DE2201472B2 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von vergüteten Spanplatten - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von vergüteten Spanplatten

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Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zur Herstellung von vergüteten Spanplatten, wobei auf eine zu vergütende, fertiggepreßte Spanplatte auf einer Seite oder auf beiden Seiten Vergütungsfolien aufgelegt und diese an der zu vergütenden Spanplatte fixiert werden sowie die so vorbereitete Gesamtheit in eine Heizplattenpresse, vorzugsweise in eine Kurztaktpresse, eingefahren und dort gepreßt wird. — Zu vergütende Spanplatten meint im Rahmen der Erfindung fertiggepreßte oder weitgehend fertiggepreßte Spanplatten, aber auch entsprechende Faserplatten u.dgl., die durch die aufgepreßten Vergütungsfolien eine Oberflächenveredelung erhalten, gegebenenfalls mit besonderem Dekoreffekt. Vergütungsfolien bezeichnet einschichtige, oder mehrschichtige, mit Kunstharz plus Härter imprägnierte Papiere, die bei Anwendung von Druck und Wärme auf den zu vergütenden Spanplatten aushärten und eine geschlossene Kunstharzoberfläche liefern. Vergütungsfolien dieser Zweckbestimung sind in verschiedenen Ausführungsformen gebräuchlich (vergleiche die Firmendruckschrift »GOLDSCHMIDT informiert...« 4/69).
Bei einem bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung (vergleiche die vorgenannte Firmendruckschrift S. 17) werden die zu vergütenden Spanplatten zunächst beleimt und die Vergütungsfolien werden durch den Leim an den zu vergütenden Spanplatten fixiert Das ist umständlich und darüber hinaus für den angestrebten Vergütungseffekt nicht einmal erforderlich und häufig sogar störend. Zwar ist es auch bekannt. Stapel aus Platten, Vergütungsfolien und zwischengelegten Glanzblechen unter Verzicht auf vorgeschaltete Beleimung der Spanplatten zusammenzulegen, wobei die Stapel gleichsam durch Schwerkraft ihre Ordnung behalten. Dann müssen jedoch diese Stapel als solche manipuliert und gepreßt werden, was umständlich ist und den Einsatz moderner Vergütungsfolien, die nur ku.-ze Preßzeiten in sogenannten Kurztaktpressen benötigen, nicht zuläßt
Im Rahmen ganz anderer Maßnahmen, nämlich um bei Kopiereinrichtungen u. dgl. Blätter oder Folien auf einer Unterlage festzuhalten, ist es bekannt (vergleiche US-PS 2 742 814, 2 834 132, 3 359 469), mit elektrostatischen Haltekräften zu arbeiten. Dazu werden gleichsam als elektrische Halte- oder Haftvorrichtungen klassische elektrostatische Kondensatoren aufgebaut, deren Feld die Haltekräfte weckt Das läßt sich bei der Vergütung von Spanplatten kaum verwirklichen, soweit die Spanplatten mit den Vergütungsfolien manipuliert werden sollen. Endlich ist es bekannt im Rahmen der Herstellung von Kunststoffolien diese durch elektrostatische Kräfte an Kühlwalzen zum Haften zu bringen. Dabei findet jedoch an den rotierenden Kühlwalzen nur ein zeitlich kurzer Kontakt statt, während bei der Herstellung von vergüteten Spanplatten die Vergütungsfolien an den Spanplatten für einen verhältnismäßig langen Zeitraum durch elektrostatische Kräfte fixiert werden müssen. Also haben auch diese bekannten Maßnahmen die Probleme um die Fixierung von Vergütungsfolien an zu vergütenden Spanplatten in der Vergangenheit nicht beeinflußt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren der Herstellung von vergüteten Spanplatten unter Verzicht von Beleimmaßnahmen zum Fixieren von Vergütungsfolien so auszugestalten, daß die Spanplatten mit den fixierten Vergütungsfolien ohne weiteres und während eines längeren Zeitraumes auch manipuliert werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß bei dem eingangs beschriebenen Verfahren die Vergütungsfolie bzw. die Vergütungsfolien und/oder die zu vergütende Spanplatte elektrostatisch auigeladen und die Fixierung durch die elektrostatischen Kräfte vorgenommen wird.
Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß bei der Herstellung von vergüteten Spanplatten einerseits die Vergütungsfolien, andererseits die zu vergütenden Spanplatten als Dielektrikum im Sinne der Elektrostatik aufgefaßt und eingesetzt und folglich elektrostatisch aufgeladen werden können, wobei das Phänomen der dielektrischen Verschiebung die angestrebte Haft bedingt.
Die Haftung hängt von der elektrostatischen Aufla-
dung und von der dielektrischen Polarisation ab, die dielektrische Substanzen (Platte und Vergütungsfolien) hergeben. Die Haftung ist um so intensiver je höher elektrostatisch aufgeladen wird. Sie .st ohne Schwierigkeiten so intensiv, daß alle erforderlichen Manipulationen an den vorbereiteten Gesamtheiten beim Zuge des Einbringens in eine Heizplattenpresse durchführbar sind. So können die Gesamtheiten mittels Saugheber manipuliert werden, wenn die Spanplatten au sich und fur sich entsprechend vorbereitet sind, also die Manipulation mittels Saugheber zulassen. Tatsächlich hängt die Art und Weise der Manipulation insgesamt von der Festigkeit der zu vergütenden Spanplatten ab, also auch davon ab, ob es sich um fertiggepreßte Spanplatten handelt, die nachträglich einer Vergütung unterzogen werden ode- ->b es sich nur um mehr oder weniger vorgepreßte Spanplatten handelt Die Dauer der Haftung der Vergütungsfolien an den zu vergütenden Spanplatten nach elektrostatischer Aufladung hängt von der Leitfähigkeit der Vergütungsfolien und der Spanplatten ao ab und hegt bei den heute gebräuchlichen Spanplatten und Vergütungslolien im Bereich von mehreren Minuten. Das ist stets ausreichend, um die Gesamtheiten im aufgeladenen Zustand in eine Heizplattenpresse einzufahren und dort zu pressen. a5
Es ist beobachtet worden, daß der Vergütungseffekt bei vergüteten Spanplatten, bei denen die Vergütungsfolien durch elektrostatische Kräfte an den zu vergütenden Spanplatten fixiert worden sind, besonders befriedigend war. Das mag auf die Wechselwirkung von durch die elektrostatische Aufladung vororientierten polaren Molekeln in den Vergütungsfolien und in den zu vergütenden Spanplatten beim eigentlichen Vergütungsvorgang in der Heizplattenpresse zurückzuführen sein. Die Wechselwirkung der polaren Molekeln beeinflußt möglicherweise positiv die Polymerisation.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Aufladen der Vergütungsfolie bzw. der Vergütungsfolien und der zu vergütenden Spanplatten einzeln vor dem Auflegen vorgenommen wird, oder daß das Aufladen der Vergütungsfolie bzw. der Vergütungsfolien und der zu vergütenden Spanplatte nach dem Auflegen vorgenommen wird. Letzteres ist einfacher und wird daher bevorzugt.
Das Verfahren funktioniert somit nicht nur, wenn man einerseits und für sich die Vergütungsfolien und andererseits die zu vergütenden Spanplatten auflädt und danach vereinigt, sondern überraschenderweise auch dann, wenn die Gesamtheit aus Spanplatten und oberseitig und/oder unterseitig aufgelegten Vergütungsfolien der elektrostatischen Aufladung unterworfen wird. Beim Zusammenlegen von zuvor elektrostatisch aufgeladenen Vergütungsfolien und zu vergütenden Spanplatten muß selbstverständlich darauf geachtet werden, daß nach Aufladung und dielektrischer Polarisation Oberflächen mit entgegengesetzt polarisierten Ladungen aufeinanderkommen. Wird die Gesamtheit aus Spanplatte und oberseitig und/oder unterseitig aufgelegten Vergütungsfolien der elektrostatischen Aufladung unterworfen, so entsteht von selbst über die dielektrische Polarisation der angestrebte Haftungseffekt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß für das Einfahren der Gesamtheit diese lediglich an den Rändern erfassende isolierte Transportelemente eingesetzt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 5. Bekannte Anlagen dieser Gattung sind mit Vergütungsfolienssapeleinrichtungen, Plattenstapeleinrichiungen und Zusammenlegeeinrichtungen für die Vergütungsfolien und die zu vergütenden Platten ausgerüstet und im allgemeinen vor einer Heizplattenpresse angeordnet Die Zusammenlegeeinrichtung ist mit einer Beleimstation versehen, die Beleimwalzen od. dgl. aufweist
Man kennt ferner bei Elektrofiltern und bei elektrostatischen Lackieranlagen Hochspannungseinrichtungen mit sogenannten Sprühelektroden, die für elektrostatische Aufladung auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, selbstverständlich nach Anpassung, eingesetzt werden können. Eine Sprühelektrode emittiert Elektroden, die von der aufzuladenden Vergütungsfolie bzw. Spanplatte aufgenommen werden und die (negative) Aufladung bewirken, während die positive Ladung sich durch dielektrische Polarisation einstellt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die eingangs genannte Anlage derart ausgestaltet, daß die Zusammenlegeeinrichtung eine Aufladestation für die elektrostatische Aufladung der Vergütungsfolien und/oder der zu vergütenden Platten aufweist und die Aufladestation mit einer oder mehreren die Breite der Vergütungsfolien bzw. Spanplatten überspannenden Sprühelektroden plus Gegenelektrode und zugeordneter Hochspannungseinrichtung ausgerüstet ist, wobei die Sprühelektroden an den aufzuladenden Spanplatten bzw. Vergütungsfolien oder die Spanplatten bzw. Vergütungsfolien an den Sprühelektroden vorbeibewegbar sind.
Den Sprühelektroden sind die üblichen Gegenelektroden zugeordnet, die sich bei der elektrostatischen Aufladung einer Vergütungsfolie oder Spanplatte stets auf der anderen Seite des aufzuladenden Gegenstandes befinden. Handelt es sich um das Aufladen von Gesamtheiten aus Spanplatten und darauf bereits aufgelegten Vergütungsfolien, so sind Sprühelektroden in der beschriebenen Weise zu beiden Seiten der Gesamtheiten anzuordnen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird somit mit einer einfachen Anlage durchgeführt, wobei auf bekannte Technologie anderer Gebiete zurückgegriffen wird.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt
F i g. 1 ein einfaches Verfahrensschema zum erfindungsgemäßen Verfahren,
F i g. 2 die Aufladestation aus einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In dem Verfahrensschema nach F i g. 1 erkennt man zunächst einen Stapel aus Vergütungsfolien 1, einen Stapel aus Spanplatten 2 und eine Zusammenlegeeinrichtung 3 für die Vergütungsfolien 1 und die zu vergütenden Spanplatten 2. Das alles befindet sich vor einer Heizplattenpresse 4, die als Kurztaktpresse arbeitet. Verfahrensmäßig wird so vorgegangen, daß auf die zu vergütenden Spanplatten 2 oberseitig und/oder unterseitig Vergütungsfolien 1 aufgelegt und diese an den zu vergütenden Spanplatten 2 fixiert werden, wobei die so vorbereiteten Gesamtheiten in die Heizplattenpresse 4 eingefahren und dort angepreßt werden. Die Vergütungsfolien 1 und/oder die zu vergütenden Spanplatten 2 werden elektrostatisch aufgeladen und zwar in einer Aufladestation 5, so daß die Vergütungsfolien 1 an den zu vergütenden Spanplatten 2 durch elektrostatische Kräfte fixiert sind. Sie werden dann im aufgeladenen Zustand in die Heizplattenpresse 4 eingefahren. Dazu
kann mit Bandtabletts oder Einrichtungen gearbeitet werden, die die Gesamtheiten aus zu vergütenden Spanplatten 2 und Vergütungsfolien 1 nur am Rand erfassen. Man kann jedoch die Gesamtheiten 1, 2 auch über Saugheber manipulieren. Nimmt man die Fig. 2 hinzu, so wird deutlich, daß im Ausführungsbeispiel die Gesamtheiten aus zu vergütender Spanplatte 2 und auf der Unterseite sowie auf der Oberseite aufgelegten Vergütungsfolien 1 der elektrostatischen Aufladung unterzogen werden. Es besteht aber auch die (nicht dargestellte) Möglichkeit, die Vergütungsfolien 1 einerseits und die Spanplatten 2 andererseits separat elektrostatisch aufzuladen und dann zu vereinigen.
Das Schema der F i g. 1 verdeutlicht auch den grundsätzlichen Aufbau einer Anlage zur Dui'chführung des »5 erfindungsgemäßen Verfahrens mit Vergütungsfolienstapeleinrichtung 6, Plattenstapeleinnchtung 7 und Zusammenlegeeinrichtung 3 für die Vergütungsfolien 1 und die zu vergütenden Spanplatten 2. Die Zusammeniegeeinrichtung 3 besitzt die schon erwähnte Aufladestation 5 für die elektrostatische Aufladung der Vergütungsfolien 1 und der zu vergütenden Spanplatte 2. Die Aufladestation 5 ist mit einer die Breite der Vergütungsfolien bzw. Spanplatten überspannenden Sprühelektrode 8 versehen, der auf der anderen Seite des aufzuladenden Gegenstandes eine Gegenelektrode 9 zugeordnet ist, wobei im übrigen die übliche Hochspannungseinrichtung 10 vorgesehen ist, beispielsweise wird mit 25 kV gearbeitet. Im Ausführungsbeispiel sind die Sprühelektroden 8 stationär angeordnet, die aufzuladenden Gesamtheiten aus Spanplatte 2 und oberseitig und/oder unterseitig angeschlossenen Vergütungsfolieri 1 werden mit Hilfe von geeigneten Transporteinrichtungen 11 an der Sprühelektrode vorbeibewegt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von vergüteten Spanplatten, wobei auf eine zu vergütende, fertiggepreßte Spanplatte auf einer Seite oder auf beiden Seiten Vergütungsfolien aufgelegt und diese an der zu vergütenden Spanplatte fixiert werden sowie die so vorbereitete Gesamtheit in eine Heizplattenpresse, vorzugsweise in eine Kurztaktpresse, eingefahren und dort gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergütungsfolie (1) bzw. die Vergütungsfolien (1) und/oder die zu vergütende Spanplatte (2) elektrostatisch aufgeladen und die Fixierung durch die elektrostatischen Kräfte vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufladen der Vergütungsfolie (i) bzw. der Vergütungsfolien (1) und der zu vergütenden Spanplatte (2) vor dem Auflegen vorgenommen ao wird.
3. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das Aufladen der Vergütungsfolie (1) bzw. der Vergütungsfolien (1) und der zu vergütenden Spanplatte (2) nach dem Auflegen vorgenom- »5 men wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für das Einfahren der Gesamtheit diese lediglich an den Rändern erfassende isolierte Transportelemente eingesetzt werden.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens von Anspruch 1, mit Vergütungsfolienstapeleinrichtung, Plattenstapeleinrichtung und Zusammenlegeeinrichtung für Vergütungsfolien und zu vergütende Spanplatten vor einer Heizplattenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenlegeeinrichtung (3) eine Aufladestation (5) für die elektrostatische Aufladung der Vergütungsfolien (1) und/oder der zu vergütenden Platten (2) aufweist und die Aufladestation (5) mit einer oder mehreren die Breite der Vergütungsfolien bzw. Spanplatten überspannenden Sprühelektroden (8) plus Gegenelektrode (9) und zugeordneter Hochspannungseinrichtung (10) ausgerüstet ist, wobei die Sprühelektroden (8) an den aufzuladenden Spanplatten (2) bzw. Vergütungsfolien (1) oder die Spanplatten (2) bzw. Vergütungsfolien (1) an den Sprühelektroden (8) vorbeibewegbar sind.
50
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