DE2218900A1 - Verfahren zur herstellung aktiver oberflaechen - Google Patents

Verfahren zur herstellung aktiver oberflaechen

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Description

NORDDEUTSCHE AFFIMERIE . den 13. April 1972 2 Hamburg 36 Hs/Ro
Alsterterrasse 2
Verfahren zur Herstellung aktiver Gberff1ächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung aktiver Oberflächen durch Beschichten geeigneter unterlagen mit Lösungen cdsr Suspensionen von Reaktionsßtoffen, die für sich schon aktiv sind oder durch eine spätere Behandlung aktiviert werden.
Feststoffe j deren Oberflächen am Ablauf von Reaktionen beteiligt sind, müssen im allgemeinen zur Erzielung einer hohen Umsatzgeschwindigkeit feinverteilt vorliegen.
Um das ständige, in der Regel sehr aufwendige Mischen und Wiedertrennen von Reaktionslösung und Feststoff zu umgehen, ist es bekannt, die Feststoffe durch Ausfällen aus Lösungen auf großflächige Träger aufzubringen oder zu porösen Körpern zu formen. Die Einbuße an Wirksamkeit wird dabei in Kauf genommen .
Die Anforderungen, die an derartige aktive Festkörper gestellt werden, sind sehr vielseitig. Als wichtigste Größen seien hier nur Abriebfestigkeit, Kapazität, Reaktionsgeschwindigkeit und chemische Beständigkeit erwähnt. Das sind Eigenschaften, die zum Teil nur durch gegensätzliche Maßnahmen bei der Herstellung zu
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erfüllen sind.
Bei festen Ionenaustauschern werden hochmolekulare, mikroporöse Körper nach den Regeln der Hochmolekularchemie aus niedermolekularen Stoffen erzeugt. Die möglichen funktionellen Gruppen, die entweder in den Ausgangssubstanzen schon vorhanden sind oder durch spätere Behandlung erzeugt werden, beschränken sich auf wenige Typen mit saurem, basischem, Redox- oder Komplexbildnercharakter. Beliebige spezifische Eigenschaften lassen sich auf diese Weise nicht erreichen.
Auf Aktivkohle und anderen, meist porösen Trägern niedergeschlagenes Material muß auf diesen festhaften. In vielen Fällen ist eine solche feste Bindung nicht möglich oder sie geht bei Ä'nderung des pH-Wertes oder anderer Mediumseigenschaften verloren.
Mit diesen bekannten Verfahren läßt sich demnach nur eine begrenzte Auswahl von Eigenschaften in Gestalt aktiver Pestkörper realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von aktiven Festkörpern mit spezifischen Eigenschaften aufzuzeigen, bei dem diese Eigenschaften aus einem größeren Spektrum an solchen spezifischen Eigenschaften ausgewählt werden können und/oder in vielen Fällen den aktiven Festkörpern bessere Eigenschaften, wie unter anderem höhere Abriebfestigkeit und/oder höhere Kapazität und/oder höhere Reaktionsgeschwindigkeit und/oder größere chemische Beständigkeit usw., verliehen werden als bei den bekannten aktiven Festkörpern möglich ist, und auch peptisierbare Reaktionsstoffe festzubinden.
309845/1:018
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Lösungen oder Suspensionen der aktiven bzw./aktivierenden Reaktionsstoffe Gemische von Bindemitteln.zugegeben werden, von denen mindestens eines als Flockungsmittel für die Reaktionsstoffe wirkt und die auf den Unterlagen diese Reaktionsstoffe enthaltende, zähe, festhaftende und gleichzeitig quellbare Überzüge ergeben.
Besonders einfach und unter Bildung von aktiven Festkörpern mit besonders guten Eigenschaften ist die Aufgabe lösbar, wenn Bindemittelgemische verwendet werden, die einerseits wasserunlösliche oder nur schwach quellbare Komponenten enthalten, die Zähigkeit und Haftfestigkeit verleihen, und andererseits wasserlösliche oder wasserquellbare Komponenten, die im Verbund mit den wasserunlöslichen Komponenten selbst wasserunlöslich und damit aus der Beschichtung nicht herauslösbar werden, die Beschichtung jedoch so qiaellbar machen, daß diese genügend durchlässig für die umzusetzenden Stoffe im Reaktionsmedium wird.
Für das Verfahren nach der Erfindung ist die Verwendung der universell für alkalische und saure Lösungen brauchbaren wasserunlöslichen Kunststoffe besonders zweckmäßig, die als Anstrichrohstoffe auf Acrylatesterbasis als Reinpolymerisate oder Mischpolymerisate mit Vinylestern, Styrol, Vinyläthern, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid usw. bekannt sind.
Als die Aktivstoffe bindende wasserlösliche oder wasserquellbare Substanzen eignen sich vor allem, die Flockungsmittel auf Polyacrylat-, Polyacrylester-, Acrylestermischpolymerisat-, Polyacrylamid- und Polyäthyleniminbasis.
30 9845/tÖ18
Die Mischungsverhältnisse zwischen wasserunlöslichen Kunststoffen einerseits und wasserlöslichen bzw. wasserquellbaren Kunststoffen andererseits können in weiten Grenzen schwanken, sie richten sich nur nach den gewünschten Eigenschaften der Beschichtung, ob sie einerseits mehr Härte und Abriebfestigke.it oder andererseits mehr Kapazität bzw. größere Reaktionsgeschwindigkeit aufweisen soll.
Meist empfiehlt sich ein Zusatz von 0,1 bis 5 %, bevorzugt 1 %, wasserlöslicher Kunststoffe und.10 bis 1000 %, bevorzugt 200 %, wasserquellbarer Kunststoffe, bezogen auf die angewandte Menge wasserunlöslicher Kunststoffe, um die Beschichtung genügend durchlässig und .gleichzeitig abriebfest zu machen. Besonders vorteilhaft ist es. wasserlösliche und viasserquellbare Kunststoffe gemeinsam zu verwenden.
Die Aktivität der Beschichtung kann erhöht werden durch Zu- satz von löslichen oder unlöslichen Stoffen zu der Beschichtungslösung bzw. -suspension, die nach dem Auftragen auf die Unterlagen als solche oder durch Zersetzung ganz oder teilweise wieder aus der Beschichtung entfernt werden können und somit in der Beschichtung reaktionsfordernde Poren hinterlassen.
Grundsätzlich sind alle Stoffe als Porenbildner geeignet, die die oben erwähnten Löslichkeitskriterien erfüllen. Als Beispiele seien genannt einfache organische Verbindungen wie Zucker, Harnstoff usw., einfache Salze wie Chloride, Sulfate, Azetate, Oxalate usw. Als besonders effektiv erweisen sich die unter Gasabgabe durch Erhitzen oder mit Säure sich zersetzenden Hydrogenkarbonaxe und Karbonate, zu denen auch Kreide und Dolomit zählen, und die Sulfite.
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Selbstverständlich können auch Mischungen dieser Porenbildner angewendet werden. Die Mengen sind nur nach oben begrenzt durch den mechanischen Zerfall der Schicht. Bevorzugt werden 5 % von lösliehen oder schwerlöslichen und 50 % von unlöslichen Stoffen, bezogen auf den Ges&mtbindemitteltroekengehalt,
Das Fädenziehen der hoehviskosen Lösungen und/oder Suspensionen ist im allgemeinen sehr störend, insbesondere weil es das gleichmäßige Überziehen der Substrate erschwert und in manchen Fällen ganz unmöglich macht« Es wird am besten durch Zusatz monomerer oder polymerer Amine und Aminoalkohole3 die zusätzlich als Weichmacher fungieren, in Mengen bis zu 1Q00 %, bezogen auf die wasserunlöslichen Kunststoffe, vermieden.
Als Substrate sind grundsätzlich alle Substanzen geeignets die gegen die Arbeitsmedien beständig sind. Die Oberflächen der Substrate können glatt sein, da die Porosität in den Schichten selbst erzeugt wird.
Es kann auch ganz auf Substrate verzichtet werden, wenn nur relativ kleine Flüssigkeitsmengen umzusetzen sind. In. den Fällen, wo große Flüssigkeitsmengen umgesetzt werden, müssen, empfiehlt es sieh, Füllkörper oder Tafeln zu beschichten, die in dichter Anordnung in Reäktionszellen eingebracht werden.
Ein anderer sehr vorteilhafter Weg ist die Beschichtung schwimmenden Trägermaterials. Derartig beschickte Reaktiöhs>zellen besitzen eine Reihe von Vorteilen: einfache Herstellung, große Packungsdichte, von oben einfliessende Lösung erfährt durch das Reaktionsbett nur einen sehr geringen Strömungs—
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widerstand, da sie das schwimmende Füllgut entsprechend ihrer Geschwindigkeit nach unten auflockert und damit auch zugleich die Reaktion egalisiert. Mixgeführte Luft schadet nicht. Die Zellenflüssigkeiten können vollständig abgelassen werden, was bei einem Wechsel von Flüssigkeiten die Menge der Waschflüssigkeit stark reduziert.
Als schwimmendes Trägermaterial sind hervorragend geeignet die aufschäumbaren Kunststoffe auf z.B. Polystyrol- oder Polyurethanbasis. Die Aufschäumung kann vor dem Zumischen erfolgen oder beim Trockenprozeß selbst. Bei vorhergehender Aufschäumung kann ein geeigneter Teil, d.h. durch die Aufschäuraung nicht beeinträchtigter Teil des Bindemittels zugesetzt werden, um die leichten Körner zur besseren Handhabung locker zu binden.
Die Reihenfolge der Zugabe der Mischungskomponenten ist ohne Belang für den zu erzielenden Effekt, Aus praktischen Gründen empfiehlt es sich jedoch, zuerst die flüssigen, dann die festen Stoffe einzutragen und zu vermischen und zum Schluß durch Vermengen mit den Substraten die eigentliche Beschichtung vorzunehmen.
Das erfindungsgeraäße Verfahren wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Beispiel 1;
In 20 kg einer niedrigviskosen Dispersion (25 %) eines als Anstrichrohstoff gebräuchlichen Acrylat-Mischpolymerisats werden 0,2 kg eines Flockungsmittels aus Polyacrylamid aufgelöst und die viskose, fädenziehende Lösung durch Zusatz von 20 kg Diäthanolamin in eine Salbe umstrukturiert.
'3G 9845/ T-O 18
Dieser Ansatz wird zusammen mit 40 kg einer hochviskosen Dispersion eines als Anstrichrohstoff gebräuchlichen Acrylester-Mischpolymerisats, 50 kg Calcium-Stannat, 1 kg Natriumhydrogenkarbonat und 10 kg vorgeschäumten Styropor P 455 innig vermischt, bis jedes Styroporkorn einen gleichmäßigen klebrigen Überzug erhalten hat. Das Material wird in aufgelockerten Schichten bis ca. 100 C getrocknet. Umliift, Vakuum sowie Umwälzen beschleunigen den Prozeß auch bei niedriger Temperatur erheblich. Sehr geeignet ist e~in Umwälzen mit gleichzeitiger Warmluftzufuhr durch die Umwälzinechanik. .
Das Gut wird mit den Trocknungsunterlagen aus Papier,· Blech, Lochblech o.ä, direkt oder ohne diese grob· gebrochen und durch Umsatz mit heißer, ca. 1 % starker Salzsäure aktiviert. Kneten, Rühren oder sonstige mechanische Bewegung beschleunigt den Trennprozeß in die einzelnen. Körner. Es ist dafür zu sorgen, daß die Masse wegen ihres Auftriebes durch eine Lochplatte oder ähnliches in die Salzsäure eingetaucht wird* Vorteilhaft ist die Aktivierung in einer geschlossenen, mit entsprechenden Einbauten als Strömungsbrechern versehenen Drehtrommel.
Das Ende der Umsetzung zeigt sich durch den"Farbwechsel von Grau nach Gelb an. Wach dem Waschen mit "Wasser ist die Masse gebrauchsfertig und selbst gegen 70° C heiße 60 Schwefelsäure beständig.
Beispiel 2
Der gleiche Ansatz wie im Beispiel 1.
' 3096.4 5/ T-O 1 S
Hier v/erden jedoch 0,2 kg Flockungsmittel aus Polyacrylamid als 1 % starke, wässrige Lösung zugegeben. Der Ansatz wird durch Zusatz.von 2 kg Polyäthylenimin verdickt,
Beispiel 3;
Der gleiche Ansatz wie im Beispiel 1.
Hier jedoch werden 1 kg Natriumhydrogenkarbonat als Porenbildner ersetzt durch eine aus 0,5 kg Natriumhydrogenkarbonat, 10 kg Kreide und 2,5 kg Kochsalz bestehende Mischung.
Um den Auftrieb der beschichteten Körner in den Arbeitsmedien gegebenenfalls zu verringern, können beliebige unlösliche Substanzen, bevorzugt Schwerspat oder Bleisulfat, im erforderlichen Maße den-Ansätzen zugemischt werden.
_ 9 _ Patentansprüche
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Claims (14)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung aktiver Oberflächen durch Beschichten geeigneter Unterlagen mit Lösungen oder-Suspensionen von Reaktionsstoffen, die für sich schon aktiv sind oder durch eine spätere Behandlung aktiviert werden, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungen oder Suspensionen dieser Reaktionsstoffe Gemische von Bindemitteln zugegeben werden, von denen mindestens eines als Flockungsmittel für die Reaktionsstoffe wirkt, und die auf den Unterlagen diese Reaktionsstoffe enthaltende zähe, festhaftende und gleichzeitig quellbare Überzüge ergeben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel einerseits wasserunlösliche oder nur schwach quellbare Komponenten enthalten, die Zähigkeit und Haftfestigkeit verleihen, und andererseits wasserlösliche oder wasserquellbare Komponenten, die im Verbund mit den wasserunlöslichen Komponenten selbst wasserunlöslich und damit aus der Beschichtung nicht herauslösbar werden, die Beschichtung jedoch so quellbar machen, daß diese genügend durchlässig für die umzusetzenden Stoffe im Reaktionsmedium wird.
3- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserunlösliche Bindemittel als Anstrichrohstoffe bekannte Dispersionen auf Acrylatesterbasis als Reinpolymerisate oder Mischpolymerisate mit Vinylester, Styrol, Vinyläthern, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid verwendet werden.
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'309 8457 1-0 18
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder für die Reaktionsstoffe Flockungsmittel auf Polyacrylat-, Polyacrylester-, Acrylestennischpolymerisat-, Polyacrylamid- und Polyäthyleniminbasis verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Binderaittelgemisch 0,1-5 %, vorzugsweise 1 %, an wasserlöslichem Kunststoff enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittelgemisch 10-1000 %, ~ vorzugsweise 200 % eines oder mehrerer wasserquellbarer Kunststoffe enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6} dadurch gekennzeichnet, daß das Bindeinittelgemisch*wasserlöslichen, als auch wasserquellbaren Kunststoff enthält.
^sowohl
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von porösen Überzügen der Lösung oder Suspension lösliche oder schwerlösliche ' Stoffe zugegeben werden, die nach dem Auftrocknen der Lösung oder Suspension auf das Substrat herausgelöst werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösung oder Suspension etwa 5 %, bezogen auf die Menge des Gesamtbindemitteltrockengehalts, an löslichem oder unlöslichem Stoff zugesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösung oder Suspension unlösliche Stoffe zugesetzt werden, die nach dem Auftrocknen
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der Lösung oder Suspension auf das Substrat durch Zersetzung unter Gasbildung entfernt- werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeiohnet, daß etwa 50 %3 bezogen auf den Gesamtbiaaemitteltrockengehalti an unlöslichen unter Gasbildung zersetzbaren Stoffen zugesetzt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Verarbeitung das Fädenziehen durch Zusätze Von monomeren oder.polymeren Aminen oder Aminoalkoholen zur Beschichtungslösung bzw". --suspension verhindert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrate der Beschichtung schwimmende Träger verwendet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrate Kunststoffe auf Polystyrol- oder Polyurethanbasis verwendet werden, die aufgeschäumt sind oder während des Auftragens der Lösung oder Suspension oder nach dem Auftragen der Lösung aufsehäumbar sind.
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