DE2224722B1 - Verfahren und dessen anwendung sowie vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen koerpern aus zwei schalenfoermigen, im gesenk vorgeformten blechkoerpern - Google Patents

Description

stock 9 befestigt, welcher seinerseits mit den Auslegern 11 des Trägers 5 verspannt ist. Der Endpratzen-Spannstock weist zusätzlich noch zwei Bolzenaufnahmen in Form von Bohrungen 10 auf, die zum gegenseitigen Fixieren von zwei Blechkörpern mittels Zentrierbolzen 20 dienen (F i g. 2 und 6).

Zum Verspannen der Mittelpartie des Blechkörpers 1 dient der Federsattel 18, der zwei Schultern zur Auflage von Federsattelspannpratzen 17 aufweist. Letztere drücken den Federsattel zwar gegen den Federsattelspannstock 16, jedoch so, daß noch ein Spalt zwischen Federsattel und Spannstock bleibt (Fig. 3).

Zum leichteren Transport, insbesondere aber zum Bewegen der Haltevorrichtung in der Vakuumkammer sind vier Rollen 12 vorgesehen, welche auf entsprechenden, am Grundkörper angebrachten Lagerzapfen 13 befestigt sind. Jeder Lagerzapfen hat an seiner Stirnseite eine trichterförmige Ausnehmung 14, mit deren Hilfe die Haltevorrichtung in einer zur Laufebene der Rollen parallelen Ebene arretierbar ist (Fig. 3).

Die Befestigung der achsmittigen Partie eines Blechkörpers 1 zeigt F i g. 4. Auch hier wird, wie bei den Aufnahmeprismen 3, 16, die mittelständige Aufnähme 15 mit dem Träger 5 verspannt, wobei die Mittelpartie des Blechkörpers mit ihrer unteren Kontur in einer entsprechenden Aussparung der Mittenaufnahmen 15 liegt.

Das Bearbeiten der Anschweißfläche erfolgt auf einer Fräsmaschine. Zwei transportable Haltevorrichtungen mit je einem eingespannten Blechkörper werden hierzu auf dem Fräsmaschinentisch unter Zuhilfenahme der trichterförmigen Ausnehmungen 14 in den Lagerzapfen 13 und mit Spannbolzen 19 aufgespannt (F i g. 5). Auf diese Weise können beide Blechkörper gleichzeitig mit Anschweißflächen versehen werden.

Nach dem Fräsen werden zwei der transportablen Haltevorrichtungen mit den noch aufgespannten Blechkörpern derart aufeinandergelegt, daß sich nur die gefrästen Anschweißflächen der Blechkörper berühren (Fig. 6). Eine Sicherung gegen Verrutschen geben die in Bolzenaufnahmen 10 steckenden Zentrierbolzen 20. Außer dem Gewicht der oben aufliegenden Haltevorrichtung mit Blechkörper sind keine weiteren Mittel zum gegenseitigen Andrücken und Festhalten vorgesehen. In dieser Anordnung werden die beiden miteinander verbundenen Haltevorrichtungen in die mit ihrer Kontur 26 den Vorrichtungen angepaßte Vakuumkammer 15 gerollt. Dort können die beiden Halbschalen durch die Elektronenstrahlen 27 miteinander verschweißt werden, und zwar je nachdem, ob die Elektronenstrahlen feststehen, durch Vorbeifahren des Vorrichtungspaares vor dem Strahl, oder bei axialbeweglichem Strahl, nachdem die untere Haltevorrichtung unter Benutzung der trichterförmigen Ausnehmungen mittels Feststellbolzen 19 in ihrer Lage zum Elektronenstrahl richtig arretiert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY I

Claims (7)

ι 2 Körper nach dem Elektronenstrahlschweißverfahren Patentansprüche: vorgenommen. Die Elektronenstrahlschweißung von derartigen

1. Verfahren zum Herstellen rohrförmiger Verbindungen bietet bis heute noch Schwierigkeiten, Körper aus zwei schalenförmigen, im Gesenk 5 weil sie unter anderem voraussetzt, daß die gefräste vorgeformten Blechkörpern, die mit Anschweiß- Schweißfuge eine sehr eng gehaltene Oberflächengeflächen zu dem rohrförmigen Körper deckungs- nauigkeit und eine Achsflucht hat, die bei einer Gegleich zusammengesetzt und nach dem Elektro- samtlänge von über 2 m nur 0,1 bis Π,?, mm abweinenstrahlschweißverfahren zusammengeschweißt chen darf.

werden, dadurch gekennzeichnet, daß io Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Genauigdie beiden Blechkörper in je eine transportable keiten bei der Vorbereitung der schalenförmigen Haltevorrichtung eingespannt werden, und daß Körper für die treffsichere Anwendung des Elektronach Schaffung der Anschweißflächen durch Frä- nenstrahlschweißverfahrens zu ermöglichen,
sen das deckungsgleiche und unverschiebbare Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin,

Zusammensetzen und Zusammenschweißen der 15 daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art beiden Blechkörper ohne zwischenzeitliches Aus- die beiden Blechkörper in je eine transportable Halspannen aus den transportablen Haltevorrichtun- tevorrichtung eingespannt werden, und daß nach gen durchgeführt wird. Schaffung der Anschweißflächen durch Fräsen das

2. Anwendung des Verfahrens nach An- deckungsgleiche und unverschiebbare Zusammensetspruch 1 auf die Herstellung einer einen rohrför- 20 zen und Zusammenschweißen der beiden Blechkörmigen Körper darstellenden Achse. per ohne zwischenzeitliches Ausspannen aus den

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- transportablen Haltevorrichtungen durchgeführt rens nach Anspruch 1 oder dessen Anwendung wird.

nach und zum Zweck von Anspruch 2, dadurch Der Grundgedanke der Erfindung besteht also

gekennzeichnet, daß die transportablen Haltevor- 25 darin, die schalenförmigen Blechkörper nach der Berichtungen jeweils einen biege- und verdrehstei- arbeitung der Anschweißflächen in den Haltevorrichfen Träger (5) aufweisen, auf dem in bestimmten tungen zu belassen und ohne umzuspannen den Abständen prismenartig ausgebildete Aufnahmen Schweißprozeß anzuschließen, so daß sich die Blech-(2, 3, 16) sowie an den beiden Enden des scha- körper nicht zwischenzeitlich verziehen können,
lenförmigen Blechkörpers (1) auf Spannstücken 30 Vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße Ver-(9) Pratzen (8) befestigt sind, und daß auf der fahren auf die Herstellung einer einen rohrförmigen Länge des Blechkörpers jeweils an mehreren Körper darstellenden Achse anwenden. Bei solchen Stellen vorher an ihn angeschweißte Federsättel Achsen von über 2 m Spannweite kommen die im (18) vorgesehen sind. Gesenk warmgepreßten Blechkörper großer Wand-

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- 35 dicke mit Achskrümmungen in mehreren Richtungen kennzeichnet, daß der Träger (5) mit vier Lauf- aus dem Gesenk.

rollen versehen ist, deren Lagerzapfen (13) auf An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung bei-

dem Tisch der Fräsmaschine verriegelbar ist. spielsweise erläutert. In der Zeichnung zeigt

5. Vorrichtung nach Anspruch4, dadurch ge- Fig. 1 einen Teil einer Haltevorrichtung mit aufkennzeichnet, daß der Träger (5) mit den Lager- 40 gespanntem Blechkörper,

zapfen (13) der Laufrollen in der Vakuumkam- Fig. 2 bis 4 die gleiche Haltevorrichtung in

mer (25) verriegelbar ist. Schnitten mit Haltepratze, angeschweißtem Federsat-

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 tel und prismenartig ausgebildeten Aufnahmen zum bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger Einspannen eines schalenförmigen Blechkörpers,

(S) hohl und mit Kunststoff ausgeschäumt oder 45 Fig. 5 schematisch die Verriegelung von zwei an beiden Enden druckdicht verschlossen ist. Haltevorrichtungen auf dem Spanntisch einer Fräs-

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 maschine,

bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der bei- F i g. 6 zwei zum Verschweißen aufeinandergeden transportablen Haltevorrichtungen an ihrer stellte Haltevorrichtungen mit zwei deckungsgleich Oberseite zwei Bolzenaufnahmen (10) enthält, 50 zusammengesetzten Blechkörpern in der Vakuumweiche zum gegenseitigen rutschfesten Fixieren kammer.

dienende Zentrierbolzen (20) aufnehmen. Eine transportable Haltevorrichtung gemäß der

Erfindung besteht aus einem Träger 5, auf diesem

achsflüchtig angeschraubten Aufnahmeprismen 2, 3,

55 einem Federsattelspannstock 16 und einer eigenen,

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung für die Achsmittelpartie vorgesehenen prismenartigen

rohrförmiger Körper aus zwei schalenförmigen, im mittelständigen Aufnahme 15 mit einem darauf befe-

Gesenk vorgeformten Blechkörpern, die mit An- stigten Blechkörper 1 zur Herstellung einer rohrför-

schweißflächen zu dem rohrförmigen Körper dek- migen Achse (F i g. 1).

kungsgleich zusammengesetzt und nach dem Elektro- 60 Der Blechkörper 1 wird dabei an den Schalenen-

nenstrahlschweißverfahren zusammengeschweißt den 7 durch endständige Pratzen 8 und zwischen dem

werden. Aufnahmeprisma 3 und der mittelständigen Auf-

Es sind rohrförmige Körper bekannt, welche da- nähme 15 durch die auf dem Federsattelspannstock

durch hergestellt werden, daß zwei schalenförmige, 16 aufgeschraubten Federsattelspannpratzen 17 an-

im Gesenk vorgeformte Blechkörper durch zwei 65 gepreßt, wobei die Federsattelspannpratzen auf den

längslaufende Schweißnähte miteinander verbunden am Blechkörper 1 vorher angeschweißten Federsattel

sind. Die Verbindung wird dabei nach erfolgtem dek- drücken,

kungsgleichen Zusammensetzen der schalenförmigen Die Endpratzen sind auf dem Endpratzenspann-