DE2234216C3 - Verfahren zur Herstellung eines starren, durch Elektrizität aufheizbaren Flächenheizelementes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines starren, durch Elektrizität aufheizbaren Flächenheizelementes

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DE2234216C3 DE19722234216 DE2234216A DE2234216C3 DE 2234216 C3 DE2234216 C3 DE 2234216C3 DE 19722234216 DE19722234216 DE 19722234216 DE 2234216 A DE2234216 A DE 2234216A DE 2234216 C3 DE2234216 C3 DE 2234216C3
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Description

Gegenstand des Hauptpatentes 21 51 626 ist ein Verfahren zur Herstellung eines starren, durch Elektrizität aufheizbaren Flächenheizelementes, bestehend aus einer dünnen, wärmebeständigen, starren, elektrisch isolierenden, die Wärme abgebenden Schicht, die über einen elektrisch leitfähigen Film, der mit entsprechenden Elektroden und elektrischen Anschlüssen versehen ist, mit einer dickeren, wärme- und elektrisch isolierenden starren Schicht verbunden ist, wobei man zur Bildung des elektrisch leitfähigen Films auf die dünne, die Wärme abgebende Schicht eine wäßrige, die elektrisch leitenden Partikelchen enthaltende Kunststoffdispersion aufbringt, die zusätzlich ein Kaliumoder Natriumsilikat enthält, und nach Trocknung des Films, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 90° C und einer Trocknungszeit von etwa 30 Min, und Anbringen von Elektroden und entsprechenden elektrischen Anschlußstellen die dickere, wärmeisolierende Polyurethanhartschaumschicht aufbringt, indem man das schaumbildende Reaktionsgemisch direkt mit dem
ίο vorher aufgebrachten elektrisch leitfähigen Film in Berührung bringt
Für zahlreiche Anwendungsformen von Flächenheizelementen des im Hauptpatent beschriebenen Typs ist es wünschenswert, ein mechanisch gut formbares Material für die wärmeabgebende Schicht zu verwenden, das vor dem Auftrag des elektrisch leitfähigen Films verformt wird. Ein solches Material ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn dreidimensionale kastenförmige Gebüde oder Rohrhalbschalen beheizt bzw. als Heizelemente ausgebildet werden sollen. Schichtpreßstoffe müßten bei der Herstellung von Kästen verleimt werden und besitzen ferner eine nicht ganz befriedigende mechanische Beanspruchbarkeit und Alterungsbeständigkeit.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein verbessertes Flächenheizelement des im Hauptpatent beschriebenen Typs zur Verfügung zu stellen, bei welchem die die Wärme abgebende Schicht aus einem mechanisch gut verformbaren, mechanisch stark beanspruchbaren,
.so hochabriebfesten, alterungsbeständigen Material besteht und das darüber hinaus die Wärme besonders gut weiterleitet und an die Umgebung abgibt, wobei die Verformung dieser wärmeabgebenden Schicht vor dem Auftrag des elektrisch leitfähigen Films erfolgt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als erster Verfahrensschritt zunächst eine wärmebeständige, elektrisch isolierende, die wärmeabgebende Schicht auf eine starre Metallschicht zwecks Bildung der wärmebeständigen, starren, elektrisch isolierenden, die Wärme abgebenden Schicht aufgebracht wird, und dann erst das Verfahren mit dem Aufbringen der Kunststoffdispersion auf die noch freie Seite der Wärme abgebenden Schicht fortgesetzt wird.
Die wärmeabgebende Schicht kann aus den verschiedensten Metallblechen, einschließlich verzinkter oder eloxierter Bleche, bestehen, wobei die Metallbleche die unterschiedlichsten Dicken aufweisen können.
Die auf der dem elektrisch leitfähigen Film zugekehrten Seite der Metallschicht befindliche elektrische Isolierschicht soll sehr fest auf der Metallschicht haften und eine gute Bindefähigkeit gegenüber dem elektrisch leitfähigen Film aufweisen. Ferner muß die Isolierschicht aus einem Material mit hohem elektrischen Isoliervermögen und hoher Spannungsdurchschlagfestigkeit bestehen.
Vorzugsweise besteht die Isolierschicht aus einem bis zu Temperaturen von 150° C beständigem Material, insbesondere einem unter Wärmeeinwirkung nicht erweichenden oder sonstige nachteilige Theologische Eigenschaften aufweisenden und keine Gase entwikkelnden Kunststoff, der zweckmäßig im ausgehärteten Zustand vorliegt. Von den Kunststoffen werden Epoxydharze, die mittels einer Pulvertechnologie aufgetragen wurden, am meisten bevorzugt.
b5 F i g. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel der Erfindung eine perspektivische Ansicht eines Flächenheizelemencs in Form einer Rohrhalbschale.
Fig.2a und Fig. 2b zeigen einen Querschnitt durch
eine Pipeline, welche einen Heizmantel aufweist, der aus zwei Rohrhalbschalen des vorgenannten Typs gebildet wurde.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Flächenheizelement die Form eines Rohre:; auf, wobei 5 der Rohrkörper die Rolle des Metallbleches übernimmt Bei dieser Ausführungsform befindet sich der elektrisch !eitfähige Film (nachstehend als »Heizfilm« bezeichnet) somit direkt auf dem mit Epoxyd-Pulverharz beschichteten Rohrkörper. ι ο
Die in Form von Rohrhalbschalen oder Rohren vorliegenden Flächenheizelemente eignen sich unter anderem auch als Begleitheizung für den Öltransport und sind im Chemie-Aislagenbau einsetzbar.
Das Flächenheizelement ist vollkommen wasserfest und bei Temperaturen bis unterhalb —60° C beständig. Das Flächenheizelement kann ferner für Betriebstemperaturen bis zu +900C eingesetzt werden. Es ist zumeist für Spannungen von 12,24,42, 60 oder 110 Volt eingerichtet
Metallische Flächenheizelemente werden vorzugsweise nur für Spannungen bis zu 110 Volt verwendet, da sich zwischen dem Heizfilm und dem Blech mit dem dazwischenliegenden Dielektrikum (elektrische Isolierschicht) ein Kondensator-System aufbaut, das u. U. zu einem elektrischen Durchschlag führt.
Nachstehend wird anhand eines Beispiels die Herstellung eines erfindungsgemäßen Flächenheizelementes erläutert.
Ein Metallblech wird gereinigt und anschließend beidseitig mit einem Epoxyd-Pulverharz beschichtet. Die Beschichtung kann beispielsweise nach dem Wirbelsinterverfahren, dem Sprühverfahren oder dem elektrostatischen Beschichtungsverfahren vorgenommen werden; letzteres Verfahren wird bevorzugt J5 angewendet.
Das beschichtete Blech wird dann zur Aushärtung des Epoxydharzes erhitzt Anschließend werden auf einer Seite des beschichteten Blechs Elektroden angebracht. Für geringe Betriebsspannungen, z. B. von 12 bis 42 Volt (Stromfluß über 2 Ampere) werden versilberte oder vergoldete Kupferbänder direkt auf die Epoxydharzschicht aufgeklebt Dabei werden Klebstoffe verwendet, die kein Aceton oder Methyläthylketon enthalten. Für geringere Ströme (Stromfluß we.iiger als 2 Ampere) können die Elektroden durch Auftragen von Flüssigsilberlack hergestellt werden. Der elektrische Widerstand entlang einer Elektrode soll 1 Ohm nicht überschreiten.
Nachdem die Elektroden aufgebracht wurden, wird der Heizfilm, wie im Hauptpatent beschrieben, aufgespritzt und bei erhöhter Temperatur getrocknet Der Heizfilm soll beide Elektroden überlappen. Danach werden die Elektroden durch Klemmen oder Löten mit Anschlußdrähten verbunden. Schließlich wird das gesamte System nach einer der im Hauptpatent beschriebenen Methoden mit Polyurethan-Hartschaum eingeschäumt
Das nachstehende Beispiel erläutert ferner die Erfindung.
Beispiel
Es wird ein Eisenblech mit Trichlorethylen gereinigt und anschließend nach dem elektrostatischen Beschichtungsverfahren beschichtet. Das Pulverharz wird in einer so bemessenen Menge aufgetragen, daß die fertige Schicht eine Dicke von etwa 100 μ aufweist Anschließend wird das beschichtete Blech 80 Sek. in einem Heizofen auf 200° C erhitzt, wobei das Epoxydharz zu einem homogenen Film aushärtet.
Danach werden auf der einen Seite des Eisenbleches direkt auf die Epoxydharzbeschichtung versilberte oder vergoldete Kupferbänder als Elektroden aufgeklebt Anschließend wird der Heizfilm, wie im Hauptpatent beschrieben, derart, aufgespritzt, daß er beide Elektroden überlappt Der Heizfilm wird dann 15 Min. bei 80°C getrocknet
Nach dem Verbinden der Anschlußdrähte mit den Elektroden durch Klemmen oder Löten wird das gesamte System, wie im Hauptpatent beschrieben, mit Polyurethan-Hartschaum eingeschäumt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines starren, durch Elektrizität aufheizbaren Flächenheizelementes, bestehend aus einer dünnen, wärmebeständigen, starren, elektrisch isolierenden, die Wärme abgebenden Schicht, die über einen elektrisch leitfähigen Film, der mit entsprechenden Elektroden und elektrischen Anschlüssen versehen ist, mit einer dickeren, wärme- und elektrisch isolierenden starren Schicht verbunden ist, wobei man zur Bildung des elektrisch leitfähigen Films auf die dünne, die Wärme abgebende Schicht eine wäßrige, die elektrisch leitenden Partikelchen enthaltende Kunststoffdispersion aufbringt, die zusätzlich ein Kaliumoder Natriumsilikat enthält und nach Trocknung des Films, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 90° C und einer Trocknungszeit von etwa 30 Min., und Anbringen von Elektroden und entsprechenden elektrischen Anschlußstellen die dickere, wärmeiso-Jierende Polyurethanhartschaumschicht aufbringt, indem man das schaumbildende Reaktionsgemisch direkt mit dem vorher aufgebrachten, elektrisch leitfähigen Film in Berührung bringt, nach Patent 2151626, dadurch gekennzeichnet, daß als erster Verfahrensschritt zunächst eine wärmebeständige, elektrisch isolierende, die wärmeabgebende Schicht auf eine starre Metallschicht zwecks Bildung der wärmebeständigen, starren, elektrisch isolierenden die Wärme abgebenden Schicht aufgebracht wird, und dann erst das Verfahren mit dem Aufbringen der Kunststoffdispersion auf die noch freie Seite der Wärme abgebenden Schicht fortgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeabgebende Schicht bis zu Temperaturen von 150° C beständig ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeabgebende Schicht Epoxydharz verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeabgebende Schicht in einer gleichmäßigen Mindestdicke von 70 μ auf der Metallschicht aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht die Form eines längsgeteilten Rohres aufweist, auf dem außen die weiteren Schichten in entsprechender Längsteilung aufgebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht die Form eines ungeteilten Rohres aufweist, auf dem außen die weiteren Schichten aufgebracht werden.
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