Patentschrift 34 64 930 stellt man einen Kugelkatalysator durch Aufsprühen
einer aus 32 Teilen Vanadyloxalat 50 Teilen Formamid, 60 Teilen Wasser und
212 Teilen Titandioxid bestehenden Masse auf 2000Teüe Magnesiumsilikatkugeln mit einem
Durchmesser von 6 mm her, die in einer b:heizten Dragiertrommel gerollt werden. Die mit der
aktiven Masse überzogenen Kugeln werden bei 4000C 2 Stunden unter Luft erhitzt. Der fertige
Katalysator enthält 6% aktive Masse und 0,4% Vanadinpentoxid.
2. Durch Aufsprühen eines Gemischs aus 96 Teilen Vanadyloxalat, 50 Teilen Formamid, 212 Teilen
Titandioxid und 200 Teilen Wasser auf Magne- ^iumsilikatkugeln mit einem Durchmesser von
6 mm und einer Temperatur von 350° C wird analog Seispiel A) 1 ein mit einer aktiven Masse
beschichteter Kugelkatalysator hergestellt. Der Katalysator wird 2 Stunden bei 4000C unter Luft
erhitzt. Der fertige Katalysator enthält 6 % aktive Masse und 1 % Vanadinpentoxid.
3. Auf 200 Teile Titandioxidstränge mit einem Durchmesser von 4 mm wird eine Lösung von
11,5 Teilen Vanadinpentoxid und 23 Teilen Oxalsäure in 150 Teilen heißem Wasser aufgetränkt.
Die getränkten Stränge werden getrocknet und anschließend 2 Stunden bei 4000C unter Luft
erhitzt. Der so hergestellte Katalysator hat einen Vanadinpentoxidgehalt von 5%.
4. Vanadinpentoxid wird im Muffelofen geschmolzen, die Schmelze auf ein Blech gegossen und na^
dem Erstarren auf eine Korngröße mit eii m Durchmesser von 3 bis 4 mm zerkleinert.
B) Oxydation
1. 100 Volumenteile des gemäß Beispiel A)I hergestellten
Katalysators werden in einen Röhrenreaktor (21 mm innerer Durchmesser) eingefüllt.
Nun wird ein Gemisch aus 300 000 Volumenteilen Luft und 15,4 Teilen eines Gemischs aus
50 Teilen 3-Chlor-l,2-dimethylbenzol und 50 Teilen 4-Chlor-l,2-dimethylbenzol stündlich durch
den Katalysator geleitet. Die Rohrwandtemperatur beträgt 41O0C. Das den Reaktor verlassende
gasförmige Reaktionsgemisch wird auf 500C abgekühlt,
wobei der Endstoff und das nicht umgesetzte 3- bzw. 4-Chlor-l,2-dimethylbenzol kondensieren.
Der nicht kondensierte Anteil wird mit Wasser gewaschen. Nach dem Abdampfen des
Waschwassers wird der verbleibende Rückstand mit dem Kondensat vereinigt. Es werden nachstehende
Ergebnisse erhalten. Ausgangsstoff Gemisch aus 3- und 4-Chlor-l,2-dimethylbenzol:
212Teile. Roher Endstoff: 225 Teile.
In dem rohen Endstoff wurden papierchromatographisch bestimmt: Summe an 3- und 4-Chlorphthalsäureanhydrid: 84,9 Gewichtsprozent = 191 Teile entsprechend einer Ausbeute an Chlorphthalsäureanhydrid, bezogen auf eingesetztes Chlordimethylbenzol, von 90 Gewichtsprozent = 69,3 % der Theorie.
In dem rohen Endstoff wurden papierchromatographisch bestimmt: Summe an 3- und 4-Chlorphthalsäureanhydrid: 84,9 Gewichtsprozent = 191 Teile entsprechend einer Ausbeute an Chlorphthalsäureanhydrid, bezogen auf eingesetztes Chlordimethylbenzol, von 90 Gewichtsprozent = 69,3 % der Theorie.
Analog diesem Beispiel wurde die Oxydation in Gegenwart der in den Beispielen A) 2 bis 4 beschriebenen
Katalysatoren durchgeführt. Die Bedingungen und Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle aufgeführt.
Beispiel | Katalysator | Katalysator | Teile | Rohnvand- | Gesamtmenge | Gesamtmenge | Ausbeute | Chlorphthalsäure- | Theorie) |
nach | menge | Chlorxylol | temperatur | Ausgangsstoff | roher | anhydrid | bezogen auf | 56,7 | |
Beispiel | pro Stunde | Grundstoff | eingesetztes Chlorxylol | 62,6 | |||||
(Teile) | (0C) | (Teile) | (Teile) | (Gewichts- (%der | 63,6 | ||||
Prozent) | |||||||||
B) 2 | A) 2 | 71 | 3,65 | 430 | 14,0 | 11,9 | 73,7 | ||
3 | 3 | 59 | 4,36 | 302 | 17,4 | 18,6 | 81,4 | ||
A | 4 | 82 | 7,42 | 460 | 29,7 | 31,8 | 82,5 |
Volumeiiteile des gemäß Beispiel A) 1 hergestellten Katalysators werden in einen Röhrenreaktor
(12 mm innerer Durchmesser) eingefüllt. Nun wird
ein Gemisch aus 60 000 Volumenteilen Luft und
3,16 Teilen 3,6-Dichlor-l,2-dimethylbenzol stündlich
über den Katalysator geleitet. Die Rohrwr.ndtemperatur beträgt 3500C. Das den Reaktor verlassende
(12 mm innerer Durchmesser) eingefüllt. Nun wird
ein Gemisch aus 60 000 Volumenteilen Luft und
3,16 Teilen 3,6-Dichlor-l,2-dimethylbenzol stündlich
über den Katalysator geleitet. Die Rohrwr.ndtemperatur beträgt 3500C. Das den Reaktor verlassende
Reaktionsgemisch wird wie im Beispiel B) 1 aufgearbeitet. Es werden folgende Ergebnisse erhalten:
Ausgangsstoff 3,6 - Dichlor -1,2 - dimethylbenzol: 18,8 Teile. Roher Endstoff: 19,1 Teile.
In dem rohen Endstoff wurden mittels UV-Spektroskopie bestimmt: 89,6 Gewichtsprozent = 17,1 Teile
3,6-Dichlorphthalsäureanhydrid entsprechend einer Ausbeute von 91,1 Gewichtsprozent = 73,4% der
Theorie, bezogen auf eingesetztes 3,6-Dichlor-l,2-dimethylbenzol.
Claims (1)
- pentoxidkontakten der halogensubstituierte Benzol-Patentansnruch- kern erheblich leichter oxydativ aufgesprengt wird alsPatentanspruch. ^ nichtsubstituierte Ring (siehe z. B. die Tabelle 1Verfahren zur Herstellung von kernchlorierten auf S. 22). So wird im Falle des 1-Chlornaphthalins Phthalsäureanhydriden dufch Oxydaüon von = nur 3 % 3-Chlorphthakaureanhydr^ erhalten
o-Xylolen, die am aromatischen Kern 1 bis 4 Chlor- Auf Grund dieses Standes der Technik mußte beiatome enthalten, dadurch gekennzeich- der Luftoxydation von kernchlonerten o-Xylolen m,t η e t, daß man die Oxydation in der Gasphase bei zwei gegenläufigen Effekten gerechnet werden, nämlich Temperaturen von 250 bis 5500C in Gegenwart der erschwerten Oxygon der chlorier en o-Xyiole von Luft und von Katalysatoren, die Vanadin in xo gegenüber dem nichtsubstituierten o-Xylo und dem oxydierter Form enthalten, vornimmt. schnelleren Abbau des chlorierten o-Xylols m. Vergleich zum nichtsubstituierten o-Xylol.
Es wurde nun gefunden, daß man kernchloriertePhthalsäureanhydride durch Oxydation von o-Xylolen,15 die am aromatischen Kern 1 bis 4 Chloratome enthalten, besonders vorteilhaft herstellen kann, wenn
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722236875 DE2236875C3 (de) | 1972-07-27 | Verfahren zur Herstellung kernchlorierter Phthalsäureanhydride durch katalytisch« Luftoxydation |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19722236875 DE2236875C3 (de) | 1972-07-27 | Verfahren zur Herstellung kernchlorierter Phthalsäureanhydride durch katalytisch« Luftoxydation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2236875A1 DE2236875A1 (de) | 1974-03-28 |
DE2236875B2 DE2236875B2 (de) | 1975-11-06 |
DE2236875C3 true DE2236875C3 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6649773B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-11-18 | General Electric Company | Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides |
US6657068B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes |
US6657067B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride |
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