DE2208230B2 - Aluminium Strangpreßkorper - Google Patents

Description

Fie.- einen Querschnitt nach Linie 11-11 von F i g. 1 -

F i y. 3 bis 5 Querschnitte durch weitere Ausiührungsionnen von Strangpreßkörpern und

Fig. (i eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Erzeugung zweier Strangpreßkörper.

Zunächst seien die F i g. 1 und 2 betrachtet. Ein S;rangprel.iköi-per 1 weist einen zylindrischen Grundmetaiikörper 2 und eine darin eingebettete Metalleinlage 3 auf. die sich longitudinal über die ganze Länue des Grundmetallkörpers 2 erstreckt. Der Innenrand 3(7 der Metalleinlage befindet sich im Zentrum des Grundmetallkörpers 2. und ihr Außenrand 3 Λ ist derart angeordnet, daß er an er Außenfläche de-Grundmetallkörpers 2 frei liegt. Der Grund-meiaükörp_tr2 kann beispielsweise aus 11.15 " u Mangan. (J. 1 " ο ( : :om. 5 " .ι Magnesium und als Rest Aluminium und Verunreinigungen und die Metalleinlage 3 kann beispielsweise aus 2 " ο Kupfer. 1 ⁿ ο Blei - Wismut und als Rest Aluminium und Verunreinigungen bestehen. Die Metalleinlage 3 ist nicht notwendigerweise auf eine Streifenform beschränkt, sondern kann auch irgendeinen anderen Querschnitt haben. Eine streifenförmige Metalleinlage wird jedoch ihren Zweck befriedigend erfüllen. Vorzugsweise hat die Metalleinlage eine Dicke von 0,8 bis 8 mm. Bei einer Dicke von weniger als 0,8 mm ist die Metalleinlage 3 zu dünn, um bei der Bearbeitung das Abtrennen des Spanes an der Stelle der Metalleinlage 3 zu bewirken, während bei einer Dicke von mehr als 8 mm eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit in dem Bereich auftritt, wo die Metalleinlage 3 frei liegt, wenn der bearbeitete Strangpreßkörper durch anodische Oxydation behandelt wird. Eine Dicke von mehr als 8 mm ist auch nicht notwendig, um den Span abzutrennen. Die Metalleinlage 3 erstreckt sich in dem Grundmetallkörper 2 des Strangpreßkörpers 1, im Querschnitt betrachte^ vom Zentrum des Grundmetallkörpers 2 bis zu dessen Außenfläche. Wenn also die Innenfläche eines Strangpreßkörpers 1, in dem mittels einer Bohrmaschine eine Ausnehmung gebildet worden ist, auf einer Drehbank ausgeschnitten wird, trifft de^r Stahl bei jeder Umdrehung des Strangpreßkörpers 1 einmal auf die Metalleinlage 3, wodurch der Zusammenhang des entstehenden Spanes unterbrochen wird. Wird andererseits die Außenfläche des Straiigpreßkörpers 1 auf der Drehbank bearbeitet, trifft der Stahl ebenfalls bei jeder Drehung des Strangpreßkörpers 1 einmal auf die Metalleinlage 3, so daß der Span abgetrennt wird und nicht mit Gewalt losgerissen werden muß. Somit erhält der Strangpreßkörper eine Innen- und Außenfläche, die frei von irgendwelchen Drehriefen ist. Der derart bearbeitete Strangpreßkörper wird dann in üblicher Weise mit einem anodischen Oxidüberzug versehen. Da die Außen- und Innenfläche des Strangpreßkörpers außer einer sehr kleinen Stelle, an der die Einlage 3 frei liegt, durch den Grundmetallkörper 2 gebildet wird und dieser eine geeignete Legierungszusammensetzung hat, kann der Strangpreßkörper der anodischen Oxydation unterworfen und anschließend in einem ansprechenden Ton gefärbt werden, so daß er schließlich eine attraktive Oberflächenbeschaffenheit erhält.

F i g. 3 zeigt eine Variante des Strangpreßkörpers. Hier hat die Metalleinlage 13 eine charakteristische Oberflächenausbildung. Diese Ausführungsform ist insofern der nach F i g. 1 und 2 ähnlich, als der Strangpreßkörper 11 einen Grundiv.eiaHkörper 2 und eine streifenförmige Metalleinlage 13 aufweist. Die Oberfläche der Metalleinlage 13 ist jedoch in besonderer Weise geformt, und zwar ist sie auf ihrer ganzen Ausdehnung mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 14 versehen, die im Querschnitt etwa dreieckig sind und in Längsrichtung der Metalleinlage \erlaufen. Die Vorsprünge 14 erhöhen die GesamtobenUiehe der Metalleinlage 13 und gewährleisten eine zuver-

lässige Verbindung c! Metalleinlage 13 mit dem Grundmetallkörper 2. Außerdem erweitert sich der Außenrand 13/) der Metalleinlage 13 im Querschnitt nach außen. Dies ist besonders wesentlich bei der Erzeugung eines Barrens, aus dem der Strangpreßkörper hergestellt wird.

Zwei Verfahren zur Herstellung derartiger Barren >eien im nachstehenden kurz beschrieben. Nach einer ersten Methode wird eine längliche Metalleinlage für einen Barren erzeugt und in orherbestimmter Posi-

tion in einer Form angeordnet -'orauf in die Form geschmolzenes Metall zum Einschluß des eingelagerten Metalls um dieses herum eingegossen und das Ganze abgekühlt wird. Nach einem zweiten Verfahret, wird ein Grundmetallkörper für einen Barren durch Gießen gebildet, eine längliche Ausnehmung durch den besagten Grundmetallkörper entsprechend der Form eines einzulagernden Metallteils für den Barren gebildet, ein geschmolzenes Metall in diese Ausnehmung gegossen und das Ganze abgekühlt.

Falls eine große Menge Metall von der Mantelfläche des Strangpreßkörpers abzudrehen ist, braucht die Metalleinlage nicht immer an der Außenfläche des Grundmetallkörpers frei zu liegen, sondern kann auch ein kleines Stück davon entfernt nach innen angeordnet sein, so daß also ihr Außenrand von dem Grundmetall bedeckt ist. Man erzielt ;edoch einen größeren Nutzeffekt beim Drehen, wenn die Metalleinlage an der Mantelfläche des Grundmetallkörpers frei liegt.

Wird nun ein Barren für einen Strangpreßkörper 1 nach den Fig. 1 und2 auf die erste der oben beschriebenen Methoden erzeugt und läßt man dabei das geschmolzene Metall durch Abkühlen mit Wasser erstarren, so kann es geschehen, daß kleine Spalten zwischen dem Grundmetallkörper und den anliegenden Seitenflächen des Außenrandes der Metalleinlage in dem Barren auftreten. Das Extrudieren des Barrens in diesem Zustand wird dann zu einer etwas unvollständigen Verbindung der Metalleinlage mit

dem GrundmetallKÖrper führen. Um die Bildung solcher Spalten zu verhindern, erteilt man dem Außenrand der Metalleinlage für den Barren vorher einen sich nach außen erweiternden Querschnitt.

In Fig. 4 ist ein modifizierter Strangpreßkörper 21 mit mehreren Metalleinlagen 23 dargestellt. Der Strangpreßk^rper 21 weist ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen einen zylindrischen Grundmetallkörper 2 auf, der jedoch drei streifenförmige Metalleinlagen 23 in radialer Anordnung ent-

hält. Die Innenränder 23a der Metalleinlage 23 sind etwas von dem Zentrum des Grundmetallkörpers 2 abgerückt, während ihre Außenränder 23 b an der Außenfläche des Grundmetallkörpers 2 frei liegen.

Wenn der Strangpreßkörper 21 innen und außen auf einer Drehbank bearbeitet wird, trifft das Schneidwerkzeug bei einer Umdrehung des Strangpreßkörpers dreimal aut eine Metalleinlage 23.

F i g. 5 zeigt eine Abänderung des Strangpreßkörpers hinsichtlich des Grundmetallkörpers. Der Strangpreßkörper 31 weist hier einen ringförmigen Grundmctallkörpcr 32 auf, in den eine strcifenförmigc Metalleinlage 33 derart eingebettet ist, daß der Innenrand 33 a und der Außenrand 33 b der Metalleinlage 33 an der Innen- bzw. Außenfläche des Grundmetallkörpers 33 frei liegen. Die Anzahl der Metalleinlagen kann hierbei nach Belieben erhöht werden.

F i g. 6 zeigt, wie zwei Strangpreßkörper 61 aus einem einzigen zusammengesetzten Barren 4 hergestellt werden können. Der Barren 4 weist einen zylindrischen Grundmetallkörper 5 und eine darin eingebettete strcifenförmige Metalleinlage 6 auf, die sich über die ganze Länge des Grundmetallkörpers 5 erstreckt. Die Metalleinlage 6 geht durch das Zentrum des Grundmetallkörpers 5, wobei ihre gegenüberliegenden Ränder 6 α und 6 b etwa auf der Hälfte des Radius des Grundmetallkörpers 5 liegen. Eine Strangpreßform 7 ist mit zwei kreisförmigen Öffnungen 8 versehen, die jeweils auf die entsprechenden Positionen der gegenüberliegenden Räder 6 α und 6 b der Metalleinlage 6 zentriert sind. Beim Durchtritt durch die Form werden also aus dem Barren 4 zwei

ίο Strangpreßkörper 61 gleichzeitig gebildet. Ein derartiges Strangpreßverfahren ist vom Standpunkt dei Wirtschaftlichkeit besonders vorteilhaft, wenn Strangpreßkörper von geringem Durchmesser hergestellt werden müssen. Das geschilderte Strangpreßverfahren ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

gen. um zu erreichen, daß die fertigen Gegenstände Patentansprüche: nach der anodischen Oxydation eine gute Ooerflä- chenbeschaffenheit aufweisen. Die Strangpreßkörper

1. Strangpreßkörper für die Herstellung von bzw. die daraus geformten Gegenstände werden vor mit einer anodischen Oxidauflage versehenen Ge- 5 der anodischen Oxydation jedoch auch spanabhengenständen. die \or dem Aufbringen der anodi- bend hi-arbei;.·!. um dem Material eine glatte Oberschen Oxidauflaje spanabhebend bearbeitet sind. fläche zu erteilen. Reinaluminium oder geeignete dessen Material Reinaluminium oder eine Alumi- Aluminiumlegierungen .stellen nun zwar ein uUraktiniumlegierung aufweist, die bei Behandlung ves Aussehen nach der anodischen Oxydation sicher, durch anodische Oxydation eine ansprechende io lassen sich aber schlecht spanabhebend bearbeiten Oberflächenbeschaffenheit ergibt. dadurch und ergeben kontinuierliche wendeiförmige Späne gekennzeichnet, daß in einen Grundme- mit dem Resultat, daß Drehriefen und ähnliche Beartallkörper (2. 32. 62) aus Reinaluminium bzw. aus beitungsspuren auf der Oberfläche des Strungpreßder genannten Legierung eine Metalleinlage köipers verbleiben, wenn der Span etwa durch Ab-(3. 13. 23. 33. 63) aus einer Aluminiumlegierung 15 reißen entfernt wird. Dadurch werden besondere eingebettet ist, die sich gut spanabhebend bear- Vorkehrungen für die Spanentfernung erforderlich. beiten läßt, wobei die Metalleinlage Teil der zu Es ist deshalb wünschenswert, eine gut zu bearbeibearbe'itenden Flache des Grundmetallkörpcrs tende Legierung für die Strangpreßkörper zu verwen-(2) ist und sie η über dessen gesamte Länge er- den; aber eine solche Legierung zeigt wiederum nicht streckt. 20 das wünschenswerte Verhalten beim Erzeugen der

2. Strangpreßkörper nach Anspruch 1, dadurch anodischen Oxidauflage, und zwar erhält diese eine gekennzeichnet, daß die Metalleinlage (13) an ih- geringere Dicke als beabsichtigt. Beispielsweise werren mit dem Grundmetallkörper (2) in Berührung den Linsenfassungen gewöhnlich schwarz ausgefärbt, befindlichen Oberflächen mit einer Vielzahl von und es ist unmöglich, eine befriedigende Farbtiefe zu Vorsprüngi. η (14) versehen ist, die sich in ihrer 25 erreichen, wenn die ar.odische Oxidauf'iage nicht dick Längsrichtung erstrecken. genug ist. Aus diesem Grund führt ein Strangpreß-

3. Strangpreßkörper nach Anspruch 1 oder 2, körper aus einer gut bearbeiteten Legierung zu Lindadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand senfassungen von geringerem Handelswert, so daß (13 b) der Metalleinlage (13) sich im Querschnitt eine derartige Legierung nicht in Betracht kommt,
nach außen verbreitert. ₃₀ Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

4. Strangpreßkörper nach _inem der An- einen Strangpreßkörper der eingangs genannten Art sprüche 1 bis 3 mit zylindrischem Grundmetall- zu schaffen, der gut spanabhebend bearbeitet werkörper, dadurch gekennzeichnet, caß die Metall- den kann und gleichwohl eine ansprechende Oberfläeinlage (3,13, 23) streifenförmig ist und sich chenbeschaffenheit aufweist, wenn er durch anodietwa vom Zentrum des Grundmetallkörpers (2) 35 sehe Oxydation behandelt wird.

bis zu dessen Außenfläche erstreckt Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einen

5. Strangpreßkörper nach Anspruch 4, dadurch Grundmetallkörper aus Reinalumin.um bzw. aus der gekennzeichnet, daß sich die Metalleinlage (3,13, genannten Legierung eine Metalleinlage aus einer 23) in radialer Richtung erstreckt. Aluminiumlegierung eingebettet ist, die sich gut

6. Strangpreßkörper nach einem der An- _4J spanabhebend bearbeiten läßt, wobei die Metalleinsprüche 1 bis 3 mit rohrförmigen! Grundmetall- lage Teil der zu bearbeitenden Fläche des Grundmekörper, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall- tallkörpers ist und sich über dessen gesamte Länge einlage (33) streifenförmig ist und sich etwa von erstreckt.

der Innenfläche des Grundmetallkörpers (32) bis Zur Bearbeitung des Strangpreßkörpers wird die-

zur Außenfläche erstreckt. _{45 S}er gewöhnlich auf einer Drehbank eingespannt und

mit einem stationären Schneidwerkzeug bearbeitet. Bei dem Strangpreßkörper nach der Erfindung

kommt nun das Schneidwerkzeug bei jeder Umdrehung an die Aluminiumlegierung, die sich gut span-50 abhebend bearbeiten läßt, so daß der Drehspan jedes Mal abgeschnitten wird, wenn das Schneidwerkzeug

Die Erfindung betrifft einen Strangpreßkörper für diese Stelle erreicht. Somit wird der Drehspan nicht, die Herstellung von mit einer anodischen Oxidauf- wie es bisher der Fall war, unter Bildung von Drehlage versehenen Gegenständen, die vor dem Auf- riefen abgeschert, sondern es wird eine glatte Oberbringen der anodischen Oxidauflage spanabhebend 55 fläche erzielt, ohne daß es notwendig ist, die Drehbearbeitet sind, dessen Material Reinaluminium oder späne abzutrennen. Es ist also einerseits eine gute eine Aluminiumlegierung aufweist, die bei Behänd- Bearbeitung möglich, während sich andererseits ein lung durch anodische Oxydation eine ansprechende ansprechendes Aussehen über den größten Teil der Oberflächenbeschaffenheit ergibt. Oberfläche des bearbeiteten Strangpreßkörpers durch

Ein solcher Strangpreßkörper wird beispielsweise 60 anodische Oxydation erzielen läßt, so daß das attrakals Material für Objektivringe bzw. Linsenfassungen tive Aussehen des Endproduktes nicht beeinträchtigt von Kamera-Wechselobjektiven, Linsenfassungen wird.

von Teleobjektiven und Teleskopen, aber auch für Weitere Ausbildungen der Erfindung sind Gegenverschiedene andere Zwecke verwendet. Es versteht stand der Unteransprüche 2 bis 6.
sich, daß beispielsweise Linsenfassungen ein anspre- 65 In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der chendes Aussehen haben müssen, wenn sie von korn- Erfindung dargestellt. Es zeigt

merziellem Wert sein sollen. Dementsprechend ver- Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines

wendet man Reinaluminium oder Aluminiumlegierun- Strangpreßkörpers,