DE2212330A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Testen und Abdichten von Lecks in Rohren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Testen und Abdichten von Lecks in Rohren

Info

Publication number
DE2212330A1
DE2212330A1 DE19722212330 DE2212330A DE2212330A1 DE 2212330 A1 DE2212330 A1 DE 2212330A1 DE 19722212330 DE19722212330 DE 19722212330 DE 2212330 A DE2212330 A DE 2212330A DE 2212330 A1 DE2212330 A1 DE 2212330A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
pressure
air
pipe
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722212330
Other languages
English (en)
Other versions
DE2212330B2 (de
DE2212330C3 (de
Inventor
Rogers James B
Conklin James T
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Penetryn System Inc
Original Assignee
Penetryn System Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27423199&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2212330(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Penetryn System Inc filed Critical Penetryn System Inc
Publication of DE2212330A1 publication Critical patent/DE2212330A1/de
Publication of DE2212330B2 publication Critical patent/DE2212330B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2212330C3 publication Critical patent/DE2212330C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. Stracke Dipl.-Ing. Loesenbeck
48 Bielefeld, Herforder Strafte 17
THE PENETRYN SYSTEM, INC., 5501 Vineland Road, Orlando,
Florida 52805CUSA)
Verfahren und Vorrichtung zum Testen und Abdichten von Leckö in
Rohren
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Testen und Abdichten von Lecks in Rohren.
In Rohren, wie Abwasserrohren, entwickeln sich ständig Lecks, insbesondere in den Dichtungen zwischen Rohrabschnitten. Vor der Entwicklung von Fernsehkameras und interner Rohrabdichteinheiten erforderte die Reparatur von unterirdischen Rohren die Berechnung der Infiltrationsstelle und dann deren IPreilegung, bis das Leck lokalisiert und die Reparatur durchgeführt war. Das war jedoch zeitraubend und teuer. Daher wurden isolierte Kameraeinheiten entwickelt, z.B. Fernsehkameras, die Beleuchtungseinrichtungen aufweisen und die durch die Rohre hindurchgleiten, um Fehlstellen, Anschluss-Beschädigungen und dgl. festzustellen. Wenn einmal eine Fehlstelle oder ein Leck im Rohr entdeckt und mit der Kamera lokalisiert ist, kann ein Loch gebohrt werden zu einer Stelle im Bereich des Lecks und durch Abdichtungsmaterial, das durch Leitungen zugeführt wird, kann das Leck repariert werden. Dieses Verfahren und eine solche Vorrichtung ist in dem US-Patent 2 971 259 beschrieben.
Die Weiterentwicklung bringt die Entwicklung eines Mechanismus für die Abdichtung von Rohrlecks von innen, und zwar eine Rohraodichtungsvorrichtung im nachfolgenden "Packer" genannt, der in
209841/0722
dem Rohr in seiner Längsrichtung beweglich ist für die Einführung von Dichtungsmaterial in das Leck. Ein derartiger "Packer" ist in dem US-Patent 3 168 908 beschrieben. Dieser Typ von Abdichtpackern wird in Verbindung mit einer darin befindlichen Fernsehkamera verwendet in einem Verfahren für das Abdichten und die Reparatur interner Lecks in Abwasserleitungen, in welchen der Packer in dem Rohr verschoben wird, bis das Leck von der Fernsehkamera und einem Bildschirm erfasst wird, der in einem festen Abstand von dem an dem Leck befindlichen Packer angeordnet ist; dann wird der Packer eine bestimmte Strecke vorgeschoben, um den Packer direkt über das Leck zu bringen; dann wird das Leck mittels des Packers isoliert und das Abdichtmaterial eingeführt. Dieses Verfahren ist in dem US-Patent 3 168 909 dargestellt. Schliesslich ist ein verbesserter Packermechanismus für die Verwendung mit einem schnell dichtenden chemischen Material in dem US-Patent 3 103 235 beschrieben, in dem ein zylinderförmiger Packer einen Zylinder aufweist, der bedeckt ist von einer aufblähbaren Blase, der an jedem Ende verschlossen ist, und der einen zweiten festen Zylinder aufweist, der über der Blase und in deren Mitte angeordnet ist, um einen Packer zu schaffen, der für schnell dichtende Materialien geeignet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Peststellung, ob in einem Rohr ein Leck vorhanden ist, möglich ist, und mit der auch mittels eines Packers der Fernverschluss des genannten Lecks durchgeführt werden kann.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination von:
einem Packer, der aufblähbare Endteile aufweist; einer Leitung, die verbunden ist mit dem genannten Paker und einer Strömungsleitung für das Aufblähen der aufblähbaren Endteile, um in dem Rohr eine leere Zone zu bilden; Druckmessmittel, die in dem genannten Packer angeordnet sind für die Messung des Druckes in der genannten Zone, wenn die
209841/0722
aufblähbaren Endteile aufgeblasen sind; und AbdichtmateriaT-Leitungen, die einen Vorratsbehälter für die Abdicht-Chemikalien mit dem genannten Packer für die Auffüllung der genannten leeren Zone verbinden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Feststellung von Lecks in Rohren, das einen Packer verwendet, der aufblähbare Teile aufweist.
Das Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Ausrichtung des genannten Packers in eine vorherbestimmte Stellung in einem zu testenden Bohr; Ausdehnung der genannten aufblähbaren Teile, um eine dazwischenliegende Zone des Rohres zu isolieren; und Feststellung, ob ein Leck in der genannten Zone des Rohres vorhanden ist durch Messung des Druckes oder des Druckabfalles in der genannten Rohrzone.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen: ·
Figur 1 eine Vorrichtung in Übereinstimmung mit der Erfindung, Figur 2 ein Flussdiagramm eines Verfahrens nach der Erfindung.
In dem Beispiel der Fig. 1 ist ein Packer 10 in einem unterirdischen Rohr 11 angeordnet, das z.B. eine unterirdische Abwasserleitung sein kann, und das Dichtungen 12 zwischen den Sektionen des Rohres 11 aufweist. Gezeigt ist eine Muffenverbindung. Der Packer 10 weist eine Fernsehkamera^jdie an seinem einen Ende angeordnet ist, sowie ein Leitungspaar für das Abdicht-Material 14 und 15 und eine Luftleitung 16 auf.- Die Luftleitung 16 ist verbunden mit den aufblähbaren Endteilen oder Blasen 17 und 18, um diese aufzublähen. Der Packer 10 weist ferner ein Kufenpaar 20 und 21 auf, um in dem Rohr zu gleiten, wenn die Blasen 17 und 18 nicht aufgebläht sind, während der Packer 10 in eine ge-
209841/0722
wünschte Stellung gebracht wird.
Die Materialleitungen 14 und 15 weisen öffnungen 22 und 25 durch den Zylinder 24 auf, der zwischen den Blasen 17 und 18 angeordnet ist, für die Zuleitung eines schnell dichtenden chemischen Abdichtmaterials in die Zone 25» die begrenzt wird durch die aufgeblähten Blasen 17 und 18, den Zylinder 24 und die innere Fläche des Rohres 11* Die beiden Chemikalien in dem Dichtungsmaterial mischen sich in der leeren Zone 25 unter Druck und dichten das Leck in der Dichtung 12. Die Dichtung 12 wird zunächst durch die Kamera 13 im Zusammenwirken mit einer Beleuchtungseinrichtung lokalisiert, die zusammenarbeitet mit einem Fernsehmonitor 26, wodurch die Bedienungsperson die Dichtung 12 oder das Eohrleck sehen und den Packer 10 ausrichten kann, indem er einen Auffänger direkt über der Dichtung 12 anordnet und dann den Packer 10 um eine bestimmte Distanz verschiebt, um den Packer im Verhältnis zur Dichtung 12 auszurichten.
Die Dichtungsmaterial-Leitungen 14 und 15 haben Ventile 30 bzw. 31, die oberhalb der Erde 27 angeordnet sind, wodurch sie betätigt werden können, um die leere Zone 25 mit Dichtmaterial zu füllen, wodurch das Leck in der Leitung 11 abgedichtet wird.
Ein Paar Rückschlagventile 32 und 33 sind in den Leitungen 14 bzw. 15 angeordnet, und .zwar in der Nähe des Packers 10, um zu verhindern, daß Luft, die unter Druck in die Zone 25 eingeführt wird, in die Materialleitungen 14 und 15 eindringt. Die Luftleitung 16 ist ebenfalls verbunden mit einer öffnung 35 der Leitung 34 durch den Zylinder 24, um Luft in die leere Zone 25 zu leiten. Ein Luftablassventil 36 verhindert, daß Luft durch die Leitung 34 strömt, bevor ein vorherbestimmter Druck erreicht ist, und ein Luftdruckregler 37, der in der Leitung 34 angeordnet ist, ermöglicht die Zufuhr von Luft in die leere Zone 25 mit einem bestimmten Luftdruck, während ein Rückschlagventil 39 verhindert, daß Dichtungsmaterial in die Luftleitung 16 eindringt.
209841/0722
Luft mit einem vorherbestimmten Druck, wie 2,1 kg/cm bläht die Blasen 17 und 18 vollständig auf; durch Erhöhung des Druckes auf etwa 2,5 kg/cm öffnet sich das Luftablassventil 36, aber der Luftdruckregler 37 lässt, nur einen geringeren Druck zu wie
0,42 kg/cm , in der Zone 25· Das ermöglicht die Luftzufuhr durch eine einzige Leitung, ohne daß ein so grosser Druck in der Zone 25 hervorgerufen wird, daß die Widerstandsfähigkeit der Blasen 17 und 18 überschritten wird.
Obwohl Luft ein übliches und billiges pressfähiges Strömungsmittel ist, das die Feststellung in der Dichtung 12 ermöglicht, können andere Strömungsmittel unter bestimmten Umständen verwendet werden.
Wenn der Packer 10 ausgerichtet ist mit der Dichtung 12 durch die Kamera 13 und die Blasen 17 und 18 aufgebläht sind für die Abdichtung des Dichtungsbereiches, dann ist es bei Verwendung von Dichtungen, wie die mit 12 bezeichnete, immer noch schwierig, festzustellen, ob ein Leck in der Dichtung vorhandea ist oder nicht, da eine defekte Dichtung im Gegensatz zu anderezr Lecks oder Schadensstellen im Inneren des Eohres normalerweise nicht anders aussieht als intakte Dichtungen, falls nicJat Wasser zu sehen ist, das in das Rohr eindringt.
Es ist ferner wünschenswert, daß der Packer 10 genau im Verhältnis zur Dichtung 12 ausgerichtet ist. Luft wird über die Leitung 34 in die leere Zone 25 geführt, wo sie einen Druck erzeugt, der aufrechterhalten bleibt, wenn nicht ein Leck in der Dichtung vorhanden ist. Dieser Druck wird von einem Druckübertrager 38 erfasst und gemessen von einem visuellen Druckmesser 40. Wenn der Druck nicht aufrechterhalten bleibt, ist ein Leck in der Dichtung 12 vorhanden. Wenn die Blasen 17 und 18 aufgebläht sind und Luft in die Zone 25 geleitet wird, dann kann die Luftströmung alternativ auf einem LuftStrommesser 41 gemessen werden, um die Luftmenge zu bestimmen, die durch die Leitung 16 hindurchgeht und die somit aus der Strecke 25 über die Dichtung 12 ent-
2 09841/0722
weicht. Die externen Steuerungen weisen ebenfalls ein Luftventil 42 auf für die Einschaltung der Luft, falls erwünscht. Der Luftdruckmesser 43 dient der Feststellung des Luftdruckes, mit dem die Leitung 16 beaufschlagt ist, während der Luftdruckregler 44 der Regulierung des Druckes dient. Ein Luftablassventil 45 dient zum Ablassen des Luftdruckes aus der Leitung Wenn einmal feststeht, daß in der Dichtung 12 ein Leck vorhanden und der Packer genau lokalisiert ist für den Verschluss des Lecks 12, dann können die Materialventile 30 und 31 chemisches Material über die Leitungen 14 und 15 in die Zone 25 einführen, um die Lecks in der Dichtung 12 abzudichten.
Eine Mehrfachleitung 46 liefert Eingangs- und Ausgangssignale zu und vom Übertrager 38, von der Energiezuleitung zum Übertrager und zur Signaleinheit 47. Ein Leerzonen-Druckmesser 48 leitet den Druck in der Zone 25 an die Ferneteuereinheit. Der Messer 40, der direkt mit der Zone 25 verbunden ist, ist ein alternativer Weg zur Erlangung von Druckmessungen in der Zone bei grösseren Packern. Sr ist für die Linse 50 der Kamera 13 sichtbar und kann auf dem Monitor 26 abgelesen werden.
Es gibt drei Wege für die Feststellung eines Lecks in der Dichtung 12 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung:
Der erste besteht darin, den Luftstrom durch die Leitung 16 mit dem Luftstrommesser 41 zu messen, um die aus der Zone 25 entweichende Luftmenge festzustellen. Der zweite misst den Luftdruck in Zone 25 mit dem Übertrager 38, basierend auf der Luft, die in die Zone 25 über die Leitung 34 eingeleitet wird. Der Übertrager 38 kann jedoch in Verbindung mit dem Druckmesser oder dem Druckmesser 40 betätigt werden, um den Druck in der Zone 25 zu messen, der verursacht wird durch die Blasen 17 und 18, die sich aufblähen, um die Zone 25 abzudichten. Die sich aufblähenden Blasen 17 und 18 treten in Kontakt mit der inneren Fläche des Rohres 11 und schliessen zunächst die Zone 25 ab, während die weitere Ausdehnung der Blasen 17 und 18 das Volumen der
209841/0722
2^ 1 2330
Zone 25 vermindert, wodurch, ein Druck in der Zone 25 erzeugt wird, der etwa 0,05 kg/cm oder weniger beträgt und der abgefühlt wird durch einen empfindlichen Übertrager 38, der Jedoch zu gering ist, um von dem Druckmesser 40 erfasst zu werden für die Feststellung, daß in der Zone 25 der darin enthaltene Druck aufrechterhalten bleibt und ob tatsächlich ein Leck in der Dichtung 12 vorhanden ist. In einem anderen Verfahren zur Luftdruckprüfung kann das Ausmaß des Lecks im allgemeinen bestimmt werden dadurch, wie lange in der Zone 25 der Luftdruck aufrechterhalten bleibt. Der Luftstrommesser 41, der einen kontinuierlichen Luftstrom in dielowlSleitet, wenn diese undicht ist, liefert offensichtlich eine genauere Messung der Grosse des Lecks.
Das System ist kompatibel mit allen drei zylinderförmigen Abdichteinrichtungen, die zwei Materialleitungen und eine Luftleitung aufweisen, und die Dichtung kann in einem Arbeitsgang getestet, abgedichtet und erneut getestet werden. Der Druckübertrager 38 kann irgendein bekannter Typ von Druckübertragern sein, insbesondere ein elektrischer, der nicht durch Dichtungsmaterial unterbrochen werden kann. Ein derartiger Übertrager wird von der Fa. 6.M. Giannini & Company, Inc., Pasadena, California, im Rahmen ihrer Druckwandler-Serie 46 155 geliefert. Als Luftdruckregler 37 kfcnn jeder Reglertyp verwendet werden, der für Luft geeignet ist, aber es ist wünschenswert, einen kleinen oder Miniaturregler zu nehmen, von denen es viele auf dem Markt gibt.
Ein Vorteil, der sich bei der Verwendung der vorliegenden Erfindung ergibt, ist der, daß während des chemischen Abdichtprozesses der Dichtungsdruck in der leeren Zone bekannt ist wegen der Verwendung des Druckübertragers, und zwar ohne Rücksicht auf die Sichtverhältnisse. Die Dichtmaterialventile können auf diese W-ise benutzt werden, um die Zufuhr von Dichtungsmaterial zu drosseln, so daß der Dichtungsmitteldruck in der leeren Zone nicht die Widerstandsfähigkeit der Packerdichtungen übersteigt.
In der Fig. 2 ist ein Flussdiagramm, das das allgemeine Verfahren nach der vorliegenden Erfindung erläutert, dargestellt. In diesem
209841/0722
22Ί2330
Verfahren erfolgt zunächst der Schritt 60 zur Ausrichtung des Packers in Übereinstimmung mit bekannten Techniken, dann Schritt 61 zur Ausdehnung des Packers, um die Zone 25 zu bilden. Der nächste Schritt 62 ist die Einleitung von Luft in die Zone 25· Der Schritt 63 betrifft die Messung des Luftstromes in die Zone 25-durch den Luft strommess er 4-1, der Schritt 64 betrifft die Einleitung von Dichtungsmaterial zur Abdichtung des Lecks; dann folgt Schritt 65, die Entleerung des Packers 10. Ein alternativer Schritt 66 betrifft die Messung des Luftdrucks in der Zone 25·
209841/0722

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    rl yVorrichtung zur Feststellung von Lecks in einem Sohr in Kombination mit einem Packer für die ferngesteuerte Abdichtung des genannten Lecks, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale?
    - einen Packer (10), der aufblähbare Endteile (17, 18) auf= weist';
    - einer Leitung (16), die mit dem genannten Packer (10) verbunden ist und eine Strömungsleitung für das Aufblähen der aufblähbaren Endteile (17? 18),um eine leere Zone (25) in dem genannten Rohr (11) zu schaffen ι
    - Luftdruck messende Mittel (40), die in dem genannten Packer angeordnet sind, für die Messung des Drucks in der Zone(25)? itfenn die aufblähbaren Endteile (17, 18) aufgeblasen sindj
    - und Dichtungsmaterial-Leitungen (14, 15)5 die von einer abdichtende Chemikalien enthaltenden Quelle zu dem genannten Packer führen zur Abdichtung des Eohres (11) im Bereich der leeren Zone (25)«
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (16) mit einer Leitung (34) verbunden ist, die ein Ventil (37) aufweist, das die öffnung der leitung (34) zu der leeren Sorie (25) nur darm zulässt, wenn ein vorherbestimmter Strömungsdruck erreicht ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,' daß das Ventil (37) ein Druckregler ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das den Otromungsfluss messende Mittel (41) mit der Leitung (16) verbunden ist.
    2Ü9841/0 7-2 2
    ίο -
    5. Yoi'richtuiig iiaeh Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmaterial -Leitungen (14, 15) Rückschlagventile (32, 33) aufweissn» die verhindern, daß die in die leere Zone (25) eingeieitets Strömung in die genannten Dichtungsmaterial-Leitungen eindringt.
    6» Vorrichtung nach einsa der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g-ΐΛ.'ΐ:-SGiciin-gti αε,ϋ dis Leitung (16) als Luftleitung ausgebildet la-':, dii- Eii'~ ©1ϊ:θ2? unter Druck stehenden Luftquelle verbunden ist,
    7- " ":i-:^3.3liv;iiiig Eacii ei^'sri dar vo'-"'.li3rser-.den Ansprüche, dadurch ge- '&.-■'>>:.:.-''':<:-.h;\£t,^ diiS der Paol7.-i.-r (10) mit ^-iner Fernsehkamera (13) f'ViV ."""-3 I-cd:?l';.:Eis2?tiBg siöglidisr I-e,Än " deci Hohr (11) verbunden iz - ■/./>?.:. da·: dr-iiei^2s :■:-:.sea de Mittel ',■"-!-*.'-'■ -.3 Druckiaesser ausgeciLd: "ν dst # ds:.: alt dsr lesrea Zone ;..ΐ>) ■;. Runden und derart c,/.-V"r-o-iis-L' iLö'l;, daß die Eiias^a (13) -'.er. d/-c.aesser (40) sehen
    οΛ-γ.Πα UF.Cii -sii".,-?;! de^ Ti-r-herg3::--.:!Ti.dei'r Ansprüche, dadurch ^.;L:^v: /laß da=s de:a Drucd moas^nde "Mitti-1 (40) einen :·:·:·;■-■ 5-:,? fi33', viiidaas-a. ds:.; 3id- d^.-r leeren Zone (2>) ver-■-".\; j v:.d dar ei:;;. slel-itriscL·?; "-r^r-bixidung (46) zu einem "Ξ-"· avtd".;iis"-; xii- die Fsr-jaDlii^uvia- des Drucks in der
    d^-did^r:z 3V.:? V'G^tsteiiung: voi: Lecks in Rohren unuer Verwen- :.v ΐΐΐΐ?^ Prc:-"..:s:-:-s, der- &ui'bläxibare !eile aufweiöt;, gekennzeichr durch do/.^5:d-9 Ar-b-itssehrittei
    β. ι Ausr-iehfJUQ;? iss seDanntas Packers (10) in eine vorherbe-
    fc^iiMßte Position in eines: zv. behandelnden Hohr (11); X- j i:-.i!3dehni-!n5 der genenaten aufblähbaren Teile (17, 18;, um v-iiie Zod9 (25) des Hohree (H) zwischen diesen Teilen zu
    isolieranj und
    Cy i's-ststsilung, ob in dieser Eohrzone (25) ein Leck vorhanden ist durch Messung: des Druckes oder des Druckabfalles in der genannten Sohrsone.
    209841/0722
    ΊΟ. Ein Verfahren nach. Anspruch 9, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
    a) Zuleitung von Luft in die genannte Zone (25) des Rohres
    (11);
    b) Messung des Luftstromes der in die genambe Zone fliesst, um das Ausmaß des Lecks in der Rohrzone festzustellen.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Schritte' zur Messung des Luftdrucks in der Zone (25) des Rohres (11), um festzustellen, ob der genannte Druck aufrechterhalten "bleibt.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsschritte zur Ausdehnung der aufblähbaren Teile (17, 18) und zur Zuleitung von Luft in die Zone (25) cLes Rohres (11) die gleiche Luftleitung (16) verwenden, um Luft unter Druck in die Zone (25) des Rohres (11) von der Luftleitung (16) einzuleiten, wenn ein vorherbestimmter Druck in der Luftleitung (16) erreicht ist.
    13· Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Zuleitung von Dichtungsmaterial aus Dichtungsmaterial-Leitungen (14, 15) zu der Zone (25) des Rohres (11), um ein Leck in dem Rohr (11) abzudichten und Verhinderung des Eindringens von Luft in die genannten Dichtungsmaterial-Leitungen während der Zuleitung von Luft in die genannte Rohrzone.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die Verhinderung des Eindringens von Dichtungsmaterial in die Luftleitung (16, 34) aus der genannten Zone des Rohres (11) während der Zuleitung von Dichtungsmaterial zu der genannten Rohrzone (25)·
    15· Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdehnung der aufblähbaren Teile (17, 18) über das Maß hinausgeht, das notwendig ist, um den Kontakt mit den inneren Flächen des abzudichtenden Rohres (11) herzustellen, wodurch die Rohrzone in ihrem Ausmaß verkleinert wird, so daß Druck darin ent-
    209841/0722
    entsteht; und -umfassend die Messung des Luftdrucks in der genannten Rohrzone erfolgt, um festzustellen, ob der genannte Druck darin aufrechterhalten bleibt.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch die Zuleitung von Luft in die leere Zone des Rohres (11).
    17· Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Druckmessung durch einen empfindlichen Druckübertrager (38) erfolgt, der in der Lage ist, weniger als
    ο
    0,07 kg/cm zu messen.
    209841/0722
DE2212330A 1971-03-24 1972-03-15 Vorrichtung zum Auffinden, Testen und Abdichten von Lecks in Rohren Expired DE2212330C3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12771271A 1971-03-24 1971-03-24
AU42049/72A AU456196B2 (en) 1971-03-24 1972-05-08 Method and apparatus for testing for leaks in pipes
CH735772A CH556497A (de) 1971-03-24 1972-05-17 Vorrichtung zur feststellung von lecks in einem rohr, mit einem packer fuer die ferngesteuerte abdichtung des genannten lecks und verfahren zum betrieb der vorrichtung.
NL7207621A NL7207621A (de) 1971-03-24 1972-06-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2212330A1 true DE2212330A1 (de) 1972-10-05
DE2212330B2 DE2212330B2 (de) 1979-11-08
DE2212330C3 DE2212330C3 (de) 1980-07-24

Family

ID=27423199

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT7209732 Active DE7209732U (de) 1971-03-24
DE2212330A Expired DE2212330C3 (de) 1971-03-24 1972-03-15 Vorrichtung zum Auffinden, Testen und Abdichten von Lecks in Rohren

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT7209732 Active DE7209732U (de) 1971-03-24

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3750711A (de)
AU (1) AU456196B2 (de)
BE (1) BE785161A (de)
CH (1) CH556497A (de)
DE (2) DE2212330C3 (de)
FR (1) FR2131560A5 (de)
GB (1) GB1376236A (de)
NL (1) NL7207621A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013465A1 (de) * 1980-04-05 1981-10-08 Seba-Dynatronic Mess- und Ortungstechnik gmbH, 8601 Baunach Messverfahren und vorrichtung zur punktgenauen ortung von leckstellen in druckfluessigkeit fuehrenden rohren
DE3447491A1 (de) * 1983-12-28 1985-07-18 Hakko Co., Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zum reparieren von unterirdisch verlegten leitungen

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3915197A (en) * 1974-03-22 1975-10-28 Theordore G Piccirilli Collapsible packer apparatus for sealing pipe leaks
US3951173A (en) * 1974-11-08 1976-04-20 Cherne Industrial, Inc. Method and apparatus for sealing large diameter pipes
US4070904A (en) * 1976-11-04 1978-01-31 Vanderlans Gerald G Pipeline joint tester
US4067349A (en) * 1976-11-15 1978-01-10 Halliburton Company Packer for testing and grouting conduits
JPS5652689A (en) * 1979-10-02 1981-05-11 Doryokuro Kakunenryo Protection mechanism of pipings
US4375763A (en) * 1980-10-14 1983-03-08 Agl Corporation Device for detecting and locating leaks in pipelines
GB2122300B (en) * 1982-06-11 1985-07-24 William John Appleton Repairing drains and underground pipelines
US4572228A (en) * 1984-12-24 1986-02-25 Cherne Industries, Inc. Connector valve assembly for inflatable packer device
GB8502781D0 (en) * 1985-02-04 1985-03-06 Bicc Plc Repairing drains & underground pipes
FR2583849B1 (fr) * 1985-06-24 1988-01-22 Chabaud Serge Procede et dispositif pour la detection des fuites dans les canalisations
US4651558A (en) * 1985-09-13 1987-03-24 Cues, Inc. Method and apparatus for inspecting lateral lines
USRE33160E (en) * 1985-09-13 1990-02-06 Cues, Inc. Method and apparatus for inspecting lateral lines
SE450969B (sv) * 1985-11-25 1987-08-17 Entreprenad Ab E & G Jonsson Sett for renovering av markforlagda rorledningar
US4691728A (en) * 1986-05-28 1987-09-08 Cherne Industries, Inc. Electronic test and seal apparatus and method
GB2216668A (en) * 1988-03-15 1989-10-11 County Hamper & Basket Works L Pressure testing device
US5066208A (en) * 1990-04-05 1991-11-19 Warmerdam Gerard G Pipe joint testing and grouting unit
DE4012619C2 (de) * 1990-04-20 1994-12-01 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Orten von Leckstellen in einem Abwasserkanal
DE4042396A1 (de) * 1990-04-20 1992-02-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und vorrichtung zum orten von leckstellen in abwasserkanaelen
NZ235422A (en) * 1990-09-21 1992-11-25 Andrew Karl Dufresne Hydrostatic test equipment for pipeline; pneumatic seals form pressurisable test zone
DE4115371A1 (de) * 1990-09-28 1992-04-02 Contraves Gmbh Einrichtung zur pruefung von kanalisationsleitungen
DE4101531A1 (de) * 1991-01-19 1992-07-23 Hunger Ibak H Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum auffinden und abdichten von lecks in rohren
DE4101565A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-30 Richter Hans Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren und reparieren von abdichtungen
US5379802A (en) * 1991-03-06 1995-01-10 Vanderlans; Gerald J. Pipeline stopper plug
DE9212893U1 (de) * 1992-09-24 1994-01-27 Bilfinger Berger Bau Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen
DE9217031U1 (de) * 1992-12-15 1993-10-07 Jt Elektronik Gmbh Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von Kanalrohren
EP0727651B1 (de) * 1995-02-15 2002-10-30 Westinghouse Electric Company LLC System und Verfahren zur in situ Überprüfung der Dichtigkeit eines Rohres
GB9625693D0 (en) * 1996-12-11 1997-01-29 British Gas Plc Flue inspection system
GB9711432D0 (en) * 1997-06-04 1997-07-30 British Gas Plc Pipe leakage detection
US6318155B1 (en) * 1997-07-25 2001-11-20 Bruce Carr Pressure testing apparatus
GB9719101D0 (en) * 1997-09-10 1997-11-12 British Gas Plc Pipe leak detection
FR2777655B1 (fr) * 1998-04-17 2000-06-30 Poujoulat Sa Dispositif de mesure de l'etancheite d'un conduit
US5992247A (en) * 1998-04-23 1999-11-30 Aries Industries Incorporated Apparatus for inspecting lateral sewer pipes
GB9823041D0 (en) 1998-10-22 1998-12-16 British Gas Plc Measuring leakage through ducts
CA2309018A1 (en) * 2000-05-12 2001-11-12 R. Michael Mcgrew Improved apparatus for inspecting lateral sewer pipes
US6276398B1 (en) 2000-06-14 2001-08-21 Frederick Lange Inflatable packer for repairing conduits
US6427725B1 (en) 2000-08-14 2002-08-06 Vanderlans Gerald J. Pipeline lateral packer and felt combinations and methods therefor
US6619109B1 (en) 2000-09-25 2003-09-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Steam turbine inlet bell seal inspection apparatus and method
AU2002951189A0 (en) * 2002-09-04 2002-09-19 Terence Dominic Gillam An inflatable pipe test probe
US7073979B2 (en) * 2003-11-26 2006-07-11 Aries Industries Incorporated Method and apparatus for performing sewer maintenance with a thermal sensor
US7717137B2 (en) * 2004-05-28 2010-05-18 Uwe Harold Bednarzik Internal pipe repair method and device
US7475591B2 (en) * 2005-11-22 2009-01-13 Tdw Delaware, Inc. Methods and systems for hydrostatic testing a pipeline
US8564658B2 (en) * 2008-09-22 2013-10-22 Pgi International, Ltd. NH3 distributor monitoring system and method
US8486314B1 (en) * 2012-12-11 2013-07-16 Roy A. Terry Method of internally restoring a leaking pipe
US20140370183A1 (en) * 2013-06-14 2014-12-18 Roy A. Terry Method Of Restoring A System Of Pipes
BE1022335B1 (nl) * 2014-01-22 2016-03-16 Vliegen Nv Voegentester
DE202015106855U1 (de) 2015-12-16 2016-01-12 Richard-Michael Heiberger Adapter, Blase und Prüfanordnung zur Rohrinspektion
CN105927817B (zh) * 2016-06-28 2018-02-09 天津绿清管道科技股份有限公司 一种智能封堵器在预定位置停止的控制装置和方法
CN113418146A (zh) * 2021-08-03 2021-09-21 上海航天动力科技工程有限公司 一种用于供水管网的漏损辅助定位控制方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3199598A (en) * 1962-07-02 1965-08-10 Loomis Jean Doyle Apparatus for testing and repairing well pipes
US3254528A (en) * 1962-11-23 1966-06-07 Paul L Michael Transducer mount
US3400574A (en) * 1966-10-31 1968-09-10 Harold W. Cramer Method and apparatus for testing pipelines
US3453869A (en) * 1967-02-15 1969-07-08 Cherne Ind Inc Mechanism for pressure testing installed sewer pipe for leaks
US3606913A (en) * 1968-12-13 1971-09-21 Inst Gas Technology Apparatus for internally sealing pipes
US3618639A (en) * 1969-11-24 1971-11-09 Cues Inc Packer for sealing pipe leaks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013465A1 (de) * 1980-04-05 1981-10-08 Seba-Dynatronic Mess- und Ortungstechnik gmbH, 8601 Baunach Messverfahren und vorrichtung zur punktgenauen ortung von leckstellen in druckfluessigkeit fuehrenden rohren
DE3447491A1 (de) * 1983-12-28 1985-07-18 Hakko Co., Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zum reparieren von unterirdisch verlegten leitungen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1376236A (en) 1974-12-04
CH556497A (de) 1974-11-29
NL7207621A (de) 1973-12-07
BE785161A (fr) 1972-12-21
US3750711A (en) 1973-08-07
AU456196B2 (en) 1974-12-12
FR2131560A5 (de) 1972-11-10
DE7209732U (de)
DE2212330B2 (de) 1979-11-08
DE2212330C3 (de) 1980-07-24
AU4204972A (en) 1973-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2212330A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Testen und Abdichten von Lecks in Rohren
DE2431907C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe längs einer Strecke
DE3030665A1 (de) Verfahren und werkzeug zum pruefen von verrohrungen oder rohrverbindungen auf leckstellen
CH676150A5 (de)
DE2349181A1 (de) Verfahren und einrichtung zum analysieren von spannungs- und belastungszustaenden
DE69817560T2 (de) Leckerfassung in einer Pipeline mit einer Rückextrapolation der Druckabnahmerate
DE19800670A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Seitenkanälen
DE102014000342B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Dichtheitsprüfung von Kanalrohren
DE2742343C2 (de) Seismischer Unterwasser-Schleppstrang
EP0542042B1 (de) Überwachbare Einrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Einrichtung zum Abdichten eines Körpers
EP0525594B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Überwachung eines Mediums mittels eines Sensorschlauches
EP0047878A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Injektionsdruckes bei baulichen Injektionen
DE19610475C1 (de) Vorrichtung zur Auffindung von Leckagen in Rohren, insbesondere Kanalisationsrohren
DE69824462T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung und/oder Messung der Dichtheit von Leitungen oder Behältern
DE2650643A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung von versuchen an lagerstaettenproben
DE2519915A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aeusseren leckpruefung von rohrleitungsverbindungen
DE3537975A1 (de) Verfahren zur abschnittsweisen pruefung der gas- und/oder wasserdichtheit von rohrleitungen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2427248A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des feststoffanteils einer durch eine rohrleitung stroemenden schlammartigen bruehe
DE2222563C3 (de) Verfahren zur Anzeige und Ortsbestimmung einer Leckstelle in einer Rohrleitung
DE3823495A1 (de) Hydraulische gesteinzerklueftende bohrlochsonde und verfahren zu ihrer anwendung
DE4208970C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und Lokalisierung von Undichtigkeiten in Abwasserkanälen
DE202009002338U1 (de) Anordnung zum Prüfen von Hydranten
EP2090875A2 (de) Verfahren zur Dichtheitsprüfung der Anlage einer Abdichteinheit eines Dichtpackers an einer Rohrwandung
DE971984C (de) Verfahren zur Pruefung der Dichtigkeit von Dichtungsschuerzen oder -waenden im Grundbau sowie zur Durchfuehrung dieses Verfahrens ausgebildete Dichtungsschuerze bzw. -wand
DE1225895B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pruefen der Rundschweissnaht von Rohren auf Dichtigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee