DE2200985B2 - Kunststoffmasse zum Ummanteln und Isolieren von Kabeln - Google Patents

Kunststoffmasse zum Ummanteln und Isolieren von Kabeln

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Description

Es ist schon seit langem bekannt, Polyvinylchlorid als Ummantelungsmaterial für elektrische Kabel zu verwenden. In neuerer Zeit haben aber Polyolefine, insbesondere Polyäthylen, das Polyvinylchlorid auf diesem Gebiet verdrängt, da die Polyolefine erst bei niedriger Temperatur spröde werden, eine niedrige Permeabilität für Feuchtigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul besitzen, und darüber hinaus auch chemisch inert sind. Außerdem ist es vorteilhaft, daß sie keine Weichmacher enthalten, so daß eine Wanderung der Weichmacher nicht in Betracht kommt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Polyolefine gut auf den Metallschirmen der Kabel haften, wenn diese mit carboxylgruppenhaltigen Polymeren überzogen sind.
Es ist jedoch nachteilig, daß die Kabelummantelungen aus Polyolefinen leicht entflammbar sind und bei der Einwirkung von ultraviolettem Licht abgebaut werden. Zur Beseitigung der Empfindlichkeit gegenüber ultraviolettem Licht setzt man den Polyolefinen Ruß zu. Die leichte Entflammbarkeit der Polyolefine beseitigt man oder reduziert man durch Zugabe einer Kombination aus Antimonoxid und chlorierten Praffinen. Die Anwesenheit von Ruß setzt aber die synergistischc Wirksamkeit von Antimonoxid als flammverzögerndes Mittel stark herab.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Kunststoffmasse zum Ummanteln und Isolieren von Kabeln, bestehend aus einem Polyolefin und Ruß und einer feuerverzögernden Verbindung in ihrer Entflammbarkeit durch ein Mittel zu reduzieren, das in seiner Wirkung durch die Anwesenheit von Ruß nicht beeinträchtigt wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kunststoffmasse zudem elementaren Phosphor mit einem spezifischen Gewicht von größer als 2 enthält.
Ak elementarer Phosphor mit einem größeren spezifischen Gewicht ds 2 kommen roter Phosphor mit einem spezifischen Gewicht von 2,34, schwarzer Phosphor mit einem spezifischen Gewicht von etwa 2,70 und violetter Phosphor mit einem spezifischen Gewicht von etwa 236 in Betracht Es können auch Mischungen von rotem, schwarzem und violettem Phosphor verwendet werden. Bevorzugt wird roter Phosphor verwendet der in der Regel ein braun-rotes Pulver aus rhomboedrischen Kristallen darstellt in Wasser und ίο Schwefelkohlenstoff unlöslich ist und darüber hinaus ungiftig und nicht leuchtend ist Besonders bevorzugt wird diese Form des Phosphors mit Teilchengröben von weniger als 200 χ 10 -6m, insbesondere weniger als 150 χ 10-6m verwendet
Die in diesen Kunststoffmassen verwendeten feuerverzögernden halogenierten Verbindungen sollen bevorzugt mehrere Brom- und/oder Chloratome enthalten, wobei die gegebenenfalls kombinierte Konzentration dieser Halogenatome im Bereich von 25 bis 97 Gew.-%, bezogen auf die halogenierte Verbindung, liegen soll. Bevorzugt besitzen diese Verbindungen einen Halogengehalt von 50 bis 95 Gew.-%.
Der hier verwendete Ausdruck »Polyolefin« schließt Polymere und Copolymere von «-Monoolefinen, die 2-> insbesondere 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten, ein; außerdem fallen unter diesen Ausdruck auch die durch nach Halogenierung, insbesondere Nach-Chlorierung von derartigen Polyolefinen erhaltenen Produkte und ferner Copolymere von solchen Monoolefinen mit jo geringeren Anteilen an anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren, wie z. B. Vinylacetat und Äthylacrylat.
Der elementare Phosphor wird bevorzugt in einer Konzentration von 0,5 bis 20 Gewichtsteilen auf 100 Teile Polyolefin verwendet, wobei Mengen von 1 bis 10 Γι Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin bevorzugt sind. Das Atomverhältnis von Phosphor zu Halogen kann im Bereich von 4 :1 bis 1 : 6 sein und liegt bevorzugt im Bereich von 2 :1 bis 1 : 3.
In diesen Kunststoffmassen wird Ruß in einer 4(i Konzentration von bis zu 20 Gewichisteilen, bevorzugt I bis 10 Gewichtsteilen, auf 100 Gewichtsteile Polyolefin verwendet.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert.
Beispiel 1
Es werden einige Proben (Proben 1—6) eines festen (nicht aufgeschäumten) Olefinpolymeren hergestellt, indem ein Olefinpolymeres, elementarer roter Phos-
w phor, Ruß von verschiedener Art und ein chloriertes Paraffinwachs (Chlorgehalt 70%) in den in Tabelle I angegebenen Mengen abgemischt werden.
Die erhaltenen Proben werden zu Teststäben bei Temperaturen von 140 bis 1800C formverpreßt und auf
V: ihre selbstverlöschenden Eigenschaften in folgender Weise geprüft: Es wird eine Probe mit den Dimensionen 21 mm χ 9 mm χ 23 cm in einer zugfreien Umfassung unter einem Winkel von 30° unter der Horizontalen angeordnet. Dann wird eine Gasflamme von einer Höhe
bo von etwa 2,54 cm an das untere Ende der Probe für 5 Sekunden angelegt. Die Flamme wird dann entfernt und es wird die Zeit gemessen, die zur Selbstverlöschung benötigt wird. Es werden etwa 30 Anzündungen (bis zu 10 für jede von 3 Proben) in Abhängigkeit von der
hi Brenndauer durchgeführt. Die Ergebnisse sind aus Tabelle I zu ersehen.
Für Vergleichszwecke und zur Demonstration des technischen Fortschritts werden in gleicher Weise
Teststäbe von einigen Massen (Proben Di —D4) hergestellt, die sich nur dadurch von den vorhin geschilderten Proben unterscheiden, daß sie Antimonoxid ansteile von rotem elementarem Phosphor enthalten. Die Teststäbe werden in gleicher Weise geprüft und auch diese Ergebnisse sind in Tabelle I enthalten.
Tabelle 1
Konzentration der Zusatzstoffe in Teilen auf 100 Teile Polymeres
Probe
Nr.
Polymeres )
Ruüart2)
Ruß Chlorier- Phosphor Antimon- Atom- Mittlere Selbst-
tes Wachs oxid verhältnis verlöschungszeit
Sek.
D1*)
D1*)
5
D,*)
92,9%
7,1%
92.9%
7,1%
92,9%
7,1%
92,9%
7,1%
92,9%
7,1%
92,9%
7,1%

PA
PA
96,5%
3,5%
P.Ä +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
PÄ +
Ä/VA
Lampenruß Lampenruß Lampenruß Lampenruß Gasruß a) Gasruß a)
Gasruß b) Gasruß b) Gasruß b) Lampenruß
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,25
10,0 8,0 6,0 8,2 8,0 8,2
8,0 6,59 8,2 8,0 6,18
4,94
3,71
4,94
4,94
4,94
IP: ICI 1,4
- IP: ICl 2,0
- IP: I Ci 2,8
8,0 ISb: 3Cl -14
- IP: 1 Cl 1,4
8,0 ISb:3Cl -7,4
- IP: ICl U
6,35 ISb: 3Cl -4,7
8,0 ISb: 3Cl -3,7
- IP:ICI 1,3
') Verglcichsvcrsuch - kein Beispiel nach der l:rllndung.
') PA ^ Mischung aus l>(> Teilen Polyäthylen von Dichte von O,92g/ccm und einem Schmclzindcx von 0,25 dg/M in. und
aus 4Tcilcn eines niedermolekularen Copolymcrcn aus Äthylen und Propylen.
A/VA - Copolymcres aus 72% Äthylen und 28% Vinylacetat.
■') Liinipcnrutt mit einem minieren Tcilchendurchmcsscr von IX nm und einem mittleren Obcrlliichcnbcrcich von 3OOm2/g. GasruU a) mit einem mittleren Tcilchendurchmcsscr von 23 nm und einem mittleren Obcinächcnbcroich von I35ni2/g. Gasruß h) mit einem mittleren Teilchcndurchmcsscr von 7()nni und einem mittleren Obcrllächcnbcrcich von 28 m2/g.
Beispiel 2
In Übereinstimmung mit der Arbeitsweise von Beispiel 1 werden einige Proben (Proben 1 bis 4) aus festen (nicht aufgeschäumten) Olefinpolymeren hergestellt, indem man das Olefinpolymere, elementaren roten Phosphor, Lampenruß von einem mittleren Teilchendurchmesser von 18 nm und einem mittleren Oberflächenbereich von 300 m2/g und 1 -(2,4,5-Tribromphenyl)-l-(2,4,6-tribromphenoxy)-äthan (TBPÄ) in den in Tabelle Il angegebenen Mengen mischt. Die erhaltenen Proben werden zu Teststäben bei Temperaturen von 140 bis 180°C formverpreßt und werden auf •Ti ihre selbstverlöschenden Eigenschaften in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 geprüft. Die Ergebnisse sind aus Tabelle II zu ersehen.
Auch in diesem Fall werden für Vergleichszwecke und zum Nachweis des technischen Fortschrittes
r>o Teststäbe aus einigen Massen (Proben Ei — E4) hergestellt, die sich von den vorhin beschriebenen Massen nur durch den Austausch von Antimonoxid gegen den elementaren roten Phosphor unterscheiden. Auch diese Teststäbe werden in gleicher Weise auf ihre selbstverlö-
Yi sehenden Eigenschaften untersucht und die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 11 angegeben.
Tabelle Il
Konzentration der Zusatzstoffe in Teilen auf 100 Teile Polvmcrcs
Probe Nr. Polymeres') RuHart
TBPÄ
A/VA
Ä/VA
2,5
2,5
5,00 4,45
Phosphor
,38 Antimonoxid Aloni-
verhältnis2)
Mittlere Selbstvcrlnschungs/cil
Sek.
1.93
I P : 1 Wi
ISb:3Br
8,0
brennt
Fortsetzung
Probe Nr. Polymeres1) RuUarl
TBPA
Phosphor
Anlimonoxid Alom-
Milllcre Selbsl-
verhi.itnis-) verlöschung.,7eil Sek.
2 A/AA 2,5 5,00 1,38 - IP : IBr
E2*) Ä/ÄA 2,5 4,45 - 1,93 ISb :3Br
3 PB 2,5 5,00 1,38 - IP : IBr
E3*) PB 2,5 4,45 - 1,93 ISb : 3Br
4 PP 2,5 5,00 1,38 - IP: IBr
E4*) PP 2,5 4,45 - 1,93 ISb : 3Br
*) Vergleichsversuch - kein Beispiel nach der Erfindung.
') Ä/VA - Copolymeres aus 96% Äthylen und 4% Vinylacetat.
Ä/ÄA - Copolymeres aus 80% Äthylen und 20% Äthylacrylat.
PB - Poly(buten-l).
PP - Polypropylen.
2) Optimale Verhältnisse von Phosphor oder Antimon zu Halogen.
5,3
brennt
6,4
brennt
2,1
6,9
Beispiel
In diesem Beispiel wird die bessere Beständigkeit der Massen gegen den Abbau durch Licht, insbesondere durch UV-Licht gezeigt.
Es werden 100 Teile eines Polymerverschnittes aus 96 in Teilen Polyäthylen mit einer Dichte von 0,92 g/ccm und einem Schmelzindex von 0,25 dg/Min, und aus 4 Teilen eines niedermolekularen Copolymeren aus Äthylen und Propylen mit 8,0 Teilen eines chlorierten Paraffinwachses (Chlorgehalt 70%) und 4,94 Teile elementarer roter J3 Phosphor gemischt, aus dieser Mischung werden für die
prüfung Aufreißstreifen in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 durch Formverpressen hergestellt. Gleiche Aufreißstreifen werden aus dem Polymerverschnit' allein hergestellt. Die erhaltenen Streifen werden der Einwirkung von ultravioletter Strahlung mit zeitweiliger Wassersprühung für Zeiträume von 1000 Stunden ausgesetzt. In bestimmten Abständen und am Ende dieses Zeitraumes werden die Zugfestigkeit und die Dehnung dieser Streifen untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.
Tabelle III - Zugfestigkeit
Stunden
in kPa1) 500 653 1000 % Dehnung bei
Stunden
2.S0 Bruch2) 1000
Probe
Nr.
Zusatzstoffe in
Teilen auf lOOTeile
Polymeres
4.94 0 250 11 466 11032 0 588 500 532
Phosphor Chlorier
tes Wachs
12 273 11 790 11 190 10 067 650 800 571 49,6
1 4,94 8.0 14 569 17 148 13 342 10U18 716 787 487 51,9
F*) 8,0 15 052 16 776 12 10 894 717 525 595 454
C*) 11 859 12 135 493 540
2
*) Vergleichsversuch - kein Beispiel nach der Erfindung.
') Bestimmt nach der modifizierten ASTM Methode D-378 unter Verwendung einer Probe mit den Dimensionen von 3,175 x 1,27Ox 15,87 mm (1/8" x 0,050" x 5/8") bei einer Abziehgeschwindigkeit von 5.08 cm/Min. 2"/min).
2) Bestimmt nach der modifizierten ASTM Methode D-378 unter Verwendung einer Probe mit den Dimensionen von 3,175 x l,270x 15,87 mm (1/8" x0,050" x5/8") bei einer Abziehgeschwindigkeit von 5,08 cm/Min. 2"/min).
Beispiel
In diesem Beispiel wird die im wesentlichen Ruß von verschiedener Art und einem chlorierten
vernachlässigbare Einwirkung des Phosphors auf die Paraffinwachs (Chlorgehalt 70%) hergestellt. Die
Dielektrizitätskonstante und den Verlustfaktor durch b5 erhaltenen Proben werden zu Prüfstäben bei Tempera-
die Massen nach der Erfindung gezeigt. Dazu werden türen von 140—180°C formverpreßt und dann geprüft,
die in Tabelle IV genauer charakterisierten Massen aus Die Ergebnisse sind in Tabelle IV angegeben; es wurden
einem Olefinpolymeren, elementarem roten Phosphor, die gleichen Materialien verwendet, wie in Beispiel 1.
7 8
Tabelle IV
Konzentration der Zusatzstoffe in Teilen auf 100 Teile des Polymeren
Probe PA Poly Ä/VA Rußarl RuU Chlorier Phosphor 100 KIl DFXlO"-1 1 MH DFx 10 ■'
Nr. meres tes Wachs K 2,60 K 4,89
1 90,6 6,9 _ _ _ _ 2,34 3,27 2,33 5,18
2 90,6 6,9 Gasruß b) 5 - - 2,50 5,43 2,49 7,98
3 90,6 6,9 Gasruß b) 5 8,0 - 2,46 2,88 2,42 7,14
4 90,6 6,9 Gasruß b) 5 - 4,94 2.55 3,65 2,54 4,17
5 90,6 6,9 Gasruß b) 5 8,0 4,94 2,52 7.27 2,54 7.34
6 92.9 7.1 Lampenruß 2.5 - - 2.60 8,32 2.59 6,26
7 92,9 7,1 Lampenruß 2,5 8,0 - 2,57 4,62 2,55 7,31
8 92,9 7,1 Lampenruß 2,5 - 4,94 2,66 8,45 2,51 6,26
9 92,9 7,1 Lampenruß 2,5 8,0 4,94 2,63 3,78 2,61 5,89
10 92,9 7,1 Gasruß a) 2,5 - - 2,60 6,54 2,57 4,39
11 92,9 7,1 Gasruß a) 2,5 8,0 - 2,55 3,21 2,53 7.86
12 92,9 7,1 Gasruß a) 2,5 - 4,94 2,61 8,68 2,60 6,18
13 92,9 7,1 Gasruß a) 2,5 8,0 4,94 2,62 2,59
Hinweis: 100 KH - 105 Cyclen pro Sekunde.
1 MH - 106 Cyclen pro Sekunde.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Kunststoffmasse zum Ummanteln und Isolieren von Kabeln, bestehend aus einem Polyolefin, enthaltend Ruß und eine feuerverzögernde halogenierte Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse zudem elementaren Phosphor mit einem spezifischen Gewicht von größer als 2 enthält
2. Kunststoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das Polyolefin ein Polyäthylen ist
3. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der elementare Phosphor in einer Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin vorhanden ist
4. Kunststoffmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß der elementare Phosphor in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin vorhanden ist.
5. Kunststoffmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Atom verhältnis von Phosphor zu Halogen bei 4:1 bis 1 :6 liegt.
6. Kunststoffmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Atomverhältnis von Phosphor zu Halogen bei 2 :1 bis 1 :3 liegt.
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