DE2224589A1

DE2224589A1 - Schleifmittel und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2224589A1
Application number: DE2224589A
Authority: DE
Inventors: Loran A Henderson; Charles W Marshall; Jun William F Zimmer
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1971-05-20
Filing date: 1972-05-19
Publication date: 1973-01-18
Also published as: FR2138739B3; CA996759A; US3906684A; GB1370853A; FR2138739A1; IT958926B

Description

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Beschreibung zu der Patentanmeldung

Norton Company
Troy, lew York 12181, USA

betreffend
Sohlelfmittel und Verfahren zu dessen Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Schleifmaterial, bei dem sich auf einem flexiblen Träger eine relativ dicke,flexible poröse Schleifmittelschicht befindet. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schleifmaterials wird zuerst das Schleifkorn' mit einem flüssigen Kunstharzbinder überzogen und dieseö mit diesem ersten Binder versehene Schleifkorn dann vermischt mit einem zweiten festen feinteiligen Kunstharzbinder. Der zweite Binder ist beständiger nach dem Härten gegenüber der Einwirkung von Wärme und Druck. Man erhält auf diese Weise ein freifließendes Gemisch, welches nun kontinuierlich auf den Träger aufgetragen vrird. Anschließend wird die Schicht des Schleifkorngemisches bis zum Zusammenschmelzen des zweiten Binders an der Berührungsfläche .mit dem ersten Binder erhitzt und das ganze verdichtet, so daß man eine relativ dichte schleifende Schicht erhält. Anschließend wird das Ganze aufgerollt und diese Rolle dann einer weiteren Wärmeeinwirkung zur Härtung des Binders ausgesetzt.

Das erfindungsgemäße Schleifmittel gehört zu.den sogenannten flächigen Schlei!materialien, i/ie Schleifleinen oder Schleifpapiere. Aus diesem flächigen Schieif material lassen sich in

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bekannter Weise die verschiedensten Schleifkörper herstellen.

Bekanntlich unterscheidet man in der Schleifmittelindustrie zwei Klassen, nämlich die flächigen Schleifmittel und die gebundenen Schleifmittel, zu welchen Schleifscheiben und andere Körper, in denen das Schleifkorn starr in einer Kasse eingebettet ist, gehören.

Die üblichen flächigen Schleifmittel besitzen weitgehendste l'lexibilität und Vielseitigkeit. Die eigentliche Schleif schicht v/eist längliches Schleifkorn, klebend fixiert auf einem flexiblen Träger, auf. Das Schleifkorn ist im allgemeinen so angeordnet, daß seine Längsachse im wesentlichen senkrecht oder nahezu senkrecht zu der Ebene des Trägers steht. Das Schleifkorn selbst , liegt in dem Schleifmittel im allgemeinen als eine einzige Schicht vor, und zwar in einstellbarer Stärke. Das Schleifkorn selbst ist nur an seinem unteren Ende gebunden, also in unmittelbarer Nähe des Trägers, so daß es über diesen herausragt oder aufsteht in Art eines Ständers mit regellosen Abständen und Höhen.

Die anfänglich gute Leistungsfähigkeit von solchen flächigen Schleifmitteln ist bekannt, jedoch ist ebenso bekannt, daß diese Produkte eine ungebührlich kurze Arbeitsfähigkeit besitzen. Wird ein solches Produkt kontinuierlich'zum Schleifen herangezogen, so steigt die Anzahl von Sohleifkörnern, die an das Werkstück angreifen infolge unterschiedlicher Korngröße und Kornorientierung_? an. Dj,e Ursache dafür ist, daß das kürzere Schleifkorn dauernd in Arbeitsstellung ist, wenn das größere Korn abgearbeitet wird. Darüberhinaus steigt der Berührungsbereich jedes Korns sehr schnell an bei zunehmendem Verschleiß des Schleifkorns, so daß sich ebene Bereiche ausbilden.

Es iat bekannt, daß jedes beliebige Schleifmittel funktionsfähig iat aufgrund der Tatsache, daß frische scharfe Schnittflächen vorhanden sind, wenn die alten abgearbeiteten

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Flächen stumpf und glatt geworden sind. Scharfe schleifende Kanten .ergeben sich bei Schleifmitteln, wenn das Material, welches abgeschliffen werden soll, genügend Widerstand bietet, dem Durchgang von stumpfem Korn, so daß die Klebverbindung, mit Hilfe deren das Schleifkorn fixiert ist, aufgebrochen wird und das stumpfe Korn ausfällt. Mit anderen Worten kommt bei einem flächigen Schleifmittel kürzeres frisches Schleifkorn in Arbeitsstellung und die Schnittleistung wird auf diese Weise aufrechterhalten.

Kommt es während des Schleifens in einem Schleifmittel zu einem Bruch, oder Ausbrechen von Schleifkorn, so wird das Ab-•sinken der Scbnittgescliwindigkeit verzögert und die Arbeitsfähigkeit des Schleifmittels wesentlich verlängert. Kommt es jedoch zu einem Stumpfwerden des Schleifkorns ohne Ausbruch, so sinkt die Schnittgeschwindigkeit exponentiell und erreicht sehr schnell einen Wert, νιο, selbst dann, wenn der Hauptteil des Schleifkorns noch gar nicht zur Einwirkung gelangte, die Fortsetzung des Schleifvorganges unwirtschaftlieh wird.

Bei den Schleifkörpern, wie Schleifscheiben, handelt es sich um eine starre geformte Mischung von Schleifkorn und Bindemittel, wobei das Schleifkorn mehr oder weniger in allen drei Dimensionen gehalten wird. Auch hier hat die Bindung zwei wesentliche Funktionen. So muß das Schleifkorn so gehalten werden, daß es einerseits arbeitsfähig ist und andererseits, wenn die Sohnittleistung nachläßt, ausbrechen kann. Bei den Schleifkörpern gibt es zwei grundlegende Bindungsarten, nämlich eine glasige oder eine organische Bindung.

Bei einer Schleifscheibe mit glasiger Bindung ist das schleifkorn innerhalb eines Gitterwerlcs von Bindungs st eilen gehalten. Solange da.3 Schleifkorn für den Abschliff des Werkstücks scharf genug ist, hält die Bindung aus. Wird jedoch das Korn langsam stumpf, so kann das Schleifkorn in das abzuarbeiten-^ de Werkstück nicht mehr eindringen und die Widerstandskräfte

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überschreiten die Bindungsfestigkeit. Es kommt zu einem Ausbruch an den Bindungssteilen, so daß aus der Schleiffläche das stumpfe" Schleifkorn ausbricht.

Bei.organisch gebundenen Schleifscheiben geschieht dasselbe, jedoch auf andere Weise. Hier bestehen keine klar definierten Bindungsstellen, die das Schleifkorn zusammenhalten. Das Schleifkorn ist gleichmäßig verteilt durch die ganze Masse des Bindungsmittels. Wird ein Schleifkorn stumpf und kann das Werkstück nicht mehr abarbeiten, so wird es so heiß, daß die thermische Beständigkeit des umgebenden Bindemittels überstiegen wird. Die Bindungsfestigkeit läßt nach und das stumpfe Korn kann ausbrechen.

Ohne Rücksicht auf die Art der Bindung ist jedoch in einem gebundenen Schleifkörper die Geometrie in allen Querschnitten gleich und die Anzahl und Orientierung des Schleifkorns in Berührung mit dem Werkstück bleibt konstant.

Bei der Herstellung von gebundenen Schleifkörpern muß die Auswahl der verschiedenen Komponenten und deren Anteile in dem Schleifmittelgemisch sorgfältig erfolgen, so daß während der Anwendung bei relativ hohen Anpreßdrucken das Ausbrechen des nicht mehr arbeitsfähigen Korns möglich wird. Während des Schleifvorgangs wird der Ab rieb und das Stumpfwerden des Schleifkorns ausgeglichen, indem neues frisches Schleifkorn in die Arbeitsfläche gelangt. Es stellt sich ein in etwa stationärer Zustand ein, wobei die Schleifscheibe das Metall bearbeitet und dieses zu einem Verschleiß der Schleifscheibe führt. Dies geschieht mit relativ konstanter Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Ausbildung gleichmäßiger Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks. In manchen Fällen jedoch, z.B. wo Größe, Form und Oberflächengüte von größter Wichtigkeit sind, ist es notwendig, auf die selbstschärfenden Eigenschaften der Schleifscheibe zurückzugreifen. Um der'Schleifscheibe die erforderliche Arbeitsfähigkeit zurückzugeben, muß sie abgerichtet werden.

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Andererseits, insbesondere auf iem Gebiet" der flächigen fehlet fmitt el, wurden verschiedenste und zahlreiche Ve rauche unternommen, um in einem einsigen Schleif material diö gewlinaohtön Eigenschaften eines flächigen und eines* gebundenen Schleifmittels zu vereinigen. Diese Versuche gingen in der Hauptsache dahin, eine dickere Schleifschicht in der Art eines gebundenen Schleifkörpers auf einem flexiblen Träger vorzusehen, jedoch 'haben derartige Versuchsprodukte nur einen sehr begrenzten Eingang in. die Praxis gefunden. (USA-Patentschriften 1 953 983, 2 QP1 911, 2 115 897, 2 194 472, 2 242 877, 2 682 733, 2 682 735,' 2 743 559, 2 770 928),

Im Rahmen der Entwicklungsarbeiten zu vorliegender Erfindung wurde .ausgegangen von einem Schleifmittelgemisch, wie es üblicherweise im Rahmen der Herstellung von gebundenen Schleifscheiben angewandt wird. Diese Gemische zeigten sich jedoch als unbrauchbar für die kontinuierliche Herstellung eines flächigen Schleifmittels· Obzwar die üblichen Gemische für Schleifscheiben anfänglich freifließend sind, zeigen sie während der Lagerung die '.Tendenz gum Zusammenpacken und Agglomerieren in dem unteren Teil der Aufgabevorrichtung zur Herstellung der Schleifschicht. Diese Agglomerationen, insbesondere im unteren Teil des Vorratsbehälterg, machen die Austragung des Gemisches oft schwierig und manchmal sogar unmöglich. ObEwar nicht genau bekannt ist, wieso es zu diesen Agglomerationen kommt, so kann angenommen werden, daß an jedem beliebigen Punkt des Vorratsgefäßes bereits das Gewicht des Gemisches zu einem solchen Zusammenpacken führen kann. Offensichtlich wirkt dieses Gewicht (statischer Druck) auf das Gemisch im unteren Teil ähnlieh wie der Druck in einer Scheibenformpresse, wodurch das Bindemittel und das Schleifkorn verdichtet wird und so einen abgebundenen Schleifkörper liefert. Jedenfalls konnte festgestellt werden, daß das Problem der Agglomeration verhindert werden kann im voraus bei größeren Mengen von üblichen Gemischen, wie sie zur Herstellung von gebundenen Schleifkörpern dienen, um sie dann zur kontinuierlichen Beschichtung eines flexiblen Trägers zur Herstellung von

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flächigen Schleifmitteln anzuwenden.

Selbst wenn nur geringere Mengen von diesen üblichen . Schleifscheibengemischen hergestellt und aufgetragen werden, um dan Problem des Zusammenpackens oder Agglomerierens zu vermeiden, so zeigte sich doch, daß diese Gemische zu Sohleifochichten führen, die hinsichtlich des Bruches und des Ausbruches von Schleifkorn nicht entsprechen. Im Gegensatz zu der Anwendung von gebundenen Schleifkörpern werden bei der Anwendung von flächigen Schleifmitteln normalerweise sehr viel geringere Anpreßdrucke beim SchleifVorgang angewandt. Die Bindung, die .normalerweise innerhalb einer Schleifscheibe aufbricht und das erwünschte Ausbrechen des Schleifkorns ermöglicht, bricht nun bei einem Produkt, welches auf einem flexiblen Träger dieses Gemisch aufweist nicht in ausreichendem Maße auf. Andererseits führt die Anwendung von höheren Anpreßdrucken beim Schleifen, als sie üblicherweise bei flächigen Schleifmittel angewandt werden und die Notwendigkeit des Aufbrechens der Bindung von üblichen Schleifscheibengemischen zur Freisetzung des nicht mehr arbeitsfähigen Schleifkorns.in manchen Fällen zu einer Zerstörung des

ist

flexiblen Trägers. Andererseits aber auch die Modifizierung des Geraisches durch Einbringung von Füllstoffen, um dadurch die Bindung weicher und leichter lösbar zu machen, wie man dies auch bei der Herstellung von gebundenen Schleifkörpern üblicherweise tut, nicht entsprechend, da eine entsprechende gewünschte Fehlergeschwindigkeit nicht erreichbar ist. Diese Modifikationen, obzwar Füllstoffe und deren Anteile über weite Bereiche variiert wurden, führen zu Bindungen, die entweder zu leicht aufbrechen selbst unter geringen Anpreßdrucken, wie sie mit flächigen Sohleif mitteln angewandt werden, oder aber sie sind nicht in dem gewünsohten Ausmaß lösbar.

Völlig überraschend und im Gagensatz zu dem, was der Fachmann aus obiger Tatsache erwarten konnte, wurde erfihdungsgemäß festgestellt, daß es oiit einem bestimmten Schleifmittelgemisch

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und Herstellungsverfahren möglich ist, verbesserte flächige Schleifmittel herzustellen. Das Gemisch bleibt nicht nur freifließend und gestattet damit insbesondere die Anwendung nach einer gewissen Lagerzeit, sondern auch die kontinuierliche Beschichtung auf einerq flexiblen Träger. Darüberhinaus zeigte sich, daß die so erhaltenen flächigen Schleifmittel bessere Schnitt- und Verschleißeigenschaften zeigen.

Das erfindungsgemä-ß- angewandte Gemisch weist das Schleifkorn auf, welches zuerst mit einem ersten Bindemittel vorbeschichtet wird und dieses vorbeschichtete Schleifkorn wird dann in einer Bindemittelgrundmasse mit größerer thermischer Beständigkeit eingebettet. Das erste Bindemittel,also zur Vorbeschichtung des Schleifkorns ,verformt sich bei Anwendung von' · Wärme und Druck und gestattet somit bei ausreichender Widerstandsfähigkeit des Werkstücke gegen Eindringen auszubrechen aus der Schleif schicht .· ·

Das erfindungsgemäße Schleifmittel besitzt die für flächige

Schleif materialien wünschenswerten Eigenschaften und zeigt darüberhinaus in sehr vorteilhafter Weise bei der Anwendung ein

der

Verhalten ähnlich von gebundenen Schielfkörpern hinsichtlich des Kornausbruchs, jedoch unter relativ niederen Schleifdrucken. Auf diese Weise wird die Schnittfähigkeit lan^und auch bei relativ konstanter Geschwindigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig über eine lange Arbeitszeit gleichmäßige Oberflächengüte erreicht.' Nach der Erfindung gestattet die Schleifschicht, die vorzugsweise zumindest einige Korndurchmesser stark ist, ein Schleifmittel herzustellen mit vorbestimmten Schleifeigenschaften, Flexibilität, Regelbarkeit, geringen. Temperaturen und der allg,emeinetyLnpassungsmöglichkeit von flächigen Schleifmitteln, die längere Arbeitszeiten zulassen, als dies bisher bei flächigen Schleifmitteln der Fall war.

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Die erfindungsgemäßen Schleifmittel gestatten die Anwendbarkeit von flächigen Schleifmitteln auch zu schweren Schleifvorgängen mit relativ großem Materialabtrag. Auch konnte festgestellt werden, daß man damit Metalle schleifen kann, die man bisher im allgemeinen als für übliche flächige Schleifmittel zu hart ansah. Die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Schleifmittel gerade im Hinblick auf schwer abzuspanende Metalle, wie Titan und korrosionsbeständige Stähle, ist wesentlich verbessert.

Die Erfindung wird an den Figuren weiter erläutert.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein erfindungsgemäßes Schleifmittel.

Fig. 2 zeigt in Detailansicht die Sohleifschicht aus dem Schleifmittel der Fig," 1.

Fig. 3 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Schleifmittel.

Das Schleifmittel 10 der Fig. 1 hat in etwa daa physikalische Aussehen wie.ein übliches flächiges Schleifmittel, also ein Schleifleinen oder Schleifpapier. Es besteht aus einem flexiblen Träger 11, auf der sich eine Haftschicht 12 befindet und zurFixierung der kompakten Schleifschicht 13 auf dem Träger dient. Gegebenenfalls kann man an der anderen Seite des Trägers

eine ähnliche Sclileifsohicht vorsehen und das Ganze dann in Form einer Schleifscheibe oder eines Schleifblattes in runder Form anwenden, .

Als flexiblen Träger 11 kann man die verschiedensten biegsamen Materialien, wie sie üblicherweise angewandt werden, heranziehen, wie Papier, Textilgut, vulkanisierte Fasern, Metall. Bei dem Textilgut kann es sich um Naturfasern, wie Baumwolle oder Leinen, handeln oder um Synthesefasern, und zwar um Stapelfasern

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oder Endlosfäden aus z.B. Nylon oder Polyester. Es ist jedoch auch ein anorganisches Pasermaterial brauchbar, wie Glasfasern. Bei dem textlien Träger kann es sich um gewebte und nicht gewebte Produkte handeln. Besonders gute Ergebnisse erhält man mit Geweben aus Naturfasern. - .

Die Haftschicht 12 ist"vorzugsweise dünn und besteht aus einem klebenden Material, vorzugsweise einem starren hochfesten, wärmehärtenden Harz, insbesondere einem wärmehärtenden Phenolformaldehydharz. Derartige Kleber werden üblicherweise auch als Bindemittel für das Schleifkorn bei der Herstellung von flächigen Schleifmitteln angewandt, so daß weitere Ausführungen dazu ent- ■ behrlich erscheinen. Es ist bekannt, daß Phenolfοrmaldehydkleber als Lösung in einem Lösungsmittel auf den Träger aufgetragen werden. Das Lösungsmittel kann z.B. V/asser oder verdünnter Alkohol' sein und dient zur Einstellung der erforderlichen Aufträgsviskosität. Wie üblioh kann die Klebermasse auch noch IHillstoffe, wie Calciumoarbonat, Kryolith oder Ton enthalten. Andere Klebermassen, die nach Härten eine relativ harte, wärmebeständige Haftschicht zu bilden vermögen, wie Phenolharze, Epoxyharze, Polyester oder Polyurethane, sind ebenfalls brauchbar.

In der Schleifschicht 13 liegt das Schleifkorn im Gegensatz zu der üblichen Herstellungsweise von flächigen Schleifmitteln umorientiert und gleichmäßig innerhalb der Schleifschicht verteilt vor. Das Schleifkorn 14 selbst ist eingehüllt von einem ersten Bindemittel 15f Das mit dem ersten Bindemittel vorbeschichtete Sohleifkorn wird nun durch die Gründmasse 16 eines zweiten Bindemittels zu der Schleifschicht 13 gebunden; Die Menge an zweitem Bindemittel soll ungenügend sein, um die Zwischenräume zwischen Schleifkorn auszufüllen, so daß Poren 17 in der Schleifschicht verbleiben.·

Der Aufbau der Schleifschicht geht aus der Detailansicht der Pig, 2 benaor hervor. Diese soll jedoch nicht so aufgefaßt warden,

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daß das Schleifkorn tatsächlich so angeordnet sein muß, wie es hier geneigt ist. Einzelne Schleifkörner des erfindungsgemäßen Produkts können miteinander in Berührung stehen, andere davon mehr oder weniger in großem Abstand sein.

Das erste Bindemittel 15, welches das Schleifkorn umgibt, soll eine gewisse Wärmebeständigkeit aufweisen, jedoch "bei den Temperaturen, die während des SohleifVorganges zu erwarten sind, insbesondere unter Druck, abgebaut werden können. Durch diese Tatsache wird ein Aufbrechen der Schleifschicht ermöglicht. Bei Anwendung von Druck während des Schleifvorgangs wird das Schleifkorn 14 zunehmend stumpf und damit immer wärmer. Dadurch wird die Temperatur des Bindemittels 15 zunehmend höher, die Bindung zum Schleifkorn 14 geringer, so daß dieses infolge des Abbaus des Bindemittels 15 auszubrechen vermag. Auf diese Weise werden neue Schnittflächen dem zu schleifenden Werkstück dargeboten. Das zweite Bindemittel 16 bleibt bei den Schleiftemperaturen unangegriffen infolge seiner höheren Wärmebeständigkeit und widersteht dadurch einem Bruch. Trotzdem wird durch diese Kombination der Bindemittel, d.h. eines wärmebeständlgereren und eines weniger wärmebeständigen, eine Schleifschicht erhalten, die die gewünschte Kombination der Eigenschaften aufweist.

Nach der Erfindung können die verschiedensten Bindemittelkombinationen angewandt werden, solang ausreichender Unterschied in ihrer Wärmebeständigkeit vorliegt. Besonders geeignet ist eine Kombination eines Epoxyharzes zusammen mit einem Phenolformaldehydharz. Bevorzugt wird als Epoxyharz in dieser Kombination das Handelsprodukt "EPON 812" (Kondensationsprodukte von Epi chlorhydrin und Bisphenol-A). Dieses Epoxyharz wird bevorzugt infolge der relativ geringen Viskosität von 9 bis 15 P und der höheren Löslichkeit von pulverförmigem Phenolformaldehydharz. Andere Epoxyharze höherer Viskosität können angewandt werden (EPON 1009)· Ganz gleich, was für ein erstes Bindemittel angewandt wird zur Vorbeschichbung des Schleifkorns, soll es eine geringerere

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Wärmebeständigkeit als das zweite Bindemittel "besitzen und im allgemeinen deformierbar oder abbaubar sein bei einer Temperatur über etwa 115°C. · . ■ .

Als-zweites Bindemittel wird ein zweistufiges wärmehärtendes pulverförmiges Phenolharz, wie erwähnt,. bevorzugt. Derartige Produkte sind im Handel erhältlich. Sie sind nach\ dem Härten wärmebeständig und zersetzen sich z.B. erst bei etwa 260⁰C.

Die Menge^n und die Mengenverhältnisse der beiden Bindemittel hängen von den jeweiligen Substanzen ab. Bei der oben erwähnten Kombination von Epoxyharz und Phenolharz sollte die Epoxykomponente zumindest etwa 0,6 Gew.-$ des Schleifkorna ausmachen- Jedenfalls soll jedoch soviel erstes Bindemittel vorliegen, um das Schleifkorn vollständig einzuhüllen.

Wie erwähnt, können auch andere Bindemittelkombinationen angewandt werden. So kann man anstelle der erwähnten-Epoxyharze auch andere Polyepoxyde anwenden (Dow D.E.R.669) oder auch Bakelittypen (Bakelit ERL25O) oder andere Harze, die eine Wärmebeständigkeit bis über etwa 115°C besitzen, so z.B. Phenolharze (varcum 1364, Resinox 755, Durite AD 5042). Abgesehen von der Kombination der jeweiligen Bindemittel sollte das zweite Bindemittel vorzugsweise zumindest etwas löslich in dem ersten Bindemittel sein. Ist das zweite Bindemittel in der ersten flüssigen Bindemittel/ nicht oder nicht in ausreichendem Maße löslich, so kann man de ersten Bindemittel/ noch ein Lösungsmittel zufügen, indem beide Bindemittel relativ löslich sind. So hat sieh erfindungsgemäß ergeben, daß Furfural als Lösungsmittel sowohl für das Epoxyharz als auch das Phenolformaldehyd brauchbar ist und dem ersten Bindemittel zugesetzt werden sollte. ·

Grundsätzlich kann man jedes beliebige Schleifkorn anwenden,-

insbesondere Siliciumcarbid. Aluminiumoxid, G-ranat, Flint,

Zir
Diamant, Schmirgel, geschmolzene/ko nerde-Aluminiumoxid,und zwar .

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in Körnungen von 0,125 mm und darüber. Je nach den Eigenschaften „ des herzustellenden Schleifmittels kann man ein blockiges üb- -,_v licherweise in Schleifkörpern angewandtes Schleifkorn anwenden oder ein längliches, was man für flächige Schleifmittel bevorzugt anwendet.'

Nach der Erfindung gelingt die Herstellung von Schleifmitteln

der unterschiedlichsten Leistungsfähigkeit und Eigenschaften, wie Schnittgeschwindigkeit, Ausbrechen usw. der Schleifschicht 13, ■ · welche in erster Linie.von der Kombination der Bindemittel beeinflußt werden, jedoch auch beeinflußbar sind durch das Volumenverhältnis Schleifkorn und Harze sowie Poren und schließlich auch von der Größe und der Art des Schleifk-orns, der Füllstoffe, ob diese aktiv sind oder sonstwie, und schließlich der ^: Menge und der Art der Bindemittel. Optimale Ergebnisse für beliebige Anwendung lässensioh für den Fachmann leicht erreichen.

Nach der Erfindung hat das Gemisch einen Volumenanteil von etwa 30 bis 52$ Schleifkorn und etwa 50 bis 10$ Bindemittel, Hest Poren. Vorzugsweise enthält das erfindungsgemäße Produkt etwa 20 bis 32$ Bindemittel und etwa 52 bis 40$ Schleifkorn, insbesondere 24 bis 32$ bzw. 48 bis 42$; der Rest auf 100 sind immer Hohlräume oder Poren.

Eine Schleifschicht der gewünschten Härte läßt sich nach dom erfindungsgeraäßen Verfahren herstellen. Die Dichte ist im allgemeinen nicht größer als die Schüttdichte des Schleifkorns«Ansonsten würde,während der Herstellung des Schleifmittels der Träger beschädigt werden oder auch kommt es zu einem Zerdrücken von Schleifkorn.

Wenn für bestimmte Schlejfvorgänge eine Änderung dor Härte oder der Verschleißeigenschaften der Schleifschicht wiinuahenuwert erscheint, kann eine leichter loobaro Bindung erhalten werden, indem bestimmte Füllstoffe der ;:woitou Bindemittelrnun::o

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zugefügt werden. Diese Füllstoffe haben ein geringereres Modul als das«Bindemittel. Beispiele sind Hohlkugeln aus Phenolharzen, Calciumcarbonat, Polyäthylenpulver, Polyvinylchlorid» Stir einige Anwendungsgebiete ist es wünschenswert, dem zweiten Bindemittel reaktionsfähige Füllstoffe oder Schleifhilfsmittel zuzusetzen. Hierzu gehören Polyäthylen und Polyvinylchloridpulver bzw. Kaliumfluoroborat, Eisen-(II)-oxid, Kryolith, Natriumsilicofluorid und Pyrite. Die Füllstoffe kann man der zweiten Binde- . mitteinlasse in ausreichenden Mengen zur Verringerung der Bindung in dem gewünschten Ausmaß zufügen oder auch um andere angestrebte Änderungen hervorzurufen. Es ist .offensichtlich,, daß einige Füllstoffe eine zweifache Wirkung haben, wie eine Schwächung der Bindung einerseits und als Schleifhilfsmittel andererseits. Die erforderliche Füllstoffmenge zur Erreichung der gewünschten Ergebnisse hängt ab von der Art des Füllstoffs und dessen Feinheit und läßt sich leicht vom Fachmann, ermitteln.

Für allgemeine Anwendungsgebiete hat ein erfindungsgemäßes Schleifmaterial eine Schleifschicht mittlerer Härte und der ge-, wünschten Eigenschaften und wird hergestellt unter Verwendung eines entweder blockigen Schleifkorns oder länglichen Schleifkorns in einem Volumenanteil von 42 bis 48$. Weichere Schleifschichten, die insbesondere geeignet sind, wo hoher Materi-alabtrag nötig ist und folglich der Kornausbruch von abgearbeitetem Korn zur Freigabe von neuen Schleifflächen erforderlich wird, werden hergestellt unter Anwendung üblicher spindeliger vorbeschichteter Sohlelfkörner, um gleichmäßige Volumenverteilung zu erreichen. Bei relativ harten Schleifmaterialien,wö der Anteil der Schleifschich't an Schleifkorn über etwa 48 Vol..-# liegt, ist die Form' des Schleifkorns vorzugsweise blockig,, um eine entsprechende Verdichtung der Sei.leifschicht während ihrer Herstellung zu er-

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festgestellt, daß die "bevorzugte Stärke von Sohleifbändern zwischen etwa 0,635 mm - entsprechend etwa einer Kornlage Körnung 0,42 mm (40 mesh)-nnd etwa 3,17 mf$Si einer Stärke von über etwa 3,17 mm wird die Schleifschicht unhandlich und ist eigentlich schon zu fest für geeignete Flexibilität und Leistung. Wird das Schleifmittel nicht als Band angewandt, so kann die Schleifschichtdicke im wesentlichen so dick wie gewünscht sein. Über etwa 12,7 mm Stärke verliert das Schleifmittel jedoch seine Ähnlichkeit mit .einem flächigen Schleifmaterial und ist dann eher ähnlich einem gebundenen Schleifmaterial. In jedem Fall sollte jedoch die Schleifschicht zumindest etwas dicker sein als die größte Dimension des gröbsten Schleifkorns in der Schicht.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts wird nun anhand der Fig. 3 weiter erläutert. Diese "Vorrichtung ist grundsätzlich aufgebaut aus einem Abwickelteil,der Aufbringung der Haftschicht, der Vorbeschichtung des Korns, Trockenzone und Verdichtung und schließlich der AufWickelung. Das Ganze befindet sich zweokmäßigerweise auf einem Tisch oder einer Straße 18, getragen von einer Vielzahl von Ständern 19·

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die biegsame Unterlage oder der Träger 11 kontinuierlich von der Rolle 20 abgezogen. Die Trägerbahn umläuft nun die Bremsrolle 22 und die Führungsro11en 23, 24 und kommt zwischen das Weizenpaar 25, 26.

Die Rolle 22 ist im allgemeinen mit einom druckluftbetätigten Zylinder (nicht gezeigt) zur Einstellung der Bahnspannung beim Vorlauf versehen. Dio Rollen 25» 26 zusammen mit 27 bilden einen üblichen Dreiwalsenstuhl zur Beschichtung. Obzwar auch ein anderes Besohiohtungriii'iyntera, möglich Lsi;, int offensichtlich,, daß ein felzonauftrag boucmderj ^etiignot iah für gleichmäßige Dicke lev HaCtijohiohb übor oinom rolati//· ^roJozi fitihl Die mit einem fhiumifo^U;. yr>raeiham* H- ti.- 2β '.ήrl

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Die Rollen 25 und 27 laufen mit una haben eine Stahl oberfläche. V/ie Üblich, können die Rollen zur Einstellung der gewünschten Schichtstärke der Haftschicht verstellt werden.

Eine Klebstoff-Folie 28 wird erhalten, indem eine Klebmasse 29 zwischen den Walzen 26, 27 durchgepreßt und auf dem Träger aufgetragen wird. Bei der Klebmasse handelt es sich vorzugsweise um eine wie oben erwähnt- flüssige wärmehärtende Phenolharzmasse mit einer Viskosität von zumindest 1 P. Das bevorzugte Auftragsgewicht liegt zwischen etwa 44,5 und 222 g/m (3 "bis l"bs/ream), insbesondere zwischen 44,5 und 133 g/m (3 bis 9 lbs/ream).

In manchen Fällen ist es wünschenswert, diese Haftschicht in anderer Weise aufzutragen. Eine Möglichkeit besteht darin, den Träger vorher mit einer "Vorderschicht zu versehen, die man klebfrei trocknet, die jedoch in der Wärme noch zu fließen vermag. Anschließend wird das Schleifkorngemisch, wie im folgenden beschrieben, aufgetragen und diese Vorderssitenschicht getrocknet und beide Schichten dann anschließend erws'rmt, so daß die Vorderseitenschicht klebrig wird und-die Schleifkornmasse an dem Träger haftet. , .

Nach Auftragen der Klebmasse 29 gelangt der mit Haftschicht versehene Träger auf die Unterstutzungsteile 30 und läuft dann¹ . ■ unter der Vorrichtung 31 zur Aufgabe des Schi elf korngeniisches durch. Auf diese Weise wird die gewünschte Menge an Gemisch aufgetragen. Bei den Unterstützungsteilen 30 handelt' es sich z.B. um einen Rost von quadratischen Metallstäben, deren Oberfläche gleichmäßig plangeschliffen ist. Die Stäbe sind im Abstand voneinander angeordnet, um einen Durchfall von überschüssigem vorbeschichteten Schleifkorn zu gestatten« Dieser Überschuß wird gesammelt und wieder oben aufgegeben. Natürlich kann man auch ein anderes Transportsystem vorsehen, wie eine Vielzahl von. laufenden Rollen oder eine Lochplatte.

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Eine ausreichende Menge des Sohleifmittelgemisohea, welches, trocken und freifließend ist, wird auf den Träger aufgeschichtet und ergibt eine Schleifschicht mit einer Stärke zumindest entsprechend der größten Dimension des gröbsten Schleifkorns in der Masse. Sin Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Möglichkeit, Schleifmaterialien herzustellen mit einer Schleifschicht größerer Dicke als einer einlagigen Schleifkornschicht. Ist die Flexibilität des Materials wesentlich, so sollte die Stärke nicht größer als etwa 6,35 mm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 3,17 ¹^ betragen..

Das Sohleifkorngemisch, wie es erfinäungsgemäß zur Anwendung gelangt, wird hergestellt durch Mischen einer vorbestimmten Menge eines festen Bindemittels mit dem Schleifkorn, welches bereits vorbeschichtet ist mit einem flüssigen ersten Bindemittel. Jede Kombination von festen» zweitem und flüssigem erstem Bindemittel, wie oben bereits darauf hingewiesen, kann nach der Erfindung angewandt irerden, vorausgesetzt, daß ein Sohleifmaterial mit einer Schleifschicht gebildet wird, \ . die ein Ausbrechen des Schleifkorns in gewünschter V/eise bereits bei relativ niederen Schleifanpreßdrucken gestattet, wodurch man längere Arbeitsfähigkeit bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit erreichen kann. Das flüssige erste Bindemittel sollte eine relativ lange Fließ- .oder Gelzeit besitzen. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Bindung mit dem Schleifkorn begünstigt.

Die bevorzugte Kombination der Bindemittel ist, wie erwähnt, ein flüssiges Epoxyharz'und ein feinteiliges Phenolformaldehydharz. Ein Lösungsmittel, in dem beide Bindemittel zumindest in gewissem Ausmaß löslich sind, wird bevorzugt zur Anwendung gebracht. Das Gemisch bleibt freifließend, auch bei Lagerung relativ großer Mengen und kontinuierlicher Aufbringung auf einen Träger. Als Lösungsmittel hat sich Furfural als besonders zweckmäßig erwiesen. 3s besteht jedoch keine Förderung, daß das feste zweite Bindemittel tatsächlich vollständig in dem,flüssigen

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ersten Bindemittel oder dem Lösungsmittel löslich sein muß» Das zweite Bindemittel "braucht nur durch die flüssige Bindemittelmaese des Gemisches benetzt zu werden, damit diese freifließend ist. ' '■■''■

Die genaue Zusammensetzung und Art der jeweils anzuwenden*- den Mischung nach der Erfindung kann weitgehend schwanken, je nach den angestrebten Eigenschaften der Schleifschicht. Will man ein zufriedenstellendes Gemisch'erhalten, insbesondere bei der bevorzugten Bindemittelkombination, so soll das Gewichtsverhältnis Epoxyharz zu Furfural «wischen etwa 3:1 und 1:3 liegen. Das Gewichtsverhältnis von Flüssigkeit zu Feststoffen (festes Phenolharz-Bindemittel) soll zwischen etwa 1:3 bis 1:14 betragen. Es ist offensichtlich, daß dieses Verhältnis von einer Reihe von Faktoren abhängt einschließlich der Teilchengröße und Form wie auch des speziellen Bindemittels, Das Verhalten ' Tier trockenen und der fließfähigen Schleifmasse einschließlich der Verdichtbarkeit werden in geringem Umfang durch die Luftfeuchtigkeit beeinflußt, die bei dem Herstellungverfahren herrsch^ und darüberhinaus von dem Gesamtanteil an Harz gegenüber dem. Schleifkorn. Das sohleifkornhaltige Gemisch einschließlich der beiden Bindemittel, die in einem Verhältnis von 1:.8 vorliegen, bleibt freifließend bei einer Temperatur zwischen-15 und 30⁰O, wenn die Luftfeuchtigkeit zwischen etwa 10 und 80$ beträgt.

Es gibt natürlich aush noch weitere Möglichkeiten, das tsjoaktn© fließfähige Gemisch, hergustellen, So kann man g.B, das fehl#ifkorn mit dem Epoxyharz ve rbe schicht §j&, das hä^tgn oder trocknen bis zu klebfreiem Zustand wieder iflebfni machen od©y die Ö-ußer© Fläche in V©rbiaäwii mit dgiß Zumisahen, vob Fest§toflteil§Iien

4fji3 am gohleiftorß gierst mit ©in@j)i lösungsmittel! z»B. Furfural, in. Berührung gebraoht wiii, und mmv nimm Wmm$§^. mittel fur dia Bindemittel, woraufhin naoh&inande,r &m ©rstq und,

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dann das zweite Bindemittel eingebracht werden.

Das trockene freifließende Gemisch wird nach Aufschicktung auf dem Träger gleichmäßig verteilt zu der vorerst ungehärteten Schleifschicht 13' mit Hilfe des Verteilers 32. Dieser kann vertikal eingestellt werden und ist zweckmäßigerweise als V-förmiger Abstreifer ausgebildet, dessen Kante sich entgegen der Wanderungsrichtung des Trägers 1Ί erstreckt. Der Hauptkörper des Verteilers erstreckt sich seitlich über die Breite des Trägers, wodurch man über die gesamte Trägerbreite eine gleichmäßige Schleifschicht erhalten kann.

Schließlich gelangt der Träger 11 mit der Schleifschicht über die Transportrollen. 33 Xn einen üblichen Tunnelofen 34« Die darin herrschende Temperatur hängt natürlich von einer Anzahl von Faktoren ab, z.B. Heizmediumstemperatur, Verweilzeit oder dergl,, jedoch sollte die Temperatur des Schleif gemisches hoch genug sein, um ein Zusammenschmelzen der Teilchen des zweiten Bindemittels zu erreichen, so daß sich eine Schicht des Schleifgemisches bildet_f die leicht zu einer Zusammenhangenden Lage verdichtet .werden kann· Im allgemeinen und vorzugsweise sollte die Temperatur der Gemischschicht nicht über etwa 115°0 liegen. Sonst kommt es gegebenenfalls zu einer Blasenbildung durch schnell© Freisetzung von. flüchtigen Substanzen» Buroh. Anwendung der höohgtmöglielaen OfenaustrittstempgFätup toanh ma«, Jedoch für das Karten⁴ das kürzest© 0fenprogF.amffl vorsehen» Ia dltfgr H&ißstuf# besteht weniger Gtfsifrp 4#P Be§ahädigußg &es Trägerffliiterlalgf als "bei längerem Irwärman» Is k&nAea die versohied@att@» Arten, der Beheizung zur AawtndWig gslsmg^n. Weg©« der sxtrsm freifließenclen Natur des Sohlfifgsmisehte werde» ,jedoch &l® berührungsfröien

vorgezogen, also z,B, dielekfcrigche odecr Infrarot-

Bei, Austritt aus dem Tunnelofen iefc dann die Schleifgemisoli zwar noeh auBretohend heiß, daß oxo unter Druck fließ-

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fähig ist. Sie kann gleichmäßig verdichtet werden auf die gewünschte Schichtstärke, indem da3 ganze zwischen dem Rollenpaar 35, 36 geführt wird. Es handelt sich dabei um Rollen mit Stahlo"berflachen. Die Rolle 36 wird durch Kühlwasser gekühlt. Der Abstand zwischen den Rollen kann mit Hilfe eines druckluft "betätigt en Zylinders 37 oder einer ähnlichen Vorrichtung auf das gewünschte Verdichtungsverhältnis eingestellt werden. Dieses ist abhängig von dem jeweils angewandten.Schleifgemisch und der anfänglichen Stärke dessen Schicht. Die Preßrollen können gegebenenfalls überzogen sein mit einem Trennmittel, wie Siliconkautschuk, fluorierte Kohlenwasserstoffe, wie Polytetrafluoräthylen oder dergl. . .

Die verdichtete Bahn gelangt nun zum -Aufwickeln auf die Haspel 38. Entgegen der allgemeinen Praxis, wonach die Haspel · konvex sein soll, konnte festgestellt werden,, daß es für das erfindungsgemäße Schleifmittel absolut notwendig ist., daß die Haspel konkav ist. Mit anderen Worten, muß das Aufwickeln derart erfolgen, daß die Schleif schicht ·.-.-„· gegen die Mitte der Rolle , gerichtet ist und nicht gegen die Peripherie. Wenn dies nicht beachtet wird, so hat das Schleifmittel bei dem folgenden Aufwickeln und Biegen die Tendenz, sich einzurollen und wird damit für die Herstellung von Gegenständen aus den flächigen Schleifbahnen unbrauchbar. Sollte die Schleifbahn mit der Schleifschicht konvex auf die Haspel gerollt worden sein, so führt dies beim Biegen oder Flexen zu einer zerstörten Schleifschicht, die nicht fläch aufliegt und die Tendenz hat, während der Anwendung sich vom Trägermaterial abzuheben.

In der Praxis wurde als wünschenswert gefunden, außer wenn * die Rolle sehr langsam gerollt wird und die Rolle einen größeren Durchmesser hat, insbesondere bei extrem großen Rollendurchiaessern, die Schleif bahn in eine Ebene von nicht mehr als etwa 1C° gegen die Horizontale zu halten. Es wird bevorzugt, die' Schleifbahn zwischen den Druckwalzen und der Haspel im wesent-

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lichen in einer horizontalen Ebene zu halten. Diese Art des Aufwickeins verhindert die Tendenz der Schleifschicht, vom Träger sich abzuheben.

Während des Aufwickeins der Schleifbahn wird eine Trennbahn 41 von der Rolle 42 abgezogen und auf die noch warme Schleifschicht aufgelegt. Die Trennbahn" kann au3 irgendeinem beliebigen "üblichen Material für diese Zwecke bestehen, z.B. von mit ■Silicon behandeltan Papier.

Die Haspel 38 nach Abnehmen von der Vorrichtung wird dann erwärmt und gelangt, wie bei der üblichen Herstellung von flächigem Schleifmaterial, in eine Warmluftkammer (nicht gezeigt) zur Vervollständigung der Aushärtung der Harze. Das entsprechende. Härteprogramm hängt ab von den vorliegenden Bindemitteln sowie von der Größe der Rolle, jedoch kann man sagen, daß Warmlufttemperaturen zwischen etwa 145 bis 155 0 während etwa 45 min bis 10 h im allgemeinen ausreichen.

Nach diese Härtezeit wird die Bahn flexibel gemacht durch übliches Flexen« Dadurch wird nun das erfindungsgemäße Schleifmaterial anwendbar für Schleifvorgänge, die im allgemeinen beschränkt sind auf die Anwendung üblicher im wesentlichen nur eine Schleifkornschicht ' , , .,.„,,„,,

enthaltende Produkte. Dies, geschieht, indem die Schleifbahn über einen Stahlstab mit kleinem Durchmesser gezogen wird, während mit Hilfe einer Gummiwalze in dem Walzenspalt Druck zur Einwirkung gelangt. Die Schleifbahn wird dadurch gezwungen, sich der Krümmung des dünnen Stahlstabes anzupassen, wodurch die Scbleifschicht in regelmäßigen Abständen gerissen oder gebrochen wird. Dies erfolgt, ohne daß die Haftung der Schleifschicht von dem flexiblen Träger dadurch gestört wird. Die Sohleifschicht zerbricht in unregelmäßig geformte Streifen oder Stäbe von etwa 3,175 mm Breite unterschiedlicher Länge quer zur Länge der Bahn.

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Die Schleifschicht kann so gebrochen werden, daß die Flexlinien 'seitlich zu den Kanten verlaufen, wie oben erwähnt, oder gegebenenfalls sich die Bruchlinien kreuzen, so daß sich, rautenförmige Bereiche zwischen den Flexrissen in der Schleifschicht bilden. Wenn gewünscht, jedoch nicht notwendigerweise für die 'Funktionweise der so hergestellten flächigen Schleifmittel, kann man das Flexmuster vorbestimmen, indem Muten oder vertiefte Linien in die Schleifschicht vor dem Härten der Binde- ■ mittel eingearbeitet werden.

Folgende Beispiele erläutern die Erfindung*

Beispiel 1

Ein Baumwollgewebe mit- Köperbindung , getränkt und rückseitig beschichtet mit einem wasserbeständigen Bindemittel (wie allgemein üblich bei Herstellung von flächigem Schleifmaterial) wird von einer Rolle abgezogen, und zwar kontinuierlich mi± ' einer G-eschwindigkeit von 11_T6 m/min (35 fpm.) und der ersten Beschichtung zugeführt. Hier wird die Haftschicht aufgetragen,und zwar mit einer Masse, enthaltend 3 Gew.-Teile eines flüssigen alkalisch katalysierten Phenolformaldehydharzes mit einem Feststoffgehalt von 83,5'^> und einem mittleren Gew.-Verhältnis P:F von 1,3/Gelzeit (G.E. Geltest) 17,4 min, Viskosität bei 25°C 35 bis 80 P, pH 8,4, Restalkali 0,94$, Wassertoleranz 20 bis 50$, sowie 1 Gew.-Teil eines ähnlichen'Harzes, jedoch mit einer Gelzeit von 19,26 min und einer Viskosität von 0,8 bis 1,2 P, pH-Wert 7,5 und Wassertoleranz ^

Diese Auftragsniasse wurde mit Wasser auf eine Viskosität von 100C-⁴IOO el· bei 21⁰G eingestellt und eine ausreichende Menge aufgetragen auf den Träger, so dai3 man ein Auftragsgewicht von' 88, b~', 4 g/itt^ (6-0,5 lbs/ream) erhält.

Diese vorbescnlohtete Trägerbahn gelangt dann unter die zweite Besohichtungsanlage für den Auftrag des Schleif gemisches,,

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und zwar in. einer aolchen Menge, daß naoh, gleichmäßiger 7er- · ,-teilung, eine Schicht mit einer Stärke von etwa 2,7 mm vorliegt.

Das Schleifgemisch wurde hergestellt, indem zuerst in einem Planetenmischer Schleifkorn-Aluminiumoxid, längliche Form mit mittlerer Teilchengröße 0,335 mm-mit dem ersten flüssigen Bindemittel versehen wurde. Diese Bindemittellösung enthielt auf 1 Gew.-Teil Furfural 3 Gew.-Teile Epoxyharz,und zwar ein Kondensationsprodukt von Bpichlorhydrin und Bisphenol-A mit einem Ep oxy äquivalent von 175 "bis 195, einem Molekulargewicht von 306 und einer Viskosität von 9 bis 15 P.

Diese Bindemittellösung, die 2 Gew.-yo des gesamten Schleifkorngewichts einschließlich des Bindemittels ausmacht, "benetzt gut das Schleifkorn und umhüllt die Teilchen.

Die so vorbeschichteten Schleifkornteilchen wurden dann mit Teilchen des zweiten Bindemittels, und zwar 78 Gew.-?£ des vorbeschichteten Schleifkorns vermischt. Die Bindemittelteilchen hatten eine Korngröße entsprechend 97$ ^.16 um. Zusammensetzung der zweiten Bindemittelmasse: 50,9 Gew.-^ eines Phenolfοrmaldehydharzes in der Art eines Novolaks enthaltend 8,7 bis 9_}5^:/° Hexamethylentetramin, 31,9 Gew.-Teile FeS₂, 15,9 Gew.-Teile KBF₄ und 1 ,4 Gew.-Teile eines Schleiföl's für Schleifscheiben ("24CB Carbosota"). ^

Es wurde solange "gemischt, bis das ganze vorbeschichtete Schleifkorn vollständig überzogen war mit den trockenen Bindemittelteilchen und (hij gärige Gemisch eine frei fließende Masse war. Nach Überprüfung, ob ,jode*! ochla I. fi-rorn enbsprochend umhüllt. ist, -zeigte 0ich, da;.. Ίαϋ Gemisch <hu-,;h einfachen Daraufblaoen I^ichi; ain.ainan.lorfu111.

Nach Auftrag dos Gemisches auf den TrMger wird dieses in der gewünschten Stärke gleichmäßig verteilt mit Hilfe eines

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üblichen Verteilers, der in der Art eines Schneepflugs ausgebildet ist (90 V). Dieser Verteiler erstreckt/über die Breite des Trägers und ist so angeordnet, daß seine Schneide, der Wanderungsrichtung des Trägers entgegengerichtet ist.

Nun gelangt das ganze in einen Infrarotofen,. worin die Schleif schicht 1 min auf 105 C erwärmt wird. Dies, reicht aus für eine ausreichende Grünfestigkeit, so daß die Schleifschicht anschließend verdichtet werden kann. ·

Die Bahn gelangt dann in den Spalt eines Stahlwalzenpaares, die so weit auseinander angeordnet sind, daß ein Schlitz von etwa 2 .mm (78 mils) gebildet wird. Die obere Rolle wird wassergekühlt, so daß die Schleifschicht nicht an der Rolle kleben bleiben kann. ' -. -

Räch der Verdichtung wird die Bahn in horizontaler Ebene zum Aufwickeln geführt und wird dann auf der Haspel so au^e- . wickelt, daß die Schleifschicht konkav liegt. Ein Trennpapier wird einlaufen gelassen. Während des Aufwickeins nimmt der Rollendurchmesser zu. Die Bahn würde nun vertikal aufwärtsgeführt werden müssen, um für die Bahn einen Winkel von nicht mehr als etwa 10° gegen die Horizontale einzuhalten.

Die Haspel wird dann abgenommen und die Rolle zum Fertighärten bei 93⁰G 45 min und bei 1-57⁰C 5 h gehalten. Das nun in gewünschter V/eise gehärtete Material ist zur Verwendung bereit.

Beispiel 2

Das nach Beispiel- 1 hergestellte Schleife at erial wird abgewickelt und zum Flexen einer Kautschukrolle (oben), -durchmesser 76 min, Shorehärto D 50, sowie Stahlrolle 15,9 mm Durchmesser (unten) zugeführt, wie dies allgemein üblich ist, bei der Herß von Schleifbändern aus flächigem Schleifmaterial.

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Einige dieser Bänder wurden nun auf ihre Leistungsfähigkeit untersucht, und zwar auf einer Schleifmaschine FF-8 Hammond Surface Grinder von Hammond Machinery Builders, Inc», Kalamazoo, Michigan unter Verwendung als abzuschleifendes Werkstück eines korrosionsbeständigen Stahlsder amerikanischen Spezifikation

in Form
304/ eines gerändelten Stahlkontnietradeb, Bandgeschwindigkeit rund 1000 m/min, Schleiföl "Thread-Kut 99", 2,5 mm Kachlauf, 152 mm/min Tischgeschwindxgkeii. Das mittlere Schleifverhältnis (Volumen Metallabtrag durch Volumen Schleifmittelverbrauch) betrug 43.·

' Zum Vergleich diente ein übliches gröberes Schleifband .(Heavy duty 40 Grit RESlI-JALL Aluminium Oxide) unter optimalen .Bedingungen a\if der gleichen Prüfanlage mit gleichem 01 und gleichem Werkstück. Mit dem erfin-3urjg3£'emäi.'on Band war die Leistung um 600/i besser.

Unerwarteterweise kann angenommen -werden, daß durch das feinere Schleifkorn der erfindungsgemäßen Schleifschicht gegenüber üblichen flächigen Schleifmaterialien enthaltend ein Schleifkorn mit ? Nummern gröbereren Korn - die Oberflächengüte bei beiden untersuchten Produkten vergleichbar v/ar.

Fa i.

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Claims

Patentansprüche

1·} Schleifmaterial aufgebaut aus einem flexiblen Träger, gegebenenfalls einer Haftschicht^ und einer Schleifsohicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscftieht das Schleifkorn enthält, wele?ies vcrbesehichtet ist mit einem 1. Bindemittel und dieses vorbeschiehtete Schleifkorn von einem 2, Bindemittel fixiert ist, wobei das 1. Bindemittel eine geringere Wärmebeständijjkeit als das 2. Bindemittel besitzt.

2« Schleifiüaterial nach Antspruch T, dadurch gekennzeichnet , daß die Schi elf schicht suniinrtest so stark ist als die gröI3te Dimension den gröbsten Schleifkorns.

3* Schleifmateriril nach Anspruch 1 oder 2_y dadurch

gekennzeichnet , daß das T. Bindemittel bei einer Temperatur von zumindest 115⁰O erweicht oder abgebaut wird.

4. Schleifmaterial nach Αη.Ί-pru .'h 5, di-luroh >; β K $ η η zeichnet, daß das 1. BLnd^mitttil ein ü}iOÄ^havz ist.

5. ijc-hi ι ■ i ji;-:ii:erial nach Anspruch 1 bi.s l, u'iijur

g β Ir ■-. η η -, c j ·>. h η e t , daß das 2. Bindemittel durch di ,· ι): na u- u.i.-;:'. ''/vj-j tyxi\ti auftretenden- Temperatureii/nieht Looiiti.fit wird.

6. Schleifmaterial nach Anspruch 5» dadurch g. e k e η η -

zeichnet, daß das 2. Bindemittel ein Phenolformaldehyd-

ist.

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7. Schielfmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Schleifschicht etwa 38 bis 52 <fa Schleifkorn, 50 bis 10 $> Bindemittel und Rest Poren enthält.

8. Verfahren zur Herstellung der Schleifmittel nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß man ein freifließendes Schleifgemisch herstellt, in dem daß Schleifkorn mit einer 1. flüssigen Bindemittelmasse vorbeschichtet und das vorbeschichtete Schleifkorn mit einer festen Masse des 2. Bindemittels vermischt wird^/äas Schleifgemisch auf einen flexiblen Träger aufträgt und gleichmäßig verteilt, woraufhin man das ganze bis zum Zusammenschmelzen des festen Bindemittel erwärmt, das ganze verdichtet und schließlich zur Härtung der Bindemittel erwärmte

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß man vor Auftragung des Schleifgemischs auf den Träger eine Haftschicht, vorzugsweise in Form eines Phenolformaldehydharzes, aufträgt.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e kennzeichnet, daß man als 1. Bindemit bei ein Epoxyharz., vorzugsweise· gelöst in Furfuraljund als 2. Bindemi fctol ein Phcjnolformaldehydhirz anwendet.

11. '/urf-ihren π ich An-;cruoh 10, d.uiuroh g e Jf e η η κ β i c h -η ο t , (ϊ?.·π r;r-m die gehärtete Schleif bahn 30 #ufv/i :; ο.]!;, -Itfi dl Ich) ί iiochicht der Hi tte der Rolle zugekwrct .,ι,, i u. ■. :joi,. i--> u. ti.:";.¹ nan <li < Holle wät'rsnd Λ^.ί .".ν. - ·■·■ ■ '.: '■ ν¹ ■;■ -, "j; -^: ■. .:". -i -' . ";-. ν ΐ'//ο, >ΐιί die Bah» (Ifiboi im Vfiiüiv >>,·-': t;i it- ·;].* i-.ib-jti iioi"L"ontalebene au halten.

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