DE2223551A1 - Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende zusammensetzung sowie deren verwendung als stabilisator fuer polymere - Google Patents
Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende zusammensetzung sowie deren verwendung als stabilisator fuer polymereInfo
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Description
Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende Zusammensetzung sowie deren
Verwendung als Stabilisator für Polymere
Bei den bislang bekannten Herstellungsverfahren fällt Distearyl· pentaerythritol-diphosphit als wachsartige, nicht zerreibbare
Pestsubstanz an, welche etwas Triphenylphosphit sowie andere
Phenoxyreste enthält. Wegen des Vorhandenseins der phenolischen Stoffe in dem Produkt bestehen Schwierigkeiten für die
Verwendung auf dem Lebensmittel- und Arzneimittelsektor. Die wachsartige Konsistenz erschwert die Handhabung, insbesondere
das Einmischen in Polymere. Typische Herstellungsverfahren für ein solches wachsartiges Distearyl-pentaerythritol-diphosphit
sind beispielsweise in den US-Patentschriften 2 96I 454,
3 047 608 und 3 205 250 beschrieben.
Es wurde nunmehr gefunden, daß sich Distearyl-pentaerythritoldiphosphit
als nicht v/achsartige, zerreibbare, farblose, harte,
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trockene Pestsubstanz von äußerst geringem Geruch und mit einem Erstarrungspunkt von 55 bis 60°C herstellen läßt.
Diese Substanz läßt sich zu einem frei fließenden, nicht zusammenbackenden, weißen Pulver mit einer Teilchengröße von
beispielsweise 0,074 mm lichter Maschenweite oder darunter vermählen.
Das Distearyl-pentaerythritol-diphosphit gemäß Erfindung wird durch Umsetzung von Diphenyl-pentaerythritol-diphosphit mit
einem mindestens 10 %-igen molaren Überschuß an Stearylalkohol
erhalten. Der Überschuß an Stearylalkohol kann bei 50 oder
sogar 100 Mol % liegen. Das Distearyl-pentaerythritol-diphosphit kann ferner durch Umsetzung von Pentaerythritol, Diphenylphosphit
und Stearylalkohol unter Anwendung des gleichen Überschusses an Stearylalkohol gewonnen werden. Es können beliebige
herkömmliche Phosphitveresterungskatalysatoren eingesetzt werden, vorzugsweise alkalische Katalysatoren, wie Natriummethylat,
Natriumdecylat, Natriumoctadecylat, Kaliummethylat, metallisches
Natrium, Natriumhydroxid, Natriumphenolat usw. Der Katalysator
wird in herkömmlichen Mengen zugefügt, beispielsweise in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.^.
Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt besteht aus 85 bis 90 %
Distearyl-pentaerythritol-diphosphit, 10 bis 5 % Stearylalkohol sowie Spuren von Tripentaerythritol-tetraphosphit und Tristearylphosphit
als Nebenverunreinigungen.
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Die Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende Zusammensetzung
gemäß Erfindung ist für die gleichen Verwendungszwecke wie das bekannte Distearyl-pentaerythritol-diphosphit
brauchbar, weist diesem gegenüber jedoch die Vorteile auf, daß es sich zu einem frei fließenden Pulver vermählen läßt, frei
von Phenolgeruch ist und insbesondere für Anwendungen auf dem Lebensmittel- und Arzneimittelgebiet eine äußerst niedrige
Toxizität aufweist. Beim Hühnerembryotest zeigt das Distearylpentaerythritol-diphosphit
gemäß Erfindung keine Toxizität. Ferner konnte bei Dosierungen bis zu 10 g/kg Körpergewicht bei
Tests an Ratten keine LDr-n bestimmt werden.
Die Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende Zusammensetzung
gemäß Erfindung verhindert eine Zersetzung von Olefin- und Vinylhalogenidpolymeren beim Verarbeiten in der Schmelze
und zeigt einen synergistischen Stabilisierungseffekt bei gleichzeitiger Anwendung mit UV-Stabilisatoren, z. B. mit Benzophenonen,
wie 2-Hydroxy-^-methoxy-benzophenon ,2,2 -Dihydroxy-
^-methoxy-benzophenon. . <y2 -Dihydroxy-ty-n-octoxy-benzophenon
und 2-Hydroxy-Jj-n-octoxy-benzophenonen oder mit Benzotriazolen,
1 1
z. B. 2(2 -hydroxy-5 -methyl-phenol)-benzotriazol * u.a.
z. B. 2(2 -hydroxy-5 -methyl-phenol)-benzotriazol * u.a.
Bislang wurde bei der Herstellung von Distearyl-pentaerythritoldiphosphit
kein Überschuß an Stearylalkohol verwendet, möglicherweise deshalb, weil man annahm, daß die Anwendung von überschüs-
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sigem Stearylalkohol zu einer Bildung von Polymeren sowie von
anderen Stearylpentaerythritol-phosphiten führen würde.
Bei Verwendung der Distearyl-pentaerythritol-diphosphit-Zusammensetzungen
gemäß Erfindung zur Stabilisierung von Polymeren werden Mengen von 0,005 bis 10 Teile*1 je 100 Teile Polymeres
eingesetzt. Gewöhnlich finden für Olefinpolymere Mengen von 0,05 bis 1, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 ?,und für Vinylhalogenidpolymere
Mengen von 0,2 bis 1 % Anwendung.
Die Distearyl-pentaerythritol-diphosphit-Zusammensetzungen können
als Hitze- und Lichtstabilisatoren für Harze dienen, welche aus Vinylidenverbindungen, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid,
Vinylchloracetat, Chlorstyrolen, Vinylbromid oder Chlorbutadienen
hergestellt sind.
Solche Vinylidenverbindungen lassen sich allein oder im Gemisch miteinander oder mit halogenfreien Vinylidenverbindungen polymerisieren.
Zu den halogenfreien, mit den halogenhaltigen Verbindungen, wie Vinylchlorid,copolymerisierbaren Verbindungen
gehören Vinylester von Carbonsäuren, z. B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat und Vinylbenzoat, Ester ungesättigter
Säuren, z. B. Alkyl- und Alkenylacrylate, wie Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat und Allylacrylat,sowie
die entsprechenden Methacrylate, ζ. B. Methylmethacrylat
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und Butylmethacrylat, viny!aromatische Verbindungen, z. B.
Styrol, Paraäthylstyrol, Diviny!benzol, Vinylnaphthalin,
Oi-Hethylstyrol, Paramethylstyrol, Diene wie Butadiene und
Isopren, ungesättigte Amide wie Acrylamid, Methacrylamid und Acrylanilid und die Ester von tf,&-ungesättigten Carbonsäuren,
z. B. die Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Amyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Allyl-, Methallyl- und Phenylester
der Malein-, Croton-, Itacon- und Fumarsäuren u. ä.; spezielle Beispiele für derartige Ester sind Diäthylmaleat, Dibutylmaleat
und Dibutylfumarat.
Besonders geeignet sind die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen für die Stabilisierung von Copolymeren, welche mindestens 50 %
eines halogenhaltigen Vinylidenmonomeren, wie Vinylchlorid enthalten.
Die Stabilisierungsmittel gemäß Erfindung sind ebenfalls wirksam, wenn sie innig mit halogenhaltigen Harzen vermischt werden, in
welchen ein Teil oder das gesamte Halogen in ein bereits fertiges Harz eingeführt würde, z. B. chloriertes Polyvinylacetat,
chloriertes Polystyrol., chloriertes Polyäthylen, chloriertes Polyvinylchlorid, chlorierte Natur- und Synthesekautschuke und
Kautschukhydrochloride.
Typische Beispiele für Copolymere sind u. a. Vinylchlorid/Vinylacetat
(Gewichtsverhältnis 95:5)j Vinylchlorid/Vinylacetat (Ge-
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wichtsverhältnis 87:13)j Vinylchlorid/Vinylacetat-maleinsäureanhydrid
(Gewichtsverhältnis 86:13:1), Vinylchlorid/Vinylidenchlorid (Gewichtsverhältnis 95:5), Vinylchlorid/DiäthyIfumarat
(Gewichtsverhältnis 95:5), Vinylchlorid/Trichloräthylen (Gewicht sverhältnis 95:5).
Das Harz, z. B. das Polyvinylchlorid, kann weichmacherhaltig
oder -frei sein. Als Weichmacher lassen sich die üblichen Stoffe verwenden, z. B. Dioctyl-phthalat, Octyl-decyl-phthalat, Tricresylphosphat,
2-Äthylhexyl-diphenylphosphat, Dodecyl-dicresylphosphat,
Tributyl-acetylcitrat, Dioctylsebacat, Dibutylsebacat
usw. Die Weichmacher finden in den üblichen Mengen Anwendung, z. B. von 10 bis 100 Teilen auf je 100 Teile des Vinylchlorid haltigen
Harzes.
Auf je 100 Teile des halogenhaltigen Harzes können weiterhin 0,1 bis 10 Teile eines Metallsalzes als Stabilisator zugesetzt
werden. Als solche eignen sich Barium-, Strontium-, Calcium-, Cadmium-, Zink-, Blei-, Zinn-, Magnesium-, Kobalt-, Nickel-,
Titan- und Aluminiumsalze von Phenolen, aromatischen Carbonsäuren, Fettsäuren und Epoxyfettsäuren.
Beispiele für geeignete Salze sind unter anderem Barium-di-(nonyl-phenolat),
Strontium-di-(nonylphenolat), Strontium-di-(amylphenolat), Barium-di-(octylphenolat), Strontium-di-(octyl-
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phenolat), Barium-di-(nonyl-o-cresolat), Blei-di-(octylphenolat)a
Cadmium-2-äthylhexoat, Cadmium-1aurat, Cadmium-stearat,
Zinkcaprylat, Cadmiumcaproat, Bariumstearat, Barium-2-äthylhexoat,
Bariumlaurat, Bariumricinoleat, Bleistearat, Aluminiumstearat,
Magnesiumstearat, CaIciumoctoat, Calciumstearat, Cadmiumnaphthenat,
Zinkstearat, Zinkoctoat, Cadmiumbenzoat, Cadmium-ptert-butylbenzoat,
Bariumoctyl-salicylat, Cadmium-epoxy-stearat,
Barium-Octyl-salicyalat, Cadmium-epoxy-stearat, Strontium-epoxystearatj
Cadmiumsalze epoxidierter Sojabohnenölsäuren sowie
Blei-epoxystearat. Für die Anwendung auf dem Lebensmittelsektor
sollten nichttoxische Stabilisierungsmittel, wie insbesondere die Calcium- und Zinksalze Verwendung finden.
Für Piastisole werden vorzugsweise weiterhin auf je 100 Teile
Harz 0,1 bis 10 Teile eines epoxidierten pflanzlichen Öles, z.
B. epoxidiertes Sojabohnenöl oder epoxidiertes Tallöl zugefügt.
Die erfindungsgemäßen Stabilisierungsmittel sind besonders wirksam
als Farbstabilisatoren sowie als Stabilisatoren der Fließfähigkeit
in der Schmelze bei Olefinpolymeren, wie Polyäthylen, Polypropylen, Äthylen^propylen-copolymeren
<z. B. 50:50, 80:20 oder 20:80), Äthylen-monoolefin-copolymeren, bei denen das Monöolefin
4 bis 10 Kohlenstoffatome enthält und den in geringerer
Menge vorliegenden Bestandteil bildet, z. B.fithylen-Buten-1-copolymere
(95:5) und Äthylen-decen-l-copolymere (90:10).
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Weiterhin können sie zur Stabilisierung von Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR Kautschuk) z. B. aus 75 %
Butadien und 25 % Styrol, EPDM Kautschuk-Typen, ABS-Terpolymeren
(z.B. 20-30$ Acrylnitril, 20-3OJi Butadien und i»0-60i?
Styrol), Polyisopren, Polybutadien, StyroI-Acrylnitril-copolymeren,
Butyl-Kautschuk, Polyacrylnitril und Acrylnitril-copo-.
lymeren (z.B. Acrylnitril-vinyl-chlqrid 85:15),Polystyrol,
modifiziertem Polystyrol, Butadien-Acrylnitril (z.B. 40:60), polymerisieren Acrylaten und Methacrylaten, z.B. Polymethylacrylat,
Polymethyl-methacrylat und Polybutyl-acrylat, PoIyacetalen,z.B.
Polyoxymethylen-Polymeren (z.B. Delrin und Celcon), Polycarbonaten (z.B. Bisphenol-A-Carbonat-polymeren)
Polysulfonen, Polyphenylenoxiden, Phenoxy-Harzen, Epoxy-Harzen, A-epichlor-hydr:.n, Nylon, Cellulose-Acetat, Cellulose-Acetat-Propionat,
Cellulose-Acetat-Butyrat, Cellulose-Nitrat,Äthyl-Cellulose,
linearen Polyestern, z.B. Polyäthylen-terephthalat (Dacron, Mylar) , ungesättigten Polyestern, z.B. von mit Vinylverbindungen
modifizierten Alkyd-Karzen wie Äthylen-Glycol—
phthalat-maleat modifiziert mit Styrol oder Diallylphthalat, öl-modifizierten Alkyd-Harzen,z.B. Sojabohnenöl-Glycerylphthalat-Harz,
chlorsulfonierten Polyäthylenen, Polyurethanen (z.B. Toluol-diisocyanat-Reaktionsprodukte mit Polypropylenglycol
vom Molekulargewicht 2025,oder mit Glycerin-Äthylenoxid-additionsprodukten
mit einer Hydroxylzahl von 56) dienen.
Als EPDM-Kautschuk lassen sich viele der im Handel erhältlichen Typen einsetzen. Der EPDM-Kautschuk enthält normalerweise 30bis
70 Moli? (vorzugsweise 50-60 Mol#) Kthylen, 65 bis 20 Mol£ (vorzugsweise
35-^5 yiolt) Propylen und 1-15 Mo]# (vorzugsweise
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3-5 Mol?) nicht-konjugierte Polyolefine. Meist liegt der
Gehalt an Polyolefin nicht über 10 Mol?. Das Äthylen oder Propylen können jeweils 5-95 Mol? der Zusammensetzung ausmachen.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung schliesst der Ausdruck "nicht-konjugiertes Polyolefin" aliphatisehe nichtkonjugierte
Polyen-Kohlenwasserstoffe sowie Cycloaliphatische nicht-konjugierte Polyen-Kohlenwasserstoffe wie z.B. endocyclische
Diene ein. Spezielle Beispiele für derartige geeignete nicht-konjugierte Polyolefine sind Penta-dien-1,4 Hexadien-1,4,
Dicyclopentadiene Methyl-cyclopentadien-Dimere, Cyclododecatrien,
Cyclooctadien-1,5 und 5-Methylen-2-norbornen.
Spezielle Beispiele geeigneter Terpolymerer sind die Royalen-Typen,
welche 55 Mol? Äthylen, 40 bis 42 Mol? Propylen und 3 bis Ί Mol? Dicyclopentadien enthalten, die Enjay-Typen
ERP-40*} und 3509, welche etwa 55 Mol? Äthylen, *J1 Mol? Propylen
und 4 Mol? 5~Methylen-2-norbornen enthalten, die Nordel-Typen
aus 55 Mol? Äthylen, 40 Mol? Propylen und 5 Mol? Hexadien-1,4
sowie die Dutrel-Typen, welche 50 Mol? Äthylen, 47 Mol? Propylen
und 3 Mol? 1,5-Cyclooctadien enthalten.·
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Geeignete EPDM Kautschuktypen sind u.a. in den US-Patentschriften 2,933,48O; 3,000,866; 3,063,973; 3,093,620;
3,093,621 und 3,136,739 sowie in der britischen Patentschrift 880,9O1I und in der belgischen Patentschrift 623,698 beschrieben.
Weiterhin können den Polymeren Thio-Verbindungen in Mengen von 0,01 bis 10 %t meist 0,1 bis 5% zugesetzt werden. Als
solche lassen sich beispielsweise Pentaerythritol-tetramercaptoacetat,
!,!,l-Trimetnyloläthan-tri-Cmercaptoacetat),
!,!,l-Trimethylolprcpan-tri-dnercaptoacetat), Dioleyl-thiodipr^pionat,
Dilauryl-thiodipropionafcs Distearyl-3,3'-thiodipropionat,
Dicyclohexyl-3,3?~thiodipropionat, Dicety1-3,3'-thiodipropionat,
Diocty1-3,3'-thiodipropionat, DibenzyI-3,3'-thiodipropionat,
Lauryl myristyl-3,3'-thiodipropionat, Diphenyl-3,3'"·thiodipropionat,
Di-p-methoxyphenyl-3,3'-thiodipropionat , Didecyl-3,3'-thiodipropionat, Dibenzyl-3,3'-thiodipropionat,
Diäthyl-3,3'-thiodipropionatj Laurylester der 3-Methyl-mercapto-propionsäure,
Laurylester der 3~Butyl-mereaptopropionsäure,
Laurylester der 3"*Lauryl-mercapfco-propionsäure,
Phenylester der 3-Octylmercapto-propionsäure, Laurylester der
3-Phenylmercapto-propionsäure, Laurylester der 3-Benzylmercapto-propionsäure,
Laurylester der 3~(p~^ethoxy)-phenylmercapto-propionsäure,
Laurylester der 3-Cyclo-hexylrnercaptopropionsäure,
Laurylester der 3-Hydroxy-methylmercapto-propionsäure,
Myristylester der 3-Hydroxy~äthylmercapto-propionsäure,
Octylester der 3-Methoxy-methylinercapto-propionsäure, Dilaurylester
der 3-Carboxyl-methylmercapto-propionsäure, Dilaurylester
der 3-Carboxy~propylmercapto-propion'säure, Dilauryl-1! ,7-dithiasebacat,
Dilaury1-^,7,8,11-tetrathiotetradecandioat,Dimyristylijjll-dithiatetradecandioat
und Lauryl-3-benzothiazylmercapto-
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propionat verwenden. Vorzugsweise ist der zur Veresterung dienende Alkohol ein Alkanol mit IO bis 18 Kohlenstoffatomen.
Andere ß-Thiocarbonsäure-ester, wie sie in der US-Patentschrift 2 519 744 beschrieben sind, können ebenfalls Verwendung
finden.
In ähnlicher Weise können 0,01 - 10, meist 0,1 bis 5% an
Metallsalzen den Monoolefin-polymeren zugefügt werden. Beispiele für derartige Salze sind Calciumstearat, Calcium-2-äthylhexoat,
Calciuraoctoat, Caiciumoleat, Calcium-ricinoleat,
Calciummyristat, Calciumpalmitat, Calciumlaurat,
Bariumlaurat, Bariumstearat, Magnesiumstearat, Sinkstearat,
Cadraiumlaurat, Cadmiumoctoat, Cadmiumstearat sowie andere
Fettsäuresalze mehrwertiger Metalle, wie sie bereits oben angegeben
sind. Für eine Verwendung auf dem Lebensmittelgebiet sind wiederum die Calcium- und Zinksalze bevorzugt.
Weiterhin können phenolische Antioxydationsmittel in Mengen von Ο,ΟΙ - IO, vorzugsweise 0,1-5 Gew.% zugesetzt werden.
Beispiele für derartige Phenol-Verbindungen sind u.a. 2,6-Di-t-butyl-p-cresol
(Ionol), butyliertes Hydroxyanisol, Propylgallat, 4,4'-Thiobis(6-t-butyl-m-cresol), 4,4'-CyCIohexylidendiphenol,
2,5-Di-t-amy!hydrochinon, 4,4'-Butylidenbis-(6—t-butyl-m-cresol),
Hydrochinonmonobenzyläther, 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-t-butylphenol)
(Catalin 14), 2,6--Butyl-4-decyloxyphenol,
2-t-Butyl-4-dodecyloxyphenol, 2-t-Butyl-4-octadecyloxyphenol,
4,4'-Methylen-bis (2,6-Di-t-butyl
phenol), p-Aininophenol, N-Lauryloxy-p-aminophenol, 4,4'-Thiobis
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(3-methyl-6-t-butylphenol), Bis- o-(l,l,3,3-tetramethylbutyl)phenolsulfid,
JJ-Acetyl-ß-resorcinsäure, p-t-Butylphenolformaldehydharz
Stufe A, Crotonaldehyd-Kondensat des 3-Methyl-6-t-butyl-phenols, 2, 6-Di-t-butyl p-cresol
(Toponol CA), 2,2-Methylen-bis-4-Äthyl-6-t-butylphenol
(AO-425), M-Dodecyloxy-2-hydroxy-benzophnon,, 3-Hydroxy-4-(phenylcarbonyl),
Phenyl-palmitat, n-Dodecylester der i-Hydroxy-iKphenylcarbonyl) phenoxyessigsäure und t-Butylphenol.
Weiterhin kann es günstig sein, den polymeren Epoxy-Verbindungen
in einer Menge von 0,01-555 zuzusetzen. Beispiele für
derartige Epoxy-Verbindungen sind u.a. epoxidiertes Sojabohnenöl,
epoxidiertes Schmalzöl, epoxidiertes Olivenöl, epoxidiertes Leinsamenöl, epoxidiertes Castoröl, epoxidiertes
Erdnussöl, epoxidiertes Maisöl, epoxidiertes Tungöl, epoxidiertes Baumwollsaraenöl, Epichlorhydrinbisphenol-A-Harze
(Epichlorhydrindiphenylolpropan-Harze), Phenoxy/propylenoxid,
Butoxy-propylenoxid, epoxidiertes Neopentylenoleat, Glycidyl-epoxystearat, epoxidierte -Olefine, epoxidiertes
Glycidyl-soyat, Dicyclopentadien-dioxid, epoxidiertes Butyltallat,
Styroloxid, Dipentenoxid, Glycidol, Vinyl-cyclohexendioxid,
Glycidyl-äther des Resorcins, Glycidol-äther des 1,5~
Dihydroxynaphthalins, epoxidierte Leinsamenöl-Pettsäuren,
Allyl-glycidyl-äther, Butyl-glycidyl-äther, Cyclohexan-oxid,
4-(2,3~Epoxypropoxy) acetophenon, Mesityloxid-epoxid, 2-Äthyl-
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3-propyl-glycidamid, Glycidyl-äther des Glycerins, Pentaerythritols
und Sorbitols, 3,4-Epoxy-cyelohexan-l und 1-Dimethanol-bis
-9,10-epoxystearat.
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle Angaben in Teilen und % auf das Gewicht, wenn nichts anderes angegeben
ist. Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die nachfolgenden Beispiele dienen.
1 Mol Pentaerythritol wurde in 150 ml Phenol suspendiert und auf 150° C erhitzt. 50 g Phenol wurden bei einem Druck
von 10 mmHg abgezogen. Anschliessend wurden 2 Mol Triphenylphosphit und 1,5 g Natrium-methylat zugefügt. Das restliche
Phenol wurde bei 15-2 mmHg bei 100 - 2000C abgestreift.
Nunmehr wurden 2,2 Mol Stearylalkohol zugesetzt und die Destillation wurde bei der gleichen Temperatur unter vermindertem
Druck fortgesetzt, um ein Produkt zu erhalten, das aus 85 - 90 % Distearyl-pentaerythritol-diphosphit, 5 Stearylalkohol
und Spuren Tristearyl-phosphit und Tripentaerythritol-tetraphosphit bestand; der Verfestigungspunkt lag
bei 55 - 60°C, und es handelte sieh um einen zerreibbaren,
farblosen, geruchlosen !Feststoff.
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Aus 100 Teilen Polyvinylchlorid, 0,25 Teilen der Distearylpentaerythritol-diphosphit-Zusammensetzung
des Beispiels 1 und 1,0 Teilen Calcium-Zink-stearat wurde eine Masse erhalten,
aus welcher sich Lebensmittelflaschen herstellen liessen, welche gute Hitze- und Lichtstabilität aufwiesen.
Aus 100 Teilen Polyvinylchlorid, 0,3 Teilen der Distearylpentaerythritol-diphosphit-Zusaramensetzung
des Beispiels 1 und 1,0 Teilen Calcium-stearat wurde ein Polymeres mit guter
Hitze- undLichtstabiiität erhalten.
Eine stabilisierte Polyolefin-Masse wurde aus 100 Teilen
Polypropylen, 1,25 Teilen Distearyl-pentaerythritol-diphosphit-Zusammensetzung
gemäss Beispiel 1 und 0,1 Teilen Calcium-stearat erhalten.
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Ähnlich wie in Beispiel *\ wurden 100 Teile Propylen mit O35
Teilen der Distearyl-pentaerythritol-diphosphit-Zusammensetzung des Beispiels 1, 0,1 Teilen Calcium-stearat und 0,5 Teilen
2-Hydroxy-1i-n-octoxy-benzophenon vermischt, um ein stabilisiertes
Polymeres zu erhalten.
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Claims (3)
1. Distearyl-pentaerythritol-diphosphit enthaltende
Zusammensetzung mit einem Verfestigungspunkt von 55-6O°C,
welche keinen Phenolgeruch aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sie im wesentlichen aus 85 - 90 % Distearylpentaerythritol-diphosphit
und 10 - 5 % Stearylalkohol besteht.
2. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass sie in Form eines feinteiligen, frei-fliessenden, nicht-toxischen Pulvers vorliegt.
3. Verwendung der Zusammensetzung der Ansprüche 1 und 2 als Stabilisator für halogenhaltige Polymere und/oder Olefinpolymere.
ugs:ra
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Applications Claiming Priority (2)
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