DE3117841A1 - Polyether, ihre herstellung und ihre verwendung als schmiermittel - Google Patents

Polyether, ihre herstellung und ihre verwendung als schmiermittel

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DE3117841A1 DE19813117841 DE3117841A DE3117841A1 DE 3117841 A1 DE3117841 A1 DE 3117841A1 DE 19813117841 DE19813117841 DE 19813117841 DE 3117841 A DE3117841 A DE 3117841A DE 3117841 A1 DE3117841 A1 DE 3117841A1
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Karl-Heinz Dr. Hentschel
Siegfried 5090 Leverkusen Kusi
Herbert Dipl.-Ing. 8000 München Vojacek
Hans Dr.-Ing. Prof. Winter
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Description

  • Polyether, ihre Herstellung und ihre Verwendung als
  • Schmiermittel.
  • Die Erfindung betrifft neue Polyether, ihre Herstellung und ihre Verwendung als Schmiermittel.
  • Die Schmierqualitäten von Schmiermitteln können durch den Viskositäts-Druckkoeffizienten W! und durch die Reibungszahly>, insbesondere die Scherreibungszahl ßS beschrieben werden. Beide Kenngrößen werden zur Beschreibung der Schmierstoffeigenschaften verwendet (VDI-Z 102, (1960) 219 und 221; Konstruktion 12 (1966), Heft 8; Konstruktion 12 (1960), Heft 10, 400; Arbeitstechnik 19, Band 22, (1964)).
  • Der Viskositäts-Druckkoeffizient und die Scherreibungszahl können über die effektiven Schmierfilmdicken leicht bestimmt werden (Schmiertechnik und Tribologie 27,(1980) 2, 55 bis 57).
  • Für ein Schmiermittel ist es besonders erwünscht, wenn der Viskositäts-Druckkoeffizient und die Scherreibungszahl möglichst klein sind. Die Schmiermittel sollen außerdem in den zu schmierenden Systemen, z.B. mechanischen Getrieben, Wälz- und Gleitlagern, mit den dort üblicherweise verwendeten Mineralölen verträglich sein, um bei einem Wechsel von den Mineralölen auf die neuen Schmiermittel mit den verbleibenden Restmengen an Mineralölen nicht zu Komplikationen zu führen. Sie sollen auch möglichst hydrophob sein, da aufgenommenes Wasser die Korrosion begünstigt. Außerdem ist eine hohe Wärmebelastbarkeit erwünscht.
  • Aus J.A.Kokai 50/13 3205 sind Polyalkylen-glykol-ether bekannt, die C8 bis C28-1,2-Epoxialkaneinheiten enthalten und ein Verhältnis Kohlenstoff : Sauerstoff von 3,5 bis 9,5 haben. Diese bekannten Polyalkylen-glykolether können zwar in Abmischungen mit Mineralölen als Schmiermittel verwendet werden, jedoch sind ihre Schmiereigenschaften nicht befriedigend. Dies wird deutlich an den zu hohen Viskositäts-Druckkoeffizienten und Scherreibungszahlen.
  • Die aus der US 3 382 055 bekannten Polyalkylen-alkylenoxide, die als Additive für leichte Schmieröle verwendet werden können, haben ebenfalls einen zu hohen Viskositäts-Druckkoeffizienten und zu hohe Scherreibungszahlen.
  • Es wurden neue Polyether gefunden, die sich durch eine hohe Mineralölverträglichkeit, geringe Wasseraufnahme und hohe Wärmebelastbarkeit auszeichnen. Im Vergleich zu den bekannten Schmiermitteln besitzen sie sehr niedrige Viskositäts-Druckkoeffizienten und sehr kleine Scherreibungszahlen.
  • Die neuen Polyether sind erhältlich durch Polymerisation von 0 bis 70 Gew.-teilen Ethylenoxid und/oder 0 bis 70 Gew.-Teilen Propylen- oder Butylenoxid, wobei wenigstens Ethylenoxid oder Propylen- bzw. Butylenoxid eingesetzt wird, 10 bis 90 Gew.-Teilen eines o(i-Alkylenoxids, wobei der Alkylenrest 8 bis 26 Kohlenstoffatome enthält, 2 bis 5 Gew.-Teilen Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H - -OR1 worin R1 einen Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet, und wobei in dem Polyether das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome 3,2 bis 10 : 1 beträgt.
  • Die erfindungsgemäß erhältlichen Polyether umfassen alle Polyether mit der gleichen Struktur unabhängig von dem Verfahren nach dem sie hergestellt wurden.
  • Der Kohlenwasserstoffrest der erfindungsgemäBen ;-Alkylenoxide kann geradkettig oder verzweigt sein und 8 bis 26, bevorzugt 10 bis 18, Kohlenstoffatome enthalten. Beispielsweise seien die folgenden d*-Alkylenoxide genannt: 1,2-Epoxy-octan, 1,2-Epoxy-nonan, 1,2-Epoxy-decan, 1,2-Epoxy-undecan, 1 , 2-Epoxy-dodecan, 1 , 2-Epoxytetradecan, 1 , 2-Epoxy-hexadecan und 1,2-Epoxy-octadecan.
  • In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, bis zu 70 Mol-% des eingesetzten 1,2-Epoxy-alkans (C8-C26) durch einen Glycidylester einer C5- bis C26-Neoalkansäure zu ersetzen.
  • Bevorzugt können Neoalkansäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen in Form ihrer Glycidylester eingesetzt werden.
  • Tetrahydrofuran umfaßt erfindungsgemäß außer dem unsubstituierten Tetrahydrofuran auch Tetrahydrofurane, die durch 1 bis 4, bevorzugt 1 oder 2, Niederalkylreste substituiert sind. Niederalkylreste können hierbei geradkettige oder verzweigte Kohlenwasserstoffreste sein und 1 bis etwa 6 Kohlenstoffatome enthalten.
  • Beispielsweise seien die folgenden Tetrahydrofurane genannt: 2-Methyl-tetrahydrofuran, 3-Methyl-tetrahydrofuran, 4-Methyl-tetrahydrofuran, 5-Methyl-tetrahydrofuran, 3- oder 4-Isopropyl-tetrahydrofuran, 3,4-Diisopropyl-tetrahydrofuran, 2,3,4-Tributyl-tetrahydrofuran und 2,3,4,5-Tetramethyl-tetrahydrofuran.
  • Monofunktionelle Verbindungen können erfindungsgemäß Alkohole sein, wobei der Alkanrest des Alkohols geradkettig oder verzweigt sein und 1 bis 24, bevorzugt 1 bis 18, Kohlenstoffatome enthalten kann. Die monofunktionelle Verbindung kann sowohl ein primärer, sekundärer als auch tertiärer Alkohol sein.
  • Beispielsweise seien die folgenden monofunktionellen Verbindungen genannt: Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, Butanol, Isobutanol, sec-Butanol, tert.-Butanol, Amylalkohol, Hexanol und 2-Ethyl-hexanol.
  • Ethylenoxid, Propylenoxid und Butylenoxid werden erfindungsgemäß in einer Menge von O bis 70 Gew.-Teilen, bevorzugt 5 bis 65 Gew.-Teilen, insbesondere bevorzugt von 10 bis 60 Gew.-Teilen, bezogen auf die Gesamtmenge aller Oxacycloalkane, eingesetzt.
  • ;-Alkylenoxide werden im allgemeinen in einer Menge von 10 bis 90 Gew.-Teilen, bevorzugt von 15 bis 80 Gew.-Teilen, insbesondere bevorzugt von 20 bis 70 Gew.-Teilen, bezogen auf die Gesamtmenge aller Oxacycloalkane, eingesetzt.
  • Tetrahydrofuran wird im allgemeinen in einer Menge von 5 bis 55 Gew.-Teilen, bevorzugt von 10 bis 50 Gew.-Teilen, insbesondere bevorzugt von 15 bis 45 Gew.-Teilen, bezogen auf die Gesamtmenge aller Oxacycloalkane, eingesetzt.
  • Die monofunktionelle Verbindung wird im allgemeinen in einer Menge von 0,3 bis 90 Gew#-Teilen, bevorzugt von 0,8 bis 60 Gew.-Teilen, insbesondere bevorzugt von 1,6 bis 50 Gew.-Teilen, bezogen auf die Gesamtmenge aller Reaktanden, eingesetzt.
  • In den erfindungsgemäßen neuen Polyethern beträgt das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome 3,2 bis 10, bevorzugt 3,4 bis 9,5, insbesondere bevorzugt 3,6 bis 9,0 : 1.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Polyether sind erhältlich durch Polymerisation von 5 bis 65 Gew.-Teilen Ethylenoxid und/oder Propylen- oder butylenoxid, 15 bis 80 Gew.-Teilen eines#-Alkylenoxids, wobei der Alkylrest 8 bis 16 Kohlenstoffatome enthält, 10 bis 50 Gew.-Teilen Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H - OR2 worin R2 einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet und wobei in dem Polyether das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome 3,4 bis 9,5 : 1 beträgt.
  • Die erfindungsgemäßen neuen Polyether haben ein Molekulargewicht in dem Bereich von etwa 400 bis etwa 10.000, bevorzugt in dem Bereich von etwa 600 bis 4.000.
  • Die erfindungsgemäßen neuen Polyether haben bei 400C eine kinematische Viskosität von 20 bis 1.000 mPa.s, bevorzugt von 40 bis 500 mPa.s.
  • Der Viskositäts-Druckkoeffizient der erfindungsgemäßen neuen Polyether liegt im allgemeinen in dem Bereich von 1 bis von 1 bis 10, bevorzugt von 3 his 7 /m2/N 10 7.
  • Die Scherreibungszahl der erfindungsgemäßen neuen Polyether liegt im allgemeinen in dem Bereich von 0,015 bis 0,030.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen neuen Polyether kann nach an sich bekannten Polymerisationsverfahren erfolgen (Angew.Chem. 72; 927 bis 934 (1960)).
  • Das Verfahren zur Herstellung der neuen Polyether ist dadurch gekennzeichnet, daß man 0 bis 70 Gew. -Teile Ethylenoxid und/oder 0 bis 70 Gew.-Teile Propylen-oder Butylenoxid, wobei wenigstens Ethylenoxid oder Propylen- bzw. Butylenoxid eingesetzt wird, 10 bis 90 Gew.-Teile eines c#-Alkylenoxids, wobei der Alkylenrest 8 bis 26 Kohlenstoffatome enthält, 5 bis 55 Gew.-Teile Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H. - O worin R1 einen Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet, polymerisiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen im Temperaturbereich von -20 bis 1000C, bevorzugt von O bis 80°C, durchgeführt.
  • Im allgemeinen führt man das erfindungsgemäße Verfahren bei einem Druck von 0,5 bis 50 bar, bevorzugt von 1 bis 5 bar, durch.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen in Gegenwart eines Polymerisationsstarters durchgeführt.
  • Als Polymerisationsstarter für das erfindungsgemäße Verfahren können die für die Polyether-Herstellung üblichen Polymerisationsstarter verwendet werden (Angew. Chemie, 72, 927-934 (1960)).
  • Beispielsweise seien die folgenden Polymerisationsstarter genannt: Bortrifluorid, Bortrichlorid, Antimonpentachlorid, Antimonpentafluorid, Zinn(IV) chlorid, Zinntetrachlorid, Aluminiumchlorid und wasserfreies Eisen(III)-chlorid.
  • Bevorzugter Polymerisationsstarter für das erfindungsgemäße Verfahren ist Bortrifluorid.
  • Der Polymerisationsstarter für das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen in einer Menge von 0,001 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,01 bis 1,0 Gew.-%,bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch, zugesetzt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden: Im Reaktionsgemisch legt man eines der Ausgangsprodukte, vorzugsweise Tetrahydrofuran und gegebenenfalls den Alkohol vor und gibt den Polymerisationsstarter hinzu.
  • In das Reaktionsgemisch führt man die anderen Reaktionskomponenten ein. Durch Regulieren der Zufuhr-Geschwindigkeit der Reaktanden und/oder zusätzliche Kühlung kann das Verfahren in dem erfindungsgemäßen Temperaturbereich gehalten werden.
  • Nach Beendigung der Polymerisation erfolgt die Aufarbeitung in üblicher Weise, beispielsweise durch Waschen mit Wasser und nachfolgender Trocknung.
  • Die erfindungsgemäßen Polyether können beispielweise als Schmiermittel und als Wärmeträgeröle verwendet werden.
  • Es ist möglich, die erfindungsgemäßen Polyether alleine als Schmiermittel zu verwenden oder sie mit anderen an sich bekannten Schmiermitteln zu mischen. Andere Schmiermittel sind beispielsweise: Polyether vom Poly (Niederethylenoxid) -Typ, Esterschmieröle vom Diester-, Polyester- oder Neopentylpolyol-Typ und Phosphorsäureester.
  • Die erfindungsgemäßen Polyether vertragen sich mit den bekannten üblichen Schmiermitteln, so daß ein abwechselnder Einsatz ohne Reinigung des zu schmierenden Systems möglich ist.
  • Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können bevorzugt zur Verminderung der Reibung in mechanischen Getrieben, insbesondere Schneckengetrieben, Wälz- und Gleitlagern und Anlagen für Papier- und Kunststoffkalander eingesetzt werden.
  • Beispiel 1: In einem luftdicht verschlossenen, ca. 2 1 fassenden Schüttelgefäß aus dickwandigem Glas mit Möglichkeit zur Innenkühlung werden 119,9 g wasserfreies Tetrahydrofuran, 2,17 g wasserfreies Methanol und 13,05 g eines Bortriflurid-tetrahydrofuran-adduktes vorgelegt und auf etwa 40 0C erwärmt. sodann wird unter gutem Schütteln und gegebenfalls Kühlung ein Gemisch, bestehend aus 250,3 g Ethylenoxid, 286,0 g Propylenoxid, 329,4 1,2-Epoxydecan und 41,25 g wasserfreiem Methanol so zugepumpt, daß die Reaktionstemperatur nicht über 550C ansteigt. Nach beendeter Zugabe läßt man 1 Stunde nachreagieren.
  • Nach kurzer Gasspülung mit Stickstoff zur Entfernung leichtflüchtiger Ausgangsprodukte gibt man eine Lösung von 30,6 g wasserfreier Soda in 153,6 g Wasser zu, heizt unter Durchleiten eines schwachen Stickstoffstromes auf 1000C, danach langsam auf 140°C hoch und hält 2 Stunden bei dieser Temperatur. Durch diese Maßnahmen werden restliches Tetrahydrofuran sowie niedermolekulare flüchtige cyclische Oligomere entfernt.
  • Nach nochmaliger Zugabe von Wasser kühlt man das Reaktionsgemisch und trennt den Polyether ab.
  • In dem Polyether sind die Ausgangskomponenten in folgenden Anteilen enthalten: 10,6 Gew.-Teile Tetrahydrofuran, 25,8 Gew.-Teile Ethylenoxid, 29,6 Gew.-Teile Propylenoxid und 34,0 Gew.-Teile Epoxydecan Molekulargewicht: 830 (aus OII-Zahl) Molekulargewicht: 620 (osmotisch) Stockpunkt: -58 bis -590C Kinematische Viskosität bei 400C: 54,8 mm2 bei 10000: 10,88 mm2 Viskositätsindex: 193 Zur Prüfung der Mineralölverträglichkeit wurden 10 Gew.-Teile des Polyethers bei 1000C mit 90 Gew.-Teilen eines paraffinbasischen -Mineralöls (ASTM-Klassifikation: ASTM-D2226 104 B; Dichte bei 150C 0,888#g/cm3~7; Viskosität bei 500C 87,4 Lamm~ 7 und bei 1000C 14,3 Zum ~/; Zusammensetzung: 3 % aromatische Kohlenwasserstoffe, 32 % naphthenische Kohlenwasserstoffe und 65 % paraffinische Kohlenwasserstoffe) intensiv vermischt. Nach zweiwöchigem Stehen wurde auf klare Löslichkeit geprüft. Die Probe nach Beispiel 1 ergibt eine klare Lösung; sie ist also mineralölverträglich.
  • Bei dem Test nach Almen-Wieland (Schweizer Archiv, Annales Suisses, M. Brunner und R. Pedrini, Teil 1 Juni 1955, Nr. 6, Seiten 169 bis 177; Teil 2 August 1955, Nr. 8, Seiten 251 bis 257) zeigt der Polyether nach Beispiel 1 eine Schweißkraft,die größer als 18.000 N ist; bei einer Reibungskraft von mehr als 3500 N und einer Temperatur von 1160C blockierte die Maschine, verschweißte aber nicht.
  • Der Reichert-Reibverschleißtest bei 15 N Belastung ergibt mit dem Polyether nach Beispiel 1 eine Verschleißmarke von 11,3-mm2 und eine spezifische Belastbarkeit von 26,7 MPa (Schmierungstechnik (1960) Nr. 5, E. Kadmer und H. Danninger).
  • Die zur Beschreibung der schmierfilmbildenden Eigenschaften erforderlichen Viskositäts-Druckkoeffizienten und Scherreibungsbeiwerte.wts sind über die effektiven Schmierfilmdicken im Wälzkontakt in einem Prüfgerät (Schmierungstech- nik und Tribologie, 27,(1980) 2, Seiten 55 bis 57) ermittelt worden und liegen bei: Beispiel 2: Dieses Beispiel wird analog dem Beispiel 1 unter Vorlage einer Mischung, bestehend aus 108 g absolutem Tetrahydrofuran, 2,4 g absolutem Methanol und 14,5 g Bortrifluorid-Tetrahydrofuranat und unter Zugabe einer Mischung, bestehend aus 66 g Ethylenoxid, 577,2 g einer Mischung bestehend aus 1,2-Epoxydodecan und 1,2-Epoxytetradecan (Mischungsverhältnis 70 : 30 Gew.-Teile) und 45,6 g absolutem Methanol, durchgeführt.
  • Zusammensetzung: 14,4 Gew.-Teile Tetrahydrofuran 8,8 Gew.-Teile Ethylenoxid 76,8 Gew.-Teile (70 : 30)-Mischung von 1,2-Epoxydodecan mit 1,2-Epoxytetradecan Molgewicht etwa 640 (aus OH-Zahl) Molgewicht: 530 (osmotisch) Stockpunkt: -220C Kinematische Viskosität bei 37,80C 47,1 mm2/sec.
  • bei 98,9°C: 8,10 mm²/sec Viskositätsindex: 157 Das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome beträgt 7,80 : 1.
  • Das Produkt ist ebenfalls gut mineralölverträglich.
  • Beispiel 3: Dieses Beispiel wird analog dem Beispiel 1 unter Vorlage einer Mischung bestehend aus 135 g absolutem Tetrahydrofuran, 2,8 g absolutem Methanol und 16,4 g Bortrifluoridtetrahydrofuranat und Zugabe einer Mischung, bestehend aus 312,9 g Ethylenoxid, 376,1 g Propylenoxid, 425,7 g einer (70 : 30 Gew.-%)-Mischung von 1,2-Epoxydodecan und 1,2-Epoxytetradecan und 51,5 g absolutem Methanol unter denselben Reaktions- und Aufarbeitungsbedingungen hergestellt.
  • In dem Polyether sind die Ausgangskomponenten in folgenden Anteilen enthalten: 25,0 -Gew.-Teile Ethylenoxid, 30,1 Gew.-Teile Propylenoxid, 34,1 Gew.-Teile 1,2-Epoxydodecan und 1,2-Epoxytetradecan 10,8 Gew.-Teile Tetrahydrofuran.
  • Molgewicht: etwa 900 (aus OH-Zahl) Molgewicht: 650 (osmotisch) Stockpunkt: -45 bis -46°C kinematische Viskosität bei 37,80C: 63,8 mm2/sec bei 98,90C 11,6 mm2/sec Viskositätsindex: 191 Das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome beträgt 3,81 : 1.
  • Das Produkt ist ebenfalls gut mine#ralölverträglich.
  • Viskositäts-Druckkoeffizient: 3 / /N-10 7 Scherreibungszahl: 0,0203.
  • Beispiel 4: In das Reaktionsgefäß legt man eine Mischung aus 324 g absolutem Tetrahydrofuran, 5,55 g absolutem Butanol und 8,1 g Bortrifluorid-tetrahydrofuranat vor und dosiert unter Außenkühlung eine Mischung aus 468 g 1,2-Epoxydecan, 324 g #,2-Butylenoxid und 105,5 g absolutem Butanol so zu, daß eine Reaktionstemperatur von 27 bis 33°C eingehalten wird. Nach etwa zweistündiger Nachreaktion bei 30 0C wird analog zu Beispiel 1 aufgearbeitet.
  • In dem Polyether sind die Ausgangskomponenten in folgenden Anteilen enthalten: 29,0 Gew.-Teile 1,2-Butylenoxid, 42,0 Gew.-Teile 1,2-Epoxydecan und 29,0 Gew.-Teile Tetrahydrofuran.
  • Molgewicht: 1060 (berechnet aus der OH-Zahl) Molgewicht: 700 (osmotisch) Stockpunkt: 500C kinematische Viskosität bei 37,80C:103,3 mm2/sec bei 98,90C: 26,0 mm2/sec Viskositätsindex: 177 Das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome beträgt 5,34 : 1.
  • Das Produkt ist ebenfalls gut mineralölverträglich.

Claims (9)

  1. Patentansprüche: 1. Polyether, erhältlich durch Polymerisation von O bis 70 Gew. -Teilen Ethylenoxid und/oder 0 bis 70 Gew. -Teilen Propylen- oder Butylenoxid, wobei wenigstens Ethylenoxid oder Propylen- bzw. Butylenoxid eingesetzt wird, 10 bis 90 Gew.-Teilen eines #-Alkylenoxids, wobei der Alkylenrest 8 bis 26 Kohlenstoffatome enthält, 2 bis 5 Gew.-Teilen Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H - OR worin R1 einen Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet, und wobei in dem Polyether das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome 3,2 bis 10 : 1 beträgt.
  2. 2. Polyether nach Anspruch 1, erhältlich durch Polymerisation von 5 bis 65 Gew. -Teilen Ethylenoxid und/oder Propylen- oder Butylenoxid, 15 bis 80 Gew.-Teilen eines 4 #-Alkylenoxids, wobei der Alkylenrest 10 bis 1-8 Kohlenstoffatome enthält, 10 bis 50 Gew. -Teile Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H - OR2 worin R2 einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatome bedeutet, und wobei in dem Polyether das Verhältnis der Anzahl der Kohlenstoffatome zu der Anzahl der Sauerstoffatome 3,4 bis 9,5 : 1 beträgt.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Polyethern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 0 bis 70 Gew. -Teile Ethylenoxid und/oder 0 bis 70 Gew. -Teile Propylen- oder Butylenoxid, wobei wenigstens Ethylenoxid oder Propylen- bzw.
    Butylenoxid eingesetzt wird, 10 bis 90 Gew.-Teilen eines t #-Alkylenoxids, wobei der Alkylenrest 8 8 bis 26 Kohlenstoffatome enthält, 2 bis 5 Gew. -Teilen Tetrahydrofuran und in Gegenwart einer monofunktionellen Verbindung der Formel H - OR2 worin R1 einen Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet, polymerisiert.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die monofunktionelle Verbindung in einer Menge von 9,3 bis 50 Gew.-Teilen, bezogen auf die Gesamtmenge der Reaktanden, eingesetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß es im Temperaturbereich von 20 bis 1000c durchgeführt wird.
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es in Gegenwart eines Polymerisationsstarters durchgeführt wird.
  7. 7. Schmiermittel, enthaltend Polyether nach Anspruch 1.
  8. 8. Verwendung von Polyethern nach Anspruch 1 in Schmiermitteln.
  9. 9. Verwendung von Polyethern nach Anspruch 1 in Abmischung mit Mineralölen als Schmiermittel.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3904488A1 (de) * 1989-02-15 1990-08-16 Huels Chemische Werke Ag Polyether, deren herstellung und verwendung

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