DE2209272B2

DE2209272B2 - Vorrichtung für sich wiederholende Arbeitsvorgänge, wie Stanzen oder Unterteilen von durchlaufendem Schneidgut

Info

Publication number: DE2209272B2
Application number: DE19722209272
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. 7530 Pforzheim Hubbuch
Original assignee: Maschinen und Werkzeugbau GmbH
Current assignee: Maschinen und Werkzeugbau GmbH
Priority date: 1972-02-26
Filing date: 1972-02-26
Publication date: 1978-05-03
Also published as: DE2209272A1

Description

Das Hauptpatent betrifft eine Vorrichtung für wiederkehrende Arbeitsvorgänge, wie Stanzen oder Unterteilen von durchlaufendem Schneidgut, vor allem Materialstreifen in Verbindung mit Profiliermaschinen bei einstellbaren Arbeits- bzw. Schnittlängen vermittels Mitlaufeinrichtung, wobei dieselbe, insbesondere ein Trennschlitten mit Trennsäge über einen Mitnehmer vom durchlaufenden Schneidgut betätigt wird und der Mitnehmer, vorzugsweise in Form eines einstell- und verschiebbaren Anschlages bei Anlauf des jeweiligen Schneidgutendes unter Vermittlung eines Dämpfungsglieds auf die Mitlaufeinrichtung wirkt.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird der Trennschlitten vom durchlaufendem Schneidgut über einen Anschlag auf Mitlaufgeschwindigkeit gebracht, wobei noch ein Servomotor zur zusätzlichen Beschleunigung, d. h. zur Entlastung des durchlaufenden Schneidguts bei der Mitnahme dienen kann. Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine noch verbesserte Entlastung des durchlaufenden Schneidgutes bei der Mitnahme erreicht wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mitlaufeinrichtung durch Einschaltung eines Beschleunigungsgliedes, insbesondere eines Antriebszylinders über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes hinaus beschleunigbar und mittels eines Dämpfungsgliedes an die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes angleichbar ist. Es wird also, ohne Druckbeanspruchung des Schneidgutes, vermittels eines Antriebszylinders die Geschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes hinaus erhöht und sodann über ein Dämpfungsglied die endgültige Angleichung der Geschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung an die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes ermöglicht. Auf diese Weise wird das Schneidgut nicht auf Druck beansprucht, vielmehr wird noch Zugkraft an das durchlaufende Schneidgut abgegeben, so daß besondere Profilierungen oder gar Führungsschienen zur Versteifung des Schneidgutes nicht notwendig sind.

Im einzelnen gibt es verschiedene Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Lehre auszugestalten und weiterzubilden, was im folgenden nur beispielhaft erläutert werdensoll.

So kann vorteilhafterweise von dem Mitnehmer in Form eines einstell- und/oder verschiebbaren Signalgebers, beispielsweise einer Lichtschranke oder eines Anschlages, bei Durchlauf einer Schneidgutmarkierung, wie z. B. des Schneidgutendes, ein Signal an das Beschleunigungsglied, insbesondere den Antriebszylinder für die Mitlaufeinrichtung, vorzugsweise den Trennschliiten abgebbar sein. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Signalgeber, beispielsweise ein Anschlag, oder eine vom Signalgeber betätigte Klemm- und/oder Rastvorrichtung zur eigenen Mitnahme am Schneidgut selbsttätig festklemmbar oder -rastbar ist.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung läuft bei über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes erhöhter Geschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung, vorzugsweise des Trennschlittens, die Mitlaufeinrichtung über ein Dämpfungsglied an einen Mitlaufanschlag an und ist nahe oder bei Gleichlaufgeschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung über einen Kontakt das Werkzeug, z. B. das Trennmesser, in Tätigkeit setzbar.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand einer Zeichnung ausführlich erläutert, die in schematischer Darstellung eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung für wiederkehrende Arbeitsvorgänge zeigt.

Nach der Zeichnung ist ein Trennschlitten 1 mit einem Trennmesser 2 entsprechend dem Hauptpatent 19 65 758 auf Schienen 3 und 4 geführt und vermittels eines Antriebs- und Rückstellzylinders 5 gegen den Ruheanschlag 6 gehalten. Das durchlaufende Schneidgut in Form eines Materialstreifens 7 läuft gerade an einem Anschlag 8 an, der, wie strichpunktiert dargestellt ist, z. B. auch durch eine Lichtschranke 8a gebildet sein

kann. Von dem Anschlag 8 bzw. der Lichtschranke Sa erfolgt eine Signalabgabe zum Ingangsetzen des Antriebs- und Rückstellzylinders 5 vermittels einer Übertragungseinrichtung 5a sowie zur Festklemmung oder -rastung des Anschlages 8 bzw. des Sigi. algebers 8a am Klemm- bzw. Rastpunkt 9.

Der Trennschlitten 1 mit dem Trennmesser 2 wird durch den Antriebs- und Rückstellzylinder 5 über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes 7 hinaus beschleunigt und dabei durch ein am Mitlaufanschlag anfahrendes Dämpfungsglied 10, hier einen Dämpfungszylinder auf die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes 7, d. h. auf Gleichlaufgeschwindigkeit verzögert. Ein Endanschlag 11 dient dabei als Anlaufpunkt des Mitlaufanschlages und der Schnittauslösung des Trennmessers 2. Dem Trennmesser 2 können zusätzlich noch eine oder mehrere Bearbeitungsvorrichtungen 12 parallel — oder nachgeschaltet sein, die ebenfalls auf dem Trennschlitten 1 angebracht sind. Auch kann bei Erreichen der Gleichlaufgeschwindigkeit der Trennschlitten 1 mit dem Schneidgut 7, z. B. über einen Markierungsstift 13 für Schnitt- oder andere Bearbeitungen gekuppelt werden.

Dem Dämpfungsglied 10, hier einem Dämpfungszylinder, kann ein zweiter Dämpfungszylinder mit späterem Aufschlag zur Verhärtung parallel geschaltet "· sein oder aber das Dämpfungsglied 10 ist als ein sich stufenlos oder stufenweise verhärtender Dämpfungszylinder ausgeführt. Der Endanschlag 11 dient dabei als Begrenzung des Dämpfungsweges. Auch kann zusätzlich zu dem Dämpfungsglied 10 ein Beschleunigungs-H) glied 14, beispielsweise in Form eines Pneumatikzylinders, auf den Trennschlitten 1 wirken und den Trennschlitten 1 mit dem Klemmpunkt 9 zur Bearbeitung kuppeln. Eine gleiche Wirkung kann auch durch längere Druckbeaufschlagung des Antriebs- und Rücki" > Steilzylinders 5 bewirkt werden. Nach dem Bearbeitungsvorgang kann das Beschleunigungsglied 14 auch ais Rückholzylinder für den Anschlag bzw. Signalgeber 8 dienen. Schließlich bringt der Antriebs- und Rückstellzylinder 5 nach dem Bearbeitungsvorgang den Trennen schlitten 1 in seine Rückstellung gegen den Ruheanschlag 6 zurück, wonach ein nächster Durchlauf in Gang gesetzt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung für wiederkehrende Arbeitsvorgänge, wie Stanzen oder Unterteilen von durchlaufendem Schneidgut, vor allem Materialstreifen in Verbindung mit Profiliermaschinen bei einstellbaren Arbeits- bzw. Schnittlängen vermittels Mitlaufeinrichtung, wobei dieselbe, insbesondere ein Trennschlitten mit Trennsäge über einen Mitnehmer vom durchlaufenden Schneidgut betätigt wird und der Mitnehmer, vorzugsweise in Form eines einstell- und verschiebbaren Anschlages bei Anlauf des jeweiligen Schneidgutendes unter Vermittlung eines Dämpfungsgliedes auf die Mitlaufeinrichtung wirkt und dem Dämpfungsglied in Form eines Dämpfungszylinders ein Verzögerungsglied zugeordnet ist, welches vorzugsweise nach dem Bearbeitungsvorgang als Rückstellzylinder beaufschlagbar ist, nach Patent 1965758, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitlaufeinrichtung (1) durch Einschaltung eines Beschleunigungsgliedes (5), insbesondere eines Antriebszylinders über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes (7) hinaus beschleunigbar und mittels eines Dämpfungsgliedes (10) an die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes (7) angleichbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Mitnehmer in Form eines einstell- und/oder verschiebbaren Signalgebers (8, 8aJ, beispielsweise eine'.· Lichtschranke (Sa) oder eines Anschlages (8) bei Durchlauf einer Schneidgmtmarkierung, wie z. B. des Schneidgutendes, ein Signal an das Beschleunigungsglied (5), insbesondere den Antriebszylinder für die Mitlaufeinrichtung (I), vorzugsweise den Trennschlitten, abgebbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalgeber (8, 8ajl beispielsweise ein Anschlag (8), oder eine vorn Signalgeber (8, Sa) betätigte Klemm- und/oder P.astvorrichtung (9) gleichzeitig mit dem Ingangsetzen der Mitlaufeinrichtung (1) zur eigenen Mitnahme am Schneidgut (7) selbsttätig festklemmbar oder -rastbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei über die Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes (7) erhöhter Geschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung (1), vorzugsweise des Trennschlittens, die Mitlaufeinrichtung (1) über ein Dämpfungsglied (10) an einen Mitlaufanschlag anläuft und nahe oder bei Gleichlaufgeschwindigkeit der Mitlaufeinrichtung (1) über einen Kontakt das Werkzeug (2), z. B. das Trennmesser in Tätigkeit setzbar ist.