DE2224759C3 - Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten - Google Patents
Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische KunststoffplattenInfo
- Publication number
- DE2224759C3 DE2224759C3 DE19722224759 DE2224759A DE2224759C3 DE 2224759 C3 DE2224759 C3 DE 2224759C3 DE 19722224759 DE19722224759 DE 19722224759 DE 2224759 A DE2224759 A DE 2224759A DE 2224759 C3 DE2224759 C3 DE 2224759C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- clamping jaws
- deep
- clamping
- plastic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
teils paßt und deren anderer parallel zur Kunststoffplatte
gerichtet, mit einer Haltenase für sie und mit einem Langloch ausgebildet ist, durch das ein von
der anderen Seite des Rahmenteils her bedienbarer und im Rahmenteil geführter Riegelbolzen mit
Schraubenfeder innerhalb des als Hohlprofil ausgebildeten Rahmenteils ragt, der den Schenkel des Profilstückes
mit einem Querriegel hintergreift.
Diese Ausbildung läßt eine ungehinderte Anordnung der Kunststoffplatte am Rahmenteil zu. Dar- xo
über hinaus sind zugleich auch die Abstände zwischen den Klemmbacken an die jeweils gegebenen
Notwendigkeiten anpaßbar.
In für bestimmte Falle vorteilhafter Weiterbildung kann vorgesehen werden, daß die Klemmbacken als
geschlossener Kletnmrahmen mit an die Seitenränder des RahmenteUs passenden Führungsstellen ausgebildet
sind.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Halterahmens in schematischer Unteransicht,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Rahmen im Bereich eines Klemmbackens im vergrößerten Maßstab,
F1 g. 3 einen Querschnitt an anderer Stelle des
Rahmens bei Klemmstellung,
Fig.4 einen Abschnitt des Rahmens in Seitenansieht,
F i g. 5 einen Horizontalschnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,
Fig.6 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Halterahmens im Grundriß,
Fig.7 einen Querschnitt durch den Rahmen der
F i g. 6 in vergrößertem Maßstab bei eingeklemmter Kunststoffplatte und
F i g. 8 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt bei geöffneter Stellung der Klemmbacken.
Der erfindungsgemäße Halterahmen für thermoplastische Kunststoffplatten 10 besteht aus einem geschlossenen,
rechteckigen Rahmenteil 11. Zwischen diesem und lösbar mit ihm verbindbaren Klemmbakken
wird die Kunststoffplatte 10 an ihren Rändern ringsherum eingespannt. Bei der Ausfühningsform
der F i g. 1 bis 5 sind mehrere Klemmbacken 12 verteilt, mit Abstand voneinander, am Rahmenteil 11,
an dessen Unterseite, angeordnet. Bei der Ausführungsform der Fig.6 bis8 ist ein geschlossener
Klemmrahmen 24 vorgesehen.
Die Klemmbacken 12 sind bei der dargestellten Ausführungsform als Winkel-Profil ausgebildet. Ein
unterer Schenkel 13 dient zum Festklemmen der Kunststoffplatte 10 durch Andrücken des Plattcnrandes
an die Unterseite des Rahmenteils 11. Ein aufrechter seitlicher Schenkel liegt an der äußeren Seite
des als Kasten ausgebildeten Rahmenteils 11 an und gewährleistet eine gewisse Führung am Rahmenteil
11. Der untere Schenkel 13 ist an seinem der Kunststoffplatte IU zugekehrten Rand mit einer Haltenase
15 versehen, der eine entsprechende Haltenase 16 an der Unterseite des Rahmenteils Π gegenüberliegt.
Die Klemmbacken 12 werden in der Haltestellung elastisch beaufschlagt, nämlich gegen dte Unterseite
des Rahmenteils 11 bzw. gegen die Kunststoffplatte 10 gedrückt. Bei der dargestellten Ausführungsform
sind hierfür jeweils druckbelastete Schraubenfedern 17 vorgesehen, die innerhalb des Rahmenteils 11 angeordnet
sind. Die elastische Klemmkrafi dieser Schraubenfedern 17 wird auf die Klemmbacken 12
durch je einen Riegelbolzen 18 übertragen, der durch das Rahmenteil 11 sowie durch den Klemmbacken
12 hindurchgeführt ist. Die Schraubenfeder 17 sitzt auf dem Riegelbolzen 18 und stützt sich mit einem
Ende auf der unteren Wand des Rahmenteils 11 und mit dem anderen Ende an einer Schulter 19 des Riegelbolzens
18 ab. Durch diese Anordnung der Schraubenfeder 17 wird eine den Schenkel 13 des
Klemmbackens 12 gegen die Unterseite des Rahmenteils 11 belastende Kraft auf den Klemmbacken 12
übertragen.
Der Riegelbolzen 18 ist an seinem unteren Ende mit einem Querriegel 20 ausgestattet. Dieser liegt in
Verriegelungsstellung (F i g. 3, 4, 5, 7) an der Unterseite
des Klemmbackens 12 an und drückt diesen dadurch gegen die Kunststoffplatte 10. Zum öffnen der
Klemmeinrichtung wird der Riegelbolzen 18 um 90° gedreht, z. B. mit Hilfe eines abstehenden Handgriffs
21, bis der Querriegel 20 mit einer schlitzartigen Ausnehmung 22 im Schenkel 13 des Klemmbackens
12 deckungsgleich liegt. Nunmehr wird der Klemmbacken 12 nach unten frei und kann vom Rahmenteil
11 entfernt werden, so daß das Rahmenteil 11 von dem fertigen Formling abnehmbar ist. Sodann kann
eine neue Kunststoffplatte 10 eingesetzt werden.
Der Halterahmen der F i g. 6 bis 8 hat im Prinzip den gleichen Aufbau und die gleiche Arbeitsweise
wie der voranstehend beschriebene. An Stelle der einzelnen Klemmbacken 12 ist der durchgehende, geschlossene
Klemmrahmen 24 vorgesehen, an dessen Oberseite zumindest in Abständen Klemmnasen 15
angebracht sind, die mit den Haltenasen 16 des Rahmenteils 11 zusammenwirken, im Bereich der Haltenasen
15 sind die in ihrem Aufbau bereits beschriebenen Riegelbolzen 18 angeordnet.
Zur Fixierung der Relativstellung zwischen den Rahmenteilen 11 und dem Klemmrahmen 24 ist letzterer
bei entsprechend größerer Grundrißabmessung mit Führungsstegtn 25 in den vier Ecken ausgerüstet.
Innerhalb dieser Stege 25 findet das Rahmenteil 11 in exakter Relativstellung zum Klemmrahmen
Aufnahme. Rahmenteil 11 und Klemmrahmen können bei entriegelter Stellung (F i g. 8) voneinander
angehoben werden, so daß ein fertiger Formling entfernt und eine neue Kunststoffplatte 10 eingesetzt
werden kann.
Seitlich am Rahmenteil 11 sind abstehende Laufrollen 23 für den Transport der Vorrichtung auf
Laufschienen angebracht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Halterahmen für in einem Ofen zu erwär- geordnet, ,
mende und in einer Tiefziehform zu verformende 5 Besonders problematisch ist der Ί ransport der pla-
Ihermoplasusche Kunststoffplatten, bestehend stifizierten Kunststoffplatte aus dem Ofen in die
aus einem geschlossenen, den Rand der Kunst- Tiefziehvorrichtung. Hierfür sind als Haltevomch-
stoffplsttte überdeckenden Rahmenteil mit mehre- tungen geschlossene Rahmen in der Große der
ren beweglichen, durch Schraubenfedem elastisch Kunststoffplatte üblich, die im bzw. am Rahmen fi-
auf den Rand der Platte gegen das Rahmenteil io xiert ist, und zwar bei den bisher bekannten Halte-
wirkEamen Klemmbacken, die jeweils zwischen vorrichtungen durch Schraubenbolzen, die zur Er-
einer Offen- und einer Klemmlage verstellbar zeuguug einer Klemmspannung entsprechend ange-
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zogen werden. Dieser bekannte Rahmen als Halte-
Klemmbacken(12) einzelne, lose Profilstücke mit vorrichtung für die thermoplastische Kunststoffplatte
L-förmigem Querschnitt sind, deren jeweils einer 15 ist abei vor allem insoweit nachteilig, als sich die
Schenkel (14) an die Seitenkante des Rahmenteils Abmessungen und die Festigkeit der Kunststoffplatte
(11) paßt und deren anderer (13) parallel zur während der verschiedenen Behandlungen verän-
Kunststoffplatte (10) gerichtet, mit einer Halte- dem. Um trotz dieser Veränderungen eine ausrei-
nase (15) für sie und mit einem Langloch (22) chende Haltekraft auf die thermoplastische Platte
ausgebildet ist, durch das ein von der anderen 30 auszuüben, müssen bei den bekannten Halterahmen
Seite des Rahmenteils (11) her bedienbarer und die Schraubenbolzen von Zeit zu z.eit nachgezogen
im Rahmenteil (11) geführter Riegelbolzen (18) werden. Diese ständige Überwachung und Nachstel-
mit Schraubenfeder (17) innerhalb des als Hohl- lung ist für den ßetriebsablauf nachteilig und auf-
profil ausgebildeten Rahmenteils (11) ragt, der wendig.
den Schenkel (13) des Profilstückes (12) mit 25 Bei einem aus der USA.-Patentschrift 2 700 171
einem Querriegel (20) hintergreift. bekannten Halterahmen der eingangs beschriebenen
2. Halterahmen nach Anspruch 1, dadurch ge- Gattung ist der Klemmbacken über einen Gelenkzapkennzeichnet,
daß die Klemmbacken (12) als ge- fen mit dem Rahmen fest verbunden, wobei der
schlossener Klemmrahmen (24) mit an die Sei- Klemmbacken durch eine sich am Rahmen abstüttenränder
des Rahmenteils (11) passenden Füh- 30 zende Schraubenfeder ständig in Schließrichtung berungsstegen
(25) ausgebildet sind. lastet wird. Zum Öffnen des Klemmbackens ist ein
verhältnismäßig kompliziert aufgebauter Hebelmechanismus vorgesehen. Des weiteren ragt der
Klemmbacken auch in geöffnetem Zustand noch in 35 den Bereich der Kunststoffplatte hinein, was eine
mehrteilige Ausbildung des Rahmens erforderlich
macht, da sich die Kunststoffplatte andernfalls nicht entnehmen und auch nicht einlegen ließe.
Ferner ist aus der USA.-Patentschrift 3 193881
40 eine nach Art einer Wäscheklammer ausgebildete
Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für in Spannzange bekannt. Da die beiden Klemmbacken
einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefzieh- fest miteinander verbunden sind, wird auch hier das
form zu verformende thermoplastische Kunststoff Einlegen der Kunststoffplatte durch den geöffneten
platten, bestehend aus einem geschlossenen, den Klemmbacken behindert. Dabei ist ebenfalls eine geRand
der Kunststoffplatte überdeckenden Rahmen- 45 sonderte Vorrichtung erforderlich, um die Spannteil
mit mehreren beweglichen, durch Schraubenfe- zange entgegen der Kraft der Feder in geöffnetem
dem elastisch auf den Rand der Platte gegen das Zustand zu halten.
Rahmenteil wirksamen Klemmbacken, die jeweils Schließlich sind aus der deutschen Auslegeschrift
zwischen einer Offen- und einer Klemmlage verstell- 1 292 372 und der USA.-Patentschrift 3 466 706 Haibar
sind. 50 tevorrichtungen bekannt, deren Klemmbacken eben-Die Erfindung befaßt sich mit einem Sonderpro- falls über einen Gelenkzapfen mit dem Rahmen unblem
der Kunststofftechnik, nämlich der Tiefziehver- lösbar verbunden ist, so daß er auch in geöffnetem
formung großflächiger Kunststoffplatten, vor allem Zustand das Einlegen und die Entnahme der Kunstbei
der Herstellung von größeren, einteiligen, tiefge- stoffplatte behindert. Zum Schwenken des Klemmzogenen
Sanitäreinheiten, z. B. Raumhälften, von de- 55 backens ist dabei in aufwendiger Weise ein pneumanen
jeweils zwei zur Bildung eines kompletten Bade- tisch bzw. hydraulisch betätigbarcr Druckkolbcn vor-
oder Duschzimmers zusammengesetzt werden. Die gesehen.
erwünschten Sanitäreinrichtungen, z.B. Badewan- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
ncn, Duschwannen, WC-Becken, Waschbecken eingangs gattungsmäßig beschriebenen Halterahmen
u, dgl,, werden beim Herstellen von Raumhälften in 60 dahingehend zu verbessern, daß sich die Klemmbakdieselben
durch Tiefziehen einer entsprechend groß ken in geöffnetem Zustand vom Halterahmen voH-dimensionierten
Kunststoffplatte eingeformt. Hierbei kommen trennen bzw. abnehmen lassen, so daß si&
müssen die zu verformenden Kunststoffplatten vor das Auflegen der Kunststoffplatte auf den Rahmen
dem Einsetzen in die Tiefziehform und in dieser ge- nicht behindern.
halten werden. Zweckmäßig werden die Kunststoff- 65 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geplatten
in einem separaten Ofen auf die zur Erzie- löst, daß die Klemmbacken einzelne, lose Profillung
des formbaren Zustande erforderliche Tempera- stüeke mit L-förmigem Querschnitt sind, deren jetur
aufgeheizt und dann in diesem Zustand an die weils einer Schenkel an die Seitenkante des Rahmen'
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722224759 DE2224759C3 (de) | 1972-05-20 | 1972-05-20 | Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722224759 DE2224759C3 (de) | 1972-05-20 | 1972-05-20 | Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2224759A1 DE2224759A1 (de) | 1973-12-06 |
DE2224759B2 DE2224759B2 (de) | 1974-06-06 |
DE2224759C3 true DE2224759C3 (de) | 1975-01-09 |
Family
ID=5845472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722224759 Expired DE2224759C3 (de) | 1972-05-20 | 1972-05-20 | Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2224759C3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2504440C3 (de) * | 1975-02-04 | 1983-12-01 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Tiefziehen von Werkstücken aus thermoplastischer Kunststoffolie |
DE3103038C2 (de) * | 1981-01-30 | 1984-05-17 | Maschinenfabrik Georg Geiß, 8601 Sesslach | Vorrichtung zum Herstellen eines im wesentlichen aus zwei Halbschalen gebildeten Hohlkörpers |
DE3739843A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Grammer Sitzsysteme Gmbh | Vakuum-tiefziehvorrichtung zum herstellen von polstern mit hinterschaeumten bezuegen |
GB9005060D0 (en) * | 1990-03-07 | 1990-05-02 | Dunlop Ltd | Fabric-clamping device for mould |
DE19731561B4 (de) * | 1997-07-23 | 2014-11-06 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen |
CN109571917A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 吉林省正轩车架有限公司 | 热成型箱式炉取放料机械手端拾器 |
-
1972
- 1972-05-20 DE DE19722224759 patent/DE2224759C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2224759B2 (de) | 1974-06-06 |
DE2224759A1 (de) | 1973-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2224759C3 (de) | Halterahmen für in einem Ofen zu erwärmende und in einer Tiefziehform zu verformende thermoplastische Kunststoffplatten | |
DE1910131B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von rahmenartigen Formkoerpern mit in Richtung der Rahmenachse einstellbarem Formhohlraum | |
DE102012009283B4 (de) | Belüfterkette aus Streifenbelüftern | |
EP3626317A1 (de) | Tor | |
DE202016102614U1 (de) | Vorrichtung zur Fixierung eines Befestigungsankers | |
DE3303407C2 (de) | Preßrahmen | |
DE3739183A1 (de) | Reinigungswagen fuer frisch- und schmutzwaesche in krankenhausanstalten und heimen | |
DE3904197C1 (en) | Large bill-posting installation | |
DE3336425C2 (de) | ||
DE102006043514A1 (de) | Werkzeug für Kunststoffrotationsverfahren | |
DE929083C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
DE2166692C3 (de) | Spannvorrichtung für Bekleidungsbahn, insbesondere für eine Wand- oder Deckenbekleidung | |
DE202007002691U1 (de) | Etagenlaminator | |
DE1932490C (de) | Heftvorrichtung fur Briefordner | |
DE3504081C1 (de) | Schrank zum geordneten Aufbewahren von Montagefolien zur Herstellung von Druckplatten | |
DE3121079C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Glasscheiben mit profilierter Oberfläche | |
DE3016953C1 (de) | Umformvorrichtung fuer Platten aus thermoplastischem Material | |
DE532266C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ausgussbecken | |
DE2426215C3 (de) | Feststeller für Innenlaufgardinenleisten | |
AT403982B (de) | Rückwand für bilderrahmen | |
DE2253640C3 (de) | Verfahren zum Einziehen von Kofferrahmen in Kofferhäute und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2363298A1 (de) | Auf- und abrollbarer vorhang | |
DE2518442C3 (de) | Verbundbauteil | |
DE2607632A1 (de) | Form zur herstellung von bauteilen | |
DE1765721C (de) | Drahtführungsplatte für Lötösenstreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOELLER, GEB. GALLO, ERNA, 2870 DELMENHORST, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |