DE2215297A1 - Verfahren zum halbkontinuierlichen faerben von flaechengebilden aus hochwertigen synthetischen fasern - Google Patents

Verfahren zum halbkontinuierlichen faerben von flaechengebilden aus hochwertigen synthetischen fasern

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Description

FARBWERKE HOECHST AG. vormals Meister Lucius & Brüning Aktenzeichen HOE 72/ F 102
Frankfurt (Main)-Höchst, den 2?. März 1972 DxvOt/cv
Verfahren'zum halbkontinuierlichen Färben von Flächengebilden aus hochwertigen synthetischen Fasern
Für die Behandlung von Textilmaterialien aus texturierten Polyesterfasern, besonders von Strukturgewirkett, ist zur Erhaltung der wertvollen Eigenschaften, wie Elastizität in jeder Richtung, weicher Griff und Fülle der Ware besondere Sorgfalt nötig, da eine auf thermischem Wege hergestellte Texturierung der Faser durch eine thermische Überbeanspruchung aufgehoben werden kann. Dies ist umso mehr der Fall, wenn zur thermischen Überbeanspruchung noch eine mechanische Überbeanspruchung in Form von Zug oder Druck hinzukommt. .
Es ist bekannt, daß man Gewirke oder Gestricks, die vorzugsweise aus texturierten Polyesterfäden gefertigt sind, mit Dispersionsfarbstoffen in abgeschlossenen Systemen in wäßrigen Flotten bei erhöhter Temperatur, z.B. bei 120° 130 C unter statischem Druck färben kann. Je nach Aggregat erfolgt das Färben dabei in breitem Zustand oder in Strangform. Beiden Verfahren ist gemeinsam, daß man relativ lange Färbezeiten in Kauf nehmen muß, um eine gute Farbausbeute, Egalität und Durchfärbung zu erhalten. Wird in breitem Zustand gefärbt, geschieht dies in der Art der Paumfärberei.
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Dabei ist die Ware auf einen perforierten Warenbaum aufgewickelt und wird von der zunächst kalten und schließlich auf Färbetemperatur erhitzten Farbflotte durchströmt. Dabei tritt durch den gegenseitigen Druck der aufeinander gewickelten Warenlagen und die thermischen Einflüsse eine unerwünschte und in vielen Fällen, besonders bei strukturierter Warenoberfläche, eine untragbare Verftachung der Ware ein. Dies läßt sich durch Färben auf besonderen Aggregaten vermeiden, doch ist die Kapazität dieser Aggregate beschränkt und es fallen somit nur relativ kleine Partiell aus einer Färbecharge an. Durch teure Verbundmaschinen läßt sich die Einzelchärge zwar vergrößern, die Färbezeiten bleiben jedoch gleich groß. Zudem können bei all diesen Verfahren Unegölitäten der Färbung oft nur durch Zusatz von Hilfsmitteln vermieden oder· soweit herabgesetzt werden, daß noch eine brauchbare Ware entsteht, die zusammen mit der Flüssigkeit auch der in Dispersion gehaltene Farbstoff durch das Material gepumpt werden muß.
Es ist ferner bekannt, daß man Flächengebilde aus texturierten Polyestex-fäden unter bestimmten Voraussetzungen nach einem abgewandelten Thermoso1-Verfahren mit Anthrasol-Farbstoffen färben kann. Allgemein muß jedoch gesagt werden, daß das Thermosol-Färbeverfahren für die Herstellung von mittleren und tiefen Tönen trotz der einfachen und vorteilhaften Färbeweise bei bahnförmigem texturierten} Material keine Bedeutung gefunden hat. Bis jetzt ist es bei Färbungen nach dem Thermosol-Verfahren nicht möglich gewesen, auf hochwertiger Maschenware aus texturierten Polyesterfäden den härteren Warengriff, die weniger voluminöse, "magere" Ware und die ungleichmäßige Durchfärbung zu vermeiden oder wenigstens zu mindern.
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Um solchen Schwierigkeiten aus dem Wege zu .gehen, hat es nicht an. Versuchen gefehlt, bessere Färbungen nach dem Klotz Druckdämpf-Verfahren herzustellen. Hierbei ist zwar ein besserer Warengrif'f zu verzeichnen, jedoch auch in diesem Falle sind ein ungleichmäßiges Warenbild und eine gewisse "Rissigkeit" ein Beweis dafür, daß auch das Klotzen und anschließende Dampffixieren unter Druck nicht.optimale Ergebnisse liefert. Von Rissigkeit, bzw. von rissigen Gewirken. spricht man bei elastischen Warenbahnen - meist Gewirken — dann, wenn diese beim Spannen im Innern der Wirkware" hellere Stollen zeigen. -
Es Av^urde nun gefunden, daß man die oben geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten vermeiden kann, wenn man'die mit Farbstoff und Hilfsmittel geklotzte Ware ohne zu trocknen auf einen perforierten Zylinder aufwickelt, den Zylinder in Form einer Docke in einen Druckkessel bringt, den Kessel evakuiert und die Ware mit einem überhitzten flüssigen Fixierniedium behandelt. Im allgemeinen wird der Kessel bis
oder weniger, auf einen Druck von ca. 10aTori· evaliuxert, doch ist es auch möglich, ohne Vakuum zu arbeiten. In diesem Falle erhöht sich die ursprünglich enorm kurze Einwirkungszeit nur unerheblich.
Nach dem Evakuieren des Kessels wird-dann das in einem Druckansatzbehälter vorbereitete Fixiermedium, vorzugsweise Wasser von 110 bis 135 C, vorzugsweise 130 C, gegebenenfalls über ein Druckreduziex-ventil dea^art in den Druckkessel eingebracht, daß es zunächst die Ware auf dem perforierten Zylinder durchströmen muß. Dies geschieht in der Weise, daß
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die Fixierflotte vom Innern des Zylinders her durch die Ware in den Kessel eintritt. In Einzelfällen ist es auch möglich, die Flotte vom Kessel her durch die Ware in den Zylinder strömen zu lassen. Um die Bchandlungsdauer zu verlängern, kann man die in den evaktiierten Kessel eingetretene Flotte, die noch Zusätze von Farbstoffen und/oder Hilfsmitteln enthalten kann, wieder zurückpumpen, um sie auf diese Weise mehrmals durch die Ware zirkulieren zu lassen.
Werden nach diesem Verfahren Drucke fixiert, so ist es zweckmäßig, diese zwischenzutrocknen. Uni ein Abf lecken zu vermeiden, soll ein dünnes Gewebe, wie z.B. Baumwollkaliko mit dem bedruckten Material zusammen aufgerollt werden, so daß die Drucke durch das dazwischenliegende Gewebe geschützt sind.
Anstelle des Wassers können unter entsprechender Angleichung der Temperaturen axich azeotrope Gemische mit organischen Lösemitteln oder organische Lösemittel allein als Fixiermedium verwendet werden.
Überraschenderweise tritt beim Durchtritt des Fixiermediutns durch die Ware eine sehr* rasche Fixierung des aufgeklotzten Farbstoffes ein, die eine störende Farbstoffabwanderung sowie ein Ablösen des Farbstoffes \ind damit Enden- und Seitenabläufe verhindert. Die Migration des Farbstoffes jedoch ist nicht vollständig unterbunden, so daß die Egalität und Durchfärbung der Warenbahn gegenüber den herkömmlichen Kont&nueverfahren deutlich verbessert ist. Eine Verflachung dos Gewirkes oder Gestrickes und ein harter Griff treten dabei
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nicht ein. Die Behandlungszeiten sind gegenüber den bekannten Hochtemperatur-Auszieh-Verf aliren ganz wesentlich verkürzt. Durch das erfindungsgcsmäße Verfahren wird außerdem die Gesamtfärbeioeit verkürzt und der Wasserverbrauch reduziert, da die wäßrige Fixierfiotte mehrmals, eventuell unter Einschaltung einer Adsorptionsäule und Regenerierung, benützt werden kann. Die Fixierflotten sind wenig verunreinigt, so daß die Abwasserprobleme ebenfalls herabgemindert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet außerdem eine Rationalisierung des Färbeprozesses, da, während die erste Klotzpartie fixiert wird, die zweite Partie schon geklotzt und aufgewickelt werden kann. ■
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Beispiel 1
Ein Stretchgewirke aus texturierten Polyesterfeisern wird über einen Brei.thalt.er bei Raumtemperatur und einer Flottonaufnahme von 70 % auf einem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält;
20 g eines roten Dispersionsfarbstoffes der Formel
CN
10 g eines nichtionogenen Verdickungstnittels auf Basis
vollverätherten (methylierten) Johannisbrotkernmehls, 10 g eines überwiegend anionischen Koinbinations-Netzmittels, enthaltend Kattri tuimlkylsulf onat mit 10 % Isotridekanol mit δ Mol. Äthylenoxid, 5 g eines nichtionogenen Eimi3.gators, -(Ri ei mis öl mit 36 Mol. Ätjiylerioxid)
Die Flotte vvrird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen wickelt man die Ware ohne Zwischentrocknen locker auf einen perforierten Zylinder auf und bringt denselben, in einen Druckkessel ein» Nach Verschluß wird der Druckkessel weitgehend evakuiert. Man läßt dann die Fixierflotte von 130 C heißem Wasser, das separat in einem Druck-Ansatzkessel vorbereitet wurde, einschießen, sodaß sie
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zuerst die aufgewickelte Ware passieren muß. Nach Füllung des Behandlungskessels wird die Flotte in den Ansatzbehälter zurückgejmmpt und der Druckausgleich des Behandlungskessels mit der Atmosphäre hergestellt. Darin wird die- Ware herausgenommen und warm und kalt gespült.
Man erhält eine Rotfärbuiig mit sehr guter Egalität und Durchfärbvmg auch innerhalb des Stretchgewirks« Warengriff und Struktur des Gewirks sind nicht beeinträchtigt.
Beispiel 2
Stückware aus texturierten Polyesterfasern mit elastischer Crepe-Struktur wird bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 70 % mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
30 g eines goldgelben Dispersionsfarbstoffs der. Formel
HO-/' V-K=N-/ V-N=K-/ V-OII
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis
vollveräthertexi (methylierten) Johannasbrotkernmehls, 7 g eines nichtionogenen Netzmittels,
Isotridekanol mit 5 Mol ethylenoxid, 5 g eines nichtionogenen Emulgators,
(Ricinus mit 36 Mol. Äthylenoxid) .
Die Flotte -wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
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Nach dem Klotzen wird das Material ohne Zwischentrocknung auf einen perforierten Zylinder locker aufgewiekelt und in einen Druckkessel eingefahren und derselbe verschlossen. Dann wird der Druckkessel weitgehend evakuiert und darauf die in einem separaten Druckansatzkessel vorbereitete Fixierflotte von Wasser von I30 C in den Druckkessel eingedrückt, sodaß sie zuerst die aufgewickelte Ware passieren fnuß. Man läßt die Pixierflotte kurz (1-2 Minuten) in der gegebenen Bewegungsrichtung zirkulieren und pumpt sie dann in das Ansatzgefäß zurück. Nach Herstellung des Druckausgleichs wird die gefärbte Ware herausgenommen und warm und kalt gespült .
Man erhält eine kräftige egale goldgelbe Färbung. Die Gewirke-Struktur und der Warengriff sind nicht beeinträchtigt.
Beispiel 3
10 g des Farbstoffs der Formel
N-CH2-CH2-CH2-OCH
5 g des Farbstoffs der Formel
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Br
werden zunächst mit 85 g kaltein Wasser angeteigt und dann mit 300 g kochendem Wasser d.i. sp ergiert-« Diese Dispersion wix-d dann durch ein feinmaschiges Sieb in 6OO g Verdi clcuiig eingerührt, die aus einer Mischung von je JOÖ g Kristallg.Uimni 25 %ig und einer 12%igeii wäßrigen Lösung der Anlagerungsverbimdung von 2000 Mol Athylenoxid an 1 Mol Stearinsäure besteht .
Mit der so erhaltenen Druckpaste wird ein Gewirke aus texturierten Polyesterfäden bedruckt und getrocknet.
Die getrocknete Ware wird nun auf einen perforierten Zylinder aufgewickelt, in einen Druckkessel eingebracht und diser verschlossen; Sodann drückt man möglichst rasch die in einem anderen Druckkessel angesetzte Fixierflotte aus Wasser voii I3Ö C in den Behandlungske'ssel ein, sodaß die auf den Zylinder aufgewickelte Ware zuerst durchströmt werden muß. Nach Füllung des Behandlungskessels und kurzer Einwirkungszeit der Fixierflotte auf die Ware, wobei die Flotte mit einer Pumpe in Zi.rkulaj?tion gehalten wird, wird die Fixierflotte wieder in den Ansatzbehälter zux-ückgepumpt, der Druckkessel entlüftet und die Ware herausgenommen und warm und kalt gespült.
Man erhält einen grünen Dx-uck, ohne daß Griff Und Warenstruktur beeinträchtigt sind.
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Claims (2)

  1. - 10 Patentansprüche
    !..Verfahren zum halbkontinuierlichen Färben von Flächengebilden aus hochwertigen synthetischen Fasern, bei dein die mit Farbstoff und Hilfsmittel geklotzte Ware auf einen perforierten Zylinder aufgewickelt und der Zylinder in Form einer Docke in einen Druckkessel bringt, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kessel evakuiert, die Ware mit einem überhitzten flüssigen Fixiermediuin behandelt und in üblicher Weise fertigstellt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das überhitzte flüssige Fixiermediuin Wasser von IiO 135° C ist.
    3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß man das Fixiormedium in den nicht-evakuierten Kessel einströmen läßt.
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DE19722215297 1972-03-29 1972-03-29 Verfahren zur diskontinuierlichen fixierung von heissfixierbaren farbstoffen auf ein flaechengebilde aus texturierten synthetischen fasern Granted DE2215297B2 (de)

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