DE2166034B2 - Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten eines Leiters - Google Patents
Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten eines LeitersInfo
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/38—Cold-cathode tubes
- H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
- H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten eines
in einem glasartigen Isoliermaterials einzuschmelzenden Leiters, dessen Oberfläche durch Oxydation mit
einer haftenden Oxydschicht überzogen werden kann. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Anschmel-
^ung oder Einschmelzung eines derartigen Leiters an
oder in einen glasartigen isolierenden Stoff, insbesondere eine Stromdurchführung, die aus einem aus
Aluminium bestehenden Leiter besteht
Bekanntlich können bei der Einschmelzung von Leitern in glasartigen Isoliermaterialien mehrere
Schwierigkeiten auftreten. Zur Verbesserung der Haftung von Metall an Glas ist es vorteilhaft, wenn eine
s haftende Oxydschicht auf dem Leiter vorhanden ist Zur
Anpassung des Ausdehnungskoeffizienten eines Leiters an den eines glasartigen Isolierstoffes sind mehrere
Verfahren bekannt, z. B. die Verwendung von Manteldrähten
und die Anwendung von geeigneten Metall-Legierungen,
wie z. B. Legierungen von Eisen mit einem oder mehreren der Metalle Chrom, Nickel oder Kobalt
Derartige Verfahren und Legierungen sind aber teuer. Sämtliche Nachteile können nun vermieden werden
durch ein Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdeh-
is nungskoeffizienten eines in einem glasartigen Isolierstoff
einzuschmelzenden Leiters, dessen Oberfläche mit einer haftenden Oxydschicht überzogen i>V, wenn nach
der Erfindung die Dicke der Oxydschicht und die Dicke des darunterliegenden Metallkerns derart gewählt sind,
daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Leiters durch den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Oxydschicht
mitbestimmt wird.
Messungen haben ergeben, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient
eines Aluminiumkerns von 0,2 mm, der von einer Al^-Schicht mit einer Dicke von 40 μπι oder
mehr umgeben ist, dem Wärmeausdehnungskoeffizienten von Al2Oj völlig entspricht während eine AI2O3-Schicht
mit einer Dicke von weniger als 10 um den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Kerns nahezu
nicht beeinflußt Bei Schichtdicken zwischen 10 und 40 μπι verläuft der Wärmeausdehnungskoeffizient des
Ganzen nahezu geradlinig von dem von Aluminium zu dem von AL2O3 und also von 230 · IQ-' zu etwa
70 · 10-'m/°C
In der Praxis wird eine Schichtdicke gewählt, die 10
bis 50% der Dicke des Kerns beträgt
Claims (4)
1. Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten
eines in einem glasartigen Isolierstoff einzuschmelzenden Leiters, dessen
Oberfläche mit einer haftenden Oxydschicht überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Diel e der Oxydschicht und die Dicke des darunterliege
nden Metallkernes derart gewählt werden, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Leiters
durch den der Oxydschicht mitbestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Oxydschicht zwischen 10 und 50% der Dicke des darunterliegenden Metallkems
liegt
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Aluminium
ist
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Kerns
etwa 0,2 mm beträgt
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|---|---|---|---|
| NL7018158A NL7018158A (de) | 1970-12-12 | 1970-12-12 |
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Also Published As
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