DE2164692B2 - Verfahren und vorrichtung zum aufsammeln zentrifugal gesponnener faeden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum aufsammeln zentrifugal gesponnener faedenInfo
- Publication number
- DE2164692B2 DE2164692B2 DE19712164692 DE2164692A DE2164692B2 DE 2164692 B2 DE2164692 B2 DE 2164692B2 DE 19712164692 DE19712164692 DE 19712164692 DE 2164692 A DE2164692 A DE 2164692A DE 2164692 B2 DE2164692 B2 DE 2164692B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- spinning
- rotating
- spun
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
einen ringförmigen Spalt 6 ausgeblasen, der den sich drehenden Zylinder 1 umgibt. Der auf diese Weise
gleichmäßig ausgeblasene Luftstrom ist derartig angepaßt, daß er die Pechfäden führt und entlang der
Oberfläche der festen Scheibe 4 zieht, die den sich drehenden Zylinder umgibt, um auf diese Weise Fäden
von einigen Mikron Durchmesser zu bilden, während sie in Wirbeln nach außen geblasen werden.
Die Erfindung ist nun darauf gerichtet, die Vorrichtung und das Verfahren zum Aufsammeln derartig
gebildeter Pechfäden zu liefern.
Unter besonderer Bezugnahme auf F i g. 1 ist an dem äußeren Rand der festen Scheibe 4 eine Walzenanordnung
7, die mit einem rotierenden Ring in Verbindung steht, vorgesehen, die aus einem Träger 7-1,
einer Walze 7-2 und einem Bolzen 7-3 besteht. Die den rotierenden Ring tragende Walzenanordnung 7
trägt ihrerseits eine Rotationsringanordnung 8, die aus einem Ring 8-1 und einem Getriebe 8-2 besteht,
das in innerem Kontakt mit einer Ringanordnung 8 steht. Im Abstand von einigen Zentimetern ist eine
Mehrzahl von »!"«-fönnigen Bolzen in einem Ring
8-1 verankert, wodurch eine kammartige Anordnung gebildet wird, d.h. ein Rotationskamm9, der den
leichten Durchgang des Luftstromes erlaubt.
Die Rotationsringanordnung 8 ist angepaßt, um durch eine Reihe von Antriebsmitteln, die aus einem
Antriebsgetriebe 10 für den rotierenden Ring, einer Antriebswelle 11, einem Kugellager 12, einem Antriebswellenträger
13, einer Keilriemenscheibe 14 und einem Keilriemen 15 bestehen, zur Rotation gebracht
zu werden, was wiederum zum Antreiben des Rotationskammes dient. Der aus einer Vielzahl von
»T«-förmigen Stangen bestehende Rotationskamm 9 dient ebenfalls als eine Art Beförderungsorgan, um
die Produkte herauszuleiten.
Eine Schneideinheit 16 ist an dem äußeren Rand der den sich drehenden Zylinder 1 umgebenden festen
ccheibe 4 vorgesehen. F i g. 2 ist eine Draufsicht, die eine derartige Anordnung veranschaulicht. Die
F i g. 3 und 4 zeigen Querschnitte, die entlang der Schnittlinien III-III und IV-IV der F i g. 2 verlaufen.
Auf der Schneideinheit 16 ist eine Gleitfläche 17 angebracht, die so angepaßt ist, daß sie einem Faserbündel
darauf zu gleiten erlaubt. Über der Gleitfläche 17 sind Mittel vorgesehen, um das Faserbündel
nach unten zu blasen, d. h. eine nach unten blasende Düse 18.
Im Betrieb werden die von Düsen 3 zentrifugal gesponnenen Fäden in Wirbeln entlang der Oberfläche
der festen Scheibe 4 gezogen, was mittels des Luftstromes aus Spalt 6 geschieht, und dann gegen den
Rotationskamm 9 geblasen, wo sie der Reihe nach ein Bündel Fasern bilden, worauf das Abschneiden
auf eine vorgegebene Länge mittels einer Schneidein-
richtung 16 erfolgt. Während des Betriebes dreht sich der Rotationskamm langsam in derselben oder in der
entgegengesetzten Richtung in Hinblick auf den Tiegel 2. Der Luftstrom aus Düse 18 ist auf ein auf eine
vorgegebene Länge geschnittenes Faserbündel 19 ge-
richtet, so daß die Fasern entlang der Gleitfläche 17
ratschen, und auf diese Weise können sie sicher als ein Faserbündel 20 entnommen werden.
Die Pechfäden werden mittels der Zentrifugalkraft und mit Hilfe eines Luftstromes, der mit einer Geschwindigkeit
von einige*, hundert bis zu einigen tausend Metern pro Minute strömt, gesponnen, und
dann auf eine vorgegebene Länge, die der Umfanglänge des Rotationskammes 9 entspricht, geschnitten,
wobei sie ein Bündel von Fasern bilden, deren Lage derartig ist, daß einer etwas nach hinten verschoben
gegen den anderen liegt. Die Entnahme- oder Entladungszyklen der Faserbündel entsprechen daher der
Anzahl Rotationen pro Minute des Rotationskammes, wobei die Faserbündel von der Gleitfläche nach
unten entnommen werden.
Die auf diese Weise herausgenommenen Pechfasern werden mittels konventioneller Führungsorgane,
die unter der Gleitfläche angeordnet sind, zu Vorrichtungen zum Unschmelzbarmachen oder zu Sintereinrichtungen
weitergeleitet, damit die Kohlefasern oder -fäden hoher Festigkeit hergestellt werden
können, die ein weites Anwendungsgebiet in der Industrie besitzen.
Obgleich die Vorrichtung und das dazu gehörige Verfahren zum Aufsammeln von Fäden an Hand des
Beispiels von Pechfäden beschrieben worden ist, ist die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf diese
speziellen Fäden beschränk*., sondern umfaßt alle Typen von Fäden, die wegen ihrer Sprödigkeit oder
dergleichen Schwierigkeiten bei der Bearbeitung im Schmelz-Zentrifugalspinnverfahren ergeben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufsammeln von gesponne- ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sicheren, in
nen Fäden beim Schmelz-Zentrifugalspinnverfah- 5 aufeinanderfolgenden Zyklen erfolgenden Aufsamren,
dadurch gekennzeichnet, daß die mein zentrifugal gesponnener Fäden, die bei der BeFäden
auf einem konzentrisch zum Spinnkörper arbeitung leicht brechen, insbesondere von Pechfärotierenden
Aufnahmekörper gesammelt werden den, zu schaffen.
und anschließend geschnitten und in Form von Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch
Strängen oder Bügeln aus dem Aufnahmekörper io ein Verfahren gelöst, durch das die Fäden auf einem
periodisch entnommen werden. konzentrisch zum Spinnkörper rotierenden Aufnah-
2. Vorrichtung zum Aufsammeln gesponnener mekörper gesammelt werden und anschließend geFäden
beim Schmelz-Zentrifugalspinnverfahren, schnitten und in Form von Strängen oder Bündeln
dadurch gekennzeichnet, daß an dem äußeren aus dem Aufnahmekörper periodisch entnommen
Rand einer festen Scheibe (4), die einen sich dre- 15 werden.
henden Spinnzylinder (1) umgibt, ein ringförmi- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahger,
rotierender, endloser Aufnahmekörper (9) rens dient eine Vorrichtung, bei der gemäß der Erfinfür
die gesponnenen Fäden vorgesehen ist, der dung an dem äußeren Rand einer festen Scheibe, die
sich im Vergleich zu dem Spinnzylinder (1) lang- einen sich drehenden Spinnzylinder umgibt, ein ringsam
in derselben oder entgegengesetzten Rieh- 20 förmiger, rotierender, endloser Aufnahmekörper für
tung wie dieser Spinnzylinder (1) drehen kann die gesponnenen Fäden vorgesehen ist, der sich im
und luftdurchlässig aufgebaut ist, und dadurch Vergleich zu dem Spinnzylinder langsam in derselben
das Hindurchtreten eines Luftstromes erlaubt, oder entgegengesetzten Richtung wie dieser Spinnzy-
und daß ferner an dem äußeren Rand dieser linder drehen kann und luftdurchlässig aufgebaut ist,
Scheibe (4) werJgstens eine Schneideinheit (16) 25 und dadurch das Hindurchtreten eines Luftstromes
und eine nach unten blasende Düse (18), die die erlaubt, und bu dem ferner an dem äußeren Rand
abgeschnittenen Faserbündel (19) entlang einer dieser Scheibe wenigstens eine Schneideinheit und
Gleitfläche (17) nach unten bläst, vorgesehen eine nach unten blasende Düse, die die abgeschnittesind.
nen Faserbündel entlang einer Gleitfläche nach un-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 30 ten bläst, vorgesehen sind.
kennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (9) ein Durch dieses Verfahren und diese Vorrichtung
ringförmiger, rotierender Kamm ist. können die auf eine vorgegebene Länge geschnittenen
Pechfäden zu Bündeln oder Strängen gesammelt und dann nacheinander entnommen werden, ohne
35 daß irgendeine Bruchgefahr für die Pechfäden besteht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispie! für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsge-
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren mäße Vorrichtung an Hand der Zeichnungen be-
und eine Vorrichtung zum Aufsammeln zentrifugal 40 schrieben. In den Zeichnungen zeigt
gesponnener Fäden, die aus den Ausgangsmateriaiien F i g. 1 einen longitudinalen Querschnitt durch die
hergestellt worden sind, und in die Form von Fasern Mittelachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
oder Fäden gebracht werden können, insbesondere F i g. 2 eine Draufsicht auf die in F i g. 1 darge-
Fasern oder Fäden, die wegen i>rer Sprödigkeit emp- stellte Vorrichtung,
findlich sind. 45 F i g. 3 die Ansicht eines Querschnittes entlang der
Im folgenden wird unter »Fäden« ein gerades Linie TII-IlI in F i g. 2,
Stück Material verstanden, das eine beträchtliche F i g. 4 einen Teil eines Schnittes durch die Vor-Länge
aufweist und keiner Verdrillung unterworfen richtung entlang der Linie IV-IV, die im rechten
worden ist, und unter »Faser« wird ein kurz ge- Winkel zu der Linie III-III verläuft,
schnittenes Stück Faden verstanden. 50 Es gibt eine Vielzahl von Maschinentypen für das Seit längerem werden Materialien wie Polyester Schmelzspinnverfahren, wie solche mit einem sich und Polyamide, die durch Wärme weich gemacht drehenden Zylinder, mit einer sich drehenden Düse werden können, in Zentrifugal-Spinnverfahren zu usw. Für die Erläuterung der vorliegenden Erfindung Fasern oder Fäden ausgeformt. Es sind auch Auf- ist der Typ der Spinnmaschine ohne Bedeutung. Danahmevorrichtungen bekannt, die beim Aufsammeln 55 her wurde aus Gründen der bequemen Darstellung und Ziehen im Luftstrom solcher zentrifugal gespon- der Spinnmaschinentyp mit sich drehender Düse als nener Fäden aus derartigen Materialien verwendet Beispiel gewählt.
schnittenes Stück Faden verstanden. 50 Es gibt eine Vielzahl von Maschinentypen für das Seit längerem werden Materialien wie Polyester Schmelzspinnverfahren, wie solche mit einem sich und Polyamide, die durch Wärme weich gemacht drehenden Zylinder, mit einer sich drehenden Düse werden können, in Zentrifugal-Spinnverfahren zu usw. Für die Erläuterung der vorliegenden Erfindung Fasern oder Fäden ausgeformt. Es sind auch Auf- ist der Typ der Spinnmaschine ohne Bedeutung. Danahmevorrichtungen bekannt, die beim Aufsammeln 55 her wurde aus Gründen der bequemen Darstellung und Ziehen im Luftstrom solcher zentrifugal gespon- der Spinnmaschinentyp mit sich drehender Düse als nener Fäden aus derartigen Materialien verwendet Beispiel gewählt.
werden. In F i g. 1 ist ein sich drehender Zylinder 1, der das
Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind je- geschmolzene Pech enthält, dargestellt. Das ge-
doch nicht geeignet, wenn zur Erzeugung von Kohle- 60 schmolzene Pech wird in den mittleren inneren Teil
fasern oder -fäden als Ausgangsmaterial Pechfäden des rotierenden Tiegels 2 gegossen, der eine oder
verwendet werden, weil diese zu spröde sind. Ge- mehrere Reihen einer Mehrzahl von Düsen 3 enthält,
nauer gesagt, nehmen die Pechfasern oder -fäden die wobei sich dieser Tiegel in dem unteren Teil des sich
Form eines festen geraden Fadens von einigen Mi- drehenden Zylinders 1 befindet. Auf diese Weise
krön Durchmesser an, der wie eine feste Stange aus- 65 wird das geschmolzene Pech auf Grund der Zentrifu-
sieht, wenn man ihn unter dem Mikroskop betrach- galkraft, die durch die Rotation des Tiegels entsteht,
tet, und sie besitzen eine sehr geringe Widerstands- durch Düsen 3 gesponnen,
kraft gegen seitliche Verbiegung und machen daher Die aus einem Rohr S kommende Luft wird durch
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45120974A JPS4825003B1 (de) | 1970-12-29 | 1970-12-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2164692A1 DE2164692A1 (de) | 1972-07-20 |
DE2164692B2 true DE2164692B2 (de) | 1973-08-02 |
DE2164692C3 DE2164692C3 (de) | 1974-03-07 |
Family
ID=14799627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2164692A Expired DE2164692C3 (de) | 1970-12-29 | 1971-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsammeln zentrifugal gesponnener Fäden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3776669A (de) |
JP (1) | JPS4825003B1 (de) |
DE (1) | DE2164692C3 (de) |
GB (1) | GB1375560A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57154416A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Preparation of carbon fiber having random mosaic cross-sectional structure |
US4408972A (en) * | 1982-02-17 | 1983-10-11 | Baker Perkins Inc. | Centrifugal pelletizers |
JPH0823088B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1996-03-06 | 呉羽化学工業株式会社 | 炭素繊維マツトの製造方法及び装置 |
DE3640962A1 (de) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Barmag Barmer Maschf | Spinnzentrifuge |
US4861653A (en) * | 1987-09-02 | 1989-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pitch carbon fibers and batts |
US5066430A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for centrifugally spinning pitch carbon fibers |
EP2264230B1 (de) | 2003-04-03 | 2012-10-24 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Rotationsverfahren zur Herstellung von gleichmässigem Material |
WO2006016641A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | National University Corporation Gunma University | カーボンナノ材料の製造方法及び遠心溶融紡糸装置 |
EP2900852B1 (de) * | 2012-08-06 | 2020-10-07 | Parker-Hannificn Corporation | Vorrichtungen und verfahren zur herstellung von mikrofasern und nanofasern |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2605499A (en) * | 1950-09-01 | 1952-08-05 | Johns Manville | Method and apparatus for drawing fine fibers |
US2587710A (en) * | 1951-11-01 | 1952-03-04 | United States Gypsum Co | Apparatus and process for making mineral wool |
USB202877I5 (de) * | 1954-10-26 | |||
US3097085A (en) * | 1959-07-02 | 1963-07-09 | Wallsten Hans | Method and means for the manufacture of fibres of thermoplastic material |
US3358323A (en) * | 1963-03-25 | 1967-12-19 | Dow Chemical Co | Processing of plastic |
FR1588823A (de) * | 1968-06-20 | 1970-03-16 |
-
1970
- 1970-12-29 JP JP45120974A patent/JPS4825003B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-12-20 GB GB5904071A patent/GB1375560A/en not_active Expired
- 1971-12-27 DE DE2164692A patent/DE2164692C3/de not_active Expired
- 1971-12-29 US US00213297A patent/US3776669A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1375560A (de) | 1974-11-27 |
DE2164692C3 (de) | 1974-03-07 |
JPS4825003B1 (de) | 1973-07-25 |
DE2164692A1 (de) | 1972-07-20 |
US3776669A (en) | 1973-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1111549C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern | |
DE1285116B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus Glasfaeden und einem Harz bestehenden Produktes | |
DE1510741A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern | |
DE2655339C3 (de) | OE-Spinnmaschine | |
DE2164692C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsammeln zentrifugal gesponnener Fäden | |
DE19738382A1 (de) | Fadenabzugsdüse | |
DE2314652A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von mineralfasern, insbesondere von glasfasern | |
DE1685921A1 (de) | Schleuderspinnvorrichtung | |
DE3634904C2 (de) | ||
DE3639031C2 (de) | ||
DE2157189A1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen aus einer Spinnturbine von Offen-End-Spinnmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3430369C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserbündelgarns nach dem OE-Spinnverfahren | |
DE2203608A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen der Spinnturbinen von Offen-End-Spinneinrichtungen | |
DE2729167A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von mineralwolle o.dgl. fasergebilden aus einer mineralschmelze | |
EP0701014A2 (de) | Verfahren zum Anspinnen eines Fadens in einer Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozess sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE825456C (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung eines Vorgarnes aus Glas | |
EP0236324B1 (de) | Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchführung | |
DE1809761A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Lunten,Garnen,Vliesen aus einem thermoplastischen Material | |
DE1535014C3 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
DE2845421A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von garn | |
DE3641165C2 (de) | ||
DE3641176C2 (de) | ||
DE3641177C2 (de) | ||
DE2710487A1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garn | |
DE2023235C3 (de) | Vorrichtung zum Offenendspinnen mit einem Spinnrotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |