DE2209627B2 - Klebband und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Klebband und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Klebband mit hoher Haftfestigkeit bei dem die Klebschicht an ihrem Träger
4r) sehr fest verankert ist 3owie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Klebbandcs.
Bekannt ist ein seibstklebendes Klebband, das auf einem Träger (einer Unterlage) aus einem Polyimid, Polyamidimid, einem organischen fluorhaltigen Polymer
v) oder einer Metallfolie eine Silikonklebschicht aufweist, die durch Kondensation eines Copolymers, das aus SiOi-Einheiten und (CHj)3SiOo1S-Einheiten besteht, mit einem Diorganopolysiloxan-Gum erhalten wurde. Ferner ist aus der US-PS 32 02 535 ein Klebband bekannt,
Yi das auf einer Aluminiumfolie als Träger eine Zwischenschicht aus Organopolysiloxan und auf dieser eine Klebschicht aus gleichartigem Organopolysiloxan mit Füllstoff aufweist Diese bekannten Klebbänder haben jedoch den Nachteil, daß bei verschiedenen Verwendun-
M) gen, beispielsweise bei ihrer Benutzung zum Abdecken eines Teils einer Gummirolle, ihre Klebschicht auf die Oberfläche des Gegenstandes übertragen wird, was verschiedene Schwierigkeiten bei dessen Benutzung zur Folge hat. Der Grund dafür ist, daß die Klebschicht am
hr> Träger nur unzureichend verankert ist.
Um die Verankerung der Klebschicht eines solchen Klcbbandes zu verbessern, sind verschiedene Methoden bekannt. Beispielsweise kann die Oberfläche des
Trägers zuvor mit einem Natrium-Ammonium-Komplex oder einer Lösung von Natrium in Naphthalin behandelt werden, wenn der Träger ein organisches fluorhaitigcs Polymer enthält, und die Oberfläche des Trägers kann auch allgemein vor Aufbringen der Silikonklebschicbt mechanisch aufgerauht werden.
Auch durch solche Behandlungen kann jedoch die Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche eines Gegenstandes nicht genügend verhindert werden. Der Nachteil der Übertragung ist besonders auffällig, wenn es sich bei dem Gegenstand um eine Silikon-Gummirolle oder dgL handelt
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, ein Klebband der oben erwähnten Art mit hoher Haftfestigkeit an der Oberfläche eines Gegenstandes zu schaffen, dessen Klebschicht am Träger ausgezeichnet haftet, also an diesem fest verankert ist Das Klebband soll auch selbsthaftend sein, also durch Druck fest an den Oberflächen verschiedener Materialien, wie Silikonkautschuk, Neoprenkautschuk, Acrylharz, Glas und Metall, haften, und andererseits soll die Klebschicht dieses Klebbandes beim Abziehen von den genannten Oberflächen nicht daran hängenbleiben, sondern sich vollständig davon trennen.
Durch die Erfindung soll auch ein Verfahren zur Herstellung eines Klebbandes mit diesen erwähnten erwünschten Eigenschaften geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Klebband mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Weitere Ansprüche sind auf das erfindungsgemäße Verfahren gerichtet
Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß die Haftung einer Klebschicht aus einem Organopolysiloxan auf einem Trägerband, das wenigstens auf seiner Oberfläche aus einem Polyimid, Polyamidimid, einem organischen fluorhaltigen Polymeren oder einem Metall besteht, durch eine Zwischenschicht aus einen anderen Organopolysiloxan wesentlich verbessert werden kann, wenn dieses andere Organopolysiloxan als organische Reste nicht nur aliphatische Gruppen, sondern auch bestimmte Anteile von Phenyl- und Vinylgruppen aufweist
Das erfindungsgemäß benutzte, bestimmte Mengen an Phenyl- und Vinylgruppen enthaltende Organopolysiloxan A kann erhalten werden, indem unter Erwärmen 30 bis 70 Gewichtsteile, vorzugsweise 40 bis 60 Gewichtsteile, eines Copolymers (a), das aus S1O2-Einheiten (Q-Einheiten) und R^jiOos-Einheiten (M-Einheiten), worin die rein organische Gruppe R eine Methylgruppe ist oder ein Teil der Gruppe durch Vinyl oder Phenylgruppe ersetzt ist, besteht und die Einheiten ein Molverhältnis von 1 :0,4 bis 1:1, vorzugsweise 1 : O^ bis 1 :0,8 haben, mit 70 bis 30 Gewichtsteilen, vorzugsweise 60 bis 40 Gewichtsteilen, eines Diorganopolysiloxans (b) mit einer Viskosität über 100 000 es bei 25° C, das am Ende der Molekülkette Hydroxyl- oder Vinylgruppen trägt und in seiner Hauptkette, falls erforderlich. Vinyl- oder Phenylgruppen enthält, miteinander mischt, um die Teilkondensation zu erreichen. Das so erhaltene Organopolysiloxan A hat eine bemerkenswerte Haftfestigkeit.
Der Grund für eine Begrenzung des Molverhältnisses von Q-Einheit zu M-Einheit im Bereich von 1 :0,4 bis t : 1 ist, daß bei einem Verhältnis unter 1 :0,4 das erhaltene Copolymer (a) ha·'. ist und andererseits, wenn das Verhältnis über 1 :1 liegt, das erhaltene Copolymer
(a) in Form eines O|s vorliegt In beiden Fallen kann man also klebende Organopolysiloxane A nicht erhalten. In der Kondensationsreaktion des Copolymers (a) mit Diorganopolysiloxan (b) sollten die Mengen derselben 30 bis 70 Gewichtsteile bzw. 70 bis 30 Gewichtsteile betragen, um ein Organopolysiloxan A mit hoher Haftfestigkeit zu erhalten.
Wenn im Organopolysiloxan A in der Anteil von Phenyl- und Vinylgruppen an der Gesamtzahl organischer Gruppen zu klein ist wird die gewünschte Verbesserung der Haftfestigkeit an der Unterlage nicht erreicht während andererseits, wenn der Anteil zu groß ist keine feste Haftung zwischen der Schicht des Organopolysiloxans A und der darauf aufgebrachten Klebschicht des Organopolysiloxans B erhalten werden kann. Im letzteren Fall trennen sich manchmal die Schichten voneinander, oder die ganze Illebschicht des Organopolysiloxans B wird trüb und unansehnlich und verliert damit an Handelswert Die Anteile von Phenyl- und Vinylgruppen an der Gesamtmenvi organischer Gruppen sollten daher 0,2 bis 10 Mo!-%, vorzugsweise ! bis 7 Mol-% bzw. 0,005 bis 5 Mol-%, vorzugsweise 0,1 bis 2 Mol-%, betragen. Die restlichen organischen Gruppen sind Methylgruppen und ggf. ein kleiner Anteil einer substituierten oder unsubstituierten einwertigen Kohlenwasserstoffgruppe, wie der Trifluorpropyl- oder Äthylgruppe.
Als erfindungsgemäß benutzter Organopolysiloxan B-Klebstoff sei beispielsweise erwähnt ein Organopolysiloxan, das durch die Kondensation von 30 bis 70 Gewichtsteilen eines Copolymers (c) von SiOrEinheiten und (CH3)3SiOoj-Einheiten im Molverhältnis von 1 :0,4 bis 1:1 und 70 bis 30 Gewichtsteilen von Dimethylpolysiloxan-Gum (d) erhalten wird, oder ein anderes Organopolysiloxan, in dem ein Teil des Dimethylpolysiloxan-Gums (d) Phenylgruppen enthält Derartige Organopolysiloxane sind aus der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung 5186/1955 und der US-Patentschrift 28 57 356 bekannt und als Klebstoffe unter der Bezeichnung KR-!01 der Firma Shinetv: Chemical Company und DC-280 der Dow Corning Corporation im Handel erhältlich.
Als erfindungsgemäß verwendbare Unterlage oder Träger seien erwähnt Träger aus Polyimiden, Polyamidimiden, organische fluorhaltige Polymeren, wie Polytetrafluoräthylen, Polytrifluormonochloräthylen und Copolymer von Tetrafluoräthylen-Hexafluorpropylen; Polyvinylfluorid, Polyfluorvinyliden, Copolymer von Tetrafluoräthylen-Äthylen, Glasfaserbänder und -blätter, die mit dem genannten Polyimid, Polyamidimiden, organischen fluorhaltigen Polymeren beschichtet sind, und Folien von anorganischen Stoffen, wie Metallen, z. B. Aluminium. Blei, Platin, Goid und Zinn. Als Polyimide können bekannte Polyimide verwendet werden, die beispielsweise in der US-Patentschrift 31 76 630 und der britischen Patentschrift 9 03 27) beschrieben sind. Als Polyamidimide können die aus den US-Patentschriften 32 60 691 und 33 47 828 und aus der britischen Patentschrift 10 56 56* bekannten benutzt werden.
Bei der Herstellung eines Klebbands gemäß der Erfindung wird die Oberfläche des Trägers vorzugsweise zunächst der oben angegebenen chemisrhen oder physikalischen Behandlung unterworfen. Dann wird auf der Oberfläche des Trägers eine Schicht aus dem die oben erwähnten Menge·; aus Phenyl- und Vinylgruppen enthaltenden Organopolysiloxan gebildet.
Das Aufbringen des Organopolysiloxans auf den Träger kann erleichtert werden, indem man das
Organopolysiloxan zuvor mit einem organischen Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol, Xylol, Trichloräthylen oder Perchloräthylen, verdünnt. Vorzugsweise werden dem Organopolysiloxan zuvor etwa 0 bis 10 Gewichtsprozent eines Härtungskatalysalors, wie Benzoylperoxid, Dicumylperoxid oder Di-Tert.-Butylperoxid, zugesetzt, um das Organopolysiloxan nach dem Aufbringen vollständig zu härten. Das Trocknen nach dem Aufbringen kann durch einfaches Lufttrocknen oder vorzugsweise unter Erwärmen auf 80 bis 16O0C erfolgen.
Anschließend wird die so erhaltene Zwischenschicht von Organopolysiloxan A mit einer Lösung von Organopolysiloxan B in einem organischen Lösungsmittel in zweckmäßiger Weise beschichtet, um die Klebschicht zu bilden. Um diese Bildung zu erleichtern, ist es erforderlich, der BeschichtungsflUssigkeit den gleichen Härtungskatalysator wie im Fall des oben genannten Organopolysiloxans A, nämlich beispielsweise Benzoylperoxid, Dicumylperoxid oder Di-tert.-Butylperoxid, beizumischen. Nach dem Beschichten wird die Klebschicht unter Erhitzen auf etwa 100 bis 20O0C getrocknet
Für die Beschichtung wird das Organopolysiloxan A in einer Menge von mehr als 0,02 g/m2, vorzugsweise 0,2 g/m2, des Trägers benutzt, während das Mengenverhältnis von Organopolysiloxanklebstoff B zum Organopolysiloxan A im Bereich von 1 :0,0005 bis 1:1, vorzugsweise von 1 :0,005 bis 1 :0,5 liegt (Gewicht : Gewicht).
Die so erhaltenen erfindungsgemäßen Klebbänder werden mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. Hierin zeigen die F i g. 1 und 2 Schnitte erfindungsgemäßer Klebbänder. Das in F i g. 1 gezeigte Klebband besteht aus einem Träger (Band) 1, einer Zwischenschicht 2 aus Organopolysiloxan A und einer Klebschicht 3 aus Organopolysiloxan B. Das in F i g. 2 gezeigte Klebband besteht aus einem Glasfaserband Γ, das mit einer Schicht 4 eines Oberflächenbeschichtungsmittels, wie Polyimid, Polyamidimid oder organischem fluorhaltigem Polymer beschichtet ist, einer Schicht 2 aus Organopolysiloxan A und einer Klebschicht 3 aus Organopolysiloxan B.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Klebbänder zeichnen sich dadurch aus, daß wegen der ausgezeichneten Grundierungswirkung des Organopolysiloxans A auf die Kiebschicht aus Organopolysiloxan B die Verankerung oder Haftung der Klebschicht am Träger sehr stark ist und daher die Schichten nicht in N unerwünschter Weise auseinandergerissen werden können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Klebbänder ist ihre hohe Haftfestigkeit an Oberflächen verschiedener Materialien, von denen sie jedoch ohne Übertragung der Klebschicht auf die Oberflächen vollständig abgezogen werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der folgenden Beispiele erläutert, in denen die angegebenen Teile Gewichtsteile sind.
Beispiel 1
Eine Seite eines 0,05 mm dicken Polytetrafluoräthylenbandes wird mit einer Lösung von metallischem Natrium in flüssigem Ammoniak behandelt Die Oberfläche wird dann mit der Beschichtungslösung I der unten angegebenen Zusammensetzung beschichtet, an der Luft getrocknet und bei 1200C zehn Minuten lang wärmebehandelt, um eine Zwischenschicht von 2,0 g/m2 zu bilden. Diese Schicht wurde mit einer Beschichtungslösung Il der unten angegebenen Zusammensetzung beschichtet, luftgetrocknet und 15 Minuten bei 150° C
r. wärmebehandelt, um die Klebschicht von 0,03 bis 0,04 mm Dicke zu bilden.
Die Eigenschaften des so erhaltenen Klebbands sind in Tabelle 1 angegeben.
Beim Vergleichsversuch 1 der Tabelle 1 wurde die
in Beschichtungslösung 1 nicht verwendet. Beim Vergleichsversuch 2 wurde die Beschichtungslösung Il nicht verwendet, jedoch die Beschichtungslösung I so aufgebracht, daß eine Schicht von etwa 0,04 mm Dicke gebildet wurde. Die entsprechenden Ergebnisse der
ι ι Vergleichsversuche 1 und 2 sind ebenfalls in der Tabelle aufgeführt. Die Werte in Tabelle 1 zeigen, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Klebband eine ausgezeichnete Haftung hat und seine Klebschicht nicht auf die Oberfläche eines Gegenstan-
:o des übertragen wird, was die sehr gute Brauchbarkeit des Bandes bestätigt.
Beschichtungslösung I: ein Lösungsgemisch bestehend aus
j-, (1) 100 Teilen einer 60%igen Xylollösung von Organopolysiloxan, das 5 Mol-%, bezogen auf die Gesamtheit der organischen Gruppen, an Phenylgruppen, 03 Mol-% Vinylgruppen und Rest Methylgruppen enthält
jo (2) 1,2 Teilen Benzoylperoxid und (3) 200 Teilen Toluol,
wobei das Organopolysiloxan durch die Kondensationsreaktion von 50 feilen eines Siloxancopolymers j> bestehend aus R3S1O0J-Einheiten und SiOrEinheiten (Molverhältnis 0,7 :1) mit 50 Teilen eines gumähnlichen Diorganopolysiloxans der Einheitsformel R2S1O erhalten wurde.
Beschichtungslösung II: ein Lösungsgemisch aus
(1) 100 Teilen einer 60%igen Xylollösung einer Organopolysiloxanklebstoffmischung, die durch die Kondensationsreaktion von 55 Teilen eines SiI-oxanharzes aus (CHaJjSiOoj-Einheiten und S1O2-
Einheiten (Molverhältnis 0,75:1) mit 45 Teilen
gumähnlichen Dimethylpolysiloxans erhalten wurde,
(2) 1,2 Teilen Benzoylperoxid und
(3) 100 Teilen ToluoL
Des weiteren wurde nach dem Verfahren des Beispiels 1 der Vergleichsversuch 7 durchgeführt, wobei lediglich die Beschichtungslösung I durch die Beschichtungslösung VI ersetzt wurde. Die in Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß mit der Beschichtungslösung VI auf der Grundlage eines Organopolysiloxans, das ausschließlich Methylgruppen als organische Reste aufweist, wie in der US-PS 32 02 535 für die Zwischenschicht A verwendet, keine genügende Haf tung der Klebschicht am Trägerband erhalten wird, sondern vielmehr die Klebschicht nach Lagerung stärker an der Oberfläche des Gegenstandes als am Träger haftet Beschichtungslösung Vh EJr. Lösungsgemisch aus
(1) 100 Gewichtsteilen einer 60 gewichts-%igen Xylollösung einer Mischung von Organopolysiloxanen, nämlich gleichen Mengen eines
Organopolysiloxanharzes bestehend aus S1O2-Einheiten und RjSiCVs-Einheiten in einem Mol-Verhältnis von I : 0,7 und eines Diorganopolysiloxans mit Hydroxylgruppen als Endgruppen, wobei alle
T-belle 1
organische Gruppen in den Organopolysiloxanen Methylgruppen sind,
(2) 5 Gewichtsteilen Benzoylperoxid und
(3) 200 Gewichtsteilen Toluol.
Beispiel I
Vergleichsvers uche 1 2
Menge der Beschichtungslösung I bzw. Vl
(g/m2 oder Filmdicke in mm)
Menge der Beschickungslösung II (Filmdicke; mm)
K lebband
Zugfestigkeit (kg/25 mm Breite)
Dehnung, %
180° Abziehhartfestigkeit (g/25 mm Breite):
auf rostfreiem Stahlblech
auf eigenem Träger
Abwickelkraft (g/25 mm Breite)
Übertragung der Klebschicht auf den eigenen Träger
Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche des Gegenstands:
nach Anbringen 3 Tage bei 50 C gelagert
Silikonkautschuk*)
Polychloroprenkautschuk
Melamin Dekorationsplatte
Acryl-Harzplatte
Glasplatte
rostfreie Stahlplatte
nach Anbringen 5 Std. bei 200 C gelagert
rostfreie Stahlplatte
2,0 g/m2 0,03
0,04 12,9
12,9 90
90 660
720 330
310 430
470 O
O
0,04 mm
*): Wärmehärtender Silikonkautschuk. O: Keine Übertragung feststellbar. T: Teilweise Übertragung restellbar. X: Übertragung tritt auf: minderwertig. Diese Bemerkung *) und Zeichen haben in den folgenden Tabellen die gleiche Bedeutung.
12,8
90
450
180
510
2,0 g/m2 0,04
12,9
90
690
280
450
O X T X
O X T X
O X X O
O X X T
O X X T
O X X O
Beispiel 2
Eine Beschichtungslösung III wurde hergestellt durch Vermischen von 100 Teilen einer 60%igen XyloDösung von Organopolysiloxan mit einem Gehalt von 2 MoI-% PhenjdgTuppen, bezogen auf die Gesamtheit der organischen Gruppen, 1,2 Mol-% Vmylgruppen und Rest Methylgruppen und 2J5 Teilen Benzoylperoxid, wobei das Organoporysiloxan durch die Kondensationsreaktion von 40 Teilen Siloxanharz bestehend aus R3SiOo£-Einheiten und SiOrEinhehen (Molverhältnis QJS : 1) mit 60 Teilen eines gumähnlichen Organopolysiloxans erhalten wurde.
Die so erhaltene Beschichtungslösung III wurde dann auf das gleiche oberflächenbehandelte Polytetrafluor äthylenband wie im Beispiel 1 in verschiedenen Mengen, wie in Tabelle 2 angegeben, aufgebracht Die Oberfläche wurde dann mit der gleichen Beschichtungslösung II wie in Beispiel 1 beschichtet, um die Klebschicht zu bilden. Die Eigenschaften der so erhaltenen Klebbänder sind in
es Tabelle II angegeben. Für den Vergieichsversuch 3 in der Tabelle wurde die Beschichtungslösung II an Stelle der Beschichtungslösung HI bei der Herstellung der Klebschicht benutzt
Tabelle 2 Vergleich 3 Beispiel 2 (Erfindung)
Menge der Beschichtungslösung III (g/m2) Menge der Besrhichtungslösung II (Filmdicke; mm)
Klebband
Zugfestigkeit (kg/25 mm Breite) Dehnung (%)
180° Abziehhaftfestigkeit (g/25 mm Breite): auf rostfreiem Stahlblech
auf eigenem Träger
Abwickelkraft (g/25 mm Breite)
Übertragung der Klebschicht auf den eigenen Träger
Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche des Gegenstands:
nach Anbringen 3 Tage bei 50 C gelagert Silikonkautschuk A
Silikonkautschuk B
Polychloroprenkautschuk
nach Anbringen 3 Tage bei 50 C und 60 g/cm2 Druck gelagert
Silikonkautschuk B
Neoprenkautschuk
nach Anbringen 1 Std. bei 200 C gelagert
- Druck 20 g/cm2:
Silikonkautschuk A
Silikonkautschuk B
- Druck 40 g/cm2:
Silikonkautschuk A
Silikonkautschuk B
Silikonkautschuk A: Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur härtet (vulkanisiert). Silikonkautschuk B: Silikonkautschuk, der beim Erhitzen härtet (vulkanisiert).
— 0,02 0,2 2,0
0,04 0,04 0,04 0,04
12,8 12,9 12,9 12,9
90 85 90 90
690 710 710 720
320 300 290 310
460 460 450 470
X T T O
X T T O
X T T O
X X T T
X X T O
X X X T
X X T O
X X X T
X X T O
Beispiel
Eine Beschichtungslösung IV wurde hergestellt durch Mischen von 100 Teilen einer 60%igen Xylol-Lösung von Organopolysiloxan, das, bezogen auf die gesamte organische Gruppe, 5 Mol-% Phenylgruppe, 03 Mol-% Vinylgruppe und Rest Methylgruppe enthielt, und von 200 Teilen Toluol, wobei das Organopolysiloxan durch Kondensation von 50 Teilen eines aus RsSiOos- Einheiten und SiO^Einheiten (Molverhältnis 0,7 :1) zusammengesetzten Siloxanharzes mit 60 Teilen Diorganopolysiloxan erhalten wurde. μ
Die so hergestellte Beschichtungslösung IV wurde dann in fast der gleichen Menge wie im Beispiel 1 auf ein Glasfaserband aufgebracht, das mit einer Polytetrafluoräthylendispersion beschichtet war, deren Oberfläche zuvor mit einem Ammoniumkomplex des Natriums ts behandelt worden war. Diese Beschichtung wurde weiter mit der unten angegebenen Beschichtungslösung II beschicket um eine Klebschicht von 0,03 bis 0,04 mm Dicke zu erhalten. Die Eigenschaften des so hergestellten Klebbandes sind in Tabelle 3 angegeben. Als Vergleichsversuch 4 sind in der Tabelle die Ergebnisse eines Klebbandes angegeben, bei dem statt der Beschichtungslösung IV die Beschichtungslösung ΙΓ auf das Glasfaserband aufgebracht war, um die Klebschicht zu bilden.
Beschichtungslösung IP: Lösungsgemisch aus
(1) 100 Teilen einer 60%igen Xylol-Lösung der Organopolysiloxanklebstoffmischung, die durch Kondensation von 45 Teilen Siloxanharz, das aus (CH3)3SiOo3-Einheiten und SiOrEinheiten im MoI-verhältnis 0,65 :1 bestand, mit 55 Teilen gumähnliehern Dimethylpolysiloxan hergestellt war,
(2) 1,2 Teilen Benzoylperoxid und
(3) 100 Teilen Toluol.
Tabelle 3
Beispiel 3
Vergleich 4 Beispiel 3
Vergleich 4
Übertragung der Klebschicht auf
die Oberfläche des Gegenstands:
Banddicke (mm) 0,12 0,12 nach Anbringen 3 Tage bei 50 C JM *) WärniehürünilL'r Silikonkautschuk. O X
Klebband gelagert is pi el 4 O X
Zugfestigkeit 28,4 28,8 Silikonkautschuk*) O O
(kg/25 mm Breite) '" Polychloroprcnkautschuk O O
Dehnung(%) 3 4 Melaminharzplatte O X
180° Abziehhaftfestigkeit Olasplatte O X
(g/25 mm breii:) Acrylharzplalte
auf rostfreiem Stahlblech 600 580 ' ' rostfreie Stahlplatte
auf eigenem Träger 510 520 nach Anbringen 5 Std. bei 200 C
Abwickelkraft (g/25 mm Breite) 550 530 gelagert
rosureie aiatiipiuiic
Übertragung der Klebschicht O O
auf den eigenen Träger
Be
Die in Beispiel I benutzte Beschichtungslösung I wurde auf einer Seite eines Polyimidfilms von 0,025 mm Dicke aufgebracht und dann zu einer Zwischenschicht von 4 g/m2 getrocknet. Anschließend wurde die im Beispiel 1 benutzte Beschichtungr'ösung II aufgebracht, urn eine Klebschicht von 0,03 bis 0,04 mm Dicke zu bilden. Die Eigenschaften des so erhaltenen Klebbandes sind in Tabelle 4 angegeben.
Für den Vergleichsversuch 4 in der Tabelle wurde die Beschichtungslösung I nicht verwendet. Die Ergebnisse bestätigen, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Klebband eine hohe Haftfestigkeit und keine Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche eines Gegenstandes und somit ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften zeigt.
Beispiel
Die in Beispiel 1 benutzte Beschichtungslösung I wurde auf eine Seite eines Polyamidimidfiims von 0,05 mm Dicke aufgebracht und getrocknet, um eine Zwischenschicht von 2 g/m2 zu bilden. Anschließend wurde die im Beispiel 3 benutzte Beschichtungslösung II aufgebracht, um eine Klebschicht von 0,03 bis 0,04 mm Dicke zu bilden. Die Eigenschaften des Klebbands sind in der Tabelle 4 angegeben. Für den Vergleichsversuch 5 dieser Tabelle wurde die Beschichtungslösung Il' statt der Beschichtungslösung I bei der Herstellung der Klebeschicht aufgebracht.
Tabelle 4
Beisp. Vcrgl.4
Beisp. 5
Verel. 5
Menge der Beschichtungslösung I (g/m-) Menge der Beschichtungslösung II, ΙΓ (Filmdicke; mm)
Klebband
Zugfestigkeit (kg/25 mm Breite) Dehnung (%)
180° Abziehhaftfestigkeit (g/25 mm Breite)
auf rostfreiem Stahlblech
auf eigenem Träger
Übertragung der Klebschicht auf den eigenen Träger
Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche des Gegenstands:
nach Anbringen 3 Tage bei 50 C gelagert
Silikonkautschukplatte
Polychloroprenkautschukplatte
4,0 - 2,0 -
0,03 0,03 0,03 0.03
5,6 5,8 10,9 10.8
70 70 38 35
650 630 680 660
620 610 730 700
O O O
X
X
X
X
Fortsetzung
Beisp. 4
Vergl.4
Beisp. 5
Vergl.
Übertragung der Klebschicht auf die Oberfläche des Gegenstands:
nach Anbringen 3 Tage bei 50 C gelagert
Melamin Dekorationsplatte O T — —
Kupferplatte O T O T
rostfreie Stahlplatte O T O O
nach Anbringen 8 Std, bei 20O=C gelagert
rostfreie Stahlplatte O X O T
Kupferplatte O T O T
Beispiel 6
Eine Beschichtungslösung V der unten angegebenen Zusammensetzung wurde auf eine Seite einer weichen Aluminiumfolie von 0,08 mm Dicke aufgebracht, die zuvor durch Sandstrahlbehandlung poliert worden war. Die so erhaltene Schicht wurde dann getrocknet, um eine Zwischenschicht von 4 g/m2 zu bilden. Anschließend wurde die im Beispiel 1 benutzte Beschichtungslösung 2 aufgebracht, um eine Klebschicht von 0,04 mm Dicke zu bilden.
Die Eigenschaften des so erhaltenen Klebbandes sind in Tabelle 5 angegeben. FQr den Vergleichsversuch 6 in dieser Tabelle wurde statt der Beschichtungslösung V die Beschichtungslösung II zur Herstellung der Klebschicht benutzt
Beschichtungslösung V: ein Lösungsgemisch von
(1) 100 Teilen einer 60%igen Xylollösung von Organopolysiloxan mit, bezogen auf die gesamten organischen Gruppen, 3 Mol-% Pheiiylgruppe, 1,2 Mol-% Vinylgruppe und Rest Methylgruppe,
(2) 1,2 Teilen Benzoylperoxid und
(3) 200 Teilen Toluol,
wobei das Organopolysiloxan durch Kondensation von 45 Teilen Siloxanharz, das aus RaSiOo^-Einheiten und SiOrEinheiten im Molverhältnis 0,6 :1 bestand, mit 55 Teilen gumähnlichem Diorganopolysiloxan mit der Einheitsformel RtSiO hergestellt war.
Tabelle 5 Beisp. 6 Vergl
Menge der Beschichtungslösung V 4,0 —
(g/m2)
Menge der Beschichtungslösung H 0,04 0,
(Filmdicke; mm)
Klebband
Zugfestigkeit 10,4 K
(kg/25 mm Breite)
Dehnung (%) 7 9
Übertragung der Klebschicht auf O X
den eigenen Träger
Übertragung der Klebschicht auf
die Oberfläche des Gegenstands:
nach Anbringen 3 Tage bei 5OX
gelagert
Silikonkautschukplatte T X
Polychloroprenkautschukplatte T X
rostfreie Suhlplatte O X
Kupferplatte O X
nach Anbringen 8 Std. bei 200 C
gelagert
rostfreie Stahlplatte T X
Kupferplatte X
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

  1. Patentansprüche:
    t. Klebband mit einem Träger, der wenigstens auf seiner Oberfläche aus einem Polyünid, Polyamidiraid, einem organischen fluorhaltigen Polymeren oder einem Metall besteht, und einer Klebschicht aus einemOrganopolysiloxan B, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Zwischenschicht aus einem Organopolysiloxan A aufweist, das 0,2 bis 10 Mol-% Phenylgruppen, 0,005 bis 5 Mol-% Vinylgruppen und als Rest Methylgruppen enthält, wobei die Mol-Anteile auf die Gesamtheit der organischen Gruppen bezogen sind, und das durch Teilkondensation von 30 bis 70 Gewichtsteilen eines Copolymeren (a), das aus SiOrEinheiten und RiSiOo^-Einheiten, worin R eine substituierte oder unsubstituierte einwertige ICohlenwasserstoffgruppe bedeutet, in einem Mol-Verhältnis von 1 :0,4 bis 1 :1 besteht mit 70 bis 30 Gewichtsteiletk eines Diorganopolysiloxans (b) mit einer Viskosität aber 100 000 cst {bei 250C), das aus Rf2SiO-Einheiten besteht, wobei R' eine substituierte oder unsubstituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe ist, erhalten wurde und Hydroxyl- oder Vinylgruppen als Endgruppen seiner Molekülkette enthält, und die Menge des auf das Trägerband aufgebrachten Organopolysiloxans A wenigstens 0,02 g/m2 beträgt und das Mengenverhältnis von Organopolysiloxan B (Klebschicht) zum Organopolysiloxan A (Zwischenschicht) im Bereich von 1 :0,005 bis 1 : J vorzugsweise 1 :0,005 bis 1 :0,5 liegt
  2. 2. Klebband nach Anspruch >, dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan B durch Kondensation von 30 bis 70 Ge w.chts teilen eines Co-Polymers (c) das aus SiOrEinheiten und (CHaJRjSiOos-Einheiten in einem Mol-Verhältnis von 1 :0,4 bis 1:1 aufgebaut ist, mit 70 bis 30 Gewichtsteilen eines Dimethylpolysiloxan-Gums (d) hergestellt ist
  3. 3. Klebband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Co-Polymer (a) aus SiOz-Einheiten und RäSiOoj-Einheiten in einem Mol-Verhältnis von 1 :0,5 bis 1 :0fi zusammengesetzt ist
  4. 4. Klebband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan A 1 bis 7 Mol-% Phenylgruppen und 0,1 bis 2 Mol-% Vinylgruppen, bezogen auf die Gesamtheit der organischen Gruppen, enthält
  5. 5. Klebband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Träger ein Glasfaserband ist, dessen Oberfläche mit einem Polyimid, Polyamidimid oder organischem fluorhaltigem Polymer beschichtet ist
  6. 6. Klebband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß das organische fluorhaltige Polymer Polytetrafluoräthylen, Polytetrafluormonochloräthylen oder ein Copolymer von Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen ist
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Klebbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Träger, der wenigstens an seiner Oberfläche ein Polyimid, Polyamidimid oder organisches fluorhaltiges Polymer oder eine Metallfolie aufweist, ein in einem organischen Lösungsmittel gelöstes Organopolysiloxan A aufgebracht wird, welches 0,2 bis 10 Mol % Phenylgrup
    pen, 0,005 bis 5 Mol-% Vinylgruppen, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der organischen Gruppen, und als Rest Methylgruppen enthält, und durch Kondensation von 30 bis 70 Gewichtsteilen eines Copolymers (a), das aus SiOrEinheiten und R3SiOo$-Einneiten in einem Molyerhältnis von 1:0,4 bis 1:1, worin R eine substituierte oder unsubstituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe feit, aufgebaut ist, mit 70 bis 30 Gewichtsteilen tines Diorganopolysiloxans (b) mit einer Viskosität über 100 000 es (bei 250C), das aus R'jSiO-Einheiten, worin R' eine substituierte oder unsubstituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe ist, aufgebaut ist und am Ende seiner Molekülkette Hydroxyl- oder Vinylgruppen enthält erhalten wurde, und so auf der Oberfläche des Trägers eine Zwischenschicht gebildet wird, diese Schicht mit einer Lösung, die in einem organischen Lösungsmittel einen Klebstoff, der ein Organopolysiloxan B enthält und ein organisches Peroxid enthält beschichtet und schließlich der so behandelte Träger einer Wärmebehandlung bei IGO bis 200° C unterworfen wird, um die Klebschicht zu bilden, wobei die Menge des auf das Trägerband aufgebrachten Organopolysiloxans A wenigstens 0,02 g/m2 beträgt und das Mengenverhältnis von Organopolysiloxan B (Klebschicht) zum Organopolysiloxan .Λ (Zwischenschicht) im Bereich von 1 :0,005 bis 1:1, vorzugsweise 1 :0,005 bis 1 : OA liegt
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Oberfläche des Trägers zuvor einer chemischen Behandlung mit einem Ammoniumkomplex des Natriums oder einer Lösung von Natrium in Naphthalin unterworfen wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet daß die Oberfläche des Trägers zuvor einer physikalischen Schleif- und Aufrauhbehandlung unterworfen wird.
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