DE2166598A1

DE2166598A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit flanschen versehenen lagerhaelften

Info

Publication number: DE2166598A1
Application number: DE19712166598
Authority: DE
Inventors: Joseph Henry Ill; Geoffrey Philip Keeling; Roger Hugh Spikes
Original assignee: Vandervell Products Ltd
Current assignee: Federal Mogul Shoreham Ltd
Priority date: 1970-09-25
Filing date: 1971-08-14
Publication date: 1974-10-31
Also published as: JPS5138860B1; ES179773U; DE2140845B2; TR17379A; ZA715971B; FR2108522A5; AU3336671A; ES179773Y; DE2166598C3; IL37720A; DE2140845C3; GB1297559A; US3713714A; AT317618B; DE2166598B2; DE2140845A1; IL37720A0; BE773030A; AU471810B2; SU532351A3

Description

PATENTANWÄLTE dipl.-ινθ. R. SPLANEMANN dipl-chem. dr. B. REITZNER - dipl.-ing. J. RICHTER

MÜNCHEN HAMBUR6

80O0 MÜNCHEN 2 Tal 13

Telefon (089) 2262 07/226209 Telegramme: Inventius München

Unsere Akte: 4955-1-8648

Ihr Zeichen: P 21 66 598. 5

Vandervell Products

Limited

Maidenhead, Berkshire/

Großbritannien

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Flanschen versehenen Lagerhälften

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit radialen Endflanschen versehenen, einbaufertigen Lagerschalenhälften, bestehend aus einer dünnwandigen, flexiblen Lagerhalbschale als Radiallagerteil mit an den Enden sich konisch erweiternden Innenflächen und einer Anzahl von die Lagerhalbschale durchsetzenden, zu ihren Enden offenen Ausnehmungen und aus der Lagerhalbschale angepaßten Halbringflanschen mit nach Form und Anzahl den Ausnehmungen entsprechenden und mit diesen in Eingriff stehenden Vorsprüngen am Innenumfang, die auf der axial äußeren Seite abgeschrägt sind.

Bei einer bekannten Lagerschalenhälfte dieser Art sind die Vorsprünge an den Halbringflanschen ohne besondere Sicherung in die Ausnehmungen der Lagerhalbschale eingesetzt. Dieses hat zur Folge, daß beim Transport und der Lagerung der Lagerschalenhälften die Flansche nicht sicher mit den

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Konten ·. Deutsche Bank AG, München, Konto-Nr. 20 /14 009 · Postscheck: München 600 60-807

Lagerhalbschalen verbunden sein können, weshalb der Zusammenbau zweckmäßig erst mit der Montage des Lagers erfolgt. Außerdem besteht die Gefahr, daß beim Einbau der flexiblen Lagerhalbschalen in Lager, wie beispielsweise Pleuelköpfe, während der Verformung der Lagerhalbschale sich die Halbringflansche von dieser lösen. Gewöhnlich örfordert dieses einen Ausbau und erneuten Einbau der Lagerschalenhälfte .

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die f Halbringflansche an die Halblagerschale unverlierbar anzuschließen, ohne daß auch bei einer Verformung der flexiblen Lagerlialbschale beim Einbau der Lagerschalenhälfte die Gefahr besteht, daß sich die Halbringflansche von der Lagerhalbschale lösen.

Bei dem eingangs näher erläuterten Verfahren wird dieses erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Lagerhalbschale und der Flansch als getrennte Teile hergestellt werden, die Verbindungsmittel aufweisen, die geeignet sind, Flansch und Lagerhalbschale derart zu verbinden, daß sich die Umfangsgestalt der Lagerhalbschale relativ zum Flansch verändem kann, und daß der Flansch mit der Lagerhalbschale durch diese Mittel verbunden wird.

Vorzugsweise können drei Vorsprünge mit Abstand voneinander vorgesehen sein, die in zugeordnete Schlitze am Ende der Lagerhalbschale eingreifen. Die Ecken der Värsprünge sind nefeen den Ausnehmungen mit nach außen vorspringenden Anschlägen versehen, die die Halbringflansche mit axialem Spiel an der Lagerhalbschale festlegen. Eine axiale Trennung des Flansches von der Lagerhalbschale ist so verhindert, obgleich eine begrenzte axiale Bewegung zwischen Flansch und Halbschale möglich ist. Dabei H5nnen die Anschläge eine Anzahl getrennter Anschläge umfassen die zu

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beiden Seiten eines jeden Schlitzes an der Kante der Lagerhalbschale angeordnet sind. Vorzugweise umfassen die Anschläge eine Lippe, die sich längs des Endes der Lagerhalbschale z\ri.schen den Schlitzen erstreckt.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung der mit radialen Endflanschen versehenen, einbaufertigen Lagers chalenhäTf te, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß ein mittlerer Block eine nach oben geöffnete bogenförmige Ausnehmung zur Aufnahme einer Lagerhalbschale und einen Anschlag für die Lagerhalbschale am Umfangsende der Ausnehmung auf v/eist, daß der mittlere Block auf zwei sich horizontal erstreckenden Pührungsstangen angeordnet ist, auf denen zwei weitere Elemente verschieblich zu beiden Seiten des mittleren Blockes angeordnet sind, die auf der dem Block zugewandten Seite mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung zur Aufnahme je eines Flansches versehen sind, daß auf der gegenüberliegenden Seite jedes Elementes ein Stempelhalter angeordnet ist, die ebenfalls auf den Führungsstangen geführt sind und durch einen pneumatischen Stempel in Richtung auf den Block und von diesem weg bewegbar sind, und daß der Stempelhalter drei einstellbar befestigte Stempel und jedes Element drei Öffnungen aufweist, durch die die Stempel hindurchtreten lönnen, um mit den Umfangskanten der Schale auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes in Eingriff zu gelangen und die Kanten zur Herstellung der Anschläge einzudrücken.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Lagerhalbschale und der Flansch je aus einem Grundkörper bestehen, auf den eine Schicht oder Schichten aus Lagermaterial aufgebracht ist. Dabei besteht eine vorteilhafte Ausführungsform darin, daß der Flansch und die Lagerhalbschale Grundkörper unterschiedlicher Dicke besitzen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist es, daß die

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Schichten aus Lagermaterial auf der Lagerhalbschale und dem Flansch unterschiedliche Dicke besitzen. Noch eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der Flansch und die Lägerhalbschale Überzüge aus verschiedenen Lagermaterialien besitzen.

Die Kante der Lagerhalbschale kann auf beiden Seiten der Schlitze jeweils nach außen verformt sein, um Anschläge für eine begrenzte Axialbewegung des Flansches gegenüber der Lagerhalbschale zu bilden. Alternativ kann die Kante der Lagerhalbschale zwischen den Schlitzen durch ¥alzen oder Pressen nach außen verformt sein, um Anschläge zu bilden, die die Axialbewegung des Flansches gegenüber der Lägerhalbschale begrenzen.

Längs der inneren Umfangskante der Lagerhalbschale kann eine Abschrägung ausgebildet sein.

Vorzugweise sind getrennte Flansche an beiden Enden der Lagerhalbschale vorgesehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der Vorrichtung wiedergegeben, das anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer

mit Flanschen versehenen Lagerhälfte, die aus Flanschen und einer davon getrennten Lagerhalbschale hergestellt ist,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Lagerhälfte, wobei die Flansche von der Lagerhalbschale getrennt sind,

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fig. 3 einen Schnitt naoh der Li»i·2166598

3-3 in Fig. 1,

fig· 4 eine perspektivisch· Ansieht

einer Maschine zur Erzeugung der Abschrägungen an den flanschen der Lagerhälfte vor deren Zusammenbau ,

fig. 5 eine perspektivische Ansicht

einer Maschine zur Ausbildung der Schlitze an den Umfangekanten der Lagerhalbschale vor dem Zusammenbau der Lagerhalbschale und

Pig. 6 ^% eine perspektivische Ansicht

einer Vorrichtung zum Zusammenbau der Flansche und der Lagerhalbschale.

In den Pig. 1 bis 3 ist eine mit Flanschen versehene Lagerhälfte gezeigt, die eine dünnwandige, flexible lagerhalbschale 10 umfaßt, die einen Stahlgrundkörper und einen Überzug 12 aus Lagermaterial besitzt, wobei als Lagermaterial beispielsweise Bleibronze mit oder ohne einer Schicht Bleiindium auf ihrer inneren Oberfläche verwendet werden kann. Die axialen Stirnflächen 13 der Lagerhalbschale sind abgeschrägt, derart, daß ein gegen die innere Oberfläche verlaufendei Konus entsteht. An jedem axialen Ende der Lagerhalbschalβ sind drei radiale, rechtwinklige Schlitze 14 mit Abstand voneinander angeordnet, die in die abgeschrägte Stirnfläche 13 münden. Ein Schlitz 14 1st in der Mitte des axialen Endes der Lagerhalbschale ausgebildet und die beiden anderen Schlitze Und zu beiden Seitendes mittleren Schlitzes ■it gleich·« Abstand von dieses in Richtung auf dl«

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U«fangsenden der Lagerhalbsohale angeordnet.

Sich radial nach außen erstreckende Flansche 15 schließen eich an jedem axialen Ende der Lagerhalbschale 10 bogenförmig an deren äußere Stirnflächen an. Jeder Flansch besitzt einen aus Stahl bestehenden Grundkörper 16, wobei die Druckflächen der Flansche überzüge aus Lagermaterial besitzen, wie beispielsweise eine Aluminium-Zinn-Legierung, die 80# Aluminium und 2O5& Zinn enthält.

Jeder Flansch ist an seiner inneren Umfangskante «it drei nach innen ragenden Vorsprüngen 18 versehen, die einen rechteckigen Umriß besitzen und in die Schlitze 14 der Umfangsenden der Lagerhalbschale eingreifen, um den Flansch an der Lagerhalbschale zu positionieren.

Der innere Umfang des Flansches ist bei 19 auf der Seite abgeschrägt, auf die das .Lagermaterial 17 aufgebracht ist und die Vorsprünge 18 sind in gleicher Weise abgeschrägt, so daß sie auf einen Punkt konisch zulaufen. Die Länge der Vorsprünge 18 ist wenigstens gleich der Länge der Schlitze H in den Enden der Lagerhaibechale und die inneren Enden der Vorsprünge 18 können leicht über die Schlitze H hervorstehen·

Die äußere Umfangekante an jedem Ende der Lagerhalbschale soll auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes H radial nach außen vorspringende \iasen 20 bilden, die die abgeschrägte Kante 18 des Flansches überdecken und den Flansch daran hindern, in axialer Richtung von der Lagerhalbschale getrennt zu werden. Die Nasen sind so ausgebildet, daß die Flansche eine begrenzte axiale Bewegung gegenüber der Lagerhalbschale ausführen können.

Beim Betrieb werden ein Paar der mit Flauschen versehenen Lagerhälften derart in einem Gehäuse angeordnet, daß die

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Umfangsenden der einen Lagerhälfte an den Unfangsenden der anderen Lagerhälfte anschlagen, wobei eine Kurbelwelle in den Lagern derart gelagert wird, daß ein Lagerzapfen der Kurbelwelle an den Lagerhalbschulen anliegt und die Kurbelwangen an den Druckflächen der Flansche.

Die Verbindung der Flansche mit der Lagerhalbschale durch die vorstehend erwähnten Vorsprünge und ochlitze ermöglicht es, daß die Lagerhalbschale in gewissem Ausmaß ihre Umfangsgestalt ohne Behinderung durch die Flansche verändern kann. Die Lagerhalbschale wird derart hergestellt, daß der Abstand zwischen den Umfangsenden größer ist als der Durchmesser des Gehäuses, in das die mit Flanschen versehene'Lagerschale eingebaut werden soll. Wenn die mit Flanschen versehene Lagerhälfte in das Gehäuse eingepreßt wird, werden die Umfangsenden der Lagerhalbschalen gegeneinander gedrückt, wobei jedoch die "erbindungen durch Vorsprünge und Schlitze zwischen den Flanschen und der Lagerhalbschale diese Formänderung ohne Formänderung der Flansche zulassen.

Eine Formänderung der Flansche kann aus den nachstehenden Gründen nacnteilig sein. Sind die Flansche eines Lagers beim Einsetzen der Lagerhälften in das Gehäuse nach innen geneigt, so werden die Flansche an der Kurbelwange nur längs ihres inneren Umfanges anliegen, was zwischen den Druckflächen und den Kurbelwangen einen nach außen verlaufenden Fluß des Schmieröls bewirkt. Im Ergebnis werden die Flansche an ihren inneren Kanten rasch abgenutzt.

Falls jedoch beim Einsetzen der Lagerhälften in das Gehäuse die Flansche nach außen voneinander weggedreht werden, werden sie die Kurbelwangen nur längs ihrer äußeren Kanten berühren, so daß sich an diesen äußeren Kanten eine hohe Abnutzung ergibt.

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Die begrenzte axiale Beweglichkeit zwischen den Flanschen und den Lagerhalbschalen ermöglicht es den Flanschen, sich gegenüber den Lagerhalbschalen zu bewegen, wenn die Lagerhalbschalen in ein Gehäuse eingebracht werden, um sich gegen das Gehäuse zu legen und sich somit geringen Fertigungetoleranzen in der Länge des Gehäuses anzupassen.

Die Flansche und Lagerhalbschalen der vorstehend beschriebenen Lagerhälften werden als getrennte Teile hergestellt. Die Flansche 15 werden als Rohlinge aus

^ bandförmigem Lagermaterial in üblicher Weise hergestellt, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß die Flansche mit nach innen ragenden Vorsprüngen 18 versehen werden. Die Flansche werden dann in die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung gebracht, die längs des inneren Umfanges 19 eines jeden Flansches die Abschrägung ausbildet.. Die Vorrichtung besteht aus einer festen vertikalen Platte 30, an deren einer Seite ein Magazin aus vertikalen Führungsstangen 31 gebildet ist, die einen Flanschstapel 32 halten, wobei innerhalb des Stapels die mit Lagermaterial 17 überzogenen Seiten der Flansche nach oben weisen. Die Stangen 31 des Magazins sind, wie bei 33 gezeigt, einstellbar befestigt, um verschiedenen Größen der Flansche angepaßt werden zu können. Der horizontale Tisch 34 weist von der unteren Kante 35 der Platte 30 einen Abstand auf, der der Dicke eines Flansches entspricht und ist in einer quer zur Ebene der Platte 30 verlaufenden Richtung hin- und herbewegbar. Am einen Ende des Tisches 34 ist eine Flanschaufnahme 36 ausgebildet, die an einem Ende eine halbkreisförmige Ausnehmung 37 besitzt, deren Radius dem inneren Radius der Flansche entspricht· Eine bogen förmige Ausnehmung 38 ist in der oberen Fläche der Flanechaufnähme 36 um die Ausnehmung 37 ausgebildet, um einen Flansch aufzunehmen. Für verschiedene Plansoh-

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größen sind verschiedene Flanschaufnahmen vorgesehen. Der Plansch kann in der Ausnehmung durch ein Klemmelement 39 festgespannt werden, das an einem vertikal hin- und herbeweglichen pneumatischen Stempel 40 befestigt· ist, der auf der vom Magazin abgewandten Seite der Platte 30 befestigt ist. Die Umfangsenden der Plansche liegen an Anschlägen 41 an, die an der Kante des Tisches befestigt sind und entsprechend den verschiedenen Planschgrößen einstellbar sind.

Der Tisch bewegt sich quer zur Ebene der Platte 30 zwischen der gezeigten vorderen Schneidstellung und einer hinteren Stellung hin und her, in der sich die bogenförmige Ausnehmung 38 im Bereich des Planschmagazins befindet, um einen Plansch aufzunehmen· In der vorderen Stellung des 'i'isches wird ein Plansch 15 durch den Stempel 40 in der Ausnehmung festgespannt und ein mit hoher Geschwindigkeit um eine vertikale Achse rotierendes, mit einem horizontal vorspringenden Schneidmeißel 43 versehenes Werkzeug 42 wird in halbkreisförmiger Bahn über die obere innere Umfangskante des Flansches bewegt, um die Abschrägung längs der oberen inneren Kante 19 des Flansches und an den Vorsprüngen 18 herzustellen· Wenn das Schneidwerkzeug die Bearbeitung beendet hat, wird der Stempel 40 zurückgezogen und das Klemmelement 39 freigegeben und der Tisch wird in seine hintere Stellung zurückgezogen. Eine nach unten federnd vorgespannte Klinke 44» die dem unteren Ende des Tisches benachbart angeordnet ist, entfernt den Plansch aus der bogenförmigen Ausnehmung 38 während der Rückwärtsbewegung des Tisches, so daß die Ausnehmung den nächsten flansch aufnehmen kann.

Sie Lagerhalbschalen 10 werden in herkömmlicher Weise erzeugt. Die Stirnflächen der Lagerhalbschalen werden

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dann abgeschrägt, um die vorstehend beschriebenen schrägen Pichen 13 zu bilden. Anschließend werden die Lagerhalbschalen in die in Fig. 5 gezeigte Maschine verbracht, in der die Schlitze 14 in die axial en Enden der Lagerhalbschalen eingestoßen werden· Die Maschine, deren rechter Teil in der Zeichnung abgeschnitten ist, umfaßt einen Träger 50, der auf festen Führung astangeη 51 horizontal beweglich ist. Ein Stempelhalter 52 ist auf dem Träger gelagert und besitzt eine halbkreisförmige Ausnehmung 55 zur Aufnahme einer Lagerhalbschale. Durch Federn vorgespannte Druckarme 54 wirken mit den Umfangsenden der Lagerhalbschale zusammen, um diese in der Ausnehmung 53 in der richtigen Position festzuhalten. Stempelpaare 55 sind in entsprechend der Verteilung der gewünschten Schlitze 14 in der Lagerhalbschale auf dem Stempelhalter 52 verteilten Bohrungen verschieblieh angeordnet. Jedes Stempelpaar ist auf einem Halter 56 befestigt, der in einer Ausnehmung am äußeren Umfang des Stempelhalters angeordnet ist. Der Halter wird durch eine Stange 57 festgehalten, die den Halter mit einem festen Querbalken 59 verbindet. Eine die Stange 57 umgebende Schraubenfeder 61 wirkt zwischen dem Träger 50 und dem Querbalken 59,. um den Träger vom Querbalken wegzudrücken. Die Blöcke 55 für die beiden anderen Stempelpaare sind über auf den Träger verschwenkbar gelagerte Winkelhebel 63 mit ähnlichen Stangen 57 verbunden, die durch weitere Schraubenfedern 61 umgeben werden.

Ein Drucksteapel 64 ist auf den Stangen 51 verschieblich gelagert und in jeder Richtung durch einen pneumatischen Steepel 65 beweglich. Eine halbkreisförmige Patrize 66 ist an der dem Träger 50 benachbarten Seite des Druckatempels befestigt.

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Der Druckstempel 64 wird durch den Stempel 65 gegen den Träger 50 bewegt, wodurch die Patrize 66 mit einer Lagerhalbschale in Eingriff gelangt, die sich in der Ausnehmung 5 3 befindet, wobei durch v.eitere Bewegung des Druckstempels der Träger 50 entgegen der Wirkung der Federn 61 gegen den Querbalken 59 gedruckt wird. Die Stempel 55, die durch die Stangen 57 stationär gehalten werden, ragen aus den Bohrungen im Stempelhalter 52 heraus und werden durch die Bewegung der Lagerhalbschale auf der Patrize 66 und des Stempelhalters 52 durch die Umfangskanten der Lagerhalbuchale gedrückt. Am Ende der Stoßbewegung wird der Stempel 65 zurückgezogen und der Träger 50 kehrt unter der Wirkung der Federn 61 in seine Ausgangslage zurück, wodurch die Stempel in die Bohrungen im Stempelhalter 52 zurückgezogen werden.

Lagerhalbschalen weruen aus einem Magazin 67, das sich über der Ausnehmung befindet, durch einen Stempel 68 in die Ausnehmung 53 eingespeist. Durch das Einspeisen einer Lagerhalbschale in die Ausnehmung wird die während des vorangehenden Arbeltsschrittes mit Ausnehmungen versehene Lagerhalbschale nach unten ausgeworfen, wo sie durch Führungen 69 auf ein Förderband 7i gelangt.

Die Stangen 57 sind im Querbalken einstellbar gelagert, um die Ausgangslage des Trägers und damit die Bewegung der Stempel 55 gegenüber dem Stempelhalter 52 während eines gegebenen Hubes des Stempels 65 zu verändern.

Die durch die otempel 55 bearbeitete Lagerhalbschale und die mit Abschrägungen versehenen Flansche werden, dann in der Vorrichtung nach Fig. 6 zusammengefügt. Die Vorrichtung, von der ein Teil in der Zeichnung abgebrochen ist, weist einen mittleren Block 75 auf, der eine nach oben geöffnete bogenförmige Ausnehmung 76 zur Aufnahme einer Lagerhalbschale 10 besitzt, während ein Anschlag

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am Uafangsende der Ausnehmung 76 vorgesehen ist, üb die Lagerhalbschale in ihrer Stellung festzuhalten. Der mittlere Block 75 ist auf zwei sich horizontal erstreckenden Führungsstangen 78 angeordnet, während zwei weitere Elemente 79 auf den Führungsstangen 78 verschieblich zu beiden Seiten des mittleren Blockes 75 angeordnet sind. Jedes Element 79 ist auf der dem Block 75 zugewandten Seite mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 80 zur Aufnahme eines Flansches 15 versehen, wobei ein Anschlag 80a vorgesehen ist, um mit einem Umfangsende des Flansches zusammenzuwirken und diesen in der erforderlichen Ausrichtung gegenüber der Lagerhalbschale zu halten. Auf der gegenüberliegenden Seite jedes Element«79 ist ein Stempelhalter 81 angeordnet, von denen nur einer dargestellt ist, wobei diese stempelhalter ebenfalls auf den Fiirungsstangen 78 geführt sind und durch einen pneumatischen Stempel 82 in Richtung auf den Block 75 und von diesem weg bewegbar sind. Der Stempelhalter besitzt drei einstellbar befestigte Stempel 83 und jedes Element 79 ist mit drei Öffnungen 84 versehen, durch die die Stempel 83 hindurchtreten können, um mit den Umfangskanten der Schale auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes H in Eingriff zu gelangen und die Kanten einzudrücken, um dadurch die Nasen 20 an den äußeren Umfangskanten der Lagerhalbschalei auszubilden, die die Flansche auf den Lagerhalbschalen festhalten sollen. J.eder Stempelhalter 81 und sein benachbartes Element 79 weraen durch unter Federspannung stehende Stempel 85 auseinandergedrückt.

Sie anfängliche Bewegung jedes Träger 81 gegen das Element 75 unter der Wirkung der Stempel 82 legt den durch das Element 79 getragenen Flansch ^5 um das axiale Ende der Ib Block 75 angeordneten Lagerhalbschale, wobei die Vorsprünge 18 der Flansche in die Schlitse H der Lagerhalbachale eingreifen. Während der weiteren Bewegung

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des Trägers 81 bleibt das Element 79 stationär und die Stempel 83 dringen durch die Öffnungen 84 im Element 79 und drücken die Umfangskanten der Lagerhalbschale in der vorstehend beschriebenen Weise ein. Die Stempel ziehen dann die Träger 81 und die Elemente 79 zurück und ein in der Oberfläche der Ausnehmung 76 de3 Slockes 75 angeordneter Auswerfstift 86 wird angehoben, um die zusammengebaute Lagerhälfte aus dem Block 75 auszuwerfen·

Aus der vorstehenden Beschreibung wird ersichtlich, daß im Rahmen des der Erfindung zugrundeliegenden Lösungsgedankens viele Ausführungsformen möglich sind. Beispielsweise kann die Dicke der Grundkörper von Lagerhalbschale und flanschen unterschiedlich sein, es kann auch die Dicke der Lagermaterialschicht auf den Planschen und der Lagerhalbschale verschieden sein.

Die Überzüge aus Lagermaterial auf den Flanschen oder der Lagerhalbschale können aus einer Mehrzahl von Schichten aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

Statt der Nasen 20 zur Sicherung der Plansche gegen axiale Trennung von der Lagerhalbschale könnte die gesamte Umfangskante der Lagerhalbschale hochgewalzt sein, üb eine nach außen vorspringende Lippe zu bilden, die den Plansch auf der Lagerhalbschale festhält. Es könnten auch die Schlitze 14 der Lagerhalbschalen statt durch Stoßen durch Fräsen oder eine andere spa-nabhebend· Bearbeitung erzeugt sein.

BAD ORIGINAL Patentanspruch·!

Claims

Patentansprüche

1. / Verfahren zur Herstellung von mit radialen Endflansehen versehenen, einbaufertigen Lagerschalenhälften, bestehend aus einer dünnwandigen, flexiblen Lagerhalbschale als RadiallagerteiL mit an den Enden sich konisch erweiternden Innenflächen und einer Anzahl von die Lagerhalbschale durchsetzenden, zu ihren Enden offenen Ausnehmungen und aus der Lagerhalbschale angepaßten Halbringflanschen mit nach Form und Anzahl den Ausnehmungen entsprechenden und mit diesen in Eingriff stehenden Vorsprüngen am Innenumfang, die auf der axial äußeren Seite abgeschrägt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhalbschale (10) und der Plansch (15) als getrennte Teile hergestellt v/erden, die Verbindungsmittel aufweisen, die geeignet sind, Flansch (15) und Lagerhalbschale (10) derart zu verbinden, daß sich die Umfangsgestalt der Lagerhalbschale (10) relativ zum Flansch (15) verändern kann, und daß der Flansch (15) mit der Lagerhalbschale (10) durch diese Mittel verbunden wird.

k 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs des inneren Umfanges des Flansches (15) nach innen ragende Vorsprünge (18) ausgebildet und diesen zugeordnete radiale Schlitze bzw. Ausnehmungen (14) am Ende der Lagerhalbschale (10) erzeugt werden, um als Verbindungsmittel zu dienen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß längs des Endes der Lagerhalbschale (10) Anschläge (20) ausgebildet werden, die sich radial nach außen erstrecken, um eine axiale Trennung des Flansches (15) von der Lagerhalbschale (10) zu verhindern, eine axiale Bewegung des Flansches (15) gegenüber der Lagerhalbschale (10) jedoch zu gestatten.

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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante der Lagerhalbschale (10) zu beiden Seiten eines jeden Schlitzes bzw. einer jeden Ausnehmung (16) dadurch nach außen verformt wird, daß Anschläge (20) zur Begrenzung der axialen Bewegung der Flansche (15) gegenüber der Lagerhalbschale (10) ausgebildet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante der Lagerhalbschale (10) zwischen den Schlitzen bzw. Ausnehmungen (16) durch Walzen oder Drücken nach außen verformt wird, um Anschläge (20) zur Begrenzung der axialen Bewegung des Flansches (15) gegenüber der Lagerhalbschale (10) zu bilden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß längs der inneren Umfangskante der Lagerhalbschale (10) eine Abschrägung gebildet wird.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Lagerhalbschale (10) getrennte Flansche (15) angebracht werden.

8. Vorrichtung zur Herstellung von mit radialen Endflanschen versehenen, einbaufertigen Lagerschalenhälften, bestehend aus einer dünnwandigen, flexiblen Lagerhalbschale als Radiallagerteil mit an den Enden sich konisch erweiternden Innenflächen und einer Anzahl von die Lagerhalbschale durchsetzenden, zu ihren Enden offenen Ausnehmungen und aus der Lagerhalbschale angepaßten Halbringflanschen mit nach Form und Anzahl den Ausnehmungen entsprechenden und mit diesen in Eingriff stehenden Vorsprüngen am Innen-umfang, die auf der axial äußeren Seite abgeschrägt sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Block (75) eine nach oben geöffnete bogenförmige Ausnehmung (76) zur Aufnahme einer Lagerhalbschale (10) und einen Anschlag (77) für die Lagerhalbschale (10) am Umfangs-

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ende der Ausnehmung (76) aufweist, daß der mittlere Hock (75) auf zwei sich horizontal erstreckenden Führungsstangen (78) angeordnet ist, auf denen zwei weitere Elemente (79) verschieblich zu beiden Seiten des mittleren Bockes (75) angeordnet sind, die auf der dem Block (75) zugewandten Seite mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung (80) zur Aufnahme je eines Flansches (15) versehen sind, daß auf der gegenüberliegenden Seite jedes Elementes (79) ein Stempelhalter (81) angeordnet ist, die ebenfalls auf den Führungsstangen (78) gführt sind und durch einen pneumatischen Stempel (82) in Richtung auf den Block (75) und von diesem weg bewegbar sind, und daß der Stempelhalter (81) drei einstellbar befestigte Stempel (83) und jedes Element (79) drei öffnungen (84) aufweist, durch die die Stempel (83) hindurchtreten können, um mit den Umfangskanten der Schale auf beiden Seiten eines jeden Schlitzes (14) in Eingriff zu gelangen und die Kanten zur Ausbildung der Anschläge (20) einzudrücken.

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