DE3881140T2

DE3881140T2 - Verfahren zum Herstellen einer Muttermatrize zum Herstellen von Projektionsschirmen sowie Werkzeug zum Durchführen des Verfahrens.

Info

Publication number: DE3881140T2
Application number: DE88202124T
Authority: DE
Inventors: Marinus Josephus Jakobus Dona; Johannes Martinus Mar Swinkels
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2008-09-30
Also published as: DK553588D0; JPH01129241A; JPH0648344B2; NL8702384A; CN1019867B; DE3881140D1; US4955937A; US5067377A; EP0311182B1; EP0311182A1; DK168677B1; CN1032461A; DK553588A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Muttermatrize zum Herstellen von Projektionsschirmen an einer Seite mit einer Linsenstruktur, die aus einer Anzahl paralleler geradliniger Linsenelementen besteht, die durch Rillen voneinander getrennt sind, wobei mit diesem Verfahren eine Anzahl paralleler geradliniger Rillen und Rippen entsprechend der Linsenstruktur mit einem Profilmeißmittel an einer Seite einer Platte aus bearbeitbarem Material angebracht wird. Die Erfindung bezieht sich weiter auf einen Meißel zum Durchführen dieses Verfahrens.
Für die Herstellung von Projektionsschirmen, und insbesondere von Rückprojektionsschirmen, wird im allgemeinen zunächst eine sog. Muttermatrize hergestellt; mittels bekannter Elektrodenprojektionstechniken wird über eine oder mehrere Zwischenformen eine Anzahl von Produktionsformen aus dieser Muttermatrize hergestellt. Mit den auf diese Weise erhaltenen Produktionsformen können die Projektionsschirme mit Hilfe verschiedener Formungsverfahren, wie z.B. Pressen, Spritzgießen, usw. hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden jedoch im allgemeinen die bekannten Repliktechniken verwendet.
Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen einer Muttermatrize für Projektionsschirrne ist in US-A-3994562 beschrieben. Gemäß diesem Verfahren werden mit einem Meißel Rillen in eine Wachstrommel geschnitten. In der Trommel wird eine Reihe von Rillen geschnitten und es wird um die Trommel Preßmaterial angeordnet und gebacken. Nach dem Entfernen des Preßmaterials von der Trommel wird sie mit der Innenseite nach außen gekehrt und wird eine Kopie angefertigt. Diese Kopie wird wieder kopiert und das Ergebnis elektrogeformt, das als Mutterwalze für Projektionsschirme dient. Da die Rillen durch einen Schnitt des Meißels gebildet werden, sind die Oberflächen der Rillen nicht sehr glatt und die Abmessung der Rillen ist nicht besonders genau. Der Meißel sowie das Trommelmaterial zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rillen erfahren eine außergewöhnliche mechanische Belastung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Muttermatrizen anzugeben, in dem die vorgenannten Nachteile beseitigt sind.
Erfindungsgemäß ist das Verfahren zu diesem Zweck dadurch gekennzeichnet, daß das Profilmeißelmittel eine Anzahl von Untermeißeln mit verschiedenen Profilen enthält, daß das Profil jeder der Rillen in der Platte in einer Anzahl von Meißelschritten gleich der Anzahl der Untermeißel angebracht wird, wobei jeder der Schritte mit einem anderen der Untermeißel durchgeführt wird, und daß in jedem der Schritte verschiedene der Rillen durch je einen anderen der Untermeißel gleichzeitig angebracht werden.
Die Untermeißel können einstückig oder mit einer gemeinsamen Halterung oder miteinander lösbar verbunden sein.
Durch die Bildung der Rillen in verschiedenen Schritten wird die mechanische Belastung des Meißels und des Substrats durch den Meißel über mehrere Schritte verteilt, wodurch die Reproduzierbarkeit des Verfahrens verbessert und die Genauigkeit der Abmessung der Rillen erhöht wird. Bei der Bestimmung der Meißelgeschwindigkeit in den verschiedenen Herstellungsschritten können nur schwer profilierbare Teile derart berücksichtigt werden, daß bei derartigen Teilen, deren Oberfläche ein hohes Maß der Genauigkeit erfordern, die Schneidgeschwindigkeit im letzten Schritt minimal ist.
Für die Herstellung einer Muttermatrize mit negativem Profil wird ein in bezug auf die Linsenstruktur negatives Muster von Rillen und Rippen auf der Platte angebracht, wobei das überlagerte Profil des Profilmeißels gleich dem Profil der Linsenelemente ist. Für die Herstellung einer Muttermatrize mit positivem Profil wird ein Rillen- und Rippenmuster gleich der Linsenstruktur mit Hilfe eines Meißels mit einem Profil in der Platte angebracht, das in bezug auf die Linsenelemente negativ ist.
Eine weitere Verbesserung der Reproduzierbarkeit und eine Erhöhung der Genauigkeit des bearbeiteten Profils des Werkstücks werden in einem bevorzugten Ausführungsbeispiei des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erhalten, daß die verschiedenen Meißelschritte einen Vorschneideschrttt, einen Schneideschritt und einen Fertigungsschritt umfassen.
Versuche haben erwiesen, daß durch eine derartige Unterteilung der ganzen Operation Rillen- und Rippenmuster, die nur mit großen Schwierigkeiten herstellbar sind, auf einer Platte auf reproduzierbare und genaue Weise in einer verhältnismäßig kurzen Zeit angebracht werden können.
In einem bevorzugten AusIührungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Schneideschritt und der Fertigstellungsschritt gleichzeitig in zwei benachbarten Rillen durchgeführt. Also wird damit erreicht, daß die Rippe zwischen den zwei benachbarten Rillen gleichzeitig an beiden Seiten geformt und dadurch im wesentlichen einheiflich so belastet wird, daß unerwünschte Verformung der Rippe durch einseitige Belastung mit Bestimmtheit vermieden wird. Diese Maßnahme ist insbesondere wichtig zum Erzeugen von Kräften, die einander im wesentlichen ausgleichen beim Schneiden scharfer und tiefer Strukturen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemaßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Platte um eine drehbare Trommel gewickelt ist, das Meißelmittel in einer Meißelhalterung montiert ist, ein erster Meißelvorgang durch eine Einführungsbewegung der Meißelhalterung mit dem Meißelmittel in radialer Richtung in bezug auf die Mittellinie der Trommel und durch eine Drehbewegung der Trommel ausgeführt wird, und daß durch aufeinanderfolgende schrittweise relative Verschiebungen der Trommel und der Meißelhalterung in axialer Richtung über einen Abstand gleich dem Steigungsabstand der zu schneidenden Rillen weiter aufeinanderfolgende Meißelvorgänge durchgeführt werden. Wenn die Platte um eine Trommel gewickelt wird, entsteht ein steifer zylindrischer Körper, der mit hohem Genauigkeitsgrad bearbeitet werden kann. Durch die Verwendung eines Mehrprofilmeißels werden mehrere Rillen gleichzeitig bearbeitet.
Es sei bemerkt, daß in der Patentschrift US-A-3 765 281 ein Verfahren zum Herstellen einer Muttermatrize beschrieben ist, in der jede Rippe eines Rippenmusters in einer Vielzahl kleiner Schritte mittels eines einzigen Einpunktdiamantmeißels gebildet wird.
Vor der Durchführung der verschiedenen Meißelschritte kann die Platte zunächst im wesentlichen flach bearbeitet werden. Dieser Schritt kann auf derselben Trommel wie beim Schneiden der Rillen und mit einem Einpunktmeißel erfolgen. Wenn die Platte zuvor flach bearbeitet wird, hat dies einen positiven Einfluß auf die Genauigkeit der Bemessung der bearbeiteten Platte.
Die Platte der Muttermatrize kann aus einem bearbeitbaren Material bestehen, das für die Herstellung von Produktionsformen mit den bekannten Elektrodenpositionstechniken geeignet ist. Das benutzte Plattenmaterial ist oft ein synthetisches Material, vorzugsweise Methylakrylat, mit dem bei Versuchen zufriedenstellende Ergebnisse erhalten wurden.
Bei Verwendung einer Platte aus einem Material, das verschleißfest ist und eine ausreichende mechanische Festigkeit hat, beispielsweise Polyazetal, kann die Muttermatrize selbst als Produktionsform verwendet werden.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf einen Meißel zum Durchführen des Verfahrens. Erfindungsgemäß ist der Meißel ein Mehrkopfmeißel und besteht aus drei Untermeißeln mit verschiedenen Profilen, d.h. einem Vorschneidemeißel, einem Schneidemeißei und einem Fertigstellungsmeißel, wobei die Untermeißel zum gleichzeitigen Bearbeiten von Profilen verschiedener Rillen angeordnet sind. Versuche haben gezeigt, daß schwierige Profile mit hochgenauer Abmessung und Form mit einem Mehrkopfmeißel erhalten werden können, der aus drei Untermeißeln zusammengesetzt ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Meißels ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Vorschneidemeißels ein Vielfaches des Abstands zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Fertigstellungsmeißels ist. Der Abstand zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Fertigstellungsmeißels ist gleich dem Steigungsabstand zwischen den zu schneidenden Rillen, so daß im Betrieb die beiden Flanken einer zu bildenden Rippe gleichzeitig bearbeitet werden; die Rippe wird an den beiden Flanken vom Schneidemeißel und vom Fertigstellungsmeißel unterstützt und im wesentlichen einheitlich belastet, so daß unerwünschte Verformungen der Rippe in der Querrichtung vermieden werden. Da weiterhin der Abstand zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Vorschneidemeißels verhältnismäßig groß ist, d.h. gleich einem Vielfachen des Steigungsabstands zwischen den zu schneidenden Rillen, wird die Steifheit des Vielfachkopfmeißels positiv beeinflußt.
Vorzugsweise werden die Untermeißel aus Karbidmetall hergestellt. Versuche haben gezeigt, daß Meißel aus Karbidmetall eine lange Lebensdauer haben, insbesondere wenn sie zum Bearbeiten von Methylakrylat verwendet werden. Eine Muttermatrize mit den Abmessungen von 1382 x 1100 mm könnten mit einem und demselben Meißel bearbeitet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2a bis 2h die Herstellung einer Muttermatrize mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Anzahl aufeinanderfolgender Schritte,
Fig. 3 einen Längsschrntt durch den erfindungsgemäßen Meißel,
Fig. 4 eine Schnittansicht und in der Vergrößerung einen Teil der Muttermatrize, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
Für die Herstellung einer Muttermatrize für Projektionsschirme und insbesondere für Rückprojektionsschirme, ist das Ausgangsmaterial eine Platte aus bearbeitbarem Material, beispielsweise synthetischem Material und vorzugsweise aus Methylakrylat und mit den gewünschten Abmessungen. Diese Platte wird um eine drehbare Trommel gewickelt und darauf auf ihrer freien Oberfläche mit einem Muster geradliniger paralleler Rillen und Rippen durch eine Schlitzbearbeitung mit Hilfe eines Mehrfachprofilmeißels versehen. Vorzugsweise wird die zu bearbeitende Oberfläche der um die Trommel gewickelten Platte im wesentlichen flach geschnitten, beispielsweise mit Hilfe eines Einpunktdiamantmeißels.
Dieser Zustand ist in Fig. 1 dargestellt, in der schematisch eine Vorrichtung 1 mit einer Trommel 3, die in der Richtung der Pfeilspitze A drehbar ist, und mit einer Meißelhalterung 5 mit einem Einpunktmeißel 7 dargestellt ist. W bezeichnet ein Werkstück, d.h. die um die Trommel gewickelte Platte. Die Meißelhalterung 5 und die Trommel 3 sind in einer Richtung parallel zur Mittellinie Z der Trommel gegeneinander austauschbar. Weiter ist die Meißelhalterung 5 entsprechend des Pfelles B in einer in bezug auf die Mittellinie Z der Trommel radialen Richtung verschiebbar. Nachdem die Platte W flach geschnitten ist, wird der Einpunktmeißel 7 durch den Mehrprofilmeißel 9 ersetzt, der mit weiteren Einzelheiten in Fig. 3 dargestellt ist.
Dieser profilierte Meißel 9 ist ein Mehrkopfmeißel und besteht aus drei Untermeißeln, d.h. einem Vorschneidemeißel 11, einem Schneidemeißel 13 und einem Fertigstellungsmeißel 15. Die drei Untermeißel werden in einer Fassung 16 zusammengehalten. Der Abstand m zwischen den Medianebenen D-D und E-E des Schneidemeißels 13 und des Fertigstellungsmeißels 15 ist gleich der Steigungsabstand p der zu schneidenden Rillen. Der Abstand n zwischen den Medianebenen D-D und F-F des Schneidemeißels 13 und des Vorschneidemeißels 11 ist ein Vielfaches des Steigungsabstands p, im dargestellten Ausführungsbeispiel gleich dem Vierfachen des Steigungsabstands. Wie aus Fig. 3 klar ersichtlich ist, stehen die Abstande m und n mit dem aktiven Schneideteil der Untermeißel im Zusammenhang. Der aktive Schneideteil der
Untermeißel erstreckt sich von der Spitze nach der Querebene G-G durch die Überschneidungslinie H der Schneidränder 19 und 21 der Untermeißel 13 und 15. Die Länge l&sub3; des aktiven Teils des Fertigstellungsmeißels 15 ist größer als die Länge l&sub2; des Schneidemeißels 13, dessen Länge wiederum größer als die Länge l&sub1; des Vorschneidemeißels 11 ist. Die Breite w&sub1; des Vorschneidemeißels 11 ist über seine ganze Länge l&sub1; größer als die Breite w&sub2; des Schneidemeißels 13 und auch die Breite w&sub3; des Fertigstellungsmeißels 15 ist über seine ganze Länge l&sub3; größer als die Breite w&sub1; des Vorschneidemeißels 11.
Die drei Untermeißel 11, 13 und 15 verjüngen sich und werden mit einem Freiwinkel γ auf ihren ganzen aktiven Umfang versehen, d.h. nicht nur an der Vorderseitenkante, sondern auch an den lateralen Seitenkanten 12 und 14, 17 und 19 bzw. 21 und 23. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Freiwinkel für alle drei Untermeißel gleich. In Fig. 3 bezeichnet die Bezugsziffer 10 weiter die geradlinige Frontseitenkante des Schneideteils des Vorschneidemeißels 11.
Der Vorschneidemeißel 9 ist derart entwickelt und profiliert, daß von der damit hergestellten Muttermatrize Produktionsformen ableitbar sind, die sich zum Replizieren von Projektionsschirmen mit einer Erfindungsstruktur nach der US-Patent- schrift US-A-4 573 764 eignen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das zusammengesetzte überlagerte Profil des Mehrkopfprofilmeißels 9 gleich dem Profil der Linsenelemente nach der ausführlicheren Beschreibung in der erwähnten US-Patentschrift.
In Fig. 2a bis 2h ist mit einer Anzahl aufeinanderfolgender Schritte die Herstellung einer Muttermatrize durch eine Schlitzoperation mit Hilfe des profilierten Meißels 9 dargestellt. Der erforderliche Schneidevorgang für die Schlitzoperation wird durch Drehung der Trommel 3 mit der Platte W erreicht. Der profilierte Meißel 9 führt die Vorschub- oder Schlitzbewegung in der Richtung des Pfeiles B aus. Weiter werden die Trommel 3 mit der Platte W und die Meißelhalterung 5 mit dem profilierten Meißel 9 schrittweise in einer Richtung parallel zur Mittellinie der Trommel über einen Abstand gleich dem Steigungsabstand der zu schneidenden Rillen relativ verschoben. Im Ausführungsbeispiel wird dazu der profilierte Meißel 9 in der Richtung des Pfeiles C verschoben.
Für die Herstellung einer Muttermatrize mit dem erfrndungsgemäßen Verfahren werden die zu bildenden Rillen zunächst in einem Vorschneideschritt mit Hilfe des Vorschneidemeißels 11 vorgeformt. In Fig. 2a ist der Schritt zum Vorformen einer Teilrille a dargestellt. In Fig. 2b ist die vorgeformte Rille a dargestellt, während eine folgende Rille b vorgeformt wird. In diesem Zustand ist der profilierte Meißel 9 über die Steigungsabstand p in der Richtung des Pfeiles C verschoben. In Fig. 2c sind die vorgeformten Rillen a und b dargestellt, während eine dritte Rille c in einem Abstand p von der Rllle b mit Hilfe des Vorschneidemeißels 11 vorgeformt ist. In Fig. 2d ist die Platte W mit den drei vorgeformten Rillen a, b und c dargestellt, während nach einer weiteren schrittweise Verschiebung des profilierten Meißels 9 über den Steigungsabstand p eine vierte Rille d mit dem Vorschneidemeißel 11 vorgeformt ist. In Fig. 2e ist der folgende Bearbeitungsschritt dargestellt, in dem in einem Vorschneideschritt eine fünfte Rille e vorgeformt wird, während die Teilrille a in einem Schneideschritt mit dem Schneidemeißel 13 bearbeitet wird; in diesem Zustand wird nur der Boden der vorgeformten Rllle a mit der Vorderkante des Schneidemeißels 13 vertieft. Die Seitenkante 17 des Schneidemeißels 13, der schmaler als der Vorschneidemeißel 11 ist, bleibt frei von der Flanke 25 der Rille a und ist als Schneidekante nicht aktiv.
In der in Fig. 2f dargestellten Situation wird eine weitere Rille f vorgeformt, während die Rille b mit dem Schneidemeißel 13 bearbeitet wird. Der Boden der Rille b wird mit dem Schneidemeißel 13 vertieft und die Flanke 27 der Rille b wird durch die Seitenkante 19 der Schneidemeißels 13 vorgeformt. Also bleibt in diesem Zustand die Seitenkante 17 des Schneidemeißels 13 frei von der Flanke 25 der Rille b. Ein gleichartiger Zustand erfolgt in den folgenden Schritten. Da der Fertigstellungsmeißel 15 gleichzeitig den Boden und die Flanke 25 der Teilrille a in einem Fertigstellungsschritt profiliert, wird auf diese Weise eine Rippe 31 gebildet, die in eine messerscharfe Kante endet und das endgültig gewünschte Profil besitzt. Da die Rippe 31 gleichzeitig für beide Flanken 25 und 27 bearbeitet wird, ist die Belastung der Rippe 31 in der Querrichtung im wesentlichen einheitlich, und unerwünschte Verformung der Rippe in der Querrichtung wird vermieden. In Fig. 2g ist das Vorformen einer weiteren Rille g dargestellt, während die rechte Flanke der Rille c mit den Seitenkanten 19 des Schneidemeißels 13 vorgeformt und der Boden vertieft ist. Die Rille b wird mit dem Fertigstellungsmeißel 15 in die endgültige Form gebracht, während wiederum eine Rippe 31 mit dem endgültig gewünschten Profil zwischen den zwei Rillen b und c gebildet wird. In Fig. 2h ist der folgende Bearbeitungsschritt dargestellt, in dem wiederum eine Rille h mit dem Vorschneidemeißel 11 vorgeformt ist, während die Rille d mit dem Schneidemeißel 13 vorgeformt und die Rille c mit dem Fertigstellungsmeißel 15 in das endgültige Profil gebracht wird.
In Fig. 4 ist in der Vergrößerung und in einer Schnittansicht ein Teil der Muttermatrize M dargestellt, der endgültig auf die beschriebene Weise und mit einer Anzahl gleicher profilierter, verhältnismäßig tiefer Rillen 33 getrennt von den Rippen 31 erhalten, deren Wandung in eine messerscharfe Kante 35 endet. β bezeichnet den Öffnungswinkel der Rippe 31, der dem Überschneidungswinkel α in Fig. 3 entspricht.
Der Steigungsabstand p ist gleich der maximalen Breite der Rillen 33.
Mit dem erfindungsgemaßen Verfahren wurde eine Muttermatrize hergestellt, in der folgende Parameter, Abmessungen und Werkstoffe verwendet wurden:
Plattenmaterial : Methylakrylat
Abmessungen der Platte : 1382 x 1100 mm
Dicke der Platte: : 2 mm
Material des profilierten Meißels : Karbidmetall
Freiwinkel γ der Meißel : 5º
l&sub2; - l&sub1; :35 µm
l&sub3; - l&sub2; :35 µm
Tiefe t der Rillen : 0,424 µm
Steigungsabstand p : 0,289 µm
Uberschneidungswinkel α :16º
= Öffnungswinkel β
Die erforderliche Zeit für die Herstellung der Muttermatrize betrug 8 Stunden bei einer Drehzahl der Trommel von l/s.
Entsprechend dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde eine Muttermatrize mit einem Meißel hergestellt, der ein positives Profil gleich dem Profil der Linsenstruktur des endgültigen Projektionsschirms besitzt, wobei die Muttermatrize demnach ein negatives Profil besitzt. Auf gleichartige Weise können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Muttermatrizen mit einem positiven Profil gleich der Linsenstruktur hergestellt werden, wobei ein Meißel mit einem negativen Profil verwendet wird.
Weiter ist im beschriebenen Ausführungsbeispiel ein Muster identischer Rillen und Rippen auf der Platte vorgesehen. Jedoch ist es ebenfalls möglich, das Profil der Rillen und Rippen von Steigung nach Steigung abweichend durch eine schrittweise Drehung des Mehrfachmeißels in der Schneideebene zu bewerkstelligen.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Muttermatrize zum Herstellen von Projektionsschirmen an einer Seite mit einer Linsenstruktur, die aus einer Anzahl paralleler geradliniger Linsenelementen besteht, die durch Rillen voneinander getrennt sind, wobei mit diesem Verfahren eine Anzähl paralleler geradliniger Rillen und Rippen entsprechend der Linsenstruktur mit einem Profilmeißelmittel (9) an einer Seite einer Platte (W) aus bearbeitbarem Material angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilmeißelmittel (9) eine Anzahl von Untermeißeln (11, 13, 15) mit verschiedenen Profilen enthält, daß das Profil jeder der Rillen in der Platte in einer Anzahl von Meißelschritten gleich der Anzahl der Untermeißel angebracht wird, wobei jeder der Schritte mit einem anderen der Untermeißel (11, 13, 15) durchgeführt wird, und daß in jedem der Schritte verschiedene der Rillen durch je einen anderen der Untermeißel (l1, 13, 15) gleichzeitig angebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meißelschritte einen Vorschneideschritt, einen

Schneideschritt und einen Fertigungsschritt umfassen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideschritt und der Fertigungsschritt gleichzeitig in zwei benachbarten Rillen erfolgen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß

- die Platte (W) um eine drehbare Trommel gewickelt ist,

- das Meißelmittel (9) in einer Meißelhalterung (3) montiert ist,

- ein erster Meißelvorgang durch eine Einführungsbewegung der Meißelhalterung mit dem Meißelmittel in radialer Richtung in bezug auf die Mittellinie der Trommel und durch eine Drehbewegung der Trommel ausgeführt wird, und

- durch aufeinanderfolgende schrittweise relative Verschiebungen der Trommel und der Meißelhalterung in axialer Richtung über einen Abstand gleich dem Steigungsabstand der zu schneidenden Rillen weiter aufeinanderfolgende Meißelvorgänge durchgeführt werden.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Durchführung der Meißelschritte die Platte zunächst im wesentlichen flach bearbeitet wird.

6. Meißel (9) zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Meißel ein Mehrkopfmeißel ist und aus drei Untermeißeln mit verschiedenen Profilen besteht, d.h. aus einem Vorschneidemeißel (11), einem Schneidemeißel (13) und einem Fertigstellungsmeißel (15), wobei die Untermeißel zum gleichzeitigen Bearbeiten von Profilen verschiedener Rillen angeordnet sind.

7. Meißel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Vorschneidemeißels ein Vielfaches des Abstands zwischen den Medianebenen des Schneidemeißels und des Fertigstellungsmeißels ist.

8. Meißel nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermeißel aus Karbidmetall hergestellt sind.