DE2205439B2 - Rohling fuer das herstellen eines aluminiumbehaelters - Google Patents
Rohling fuer das herstellen eines aluminiumbehaeltersInfo
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- DE2205439B2 DE2205439B2 DE19722205439 DE2205439A DE2205439B2 DE 2205439 B2 DE2205439 B2 DE 2205439B2 DE 19722205439 DE19722205439 DE 19722205439 DE 2205439 A DE2205439 A DE 2205439A DE 2205439 B2 DE2205439 B2 DE 2205439B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohling für das
Herstellen eines, eine Zinkauskleidung aufweisenden zylindrischen Aluminiumbehälters durch Rückwärtsfließpressen,
bestehend aus einer zylindrischen Ronde aus Aluminium, auf die eine Schicht aus Zink aufgelegt
ist
Ein derartiger Rohling ist bereits bekannt (DT-AS 11 55 539). Dieser Rohling dient der Herstellung eines
Kondensatorgehäuses aus Aluminium, das in seinem Inneren einen leicht lötbaren Metallbeiag aufweist, der
vor dem Fließpressen aufgewalzt oder beim Fließpressen kalt aufgeschweißt wird. Insbesondere ist von einem
zinkplattierten Aluminiumblech ausgegangen, um möglichst preiswerte Kondensatorgehäuse fertigen zu
können.
Auch ist ein Verfahren zur Herstellung einer mit einem Überzugmetall plattierten Hülse aus Aluminium
oder einer Aluminiumlegierung oder einem Metall von höchstens gleicher Plastizität als das Aluminium
bekannt (OE-PS 1 48 686), nach dem das Hülsenmaterial und das Überzugsmaterial in Form von übereinandergelegten
Scheiben gemeinsam durch Kaltspritzen verformt werden. Hierbei sind die Ronden zum Herstellen
entsprechender, eine Innenplattierung aufweisender Behälter zylindrisch ausgebildet, wobei jedoch wiederum
die Auflage des Plattiermetalls auf der einen Stirnseite aus einem festen Metallplättchen, beispielsweise
in Form eines Sechseckes oder Ringes besteht. Das lose aufgelegte Metallplättchen wird durch den
Kaltspritzvorgang gemeinsam mit dem Schrötling verformt, wodurch sich die beiden Schichten hinlänglich
fest miteinander verbinden.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, einen Rohling der eingangs
genannten Art dahingehend zu verbessern, daß durch Rückwärtsfließpressen herzustellende zweischichtige
Metallblätter eine noch festere und innigere Verbindung der Metallschichten bei homogenen Fließcharakteristika
aufweisen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei Verwendung einer Aluminiumronde und einer Zinkschicht
dadurch erreicht, daß die Ronde eine Einsenkung aufweist, in der das Zink in Pulverform angeordnet
ist.
Gerade die Verwendung von Zink in Pulverform führt zu einer bisher noch nicht erreichten innigen Verbindung
mit dem Aluminiumgrundkörper und zur Erzeugung einer eine dichte Oberfläche aufweisenden
Plattierschicht. Der Verzicht auf die bisher verwendeten festen Metallplättchen führt aber auch bei Massenartikeln
der hier interessierenden Art zu einer verbesserten Verfahrensweise des Rückwärtsfließpressens, da die
Herstellung, Anordnung und Handhabung des Rohlings in der Preßform erleichtert ist. Die zylindrische
Aiuminuanronde mit der mittigen Einsenkung, in der
das Zink in Pulverform vorliegt, garantiert eine außerordentlich gleichmäßige Laminierung des
ausgeformten Behälters, wobei der Preßvorgang ausschließlich unter Aufwendung von Druck ohne
Zufuhr von Wärme ausgeführt wird.
Die vorliegende Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform
nSher beschrieben werden, wobei es sich um nur
schematische Darstellungen handelt Es zeigt
F i g. 1 einen in eine im Längsschnitt wiedergegebene Matrize eingelegten Rohling nach der Erfindung vor der
Einbringung des Preßstempels;
Fig.2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 während des
Rückwärtsffießpressens;
Fig.3 eine Darstellung gemäß Fig. 1 und 2 nach
vollendetem Preßvorgang und
Fig.4 einen Längsschnitt durch einen aus dem
Rohling hergestellten mit einer Innenplattierung aus Zink versehenen zylindrischen Aluminiumbehälter.
Gemäß Fig. 1 ist ein Rohrling 10für das Rückwärtsfließpressen
in eine Matrize 12 eingelegt, über der sich ein Preßstempel 13 befindet. Der Rohling 10 besteht aus
zwei unterschiedlichen Metallen, nämlich aus einer zylindrischen Ronde 14 aus Aluminium und einer in
diese eingeb-achte Schicht aus Zink 16. Das Zink ist in Pulverform in eine im Längsschnitt schüsseiförmige
Ausnehmung in die Ronde 14 eingefüllt
Während des Rückwärtsfließpressens werden die beiden Metalle gemäß F i g. 2 zwischen der Innenwandung
der Matrize 12 und dem Preßstempel 13 entsprechend der herrschenden Druckbeaufschlagung
auf- bzw. ausgepreßt, wobei sowohl die äußere Aluminiumschicht der Ronde 14 als auch die innere
Plattierschicht aus dem Zink 16 gewissermaßen ausfließen und hierbei homogene Schichtungen eines
einzigen Verbundbehälters bilden.
Wenn der Preßvorgang abgeschlossen ist wie das in F i g. 3 angedeutet wird, befindet sich der Preßstempel
13 in seiner voll ausgefahrenen Stellung der fertig ausgeformte zylindrische Behälter 17 besitzt den
angedeuteten Querschnitt mit gleichbleibenden Schichtdicken, wobei dessen oberer Rand noch schartig und
ungleichmäßig ist Der Behälter 17 wird deshalb etwas länger als der gewünschte abschließend bearbeitete
Gegenstand ausgeformt und abschließend auf die gewünschte Länge schnitten. Der in F i g. 4 dargestellte
fertige Gegenstand 18 besteht, wie ersichtlich, über die gesamte äußere Fläche aus einer dünnen Aluminiumschicht,
während die innere Wandung gleichmäßig durch eine Plattierschicht aus Zink gekennzeichnet ist.
Die gleichmäßige Schichtverteilung trifft sowohl für den Bodenbereich als auch die Seiten des zylindrischen
hohlen Gegenstandes 18 zu.
Während im angeführten Ausführungsbeispiel konstante dicke Plattierschichten hergestellt werden, ist es
genauso möglich. Behälter mit ungleicher Metallverteilung in vorgebbaren Abschnitten herzustellen. Auch
können Behälter gefertigt werden, die aus mehr als zwei verschiedenen Metallen aufgebaut sind.
Die Ronde 14 kann durch Guß oder andere Ausformverfahren hergestellt werden, wobei nur
wesentlich ist, daß in ihrer Oberfläche eine entsprechend vorgegebene Eindellung oder Mulde oder auch
eine Mehrzahl von Mulden vorgesehen ist, in die das Pulver eines zweiten Metalles eingebracht werden kann,
so daß sich der in F i g. 1 gezeigte zusammengesetzte Rohling ergibt Das Pulver kann noch einer Sinterung
unterworfen werden oder der Vorgang des Rückwärtsfließpressens
selbst überführt das Pulver in festes Metall
Ein mögliches AnwenduRgsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung für herkömmliche
Batteriezellen, die bisher häufig noch vollständig aus
Zink hergestellt werden. Zink ist jedoch bekanntlich ein ziemlich teueres AusgangsmateriaL Durch die Verwendung
des vorliegenden Rohlings kann das Zink zu einem großen Teil durch ein weniger teures Material, nämlich
Aluminium, ersetzt werden, wobei das 3ehältnis für dit
Batterie im Inneren aus einer der galvanischer Stromerzeugung dienenden Zinkoberfläche besteht
während der äußere tragende Aufbau Aluminium ist Durch geringfügige Änderung der Ausbildungsform de;
Rohlings ist es möglich, Batteriezellen zu fertigen, di'
nur über ihre inneren Seitenwandungsabschnitte Zinl aufweist, während Aluminium die äußere Umhülluni
der Seitenwandungen darstellt und den gesamter Bodenabschnitt ausfüllt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Rohling für das Herstellen eines, eine Zinkauskleidung aufweisenden zylindrischen Aluminiumbehälters durch Rückwärtsfließpressen, bestehend aus einer zylindrischen Ronde aus Aluminium, auf die eine Schicht aus Zink aufgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ronde (14) eine Einsenkung aufweist, in der das Zink (16) in Pulverform angeordnet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722205439 DE2205439C3 (de) | 1972-02-03 | Rohling für das Herstellen eines Aluminiumbehälters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722205439 DE2205439C3 (de) | 1972-02-03 | Rohling für das Herstellen eines Aluminiumbehälters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2205439A1 DE2205439A1 (de) | 1973-08-16 |
DE2205439B2 true DE2205439B2 (de) | 1977-03-10 |
DE2205439C3 DE2205439C3 (de) | 1977-10-27 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2205439A1 (de) | 1973-08-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |