DE2232333B2 - Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke - Google Patents

Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke

Info

Publication number
DE2232333B2
DE2232333B2 DE2232333A DE2232333A DE2232333B2 DE 2232333 B2 DE2232333 B2 DE 2232333B2 DE 2232333 A DE2232333 A DE 2232333A DE 2232333 A DE2232333 A DE 2232333A DE 2232333 B2 DE2232333 B2 DE 2232333B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrolyte
distributor
workpiece
workpiece holder
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2232333A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2232333A1 (de
DE2232333C3 (de
Inventor
J. Pierre Nyon Vaud Geiser
Antoine Chatelaine Savary
George A. Grand-Saconnex Zarb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oxy Metal Finishing Suisse Sa Chatelaine Genf (schweiz)
Original Assignee
Oxy Metal Finishing Suisse Sa Chatelaine Genf (schweiz)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oxy Metal Finishing Suisse Sa Chatelaine Genf (schweiz) filed Critical Oxy Metal Finishing Suisse Sa Chatelaine Genf (schweiz)
Publication of DE2232333A1 publication Critical patent/DE2232333A1/de
Publication of DE2232333B2 publication Critical patent/DE2232333B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2232333C3 publication Critical patent/DE2232333C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/08Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

60
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke, die einen Werkstückhalter, der an den Stellen der ausgewählten Oberflächenteile mit die- 6S sen entsprechend geformten, ihn durchsetzenden Öffnungen versehen ist und auf dem das als Kathode geschaltete Werkstück unter Druck einer Preßein richtung auflnegw aufweist, die weiterhin mit einem Elektrolyt-Verteiler versehen ist, der in Abstand vom Werkstückhalter angeordnet ist und Austrittsöffnungen für den Elektrolyten gleicher Konfiguration wie diejenigen des Werkstückhalter« und mit diesen letzteren fluchtend aufweist, und die zur Umwälzung des Elektrolyten «us einem Sammelbehälter in den Verteiler und an einer Anode vorbei durch die öffnungen im Verteiler und im Werkstückhalter hindurch gegen die zu galvanisierenden Flächen des Werkstücke ein Pumpsystem besitzt
Es wurde bereits eine in dieser Weise ausgebildete Vorrichtung vorgeschlagen (DT-OS 2 125 837), die jedoch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Verteilung de'= Elektrolyten über die zu behandelnden Werkstückstellen noch nicht ganz befriedigt und auch Mängel dahingehend aufweist, daß der Rückfluß des Elektrolyten von den Behandlungssteller den Zufluß des frischen Elektrolyten zu diesen zu stören vermag.
Bekannt sind Vorrichtungen zum galvanischen Metallisieren von Oberflächen (DT-OS 1 621 143), bei denen die eine Elektrode über einen Gleitkontakt selektiv mit der zu metallisierenden Oberfläche in Verbindung gebracht und gleitend über diese Oberfläche bewegt wird und deren andere Elektrode mit der Elektrolytlösung in elektrolytischem Kontakt steht, die unter Verwendung einer Pu-npvorrichtung selektiv mit zu metallisierenden Oberflächenbezirken des Werkstückes in Kontakt gebracht wird, indem der Elektrolyt unter Schwerlcraftwirkung durch entsprechende Bohrungen in einem Verteilerbauteil von oben auf die zu behandelnden Stellen und von dort durch eine von den Kathoden gebildete Ausflußrinne in ein Auffanggefäß und einen Vorratsbehälter strömt. Die auf diese Weise erreichbare Überspülung des Werkstücks mit dem Elektrolyten erweist sich jedoch in vielen Fällen zur Durchführung eines intensiven und schnell durchführbaren Metallisierungsvorgangs an den ausgewählten Werkstückstellen nicht immer ais ausreichend.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke der eingangs angegebenen Art, nämlich unter Ausübung eines kräftigen, eine schnelle und intensive Metallisierung erlaubenden Spritzvorgangs bei der Elektrolytzufuhr, eine besonders große Vergleichmäßigung der Wirkung des Elektrolyten auf die ausgewählten Oberflächenteile des Werkstücks und eine möglichst geringe Störung der Elektrolytzufuhr zu den Arbeitsstellen durch den Elektrolytrücklluß zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der Verteiler oberhalb der Elektrolyt-Einlaßöffnungen mit Einrichtungen zum Verteilen und zur Vergleichmäßigung der Strömung des ihn durchfließenden Elektrolyten auf die mit den Öffnungen des Werkstückhalters fluchtenden Spritzvorrichtungen versehen ist und daß der in Abstand vom Verteiler angeordnete Werkstückhalter um jede öffnung herum eine sich verjüngende Ablenkkammer zur Ableitung des Elektrolyten um den Verteiler herum in den Elektrolyt-Behälter aufweist.
Zweckmäßige und deshalb bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestell-
ten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke nach der Erfindung,
F i g. 2 einen vergrößert gezeichneten Längsschnitt einer Einzelheit,
F i g. 3 eine Draufsicht auf ein mit Hilfe der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 galvanisiertes Werkstück und
Fig.4 eine perspektivische Ansicht mit einem Teilquerschnitt einer Einzelheit einer Variante.
Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Untergestell 1, auf dem ein Kasten 2 ruht, der einen Verteiler 3 umgibt, über dem sich ein Werkstückhalter 4 für das zu galvanisierende Werkstück befindet Das letztere besteht beim dargestellten Beispiel aus einer rechteckigen Metallplatte 5 (F i g. 3) mit drei Sätzen von jeweils vier, in Form eines Malteserkreuzes angeordneten, dreieckigen öffnungen 6, auf der drei in F i g. 3 punktiert dargestellte Bereiche 7 mit einer Goldschicht galvanisiert werden sollen.
Das zu galvanisierende Metallstück wird gegen den aus einem chemisch inerten Werkstoff bestehenden Werkstückhalter 4 durch eine hydraulische Preßeinrichtung 8 gedrückt. Zwischen den mit 10 bezeichneten Werkzeughalter der Presse 8 und die zu galvanisierende Metallplatte 5 wird eine Folie 9 aus Neopren (eingetragenes Warenzeichen) gelegt. Auf dem Werkstückhalter 4 befindet sich weiterhin ein Metallstreifen 11, mit dem die Metallplatte 5 in Kontakt steht. Der Werk-Stückhalter 4 ist mit drei öffnungen 12 versehen, deren Lage und Abmessungen mit der Lage und den Abmessungen der zu galvanisierenden Bereiche 7 der Metallplatte 5 übereinstimmen, so daß der Werkzeughalter 4 eine Schablone darstellt, die nur die Bereiche 7 freiläßt.
Die Vorrichtung weist einen Elektrolyt-Sammelbehälter 13 auf, aus dem der Elektrolyt mit einer Pumpe 14 entnommen und durch zwei Leitungen 15 in den Verteiler 3 gedrückt wird. Die beiden Leitungen 15 münden in den Verteiler 3 jeweils bei 16 an zwei gegenüberliegenden Stellen ein. Der Verteiler 3 enthält zwei horizontale Innenwände 3a und 3b, die Prallflächen bilden und von denen die erste mit vier öffnungen 17 und die zweite mit sechs öffnungen 18 versehen ist. Die Zahl der Innenwände und darin angebrachten öffnungen kann auch mehr oder weniger betragen.
Die obere Wand 19 des Verteilers 3 trägt Spritzvorrichtungen 20, die jeweib gegenüber einer der öffnungen 12 im Tisch angeordnet sind. Jede Spritzvorrichtung 20 besteht aus einer hülsen- oder rohrförmigen Platin-Spritzdüse 21, deren Mündung sich in unmittelbarer Nähe der entsprechenden Öffnung 12 befindet. Jede Düse 21 stellt eine Anode dar, die über einen Leiter 22 (F 1 g. 2) mit dem positiven Pol einer — nicht dargestellten — Gleichstromquelle verbunden ist, deren negativer Pol mit dem als Kathode dienenden Metallstreilen 11 auf dem Werkstückhalter 4 verbunden ist.
Schließlich hat die Vorrichtung noch eine Leitung 23, die den Kasten 2 mit dem Elektrolyt-Sammelbehälter 13 verbindet und als Rückflußleitung dient.
Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, gelangt der Elektrolyt durch die beiden einander gegenüber angeordneten Einmündungen 16 in zwei Fronten entgegengesetzter Richtung in den Verteiler 3, so daß itch die Massenkräfte dieser beiden Flüssigkeitsfronten gegenseitig aufheben und die Druckverteilung vergleichmäßigt wird, was noch dadurch verstärkt wird, daß die Geschwindigkeit der aufsteigenden Strömung durch die Prallflächen verlangsamt wird, die die Innenwände 3a und 3b mit den darin angebrachten öffnungen darstellen. Der Elektrolyt wird durch die die Anoden bildenden Düsen 21 ausgespritzt, um gleichzeitig die gesamte Fläche des Bereiches 7 der zu galvanisierenden Metallplatte 5 zu erreichen, wodurch für den elektrischen Strom ein bis zur Metallplatte 5 führender Weg gebildet wird. Es sei darauf hingewiesen, daß diese Eigenschaft der Gleichzeitigkeit eine wichtige Rolle spielt, da das Galvanisieren nur einige Senkunden dauert und die Abscheidung gleichmäßig stark sein muß.
Die Unterseite des Werkstückh3''-irs 4 weist angrenzend an jede öffnung 12 eine konische Ablenkkammer 24 auf, deren Wirkung darin besteht, daß der Elektrolyt nach Auftreffen auf die Platte 5 nicht nur nach unten, sondern auch nach außen — bezogen auf die Achse der Düse — strömt, so daß der Rückflußstrom des Elektrolyten nicht auf den aufsteigenden Strom trifft. Der zur oberen Wand 19 des Verteilers 3 zurückströmende Elektrolyt fließt seitlich in den Kasten 2, von wo er durch die Leitung 23 in den Elektrolyt-Sammelbehälter 13 zurückfließt.
Dank der Anwesenheit der Folie 9 aus Neopren, die durch die Preßeinrichtung 8 leicht zusammengedrückt wird, werden die öffnungen 6 im zu galvanisierenden Werkstück 5 verschlossen, so daß aus ihnen kein Elektrolyt ausströmen kann. Weiterhin wird die Kontaktfläche zwischen dem Werkstück 5 und dem Werkstückhalter 4 abgedichtet, so daß ein Eindringen zwischen diese beiden Elemente verhindert wird.
Als Variante und für den Fall, daß der zu galvanisierende Bereich des Werkstücks eine langgestreckte Form haben sollte, wird der in F i g. 4 mit 25 bezeichnete Werkstückhalter mit einer öffnung 26 entsprechender Form versehen; die Düse ist dann nicht mehr kreisrund, sondern besteht ebenfalls aus einer langgestreckten, einen Schlitz 28 darstellenden Düse 27. Die Ablenkung der zurückfließenden Elektrolytströmung erfolgt durch zwei langgestreckte Flächen 29, die gegenüber der Spritzebene geneigt sind und an die öffnung 26 angrenzen.
Da Form und Abmessungen des zu galvanisierenden Bei niches unterschiedlich sein können, >.ann der auswechselbare Werkstückhalter 4 durch einen anderen ersetzt werden, dessen öffnungen eine Form und Abmessungen besitzen, die denen der zu galvanisierenden Bereiche entsprechen.
Es soll schließlich darauf hingewiesen werden, daß die die Düsen 21 tragende Wand 19 des Verteilers 3 ebenfalls ausgewechselt werden kann, so daß man Anzahl und Form der Düsen, den Abstand zwischen ihnen und ihre Anordnung verändern kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    I. Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Qberftächenteile elektrisch leitender Werkstücke, die einen Werkstückhalter, der an den Stellen der ausgewählten Oberflächenteile mit diesen entsprechend geformten, ihn durchsetzenden öffnungen versehen ist und auf dem das als Kathode geschaltete Werkstück unter Druck einer Preßeinrichtung aufliegt, aufweist, die weiterhin mit einem Elektrolyt-Verteiler versehen ist, der in Abstand vom Werkstückhalter angeordnet ist und Austrittsöffnungen für den Elektrolyten gleicher Konfiguration wie diejenigen des Werkstückhalters und mit diesen letzteren fluchtend aufweist, und die zur Umwälzung des Elektrolyten aus einem Sammelbehälter in den Verteiler und an einer Anode vorbei durch die öffnungen im Verteiler und im Werkstückhalter hindurch gegen d:e zu galvanisierenden Flächen des Werkstückes ehi Pumpsystem besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (3) oberhalb der Elektrolyt-Einlaßöffnungen (16) mit Einrichtungen (3a, 3b. 17, 18) zum Verteilen und zur Vergleichmäßigung der Strömung des ihn durchfließenden Elektrolyten auf die mit den öffnungen (12) des Werkstückhalters (4) fluchtenden Spritzvorrichtungen (20) versehen ist und daß der in Abstand vom Verteiler (3) angeordnete Werkstückhalter (4) um jede öffnung ί 12) herum eine sich verjüngende Ablenkkammer (24) zur Ableitung des Elektrolyten um den Verteiler (3) herum in dn Elektrolyt-Behälter (13) aufweist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (3) mit mindestens zwei einander gegenüberliegenden Elektrolyt-Einlaßöffnungen (16) versehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzvorrichtung aus mindestens einer Spritzdüse (21) besteht, deren Mündung sich in unmittelbarer Nähe der öffnung (12) befindet, sowie aus einer dieser vorgeschalteten Ablenkkammer (24) mit gegenüber der Spritzachse geneigten, kegelförmigen Wänden, die den Elektrolyten nach Auftreffen auf das zu plattierende Werkstück (5) gegen die Mündung der Düse (21) und den aus dieser herausspritzenden Strahl umlenken.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückhalter mit einer einzigen öffnung (26) in länglicher Form versehen ist, und daß die öffnung der Düse (28) aus einem parallel zur Richtung der öffnung (26) angeordneten Schlitz besteht.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Innenwände der Düse (21, 28) mit einer die Anode bildenden Edelmetallschicht überzogen ist.
DE2232333A 1971-07-16 1972-06-28 Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke Expired DE2232333C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1061471A CH527912A (fr) 1971-07-16 1971-07-16 Machine pour le placage électrolytique d'au moins une zone d'une pièce conductrice

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2232333A1 DE2232333A1 (de) 1973-02-08
DE2232333B2 true DE2232333B2 (de) 1975-01-30
DE2232333C3 DE2232333C3 (de) 1975-09-18

Family

ID=4365040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2232333A Expired DE2232333C3 (de) 1971-07-16 1972-06-28 Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH527912A (de)
DE (1) DE2232333C3 (de)
FR (1) FR2146507B1 (de)
GB (1) GB1393138A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997035050A1 (fr) * 1996-03-20 1997-09-25 Riabkov Vitalij Makarovich Procede de traitement de surfaces et dispositif permettant de mettre en oeuvre de ce procede

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2381567A1 (fr) * 1977-02-24 1978-09-22 Fmc Corp Dispositif d'electrolyse par projection
JPS5521502A (en) * 1978-07-25 1980-02-15 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Method and device for partial plating
US4315809A (en) * 1979-04-23 1982-02-16 Honeywell Inc. Cluster core assembly for electroplating radioactive sources for an ionization smoke detector
TWI831852B (zh) * 2019-10-24 2024-02-11 香港商亞洲電鍍器材有限公司 流體輸送系統及電鍍工件的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560402A (en) * 1942-12-17 1944-04-03 Richard Griffith Jones Improvements in and relating to electroplating cylindrical articles
NL170887B (nl) * 1952-07-10 Flamco Bv Automatische ontluchter.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997035050A1 (fr) * 1996-03-20 1997-09-25 Riabkov Vitalij Makarovich Procede de traitement de surfaces et dispositif permettant de mettre en oeuvre de ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
CH527912A (fr) 1972-09-15
GB1393138A (en) 1975-05-07
FR2146507A1 (de) 1973-03-02
FR2146507B1 (de) 1977-04-01
DE2232333A1 (de) 1973-02-08
DE2232333C3 (de) 1975-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0254962B1 (de) Galvanisiereinrichtung für plattenförmige Werkstücke, insbesondere Leiterplatten
EP0427053B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Leiterplatten
DE3228292C2 (de)
DE4324330A1 (de) Verfahren zum elektrolytischen Behandeln von insbesondere flachem Behandlungsgut, sowie Anordnung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
DE19713647C2 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines ein- oder beidseitigen Metall- oder Legierungsüberzuges auf einem Metallband
DE3230879C2 (de)
DE2232333C3 (de) Vorrichtung zum Galvanisieren ausgewählter Oberflächenteile elektrisch leitender Werkstücke
EP0792391A1 (de) Vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von plattenförmigen werkstücken, insbesondere von leiterplatten
EP0456870A1 (de) Anordnung zur chemischen Behandlung und/oder Reinigung von Gut, insbesondere von mit Bohrungen versehenen Leiterplatten, sowie dazugehöriges Verfahren (Fall B)
DE19633797B4 (de) Vorrichtung zum Galvanisieren von elektronischen Leiterplatten oder dergleichen
EP0652982B1 (de) Verfahren zum elektrolytischen behandeln von insbesondere flachem behandlungsgut, sowie anordnung, insbesondere zur durchführung dieses verfahrens
EP1230442B1 (de) Vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von plattenförmigen werkstücken, insbesondere von leiterplatten
WO1994003655B1 (de) Verfahren zum elektrolytischen behandeln von insbesondere flachem behandlungsgut, sowie anordnung, insbesondere zur durchführung dieses verfahrens
DE60302560T2 (de) Durchlaufmetallisierungsanlage und verfahren zum elektrolytischen metallisieren von werkstücken
AT390450B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen elektroabscheidung von metallen bei hoher stromdichte
DE3423734C1 (de) Anlage zur elektrolytischen Oberflaechenbeschichtung eines Metallbandes,insbesondere zur Verzinkung von Stahlband
DE102004040945A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Leiterplatten
DE2612730C2 (de) Hochgeschwindigkeitsgalvanisierungseinrichtung für dünne Platten, Folien oder anderes flächiges Material
DE3340360C2 (de) Elektrolysebehälter
EP3514263B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur elektrolytischen behandlung eines metallbands
DE2305370C2 (de) Verfahren zur Abtrennung einer elektrolytisch niedergeschlagenen Metallplatte von einer Kathodenplatte
DE2358684A1 (de) Elektrodenwerkzeug zur elektrolytischen bearbeitung metallischer werkstoffe
CH616178A5 (en) Plating appliance for thin plates, foils or similar sheet-like material.
DE3643746A1 (de) Tauchverfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beschichten von platten, insbesondere von elektrischen leiterplatten
DE102018215809A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur elektrolytischen Behandlung eines Metallbandes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee