DE2224759C3 - Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten - Google Patents

Description

teils paßt und deren anderer parallel zur Kunststoffplatte gerichtet, mit einer Haltenase für sie und mit einem Langloch ausgebildet ist, durch das ein von der anderen Seite des Rahmenteils her bedienbarer und im Rahmenteil geführter Riegelbolzen mit Schraubenfeder innerhalb des als Hohlprofil ausgebildeten Rahmenteils ragt, der den Schenkel des Profilstückes mit einem Querriegel hintergreift.

Diese Ausbildung läßt eine ungehinderte Anordnung der Kunststoffplatte am Rahmenteil zu. Dar- xo über hinaus sind zugleich auch die Abstände zwischen den Klemmbacken an die jeweils gegebenen Notwendigkeiten anpaßbar.

In für bestimmte Falle vorteilhafter Weiterbildung kann vorgesehen werden, daß die Klemmbacken als geschlossener Kletnmrahmen mit an die Seitenränder des RahmenteUs passenden Führungsstellen ausgebildet sind.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halterahmens in schematischer Unteransicht,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Rahmen im Bereich eines Klemmbackens im vergrößerten Maßstab,

F1 g. 3 einen Querschnitt an anderer Stelle des Rahmens bei Klemmstellung,

Fig.4 einen Abschnitt des Rahmens in Seitenansieht,

F i g. 5 einen Horizontalschnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,

Fig.6 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halterahmens im Grundriß,

Fig.7 einen Querschnitt durch den Rahmen der F i g. 6 in vergrößertem Maßstab bei eingeklemmter Kunststoffplatte und

F i g. 8 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt bei geöffneter Stellung der Klemmbacken.

Der erfindungsgemäße Halterahmen für thermoplastische Kunststoffplatten 10 besteht aus einem geschlossenen, rechteckigen Rahmenteil 11. Zwischen diesem und lösbar mit ihm verbindbaren Klemmbakken wird die Kunststoffplatte 10 an ihren Rändern ringsherum eingespannt. Bei der Ausfühningsform der F i g. 1 bis 5 sind mehrere Klemmbacken 12 verteilt, mit Abstand voneinander, am Rahmenteil 11, an dessen Unterseite, angeordnet. Bei der Ausführungsform der Fig.6 bis8 ist ein geschlossener Klemmrahmen 24 vorgesehen.

Die Klemmbacken 12 sind bei der dargestellten Ausführungsform als Winkel-Profil ausgebildet. Ein unterer Schenkel 13 dient zum Festklemmen der Kunststoffplatte 10 durch Andrücken des Plattcnrandes an die Unterseite des Rahmenteils 11. Ein aufrechter seitlicher Schenkel liegt an der äußeren Seite des als Kasten ausgebildeten Rahmenteils 11 an und gewährleistet eine gewisse Führung am Rahmenteil 11. Der untere Schenkel 13 ist an seinem der Kunststoffplatte IU zugekehrten Rand mit einer Haltenase 15 versehen, der eine entsprechende Haltenase 16 an der Unterseite des Rahmenteils Π gegenüberliegt.

Die Klemmbacken 12 werden in der Haltestellung elastisch beaufschlagt, nämlich gegen dte Unterseite des Rahmenteils 11 bzw. gegen die Kunststoffplatte 10 gedrückt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind hierfür jeweils druckbelastete Schraubenfedern 17 vorgesehen, die innerhalb des Rahmenteils 11 angeordnet sind. Die elastische Klemmkrafi dieser Schraubenfedern 17 wird auf die Klemmbacken 12 durch je einen Riegelbolzen 18 übertragen, der durch das Rahmenteil 11 sowie durch den Klemmbacken 12 hindurchgeführt ist. Die Schraubenfeder 17 sitzt auf dem Riegelbolzen 18 und stützt sich mit einem Ende auf der unteren Wand des Rahmenteils 11 und mit dem anderen Ende an einer Schulter 19 des Riegelbolzens 18 ab. Durch diese Anordnung der Schraubenfeder 17 wird eine den Schenkel 13 des Klemmbackens 12 gegen die Unterseite des Rahmenteils 11 belastende Kraft auf den Klemmbacken 12 übertragen.

Der Riegelbolzen 18 ist an seinem unteren Ende mit einem Querriegel 20 ausgestattet. Dieser liegt in Verriegelungsstellung (F i g. 3, 4, 5, 7) an der Unterseite des Klemmbackens 12 an und drückt diesen dadurch gegen die Kunststoffplatte 10. Zum öffnen der Klemmeinrichtung wird der Riegelbolzen 18 um 90° gedreht, z. B. mit Hilfe eines abstehenden Handgriffs 21, bis der Querriegel 20 mit einer schlitzartigen Ausnehmung 22 im Schenkel 13 des Klemmbackens 12 deckungsgleich liegt. Nunmehr wird der Klemmbacken 12 nach unten frei und kann vom Rahmenteil 11 entfernt werden, so daß das Rahmenteil 11 von dem fertigen Formling abnehmbar ist. Sodann kann eine neue Kunststoffplatte 10 eingesetzt werden.

Der Halterahmen der F i g. 6 bis 8 hat im Prinzip den gleichen Aufbau und die gleiche Arbeitsweise wie der voranstehend beschriebene. An Stelle der einzelnen Klemmbacken 12 ist der durchgehende, geschlossene Klemmrahmen 24 vorgesehen, an dessen Oberseite zumindest in Abständen Klemmnasen 15 angebracht sind, die mit den Haltenasen 16 des Rahmenteils 11 zusammenwirken, im Bereich der Haltenasen 15 sind die in ihrem Aufbau bereits beschriebenen Riegelbolzen 18 angeordnet.

Zur Fixierung der Relativstellung zwischen den Rahmenteilen 11 und dem Klemmrahmen 24 ist letzterer bei entsprechend größerer Grundrißabmessung mit Führungsstegtn 25 in den vier Ecken ausgerüstet. Innerhalb dieser Stege 25 findet das Rahmenteil 11 in exakter Relativstellung zum Klemmrahmen Aufnahme. Rahmenteil 11 und Klemmrahmen können bei entriegelter Stellung (F i g. 8) voneinander angehoben werden, so daß ein fertiger Formling entfernt und eine neue Kunststoffplatte 10 eingesetzt werden kann.

Seitlich am Rahmenteil 11 sind abstehende Laufrollen 23 für den Transport der Vorrichtung auf Laufschienen angebracht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Tiefeiehform übergeben. Dabei sind die thermopla- Patentansprücbe: stischen Platten in den öfen in aufrechter Stellung und in der Tiefziehvorrichtung üblich horizontal an-

1. Halterahmen für in einem Ofen zu erwär- geordnet, ,

mende und in einer Tiefziehform zu verformende 5 Besonders problematisch ist der Ί ransport der pla-

Ihermoplasusche Kunststoffplatten, bestehend stifizierten Kunststoffplatte aus dem Ofen in die

aus einem geschlossenen, den Rand der Kunst- Tiefziehvorrichtung. Hierfür sind als Haltevomch-

stoffplsttte überdeckenden Rahmenteil mit mehre- tungen geschlossene Rahmen in der Große der

ren beweglichen, durch Schraubenfedem elastisch Kunststoffplatte üblich, die im bzw. am Rahmen fi-

auf den Rand der Platte gegen das Rahmenteil io xiert ist, und zwar bei den bisher bekannten Halte-

wirkEamen Klemmbacken, die jeweils zwischen vorrichtungen durch Schraubenbolzen, die zur Er-

einer Offen- und einer Klemmlage verstellbar zeuguug einer Klemmspannung entsprechend ange-

sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zogen werden. Dieser bekannte Rahmen als Halte-

Klemmbacken(12) einzelne, lose Profilstücke mit vorrichtung für die thermoplastische Kunststoffplatte

L-förmigem Querschnitt sind, deren jeweils einer 15 ist abei vor allem insoweit nachteilig, als sich die

Schenkel (14) an die Seitenkante des Rahmenteils Abmessungen und die Festigkeit der Kunststoffplatte

(11) paßt und deren anderer (13) parallel zur während der verschiedenen Behandlungen verän-

Kunststoffplatte (10) gerichtet, mit einer Halte- dem. Um trotz dieser Veränderungen eine ausrei-

nase (15) für sie und mit einem Langloch (22) chende Haltekraft auf die thermoplastische Platte

ausgebildet ist, durch das ein von der anderen 30 auszuüben, müssen bei den bekannten Halterahmen

Seite des Rahmenteils (11) her bedienbarer und die Schraubenbolzen von Zeit zu z.eit nachgezogen

im Rahmenteil (11) geführter Riegelbolzen (18) werden. Diese ständige Überwachung und Nachstel-

mit Schraubenfeder (17) innerhalb des als Hohl- lung ist für den ßetriebsablauf nachteilig und auf-

profil ausgebildeten Rahmenteils (11) ragt, der wendig.

den Schenkel (13) des Profilstückes (12) mit 25 Bei einem aus der USA.-Patentschrift 2 700 171

einem Querriegel (20) hintergreift. bekannten Halterahmen der eingangs beschriebenen

2. Halterahmen nach Anspruch 1, dadurch ge- Gattung ist der Klemmbacken über einen Gelenkzapkennzeichnet, daß die Klemmbacken (12) als ge- fen mit dem Rahmen fest verbunden, wobei der schlossener Klemmrahmen (24) mit an die Sei- Klemmbacken durch eine sich am Rahmen abstüttenränder des Rahmenteils (11) passenden Füh- 30 zende Schraubenfeder ständig in Schließrichtung berungsstegen (25) ausgebildet sind. lastet wird. Zum Öffnen des Klemmbackens ist ein

verhältnismäßig kompliziert aufgebauter Hebelmechanismus vorgesehen. Des weiteren ragt der Klemmbacken auch in geöffnetem Zustand noch in 35 den Bereich der Kunststoffplatte hinein, was eine

mehrteilige Ausbildung des Rahmens erforderlich

macht, da sich die Kunststoffplatte andernfalls nicht entnehmen und auch nicht einlegen ließe.

Ferner ist aus der USA.-Patentschrift 3 193881 40 eine nach Art einer Wäscheklammer ausgebildete

Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für in Spannzange bekannt. Da die beiden Klemmbacken einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefzieh- fest miteinander verbunden sind, wird auch hier das form zu verformende thermoplastische Kunststoff Einlegen der Kunststoffplatte durch den geöffneten platten, bestehend aus einem geschlossenen, den Klemmbacken behindert. Dabei ist ebenfalls eine geRand der Kunststoffplatte überdeckenden Rahmen- 45 sonderte Vorrichtung erforderlich, um die Spannteil mit mehreren beweglichen, durch Schraubenfe- zange entgegen der Kraft der Feder in geöffnetem dem elastisch auf den Rand der Platte gegen das Zustand zu halten.

Rahmenteil wirksamen Klemmbacken, die jeweils Schließlich sind aus der deutschen Auslegeschrift

zwischen einer Offen- und einer Klemmlage verstell- 1 292 372 und der USA.-Patentschrift 3 466 706 Haibar sind. 50 tevorrichtungen bekannt, deren Klemmbacken eben-Die Erfindung befaßt sich mit einem Sonderpro- falls über einen Gelenkzapfen mit dem Rahmen unblem der Kunststofftechnik, nämlich der Tiefziehver- lösbar verbunden ist, so daß er auch in geöffnetem formung großflächiger Kunststoffplatten, vor allem Zustand das Einlegen und die Entnahme der Kunstbei der Herstellung von größeren, einteiligen, tiefge- stoffplatte behindert. Zum Schwenken des Klemmzogenen Sanitäreinheiten, z. B. Raumhälften, von de- 55 backens ist dabei in aufwendiger Weise ein pneumanen jeweils zwei zur Bildung eines kompletten Bade- tisch bzw. hydraulisch betätigbarcr Druckkolbcn vor- oder Duschzimmers zusammengesetzt werden. Die gesehen.

erwünschten Sanitäreinrichtungen, z.B. Badewan- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den

ncn, Duschwannen, WC-Becken, Waschbecken eingangs gattungsmäßig beschriebenen Halterahmen u, dgl,, werden beim Herstellen von Raumhälften in 60 dahingehend zu verbessern, daß sich die Klemmbakdieselben durch Tiefziehen einer entsprechend groß ken in geöffnetem Zustand vom Halterahmen voH-dimensionierten Kunststoffplatte eingeformt. Hierbei kommen trennen bzw. abnehmen lassen, so daß si& müssen die zu verformenden Kunststoffplatten vor das Auflegen der Kunststoffplatte auf den Rahmen dem Einsetzen in die Tiefziehform und in dieser ge- nicht behindern.

halten werden. Zweckmäßig werden die Kunststoff- 65 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geplatten in einem separaten Ofen auf die zur Erzie- löst, daß die Klemmbacken einzelne, lose Profillung des formbaren Zustande erforderliche Tempera- stüeke mit L-förmigem Querschnitt sind, deren jetur aufgeheizt und dann in diesem Zustand an die weils einer Schenkel an die Seitenkante des Rahmen'