DE2207156A1 - Vorrichtung zur sterilen Druckmessung in einem Flussigkeits oder Gaskreislauf - Google Patents
Vorrichtung zur sterilen Druckmessung in einem Flussigkeits oder GaskreislaufInfo
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Description
Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur
Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Ingenieur 8 620/E-th Hans Dieter Gesthuysen
Patentanmeldung
Sentralinstitutt for
Industriell Porsknlng
Porskningsveien 1,
Oslo "3, Norwegen
Sentralinstitutt for
Industriell Porsknlng
Porskningsveien 1,
Oslo "3, Norwegen
4300 Essen, den l4.Febr. 1972
Theaterplatz 3
Vorrichtung zur sterilen Druckmessung in einem Flüssigkeits- oder Gaskreislauf.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur sterilen Druckmessung
in einem Flüssigkeits- oder Gaskreislauf, insbesondere für medizinische Zwecke, bestehend aus einer an den Flüssigkeitsoder Gaskreislauf anschließbaren Druckkammer und einem Drucksensor
mit einer durch den in der Druckkammer herrschenden Druck beaufschlagbaren druckempfindlichen Membrane.
Zur Messung des in der Druckkammer herrschenden Druckes wird der Drucksensor gas- oder flüssigkeitsdicht an der Druckkammer befestigt,
wobei beide unter Zwischenschaltung einer entsprechenden
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Abdichtung ineinandergeschraubt oder durch eine geeignete
Schnappverbindung entsprechend miteinander verbunden werden. Bei Druckmessungen kommt die druckempfindliche Membrane des
Drucksensors direkt mit dem in der Druckkammer vorhandenen Medium in Berührung, um den Druck in der Druckkammer aufspüren
zu können.
Eine derartige Vorrichtung kann beispielsweise zur Messung des Blutdruckes nach einem Verfahren verwendet werden, bei welchem
eine Kanüle oder ein Katheter, welcher mit der Druckkammer verbunden ist, in ein Blutgefäß eingeführt wird. Um ein Gerinnen
des Blutes zu verhindern, nüssen die Druckkammer und das Leitungssystem, welches die Druckkammer mit der Kanüle oder dem
Katheter verbindet, mit einer geeigneten Druckübertragerflüssigkeit
gefüllt werden, sodaß das Blut nicht in das System außerhalb der Blutgefäße eindringen kann.
Ein weiteres bedeutendes Anwendungsgebiet derartiger Vorrichtungen
ist die Messung des Dialyseflüssigkeitsdruckes in Dialyseapparaturen, die beispielsweise als künstliche Niere dienen. Bei
derartigen künstlichen Nieren ist es für den Arzt ebenfalls von Interessen, den Blutdruck zu spüren, indem ein Gasdruck über
einer in einer Kammer eingeschlossenen Blutmenge gemessen wird. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Druckmessungen in Verbindung
mit Atmungsapparaten.
Da all1 diese Anwendungen unbedingt sterile Druckmessungen erfordern,
müssen vor der Benutzung die Druckkammer und der Drucksensor einwandfrei sterilisiert werden. Eine derartige Sterili-
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sierung der Meßvorrichtung bietet jedoch große Schwierigkeiten,
und zwar insbesondere bezüglich des Drucksensors, da nur wenige der auf dem Markt befindlichen Sensoren eine Sterilisation im
Autoklaven vertragen können, der der hohe Druck und die hohe Temperatur im Autoklaven sowie eventuell eintretende Feuchtigkeit
den Sensor beschädigen können. Infolgedessen wird dieser
Drucksensor gewöhnlich nur in einer Sterilisierungsflüssigkeit
ausgewaschen oder mittels eines Sterilisierungsgases gereinigt. Abgesehen davon, daß derartige Verfahren die strengen medizinischen
Sterilisierungsansprüche nicht erfüllen können, kann hierbei auch Flüssigkeit an solchen Stellen in den recht kostspieligen
Drucksensor eintreten, v/o diese Flüssigkeit eine Beschädigung verursachen kann, was auch bei der Autoklav-Sterilisierung
der Drucksensoren eintreten kann, welche für eine derartige Behandlung geeignet sind. Ein wesentlich größerer
Nachteil ist jedoch darin zu sehen, daß beide Sterilisierungsverfahren umständlich sind und daher zeitaufwendig und mit viel
Arbeit verbunden sind, sodaß sich hierdurch eine recht erhebliche Kostenbelastung ergibt.
Die weaentlich weniger kostenaufwendige Druckkammer mit ihren
Anschlußleitungen wird allerdings gewöhnlich im Autoklaven sterilisiert, sodaß sie den Sicherheitsbestimmungen entspricht
und zusammen mit dem zugeordneten Drucksensor wieder verwendet werden kann.
Die Notwendigkeit einer Routine-Sterilisierung des Drucksensors erbringt daher bedeutende Nachteile für die sterilen Druckmeßverfahren
und ergibt weiterhin einen Unsicherheitsfaktor, da
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der Sensor wie bereits erwähnt gewöhnlich nicht in einem Autoklaven
sterilisiert werden kann.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art in der Weise auszubilden, daß eine Sterilisierung des Drucksensors vollkommen entfallen
kann.
Gekennzeichnet ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur sterilen Druckmessung in einem Flüssigkeits- oder Gaskreislauf, insbesondere
für medizinische Zwecke, im wesentlichen dadurch, daß die Druckkammer als geschlossene Kammer ausgebildet ist, deren
eine Kammerwandung durch eine Isoliermembrane gebildet ist, an
welcher die druckempfindliche Membrane des Drucksensors eng anliegt, wobei die druckempfindliche Membrane des Sensors steifer
ist als die Isoliermembrane der Druckkammer.
Bei einer derartigen Ausbildung der Meßvorrichtung kann der
Drucksensor niemals mit dem Medium in Berührung kommen, dessen Druck gemessen werden soll, doch kann der Druck trotzdem an die
druckempfindliche Membrane übertragen werden, da die Isoliermembrane der Druckkammer im Vergleich zur druckempfindlichen
Membrane des Drucksensors wesentlich weniger starr ist.
Dadurch wird es erstmals möglich, daß der relativ preisaufwendige und empfindliche Drucksensor ohne Sterilisierung ständig
wieder benutzt werden kann, wobei es unter diesen Umständen äußerst vorteilhaft ist, daß erfindungsgemäß die geschlossene
Druckkammer als nach jedem Gebrauch wegzuwerfender Bestandteil
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der Vorrichtung ausgebildet wird. Dadurch wird gleichzeitig auch eine immer wiederkehrende Sterilisierung der Druckkammer
nicht mehr erforderlich. Dies ist fraglos in vielen Fällen
sehr vorteilhaft, da eine derartige Sterilisierung gewöhnlich erfordert, daß die Druckkammer nach entsprechender Markierung
seitens des Benutzers an ein Laboratorium oder ein sbnstiges Institut zwecks Autoklaven-Sterilisierung fortgeschickt werden
muß, welches die sterilisierte Druckkammer dann dem Benutzer wieder zuschickt. Wenn auch ein derartiges Verfahren keinerlei
technische Schwierigkeiten bietet, so ist es doch umständlich und zeitraubend.
Infolgedessen erleichtert die erfindungsgemäße Meßvorrichtung
Druckmessungen der vorgenannten Art in bedeutendem Maße und erfüllt daher ein starkes Bedürfnis auf diesem Gebiete, insbesondere
da durch die erfindungsgemäße Vorrichtung jegliche umständliche Arbeit ausgeschaltet wird, welche mit der Einsendung
eines benutzten Gerätes an ein Zentralinstitut zwecks Sterilisierung und Rücksendung des dort sterilisierten Gerätes
verbunden ist. Erfindungsgemäß^ist außerdem vorgesehen, daß die Isoliermembrane zusätzlich zur vorgesehenen physiologischen
Isolierung gleichzeitig eine elektrische Isolierung ergibt, was von entscheidender Bedeutung sein kann, wenn Kriechströme oder
dergl. während medizinischer Messungen auftreten. In letzter Zeit hat die Fachwelt sich vor allem auch mit diesem Problem
' sehr intensiv beschäftigt.
Ein v/eiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
darin zu sehen, daß der Gas- oder Flüssigkeitskreislauf, an
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welchen die Vorrichtung angeschlossen wird, nicht geöffnet wird, wenn der Drucksensor von der Druckkammer abgenommen
wird. Experimentell hat sich gezeigt, daß die Isoliermembrane der Druckkammer ohne weiteres stark genug ausgebildet werden
kann, um den infrage kommenden Drücken widerstehen zu können, ohne daß sie im Vergleich zur druckempfindlichen Membrane des
Drucksensors zu steif ist.
Infolgedessen kann der Drucksensor von der Druckkammer beispielsweise
zwecks Einstellung oder Eichung ohne weiteres entfernt oder gegen einen anderen ausgetauscht werden, ohne
daß dadurch der angeschlossene Kreislauf gestört würde.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung; es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer bisher üblichen Meßvorrichtung;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Meßvorrichtung im Teilschnitt; und
Figur 2a einen Ausschnitt aus Fig. 2 im vergrößertem Maßstabe zur Darstellung der mit den Membrankanten
zusammenwirkenden Teile.
Eine Meßvorrichtung der bisher üblichen Art, wie sie in Figur dargestellt ist, besteht aus einem Drucksensor T und einer
offenen Druckkammer K. Der Drucksensor ist mit einem Außen-
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gewinde S in ein entsprechendes Gewinde des die Druckkammer K umschließenden Gehäuses flüssigkeitsdicht eingeschraubt, sodaß
die Membrane M dieses Drucksensors direkt mit der Flüssigkeit oder dem Gas in Berührung kommt, dessen Druck gemssen werden
soll, und welches durch eine oder beide-der dargestellten
Einlasse N in die Druckkammer K eingeleitet wird.
Der von der Membrane M aufgespürte Druck wird wie in der B'igur
dargestellt an einen elektromechanischen Übertrager 0 innerhalb des Drucksensors übertragen, welcher ein elektrisches
Signal entsprechend dem aufgespürten Druck über die elektrischen Ausgangsleitungen U abgibt. Diese Signale werden dann
einem entsprechenden elektrischen Anzeigegerät eingespeist, um den in der Kammer K herrschenden Druck entsprechend aufzuzeichnen
oder sonstwie wiederzugeben.
Wie aus Figur 1 deutlich zu sehen ist, ist diese bekannte Vorrichtung
in der Weise ausgebildet, daß der Drucksensor T, insbesondere seine Membrane M, mit dem in der Kammer K befindlichen
Medium direkt in Berührung gelangt. Dies bedeutet wie bereits erwähnt, daß der Drucksensor T vor jeder Messung sterilisiert
werden muß und daß die Flüssigkeit oder das Gas nur dann in die Druckkammer K eingeleitet werden kann, wenn der
Drucksensor mit der Druckkammer durch die abdichtende Schraubverbindung S einwandfrei verbunden ist.
Wie bereits eingangs erwähnt, ergeben sich draus beträchtliche Nachteile, welche jedoch durch Verwendung einer erfindungsgemäßen
Meßvorrichtung vollkommen ausgeschaltet werden können.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 2 und 2a dargestellt,
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wobei die entsprechenden Teile dieser Figuren die gleichen Bezugszeichen tragen wie in Figur 1. Das die Druckkammer K
umschließende Gehäuse ist bei dieser Ausführung mit dem Drucksensor T durch eine Schnappeinrichtung Sp verbunden. Die Membrane
M des Drucksensors T trägt einen Fühler oder Taster F, welcher den durch die Membrane aufgespürten Druck an einen
elektromechanischen Übertrager 0 überträgt, wie er in der norwegischen Patentschrift 115 502 der Anmelderin beschrieben
ist. Entsprechend diesem Druck erzeugt der übertrager elektrische Signale, welche über die Ausgangsklemmen 0 weitergeleitet
werden, wie dies bei den bisher bekannten Vorrichtungen ebenfalls erfolgt.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird jedoch der Druck in
der Kammer K nicht direkt auf die druckempfindliche Membrane M übertragen, sondern über eine undurchlässige Isoliermembrane Z,
welche die Druckkammer K vollständig von der Membrane M trennt. Die Isoliermembrane Z ist beispielsweise mittels eines Klebemittels
ohne Spannung über der Öffnung der Kammer K befestigt, welche der druckempfindlichen Membrane M gegenüberliegt, sodaß
die Membrane Z in innigem Flächenkontakt mit der Membrane M gelangt. Infolge der im wesentlichen spannungslosen Isoliermembrane
und infolge der Tatsache, daß die Isoliermembrane Z wesentlich weniger steif ist als die Membrane M, kann die
druckempfindliche Membrane M praktisch den gesamten nach außen wirkenden Druck in der Kammer K aufspüren. Unter diesen Umständen
wird diese druckempfindliche Membrane M vorzugsweise
derart ausgebildet, daß sie einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Isoliermembrane Z besitzt, um die übertragung
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beträchltieher Teile der Druckkräfte auf die festliegende
Kante der Isoliermembrane zu vermeiden.
Die Isoliermembrane Z kann aus irgendeinem geeigneten Werkstoff,
beispielsweise einer dünnen Plastikfolie hergestellt werden, welche für den vorliegenden Zweck sich durch praktische Versuche
als geeignet erwiesen hat.
Alternativ kann die Isoliermembrane auch zwischen dem Gehäuse der Druckkammer und dem Drucksensor eingeklemmt werden oder
sie kann mit dem Gehäuse der Druckkammer zusammen geformt werden, sodaß sich ein aus einem einzigen Stück bestehender Körper
ergibt, welcher preiswert hergestellt und infolgedessen ohne
weiteres nach erfolgter Messung fortgeworfen werden kann.
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Claims (7)
1.1 Vorrichtung zur sterilen Druckmessung in einem Plüssigkeits-
oder Gaskreislauf, insbesondere für medizinische Zwecke, bestehend aus einer an den Flüssigkeits- oder Gaskreislauf anschließbaren
Druckkammer und einem Drucksensor mit einer durch den in der Druckkammer herrschenden Druck beaufschlagbaren
druckempfindlichen Membrane, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (K) als geschlossene
Kammer ausgebildet ist, deren eine Kammerwandung durch eine Isoliermembrane (z) gebildet ist, an welcher die druckempfindliche
Membrane (M) des Drucksensors (T) eng anliegt, wobei die druckempfindliche Membrane (M) des Sensors steifer ist als die
Isoliermembrane (Z) der Druckkammer.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliermembrane (Z) ohne Spannung über einer öffnung der
betreffenden Wandung der Druckkammer (K) angeordnet und flüssigkeits- und/oder gasdicht an den Rändern dieser öffnung, z.B.
mittels eines Klebemittels, befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Isoliermembrane (Z) der Druckkammer flüssigkeits- und/oder gasdicht zwischen dem Drucksensor (T) und den übrigen Wandungen
der Druckkammer (K) eingeklemmt ist, wodurch eine abgeschlossene Druckkammer erzielbar ist.
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4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (K) mit ihrer Isoliermembrane (Z) aus einem
Stück geformt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (K) als Ganzes als Wegwerf-Teil der Vorrichtung
hergestellt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5* dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (K) einschließlich ihrer Isoliermembrane
(Z) aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, z.B. einem Kunststoff, besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die druckempfindliche Membrane (M) des Drucksensors (T)
einen wesentlich geringeren Durchmesser hat als die Isoliermembrane (Z) der Druckkammer (K).
Patentanwalt.
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