DE2220338C3 - Verwendung von Äthylenoxid/Propylenoxid-Mischpolymerisaten als wasserlösliche Schmiermittel, Metallbearbeitungsmittel und Hydraulikflüssigkeiten - Google Patents
Verwendung von Äthylenoxid/Propylenoxid-Mischpolymerisaten als wasserlösliche Schmiermittel, Metallbearbeitungsmittel und HydraulikflüssigkeitenInfo
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Description
30
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von Äthylenoxid-Propylenoxid-Mischpolymerisaien
als wasserlösliche Schmiermittel, Metallbearbeitungsmittel und Hydraulikflüssigkeiten, die sich 3$
dadurch auszeichnen, daß sich bei turbulenter Bewegung der wäßrigen Lösungen kein Schaum bildet und
sich bei scharfer mechanischer Reibbeanspruchung nur sehr wenig Lacke und Harze bilden.
Aus der DE-AS 12 80 451 und der DE-AS 1119 443 ^
ist es bekannt,Oxäthylierungsprodukte von propoxilierten
Polyolen, wie z. B. Propylenglykol, Saccharose u. a. sowie Oxäthylierungsprodukte von Heterozyklen, wie
z.B. Mercaptobenzthiazol als wasserlösliche Schmiermittel und Metallbearbeitungsmittel einzusetzen. Die 45,
wäßrigen Lösungen dieser Produkte zeigen gute Schmiereigenschaften, haben jedoch den wesentlichen
Nachteil einer starken Schaumbildung bei turbulenter Bewegung der wäßrigen Lösungen, wie sie z. B. bei
Metallbearbeitungsvorgängen auftreten. Diese Schaumbildung zeigen auch andere wasserlösliche Schmiermittel
wie solche, die auf der Basis von Sulfonsäureamider. aufgebaut sind. Schaumbildung ist fur den praktischen
Einsatz der Produkte als Schmiermittel sehr nachteilig, da die Werkstücke, insbesondere bei Schleifvorgängen,
nicht mehr exakt bearbeitet werden können. Unter Umständen ist das Umpumpen der Schmiermittellösungen
nicht mehr möglich.
Die bisher bekannten wasserlöslichen Schmiermittel zeigen bei scharfer mechanischer Reibbeanspruchung
eine starke Lack- und Harzbildung, wodurch die Standzeit der Werkzeuge vermindert wird.
Es wurde nun gefunden, daß geeignet aufgebaute Mischpolymerisate von Äthylenoxid und Propylenoxid
als schaumfreie, wasserlösliche Schmiermittel verwendet werden können, die bei scharfer mechanischer
Reibbeanspruchung nur sehr wenig Lacke und Harze bilden.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Äthylenoxid/Propylenoxid-Mischpolymerisaten,
bestehend aus einem, relativ großen Mischblock aus statistisch verteilten Äthylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten
im Mengenverhältnis von 20 bis 80 Gewichtsprozent Äthylenoxid-Einheiten und 80 bis 20
Gewichtsprozent Propylenoxid-Einheiten und einem relativ kleinen einheitlichen Endblock aus entweder
Äthylenoxid- oder Propylenoxid-Einheiten, wobei der Endblock 5 bis 20 Gewichtsprozent des Gesamtpolymerisates
beträgt, als wasserlösliche Schmiermittel, Metallbearbeitungsmittel und Hydraulikflüssigkeiten.
Die Hydroxylzahlen (mg KOH/g) der erfindungsgemäß
verwendeten Mischpolymerisate liegen zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 28 und 70.
Geeignete Mischpolymerisate aus Äthylenoxid und Propylenoxid lassen sich dadurch herstellen, daß man
Äthylenoxid und Propylenoxid im Gemisch in 'iegenwart eines basischen Katalysators auf kurzkettige aliphatische
monofunktionelle Alkohole, kurzkettige aliphatische Polyole oder aliphatische Mono- oder Polyamine
einwirken läßt und dann die Polymerisation mit einem kleinen Anteil an Äthylenoxid oder Propylenoxid
zu Ende führt, so daß Polyalkylenglykoiätherketten entstehen, die in der ersten Stufe einen
relativ großen Mischblock aus statistisch verteilten Äthylenoxid- und Propyienoxid-Einheiten enthalten
und an den Enden der Polymerisationskette als 2. Stufe einen relativ kleinen Block aus Äthylenoxid-oder
Propylenoxid-Einheiten enthalten.
Erfindungsgemäß liegt das Mengenverhältnis von Äthylenoxid zu Propylenoxid im Mischpolymerisat
der 1. Stufe vorzugsweise zwischen 30 Gew.-% Äthylenoxid und 70 Gew.-% Propylenoxid bis 70 Gew.-%
Äthylenoxid und 30 Gew.-% Propylenoxid.
Der Anteil des endständigen Polyäthylenglykolätherblocks bzw. Polypropylenglykolätherblocks beträgt vorzugsweise
7,5 bis 15 Gew.-% des gesamten Epoxids des Polymerisats.
Als Starter für die erfindungsgemäß verwendeten Verbindungen kommen die üblicherweise zur Herstellung
von Polyäthem eingesetzten Verbindungen in Frage; wie z. B. niedermolekulare, aliphatische, monofunktionelle
Alkohole mit 1 bis 6 C-Ätomen, wie z. B. Methanol, Äthanol, i-Propanol, n-Butanol, kurzkettige
aliphatische Polyole wie z. B. Äthylenglykol, Mono-, Di-, Tri-äthanolamine, Propylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan,
Sorbit oder Saccharose oder aliphatische Mono- und Polyamine mit 1 bis 4 C-Atomen,
wie z. B. Methylamin, Äthylamin, Dimethylamin, Mono- und Dipropylamine, Äthylendiamin. Es können
auch Gemische der Starter eingesetzt sowie Wasser als Costarter verwendet werden.
Als Polymerisationskatalysatoren können die üblicherweise verwendeten stark basischen Verbindungen
eingesetzt werden; wie z. B. Alkalihydroxide wie Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid und Erdalkalihydroxide
sowie die entsprechenden Alkoxide der Starteralkohole. Die Polymerisation wird nach bekannten
Verfahren durchgeführt; das Reaktionsprodukt wird nach bekannten Verfahren neutral gestellt, aufgearbeitet
und gegebenenfalls gereinigt (Ilouben-Weyl,
Handb. Bd. 14/2, S. 425 Π).
Die Trübungspunkte der wäßrigen Lösungen der erfindungsgemäß verwendeten Mischpolymerisate liegen
zwischen 35 und 80'C.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Mischpolymerisate bzw. ihre Lösungen in Wasser besitzen eine
vorzügliche Schmierwirkung im Bereich der hydrodynamischen Schmierung wie auch im Bereich der
Grenzreibung. Sie können deshalb in Form wäßriger Lösungen mit sehr gutem Erfolg auch bei der Metallbearbeitung
eingesetzt werden. Von großem Vorteil ist hierbei, daß die Lösungen schaumfrei bleiben und
durchsichtig sind; infolgedessen beeinträchtigen sie die Beobachtung der Werkstücke während der Bearbeitung
nicht und können nach Beendigung der Bearbeitung ohne Schwierigkeiten von den Werkstücken entfernt
werden. Vorteilhaft ist ferner, daß die Lack- und Harzbildung auf den Werkstücken bei starker mechanischer
Beanspruchung gering bleibt. Bemerkenswert ist auch, daß die erfindungsgemäß verwendeten Mischpolymerisate
von Äthylenoxid und l'ropylenoxid nicht nur in neutralem, sondern auch in saurem oder alkalischem
Medium angewandt werden können. Gegebenenfalls kann man den wäßrigen Lösungen der erfindungsgemäßen
Mischpolymerisate auch Korrosionsschutzmiltel
und Alterungsschutzmittel zusetzen. Der bei den bisher bekannten wasserlöslichen Schmiermitteln übliche
Zusatz ven Entschäumern ist nicht mehr notwendig, wobei jedoch Entschäumer ohne Nachuü
zugesetzt werden können.
Erfindungsgemäß verwendete Produkte sind u.a. die in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen PoIyalkylenglykoläther.
Poly- Startälher alkohol
Nr.
Polymerisation
I. S3 iife
Mischblock
Athy-
len-
oxid
Propy-
len-
oxid
2. Stufe
Äthylenoxidblock
zahl
sität
.25 C
halt
Propylenoxidblock
(Gew.-%) (Gew.-%) (Gew.-%) (Gew.-%) (mg KOH/g)
(cP)
bungspunkt
Rcibfestigkeit»)
wäßrige Lösung)
( C)
(kg/cm3)
n-Buta- 70
nol
nol
n-Buta- 50
nol
nol
GIy- 60
cerin
Pro- 40
pylen-
glykol
20
40
30
50
40
30
50
10
10 36,6 9,2 0,05 220 0,05 48 170-185
10 31,2 8,7 0,05 300 0,05 53 190-200
10 26,4 9,6 0,06 1760 0,05 68 230-240
57,3 8,3 0,07 318 0,05 65 190-200
*) Gemessen mit einer Reichert-Reib-Verschleißwaage (Belastung 1500, 5%ige wäßrige Lösung).
In den nachfolgenden Beispielen wird die Erfindung 45 Tabelle
näher erläutert ohne jedoch sie zu beschränken:
Beispiel 1
Prüfung des Schaumverhaltens
Prüfung des Schaumverhaltens
Handelsübliche, wasserlösliche Schmiermittel werden in der Schaumbildung mit den erfindungsgemäß
verwendbaren Produkten verglichen.
Es bedeuten:
Produkt Λ = Wasserlösliches Schmiermittel auf Basis Polyäthylenoxid/Polypropylenoxid
Produkt B = Wasserlösliches Schmiermittel auf Basis Polyäthylenoxid
Produkte = Wasserlösliches Schmiermittel auf SuI-fonamidbasis(N-Alkylsulfonyl-f-aminc)-capronsäure)
Produkt D = Wasserlösliches Schmiermittel auf SuI-fonamidbasis
(N-Benzolsulfonyl-N-alkyl-f-aminocapronsäure)
Getestet wurde das Schaumverhalten einer l%igen wäßrigen Lösung bei 25"C nach ASTM-D 892.
Produkt Schaumbildung (mm)
55
Produkt A 390/90
Produkt B 270/40
Produkt C 100/40
Produkt D 540/180
Erfindungsgemäß verwendbare
Polyäther (s. Tabelle 1)
Polyäther (s. Tabelle 1)
Nr. 1 0/0
Nr. 2 0/0
Nr. 3 0/0
Nr. 4 0/0
In einem zusätzlichen Test wurde eine 5%ige wäßrige Lösung der erfindungsgemäß verwendbaren Polyäther
es Nr. 1 bis 4 durch eine Zahnradpumpe umgewälzt. Man
läßt die Lösungen in einem Strahl mit Abspritzdrücken bis zu 5 atü auf eine Platte prallen. Dabei konnte kein
Oberflächenschaum festgestellt werden.
Die Produkte Λ, U und U zeigten in diesem Test deutlichen überflächensehaum.
Prüfung auf Neigung zur Bildung von
lack- und harzartigen Rückständen
lack- und harzartigen Rückständen
Man prüft auf der Almen-Wieland-Maschine 5%ige wäßrige Lösungen von handelsüblichen, wasserlöslichen
Schmiermitteln und der erfindungsgemäß verwendbaren Produkte während einer Stunde bei 50 C
und bei 200 kg Belastung. Bei dieser Prüfung bilden sich zum Teil erhebliche lackartige Rückstände.
In der folgenden Tabelle bedeuten:
0 keine lackartigen Rückstände.
1 beginnende Bildung von lackartigen
Rückständen.
Rückständen.
2 leichte Bildung von Uickurligen Rückständen,
3 starke Bildung von lackartigen Rückständen.
Produkt
Produkt B I
Produkt C 2
Produkt D 3
Erfindungsgemäü verwendbare Polyäther (s. Tabelle 1)
Nr. 3 0
Nr. 3 0
Nr. 4 ü
In einem zusätzlichen Test wurden die 5%igen wäßrigen Testlösungen eingedampft (24 Stunden bei
80 C) und die Rückstände beurteilt.
Produkt | Rückstand | Löslichkeil | Konsistenz |
Farbe | wasserlöslich | nicht klebend | |
Produkt B | hellbraun | wasserlöslich | zähflüssig, klebend |
Produkt C | dunkelbraun | wasserunlöslich | salbenartig, leicht |
Produkt D | dunkelbraun | klebend | |
Erfindungsgemäß verwendbare | |||
Polyäther (s. Tabelle 1) | wasserlöslich | nicht klebend. | |
Nr. 3 | farblos | dickflüssig | |
wasserlöslich | nicht klebend. | ||
Nr. 4 | farblos | dünnflüssig | |
Beispiel 3 Prüfung auf Schmierfähigkeit (Standzeit)
Man stellt 2,5%ige wäßrige Lösungen her und prüft mit einer Rundschleifmaschine (Schleifgeschwindigkeit
ca. 30m/sek, Material: Stahl). Der erfindungsgemäß verwendbare Polyäther Nr. 4 bringt gegenüber
den handelsüblichen Produkten A und C Erhöhungen der Standzeiten der Schleifscheiben von 20-30%.
Claims (2)
1. Verwendung von Äthylenoxid/Propylenoxid-Mischpolymerisaten,
bestehend aus einem relativ S großen Mischblock aus statistisch verteilten
Äthylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten im Mengenverhältnis von 20 bis 80 Gewichtsprozent
Äthylenoxid-Einheiten und 80 bis 20 Gewichtsprozent Propylenoxid-Einheiten und einem rela- >o>
ti ν kleinen einheitlichen Endblock aus entweder Äthylenoxid- oder Propylenoxid-Einheiten, wobei
der Endblock S bis 20 Gewichtsprozent des Gesamtpolymerisates beträgt, als wasserlösliche Schmiermittel,
Metallbearbeitungsmittel und Hydraulikflüssigkeiten.
2. Verwendung von Äthylenoxid/Propylenoxid-Mischpolymerisaten, die einem Hydroxiclzahlbereich
von 20 bis 100 entsprechen, nach Anspruch 1 als wasserlösliches Schmiermittel, Metallbearbeitungsmittcl
und Hydraulikflüssigkeiten.
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