DE2204343A1 - Vorrichtung zum erwaermen der randzone von mit einem boerdelrand zu versehenen kesselboeden oder dergleichen - Google Patents
Vorrichtung zum erwaermen der randzone von mit einem boerdelrand zu versehenen kesselboeden oder dergleichenInfo
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Description
220A3A3
OTTENSENER EISENWERK GmbH. 2OOO Hamburg - Steinwerder
Vorrichtung zum Erwärmen der Randzone von mit einem Bördelrand zu versehenen Kesselböden oder dergleichen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erwärmen der Randzone von mit einem Bördelrand zu
versehenen Kesselböden oder dergleichen mit Hilfe von Wechselstrom-Induktoren, die das Werkstück vorzugsweise
beiderseits sektorförmig beaufschlagen.
Es ist eine Vorrichtung der hier in Rede stehenden Gattung bekannt, bei welcher eine elektrische Induktionserwärmung
derart angewendet wird, daß die Erwärmung des sich drehenden Werkstücks während des Bördelvorganges
kontinuierlich erfolgen kann. Diese bekannte Einrichtung ist indessen nicht näher erläutert und das
bekannte Verfahren ist auf die Herstellung von Gefäßen und Gefäßteilen aus Aluminiumblech oder ähnlichen
Stoffen beschränkt (österreichische Patentschrift 105 313).
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Es ist auch bereits zum Erwärmen und Bördeln oder Drücken von Ronden, insbesondere von Kesselboden
aus ferritischem oder austenitischem Material vorgeschlagen worden, daß die Ronde in kaltem Zustand
leicht vorgebogen/ zentrisch eingespannt und alsdann um die Zentrierachse gedreht und dabei im
Bereich der Randi. >ne mittels eines die Randzone
sektorförmig beaufschlagenden Wechselstrominduktors erwärmt und nunmehr gebördelt und dann wieder ausgespannt
wird (P 21 48 519.8).
Beim Bördeln von dickwandigen Kesselboden-Ronden ist eine solche Vorwärmung des Rondenrandes unerläßlich.
Da das Bördeln jedoch einige Zeit in Anspruch nimmt und die in der Randzone induzierte
Wärme durch Konvektion und Wärmeleitung abwandert, ist in extremen Fällen ein zusätzliches Nachwärmen
der Randzone während des Bördelns erwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für ein solches Vor- und Nachwärmen geeignete Vorrichtung
zu schaffen, die es gestattet, die Randzone vor und während des Bördelns oder Drückens mit
Hilfe eines Induktors zu erwärmen, und dabei zur Erzielung eines guten Wirkungsgrades für eine
möglichst weitgehende Anpassung der Heizwirkung an die sich laufend ändernde Form des Bördelrandes
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Zwecks Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß die Induktoren so ausgebildet sind, daß
die stromführenden Leiter die Randzone des Werkstückes vor und während der Verformung einschließen
und wenigstens teilweise mit Hilfsmitteln zur Führung des magnetischen Wechselfeldes versehen sind, die in
jeder Phase der Verformung eine gleichmäßige und befriedigende Ankopplung des Induktors an das Werkstück
bewirken.
Der Erfindung liegt also der Gedanke zugrunde, daß die stromführenden Leiter der Induktoren so verlegt
sind, daß sie einen Raum einschließen, in dem die Randzone in jeder Phase der Verformung Platz findet.
Dabei kann der Abstand der stromführenden Leiter von dem Werkstück an einer Stelle größer sein als an
einer anderen. Falls unter Umständen nun an einzelnen Stellen die unterschiedliche Größe des Abstandes ein
gewisses, den Wirkungsgrad des Induktors merklich einschränkendes Maß überschreitet, können zum Ausgleich
erfindungsgemäß Hilfsmittel zum Einsatz gelangen, die eine Führung oder Beeinflussung des
Wechselstromfeldes mit dem Ziel bewirken, die unterschiedliche Größe des vorstehend erläuterten
Abstandes weitmöglichst auszug!.eichen. Auf diese
Weise ist eine sehr einfache Herstellung des Induktors ermöglicht und trotzdem die Möglichkeit
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geschaffen, ein und denselben Induktor bei unterschiedlich verlaufenden Verformungen der Randzone
zu verwenden, ohne eine wesentliche Verschlechterung des Wirkungsgrades des Induktors inkauf nehmen zu
müssen.
Die erwähnten Hilfsmittel zur Führung oder Beeinflussung des magnetischen Wechselfeldes können verschiedenster
Art sein.
Ein Mittel zur Führung des magnetischen Feldes ist die konstruktive Anordnung der einzelnen Leiter im
Induktor, z.B. eine Rundspule oder ein Tunnelinduktor* Durch die Stromrichtung in den Leitern wird die
Feldrichtung bestimmt.
Die Felddichte läßt sich z.B. auch durch Erhöhung bzw. Verringerung des Stromes in dem Leiter verändern.
Führen läßt sich das magnetische Feld durch Eisenrückschlußbleche,
welche die Bildung eines Streufeldes verhindern und somit die gesamten Feldlinien
auf das Werkstück konzentrieren. Bei richtiger Auslegung der Dynamoblechdicke dieser oben genannten
Eisenrückschlußbleche ist der magnetische Widerstand sehr klein, so daß in den Blechen kaum Verluste
entstehen.
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Bei zu großem Abstand des Leiters vom Werkstück bildet sich besonders im unmagnetischen Bereich
ein Streufeld zwischen Leiter und Werkstück. Die Feldeinwirkung auf das Werkstück wird dadurch geschwächt.
Diese Streufeldverluste lassen sich durch eine Stromerhöhung ausgleichen. Optimal ist aber
ein möglichst kleiner Abstand des stromführenden Leiters zum Erwärmungsgut. Leider ist dieser Abstand
während der Verformung nicht immer klein genug.
Als Hilfsmittel zur Führung des Feldes werden erfindungsgemäß bewegliche Eisenrückschlußbleche verwendet
.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht
darin, daß die Hilfsmittel zur Führung des magnetischen Wechselfeldes aus beweglich angeordneten Eisenrückschlußblechen
bestehen. Die Beweglichkeit der Rückschlußbleche erstreckt sich auf eine Annäherung bzw.
Entfernung dieser Bleche von den stromführenden Leitern mit dem Ziel, durch Annäherung der Bleche an
die stromführenden Leiter eine Verdichtung und Ausrichtung des magnetischen Wechselfeldes in Richtung
auf das Werkstück zu erzielen. Oder der den stromführenden Leiter nach außen abdeckende Teil des
Eisenrückschlusses ist in dem Induktor fest, und nur die seitlichen, das magnetische Feld abschirmenden
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— ο —
Teile sind beweglich, um einen immer nur kleinen Abstand zum Werkstück einzuhalten.
Die Durchführung der Bewegung der Rückschlußbleche kann vielseitig gelöst werden. In allen Fällen sind
die beweglichen Rückschlußbleche zwecks Einhaltung der gewünschten Bc ,/egungsrichtung mit Stützmitteln
in dem Induktorkörper gelagert. Der Antrieb für die Bewegung der Rückschlußbleche könnte z.B. vonhand
oder auch motorisch erfolgen und gegebenenfalls von *·
Temperaturfühlern gesteuert werden.
Die beweglichen Rückschlußbleche können aber auch über Stützmittel an das Werkstück angepreßt und dort
mittels Rollen oder Gleitstücken abgestützt sein. Das bedeutet, daß die in dem Induktorkörper schiebbar
gelagerten, einendig mit dem betreffenden Rückschlußblech verbundenen Stützmittel an ihrem anderen Ende
Rollen oder Gleitstücke tragen, mit denen sie an das Werkstück im Bereich der Randzone angepreßt auf dem
Werkstück rollen oder gleiten und dadurch der Kontur des Werkstückes im Bereich der Randzone während der
Verformung folgen.
Dadurch werden die Eisenrückschlußbleche auf der einen Seite des Werkstückes in dem Maße an die in
dem Induktor verlegten stromführenden Leiter "angelegt",
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wie das Werkstück sich während der Verformung im Bereich der Randzone von den Leitern entfernt und
von den Leitern der anderen Seite in dem Maße "abgehoben", wie das Werkstück sich während der
Verformung den stromführenden Leitern dieser Seite nähert» Oder es folgen nur die seitlichen, das
magnetische Feld abschirmenden Teile des Eisenrück- ' Schlusses der sich ständig während der Verformung
ändernden Form des Werkstückes.
Das bedeutet, daß der sich während der Verformung ständig ändernde Randzonenverlauf selbsttätig die
Rückschlußbleche in ihrer Stellung zu den stromführenden Leitern und damit die Wirkung des magnetischen
Wechselfeldes der Induktoren auf das Werkstück im Bereich der Randzone steuert.
Der Anpreßdruck der Rückschlußbleche und ihrer Stützmittel gegen das Werkstück kann auf verschiedene
Art erfolgen. Zum Beispiel können das Eigengewicht oder Federn oder pneumatische oder hydraulische
oder auch magnetische Anpreßvorrichtungen zur Anwendung kommen, deren Reaktionskräfte jeweils
von den Induktorarmen aufgenommen werden.
Bei pneumatischen oder hydraulischen Anpreßvorrichtüngen der Stützmittel können diese durch einen
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Druckausgleich miteinander verbunden sein. Dadurch wird ein gleichmäßiger Anpreßdruck auf alle Rückschlußbleche
erzielt, von denen bei entsprechender Wicklungsanordnung der stromführenden Leiter mehrere
z.B. in radialer Richtung der Ronde angeordnet sein können.
Grundsätzlich ist eine Isolierung zwischen Induktor und Werkstück erforderlich. Diese kann
a) erfolgen zwischen dem Leiter und dem Eisenrückschlußblech,
b) zwischen Eisenrückschluß und Werkstück.
Bei Spulen mit hoher Leistung werden auch die Bleche entsprechend höher beansprucht, so daß eine Kühlung
erforderlich wird. Diese kann wiederum erfolgen durch ein zusätzliches angebautes Kühlblech oder durch den
wassergekühlten Leiter selbst. Ein isolierter Leiter würde den Wärmeübergang verschlechtern.
Schließlich können im Rahmen der Erfindung zwei vorzugsweise in Bewegungsrichtung des Bleches oder der
Ronde hintereinander angeordnete Induktoren verwendet werden, von denen der erste den zum Blechinnern
zeigenden Teil der Randzone erwärmt und mit beweglichen Eisenrückschlußblechen versehen ist, während der zweite
Induktor als kurzer Tunnelinduktor ausgebildet und
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während der Verformung beweglich ist und auf Rollen oder Gleitführungen laufend den äußeren Teil der
Randzone erwärmt.
Diese Ausbildung, bei der beide Induktoren starr verlegte stromführende Leiter aufweisen/ die an
einzelnen Stellen einen größeren Abstand von dem Werkstück haben, und bei der der erste Induktor
aufgrund beweglicher Eisenrückschlußbleche und der zweite Induktor mit oder ohne Rückschlußbleche sich dem Verlauf der Verformung anpassen können, wird sich vorzugsweise dann eignen, wenn die Randverformung nahezu rechtwinklig verläuft.
einzelnen Stellen einen größeren Abstand von dem Werkstück haben, und bei der der erste Induktor
aufgrund beweglicher Eisenrückschlußbleche und der zweite Induktor mit oder ohne Rückschlußbleche sich dem Verlauf der Verformung anpassen können, wird sich vorzugsweise dann eignen, wenn die Randverformung nahezu rechtwinklig verläuft.
Die Länge des zweiten oder Tunnel-Induktors richtet sich nach dem Krümmungsradius des Rondenumfanges
und nach dem zulässigen Abstand des stromführenden Leiters von dem Werkstück. Bei dem Bördeln oder
Drücken von langgestreckten Stahlblechen ist die Länge des zweiten Induktors nicht beschränkt.
Drücken von langgestreckten Stahlblechen ist die Länge des zweiten Induktors nicht beschränkt.
Die Erfindung ist nachstehend im einzelnen anhand eines Beispieles der Verformung der Randzone einer
Ronde beschrieben und in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
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Fig. 1 zeigt eine Ausbildung eines Induktors gemäß der Erfindung in einem Schnitt, der radial
zur Ronde verläuft.
Fig. 2 zeigt einen in Umfangsrichtung der Ronde verlaufenden Schnitt entlang der Linie II - II
der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen in Umfangsrichtung der Ronde verlaufenden Schnitt entlang der Linie III - III
der Fig. 1.
Fig. 4 zeigt mehrere Schleifenarme eines Leiters eines Induktors gemäß der Erfindung nach Fig. 1 in
einem in Umfangsrichtung der Ronde verlaufenden Schnitt bei unverformtem Rondenrand.
Fig. 5 zeigt konstruktive Einzelheiten in vergrößertem Maßstab in einem Schnitt entsprechend dem der Fig.
Fig. 6 zeigt konstruktive Einzelheiten in vergrößertem
Maßstab in einem Schnitt entsprechend dem der Fig.
Fig. 7 zeigt eine andere Ausbildung des Induktors nach der Erfindung in verschiedenen Lagen während der
Verformung des Rondenrandes.
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Fig. 8 zeigt schematisch eine Möglichkeit des Zusammenwirkens
der Induktoren nach Fig. 1 und 7.
In Fig. 1 bedeuten 1 die um eine in diesem Fall vertikale Mittelachse (nicht gezeigt) umlaufende Ronde vor und I1
nach der Warmverformung. Das Anwärmen der Randzone der Ronde 1 erfolgt vor und während der Verformung mittels
eines Induktors 2, dessen oberer Schenkel mit 3 und dessen unterer Schenkel mit 4 bezeichnet ist. Der obere Schenkel
3 ist nach oben ausgewölbt, um in dieser Wölbung 5 den verformten Rand der Ronde 1' aufnehmen zu können. Der
obere Schenkel 3 und der untere Schenkel 4 sind durch ein Gelenk 6 miteinander verbunden, um den Induktor in
die gestrichelt gezeichnete Stellung aufklappen und so leichter von dem Rondenrand wegbewegen zu können, wenn
die Verformung abgeschlossen oder eine weitere Verformung beabsichtigt ist, für die die Wölbung 5 des oberen
Schenkels 3 nicht ausreicht. Dabei kann ein solcher -Klappinduktor z.B. nach dem Aufklappen auf die in der
älteren Anmeldung (P 21 48 519) beschriebene Weise aus dem Bereich der Randzone der Ronde heraus und in
umgekehrter Richtung bewegt werden.
Der Induktor kann aber auch ohne das Gelenk 6 starr ausgeführt sein und dann in Richtung des Pfeiles 7
in den Bereich der Randzone hinein und wieder heraus bewegt werden (s. z.B. Fig. 4 der älteren Anmeldung
P 21 48 519).
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Die Stromzufuhr zu dem Induktor 2 ist bei 8 angedeutet. Der Strom wird dem Leiter 9 zugeführt, der im allgemeinen
einen rechteckigen Querschnitt hat, wie aus Fig. ersichtlich ist, aus Kupfer besteht und mit Durchlässen
für eine Wasserkühlung versehen ist. Die Schleifenbildung des Leiters 9 kann ähnlich der in der älteren Anmeldung
P 21 48 519 beschriebenen sein. Die Schleifen des Leiters 9 sind zur Konzentration und zur Führung des Magnetfeldes
mit Eisenrückschlußblechen 10 versehen.
Der stromführende Leiter 9 ist innerhalb des Induktormaules
starr verlegt und die Form des Leiters 9 ist in dem unteren Schenkel 4 des Induktors der Form der unverformten
Randzone und in dem oberen Schenkel 3 der Form der verformten Randzone der Ronde 1 bzw. 1' angepaßt.
Daraus ergibt sich, daß die Schleifen der stromführenden Leiter 9 des oberen Induktorschenkels 3 vor der Verformung
einen größeren und nach vollzogener Verformung der Rondenrandzone einen kleineren Abstand von der Ronde 1
bzw. I1 haben, als die Leiterschleifen des unteren
Induktorschenkels 4. Um trotzdem auf beiden Flächen der zu erwärmenden Ronde eine im wesentlichen gleicheelektrische
Ankopplung des Induktors an das Werkstück zu erzielen, sind die Eisenrückschlußbleche 10 zum mindesten
teilweise in einem Winkel von ca. 45 zur Horizontalen beweglich angeordnet. Unbewegliche, das heißt in dem
Induktorkörper feste Eisenrückschlußbleche sind dort
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vorgesehen, wo der Verformungsweg klein, also auch die
Abstandsunterschiede der Induktorschenkel 3, 4 und ihrer Leiter 9 von der Ronde 1 bzw. 1· vor und nach
der Verformung klein sind. Das trifft vorzugsweise für den zur Rondenmitte hinweisenden Teil des Induktors 2
zu. Fig. 2 zeigt für diesen Teil des Induktors U-förmige Eisenrückschlußbleche 11, die den aus Kupfer bestehenden,
wassergekühlten Leiter 9 eng und fest, das heißt unbeweglich, aber gegeneinander isoliert umschließen und z.B.
aus 0,3 mm starken, dicht aneinander liegenden Jochblechen bestehen.
In der Darstellung nach Fig. 2 sind die Eisenrückschlußbleche 10 insoweit beweglich, als die seitlichen Teile
12 und 12' sowie 14 und 14' im Winkel zur Rondenflache
hin und her beweglich, die mittleren Teile 13 und 13' der Eisenrückschlußbleche 10 dagegen fest angeordnet
sind. Dünn gestrichelt sind die Ronde 1 und die beweglichen Eisenrückschlußbleche vor der Verformung und
dick ausgezogen sind die Ronde 1· und die beweglichen
Eisenrückschlußbleche nach der Verformung dargestellt. Aufgrund der beweglichen Eisenrückschlußbleche ergibt
sich eine günstige Führung des Magnetfeldes, dessen Verlauf vor der Verformung mit 15 und nach der Verformung
mit 15· bezeichnet und ebenfalls aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Durch diese Führung des Magnetfeldes
wird die Ronde in der Randzone auf beiden Seitenflächen
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annähernd gleichmäßig erwärmt. Die Bewegung der seitlichen Teile 12, 12' und 14, 14' in Richtung der Pfeile
16 bis 19 wird durch auf der Randzone der Ronde 1 bzw. I1 laufende, unmagnetische, z.B. aus Keramik bestehende
Rollen oder Gleitstücke.20, 20', 21, 21' entgegen dem
Eigengewicht der beweglichen Teile oder durch Federn, oder mit Hilfe von mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch
bewegten Druckstempeln, wie z.B. bei 23 in Fig. 4 angedeutet, gesteuert.
In Fig. 4 sind mehrere Schleifenarme A bis C des oberen Induktorschenkels 3 und D bis F des unteren Induktorschenkels 4 mit ihren Eisenrückschlußblechen in der Stellung
vor der Verformung des Rondenrandes im Schnitt dargestellt. Die einzelnen Teile der Rückschlußbleche haben
die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 3, jedoch ist bei 23 ein Stempel zum Bewegen der Eisenrückschlußbleche 12,
12' des oberen Induktorschenkels 3 angedeutet. Der Stempel übt einen geringen Anpreßdruck der Rollen 20 auf die
■Rondenrandzone aus und kann dazu dienen, die beweglichen
Teile 12, 12' nach der Verformung und nach Abtransport der verformten Ronde langsam in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen.
Der Stempel ist hier über einen Balken 24 aus nichtmagnetischem Werkstoff oder Isolierstoff, z.B.
Thermax, und über je ein elektrisches Isolationsglied 25
mit den beweglichen seitlichen Teilen 12 und 12' der Eisenrückschlußbleche des den Schleifenarm C bildenden
Leiters 9 verbunden. Die beweglichen seitlichen Teile
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12, 12" sind an ihren Außenflächen zur Führung mit
wassergekühlten Kupferblechen 26 abgedeckt. Bei 20 und 20' sind Keramik-Gleitstücke dargestellt, deren
Form eine Isolation gegenüber der Ronde 1 und gegenüber den benachbarten Schleifen bzw. gegenüber dem
Induktorgehäuse ergibt.
Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt des unteren Induktorschenkels 4, insbesondere die Befestigung und Führung
der beweglichen, seitlichen Teile 14 der Eisenrückschlußbleche. Der obere Induktorschenkel 3 ist analog
aufgebaut. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, bedeuten wieder 1 die Ronde, 9 den Leiter, 13 den festen und 14 die
beweglichen Teile der Eisenrückschlußbleche 10, von denen die beweglichen Teile 14 mittels Rollen 21 aus
Isolierstoff oder unmagnetischem Material der Verformungsbewegung des Randbereiches der Ronde 1 unter dem
Druck der Federn27 folgen, die sich gegen das Induktorgehäuse
28, das aus einem Isolierstoff besteht, abstützt. Mit Hilfe der Spannstange 29 können die beweglichen Teile
14 gegen den Druck der Federn 27 zurückgeholt und mit den Rollen 21 an eine neu zu verformende Ronde angelegt
werden. Im Bereich des festen Teiles 13 der Eisenrückschlußbleche 10 werden die beweglichen Teile 14 in Führungsbuchsen
30' aus Isolierstoff gehalten.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt in Umfangrichtung der unver-
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formten Ronde 1, die in Pfeilrichtung rotiert. Der Leiter 9 bzw. 9' des oberen bzw. unteren Induktorschenkels
3 bzw. 4 ist mit Durchlässen 9a für eine Wasserkühlung versehen und außen von einem jeweils in dem
Induktor fest angeordneten Teil 13, 13 * abgedeckt und
von den seitlichen, beweglichen Teilen 12, 12' bzw. 14,
14' des Eisenrückschlusses 10 eingeschlossen. Die seitlichen
beweglichen Teile 12, 12' bzw. 14, 14' sind beidseitig
von wassergekühlten Kupferblechen 26' abgedeckt, die durch Glimmerfolie gegen die beweglichen Teile des
Eisenrückschlusses isoliert sind und gleichzeitig zur Führung der beweglichen Teile 12, 12' bzw. 14, 14' am
Leiter 9, 91 und in den Führungsbuchsen 30 bzw. 30",
die aus Isolierstoff bestehen und in dem Induktorgehäuse angeordnet sind, dienen.
Die seitlichen beweglichen Teile 12, 12" bzw. 14, 14*
sind mittels Querverbindungen 24* und 24" miteinander verbunden und in dem oberen Induktorschenkel 3 von einer
Zugfeder 31 zum Gewichtsausgleich zwecks Entlastung der Rollen oder Gleitstücke 20, 20' und in dem unteren Induktorschenkel
4 von einer Druckfeder 27 beaufschlagt. Die Druckfeder 27 mit Spannstange 29,und damit die beweglichen
Teile 14 und 14' können mittels einer Spannrolle 32 und eines Spannhebels 33 gespannt, das heißt in ihre
Ausgangsstellung zurückgeholt werden, was nach erfolgtem Erwärmen und Verformen des Rondenrandes und vor dem Ein-
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führen einer neu zu verformenden Ronde durchgeführt wird. Die Spannrolle 32 und der Spannhebel 33 sowie
die Spannstange 29 und die Druckfeder 27 sind in gespannter Stellung, also nach dem Rückholvorgang und nach erneuter
Anlage,an die zu verformende Ronde dargestellt.
Anstelle der Federn können auch Druckstempel verwendet werden.
Fig. 7 zeigt einen auf den.Rondenrand aufsteckbaren und
auf ihm mittels unmagnetischen, gegebenenfalls wassergekühlten Gleitstücken oder Rollen 37 gleitender oder
rollenden, tunnelartigen Induktor 35, der bei 36 mit den üblichen Mittelfrequenz-Anschlüssen versehen ist
und an einem Seil 34 von einem Gegengewicht 38 über eine feste Rolle 39 und eine horizontal um die Strecke a verschiebbare
Rolle 40 gehalten wird.
In dem Tunnelinduktor 35 sind beiderseits des eingeführten Rondenrandes ein ein- oder mehrwindiger stromführender
Leiter in Schleifenform verlegt. Der Tunnelinduktor 35 wird durch die Gleitstücke bzw. Rollen 37 im Abstand
von den Rondenflachen gehalten,und zur Führung des Magnetfeldes
können die Schleifenarme des Leiters mit festen Eisenrückschlußblechen versehen sein. Die Länge
des Tunnelinduktors in Umfangrichtung der Ronde 1 kann mit zunehmendem Rondendurchmesser und abnehmendem Verformungswinkel
CX vergrößert werden. Es können auch mehrere Tunnelinduktoren 35 auf dem Rondenumfang nebeneinander
angeordnet werden.
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Fig. 8 zeigt einen Induktor 2 und einen Tunnelinduktor 35/ die beide vorzugsweise hintereinander auf dem Umfang
der Ronde 1 angeordnet sind. Dabei soll mit Hilfe des Induktors 2 der mehr zur Rondenmitte gelegene
Teil der Randzone beheizt werden, während der Tunnelinduktor 35 die äußere Randzone erwärmt.
Für die Erwärmung des Werkstückes vor und während der Verformung können die Induktorausbildungen der älteren
Anmeldung und die der vorliegenden Erfindung in beliebigen Kombinationen verwendet werden.
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Claims (7)
- Hamburg, den 23. November 1971 VR2O/O974PatentansprücheI^ Vorrichtung zum Erwärmen der Randzone von mit einem Bördelrand zu versehenen Kesselböden oder dergleichen mit Hilfe von Wechselstrom-Induktoren, die das Werkstück vorzugsweise beiderseits sektorförmig beaufschlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktoren so ausgebildet sind, daß die stromführenden Leiter (9, 91) die Randzone des Werkstückes (1) vor und während der Verformung einschließen und wenigstens teilweise mit Hilfsmitteln zur Führung des magnetischen Wechselfeldes (15, 15') versehen sind/ die in jeder Phase der Verformung eine gleichmäßige und befriedigende Ankopplung des Induktors (2) an das Werkstück (1) bewirken.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Hilfsmittel zur Führung des magnetischen Wechselfeldes (15, 15') aus beweglich angeordneten Eisenrückschlußblechen bestehen.
- 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Rückschlußbleche (12, 14) über Stützmittel an das Werkstück (1) angepreßt und dort mittels Rollen oder Gleitstücken309832/066 3- 20 (20, 21) abgestützt sind.
- 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (23) durch einen Druckausgleich miteinander verbunden sind.
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Rückschlußbleche (12, 14) gegen die Wicklungen des Leiters (9, 91) elektrisch isoliert sind.
- 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Rückschlußbleche (12, 14) gegen das Werkstück (1) elektrisch isoliert sind.
- 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei vorzugsweise in Bewegungsrichtung des Bleches oder der Ronde (1) hintereinander angeordnete Induktoren verwendet werden, von denen der erste (2) den zum Blechinnern zeigenden Teil der Randzone erwärmt und mit beweglichen Eisenrückschlußblechen versehen ist, während der zweite Induktor als kurzer Tunnelinduktor (35) ausgebildet und während der Verformung beweglich ist und auf Rollen oder Gleitführungen (37) laufend den äußeren Teil der Randzone erwärmt.309832/0663Leerseite
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