DE2162417A1 - Verfahren zur reibungsmindernden ausruestung von naehgarnen - Google Patents

Verfahren zur reibungsmindernden ausruestung von naehgarnen

Info

Publication number
DE2162417A1
DE2162417A1 DE2162417A DE2162417A DE2162417A1 DE 2162417 A1 DE2162417 A1 DE 2162417A1 DE 2162417 A DE2162417 A DE 2162417A DE 2162417 A DE2162417 A DE 2162417A DE 2162417 A1 DE2162417 A1 DE 2162417A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
friction
emulsion
polycarbonate
sewing thread
sewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2162417A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2162417C3 (de
DE2162417B2 (de
Inventor
Werner Dr Buechner
Wilfried Kortmann
Walter Prof Dr Noll
Josef Pfeiffer
Friedrich Dr Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE792727D priority Critical patent/BE792727A/xx
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority claimed from DE19712162417 external-priority patent/DE2162417C3/de
Priority to DE19712162417 priority patent/DE2162417C3/de
Priority to US00313075A priority patent/US3844826A/en
Priority to IL41071A priority patent/IL41071A/xx
Priority to IT54701/72A priority patent/IT974062B/it
Priority to CA158,873A priority patent/CA988262A/en
Priority to AT1068072A priority patent/AT326606B/de
Priority to CH1834972D priority patent/CH1834972A4/xx
Priority to JP47125326A priority patent/JPS4864298A/ja
Priority to FR7244820A priority patent/FR2163699B1/fr
Priority to GB5797872A priority patent/GB1359798A/en
Priority to CH1834972A priority patent/CH555930A/xx
Priority to ES409635A priority patent/ES409635A1/es
Priority to NL7217110A priority patent/NL7217110A/xx
Publication of DE2162417A1 publication Critical patent/DE2162417A1/de
Publication of DE2162417B2 publication Critical patent/DE2162417B2/de
Publication of DE2162417C3 publication Critical patent/DE2162417C3/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/18—Block or graft polymers
    • C08G64/186—Block or graft polymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D06M15/513—Polycarbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/445—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences
    • C08G77/448—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences containing polycarbonate sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG LEVERKUS EN-Bayerwerk
Zentralbereich -her Patente, Maiken und Lizenzen
15. Dezember I97I
Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung von Nähgarnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrüstung von Nähgarn, insbesondere von Polyesternähgarn, mit dem Ziele, dem Nähfäden ein besseres Gleitvermögen zu verleihen.
Derartige Ausrüstungen sind an sich bekannt. Als Ausrüstungsmittel können z.B. Polyd!organosiloxanole oder ein Gemisch dieser öle mit Polyäthylenwachsen angewendet werden. Auch Kohlenwasserstoff-Siloxan-Mischpolymerisate sind als reibungsmindernde Mittel bekannt.
Auf die Fasern aufgebracht werden solche Avivagemittel bevorzugterweise aus wäßriger Emulsion oder als Gemisch des Siloxans mit siliciumfreien Wachsen.
Ein unter Verwendung der bekannten reibungsmindernden Mittel erhaltenes Nähgarn zeigt zwar ein gegenüber einem unausgerüsteten Faden verbessertes Gleitvermögen, die beim Verarbeiten des Nähgarns auftretende Reibung ist jedoch immer noch so hoch, daß eine Verwendung derartig präparierter Garne in schnell laufenden Nähmaschinen zu häufigem Fadenbruch und damit zu erheblichen Störungen des Nähverfahrens führt. Zurückzuführen ist das Reißen des Fadens auf eine schlechte
Le A 13 987 - 1 -
309825/0965
Schmierwirkung der aufgebrachten herkömmlichen Gleitmittel sowie auf die ungleichmäßige Verteilung dieser Gleitmittel auf der Fadenoberfläche.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Ausrüstung eines Nähgarns, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf das Nähgarn eine, gegebenenfalls Polydiorganosiloxane einer Viskosität von 500 bis 20 000 cP,
vorzugsweise 1000 bis 10 000 cP bei 200C (Komponente A), enthaltende Lösung oder Emulsion eines Polycarbonat-Polydimethylsiloxan-Blockmischpolymerisats, das aus 8 bis 35 Gew.-Ji Polycarbonatsegmenten der allgemeinen Formel
-0-C-0-
wobei
R1 für ein Wasserstoffatom oder einen einwertigen, indifferent substituierten oder nicht substituierten aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 C-Atomen
R" für einen Substituenten, der jeweils unabhängig von den übrigen ein Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder ein Halogenatom ist,
ρ für eine ganze Zahl von 1 bis 7 und
a für null oder eine ganze Zahl von 1 bis 4 steht
Le A 13 987
309825^0965
und aus 65 bis 92 Gew.-% Polydimethylsiloxansegmenten einer mittleren Kettenlänge von I5 bis 90 Dimethylsiloxaneinheiten besteht und dessen Einzelsegmente über Aryl-O-Si-Bindungen verknüpft sind (Komponente B), aufbringt.
Die Polycarbonat-Polydimethylsiloxan-Blockmischpolymerisate können - gemäß einem anderen Vorschlag - durch Umsetzung eines ^,iJ-Dichlorpolydimethylsiloxans der Formel
Cl-
CH-z CH-X -Si-O-Si-
CH-
CH,
-Cl
worin η eine ganze Zahl von I5 bis 90 bedeutet, mit einem ijC&J-Dihydroxypolycarbonat der Formel (Symbole haben die gleiche Bedeutung wie oben)
HO-
-0-C-O-0
-OH
in Gegenwart eines tertiären Amins hergestellt werden. Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß man 1 Mol des 06/J-Dihydroxypolycarbonats, gelöst in einem inerten, organischen Lösungsmittel, mit etwa 0,5 bis 2 Mol des di,o)-Dichlorpolydimethylsiloxans in Anwesenheit einer dem Chlorgehalt des dL,ü-Dichlorpolydimethylsiloxans stöchiometrisch äquivalenten Menge eines tertiären Amins umsetzt, das Reaktionsgemisch anschließend auf Temperaturen zwischen 60
Le A 13 987
3
309825/0965
100°C erhitzt und das Reaktionsprodukt durch Abfiltrieren des Aminsalzes und Entfernen des Lösungsmittels isoliert.
Die zu verwendenden Polycarbonate mit endständigen Hydroxylgruppen weisen bevorzugt eine Kettenlänge von 2 bis 5 Diphenylalkan-Einheiten auf und können sich von beliebigen "Bisphenolen" ableiten. In den hier angegebenen Formeln kann R" z.B. für einen Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-Isobutyl-, tert. Butylrest oder für ein Chlor-, Brom- oder Jodatom stehen. R' kann für einen Alkylrest, z.B. Methyl, Äthyl, Propyl oder Butyl, für einen Alkenylrest, z.B. Vinyl, einen Cycloalkyl-, Halogenalkylrest, z.B. Chlorbutyl, Cyclohexyl, für einen substituierten oder unsubstituierten Arylrest, z.B. Phenyl, Chlorphenyl, XyIyI, Tolyl oder auch für einen araliphatischen Rest wie Phenyläthyl oder Benzyl stehen. Bevorzugt wird das von 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan ("Bisphenol-A") abgeleitete Polycarbonat, also mit R' = CH, und a = 0, von einer Kettenlänge ρ = 2 - 4 eingesetzt.
Weitere für die Herstellung von Polycarbonat geeignete Bisphenole sind z.B. in den US-Patentschriften 3 028 365,
2 999 835, 3 148 172, 3 271 368, 2 970 137, 2 991 273,
3 271 367, 3 014 891, 2 999 846 beschrieben.
Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich jedoch z.B. auch Blockmischpolymerisate, wie sie gemäß dem Verfahren der US-Patentschrift 3 I89 662 erhalten werden.
Die gegebenenfalls der Lösung bzw. Emulsion noch zuzusetzenden Polydiorganosiloxane (Komponente A) sind nach bekannten Methoden erhältlich. Als Polydiorganosiloxane eignen sich
Le A 13 987 - 4-
309825/0968
z.B. Polydialkylsiloxane oder auch solche Polydiorganosiloxane, welche Dialkylsiloxygruppen neben DiaryIsiloxygruppen in statistischer Verteilung aufweisen. Bevorzugt wird Polydimethylsiloxan eingesetzt.
Die Menge der gegebenenfalls zugesetzten Polydiorganosiloxane kann in weiten Bereichen variieren. Bevorzugt werden zu 5 bis 50 Gewiehtsteilen Komponente B etwa 100 Gewichtsteile A zugegeben.
Die Polycarbonat-Polydiraethylsiloxan-Blockmischpolymerisate werden erfindungsgemäß aus einer Lösung oder Emulsion auf das Garn gebracht. Wird das Blockmischpolymerisat aus einer Lösung aufgebracht, so wird eine 3 bis 40 $-ige (Gew.-^) Lösung hergestellt, der gegebenenfalls unterschiedliche Mengen an Komponente A zugesetzt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform kommen auf 26 bis 32 g B 150 - 180 g A zur Anwendung, wobei soviel Lösungsmittel eingesetzt wird, daß eine etwa l6 bis 20 fl»-ige Löteung resultiert. Als Lösungsmittel dienen z.B. Trichloräthylen, Perchloräthylen, Methylchloroform oder Chlorbenzol.
Rüstet man das Nähgarn mit Hilfe einer Emulsion aus, so wird zunächst eine Lösung der Komponente B oder eine Lösung von A und B in einem unpolaren Lösungsmittel, in z.B. Toluol, Xylol, Benzin oder Mischungen davon mit Trichloräthylen oder Perchloräthylen hergestellt. Diese Lösung wird in der üblichen Weise in Wasser unter Hinzufügen eines der gebräuchlichen Stabilisierungsmittel, wie vorzugsweise eines handelsüblichen partiell hydrolysierten Polyvinylacetats, im folgenden kurz als Polyvinylalkohol bezeichnet und gegebenenfalls unter Hinzufügen eines äthoxylierten .
Le A 13 987 - 5 -
Alkohols emulgiert. Die Mengenverhältnisse werden dazu so gewählt, daß die Emulsion 30 - 40 Üew.-£ an B bzw. A und B enthält. Im Falle der Mischung A + B hat sich ein Mengenverhältnis von 25-30g A, von 7-1IgB, von 2 3 g Polyvinylalkohol, 21 - 24 g Lösungsmittel und von 35 - 4o g Wasser bewährt.
Ausgerüstet werden die Nähgarne nach dem erfindungsgemäßen Verfahren z.B., indem die Fäden unter Zuhilfenahme einer Mitnehmerwalze im Umspulveri'ahren mit der Emulsion oder der
Ii Lösung der Komponente B oder des Gemisches (A + B) in Berührung gebracht und anschließend durch Erhitzen auf 80 bis 1000C getrocknet werden. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgerüsteten Nähgarne, insbesondere Polyesternähgarne, weisen im Vergleich zu nach bekannten Methoden ausgerüstete Nähgarnen den Vorteil auf, daß die Reibungskoeffizienten, welche ein Maß für die Reibung darstellen, niedrig sind. Auch die Verteilung des Avivagemittels auf der Fadenoberfläche, welche durch den Streubereich der Reibung gemessen wird, erweist sich als besser. Die so ausgerüsteten Fäden können somit mit höherer Geschwindigkeit vernäht werden. Die für das Gleitverhalten des Nähfadens wesentlichen Eigenschaften, nämlich der Reibungskoeffizient sowie die
P Streubreite der Reibung werden mit Hilfe einer F-Meters der Firma Rothschild, Zürich, bei 20°C/65?i relativer Luftfeuchtigkeit und unter Anwendung von 10 g Vorspannung gemessen (vgl. z.B. Melliand Textilberichte 42, (196I), 374 - 379). Die aufgetragene Menge an Avivagemittel beträgt bevorzugt 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Nähgarnfäden, doch kann dieser Bereich ohne weiteres auch unter- bzw. übersehritten werden.
Le A 13 987 - 6 -
309825/0965
Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand der folgenden Beispiele naher erläutert werden (die Angabe "#" bezieht sich jeweils auf Gew.-%).
Beispiel 1:
Zur Herstellung einer Emulsion mischt man zunächst 68,4 g einer Lösung von 24 g eines Blockmischpolymers, welches zu ±~5,&% aus Bisphenol-A-Polycarbonatsegmenten einer mittleren Kettenlänge von 2,7 und aus 86,2% Polydimethylsiloxansegmente einer mittleren Kettenlänge von 77 besteht, in Testbenzin mit 56 g, eines d,CJ-BIs-(trimethylsiloxy)-polydimethylsiloxans von 10 000 cP Viskosität bei 200C. Zu diesem Gemisch fügt man 12 g Perchloräthylen und emulgiert es unter Zugabe von 5*5 g Polyvinylalkohol in 49,5 g Wasser. Die so erhaltene Emulsion wird mit j52 g Wasser verdünnt .
Eine mit dieser Emulsion ausgerüstete Polyesterwollstapelfaser ergibt einen Reibungskoeffizienten von 0,09 und eine Streubreite der Reibung zwischen 14 und 18 g.
Ersetzt man zum Vergleich mit herkömmlichen Emulsionen im obigen Beispiel die 24 g des Polycarbonat-Polysiloxan-Blockmischpolymeren durch die entsprechende Menge des Polydimethylsiloxans einer Viskosität von 10 000 cP bei 200C, arbeitet man also ohne das Blockmischpolymere B, so ergeben sich Nähgarne, die einen Reibungskoeffizienten von J>,0 und eine Streubreite zwischen 40 und 75 aufweisen.
Beispiel 2:
Dieses Beispiel soll die Abhängigkeit der Gleiteigenschaften der Nähgarne von der Menge an B bei konstant gehaltener Ge-
Le A 13 987 - 7 -
[i U a b 2 5 / 0 9 6 5
samtmenge (A + B) in der Emulsion, welche im übrigen nach Beispiel 1 zusammengesetzt ist, aufzeigen, wobei die Werte von Beispiel 1 der Übersicht wegen nochmals aufgeführt sind.
r. Menge A
g
1" 80
2 72
3 68
4 60
5 56
Reibungs Streubreite
koeffizient g
3,0 40-75
1,7 20-32
1,2 16-22
1,1 1Ö-22
1,0 14-lfa
Menge B
12
20
24
Beispiel J5J
Emulgiert man, wie in Beispiel 1 beschrieben, eine Lösung von 15 g eines Polycarbonat-Polysiloxan-Blockraischpolymeren, das zu 27,8 Gewichtsprozent aus Bisphenol-A-Polycarbonatsegmenten und zu 72,7 Gewichtsprozent aus Polydimethylsiloxansegmenten einer mittleren Kettenlänge von 29 besteht, zusammen mit 70 g Polydimethylsiloxan (10000 cP/ 200C) in 35 g Toluol und 10 g Perchloräthylen mit 6,5 g α Polyvinylalkohol in 108 g Wasser und rüstet Nähgarne mit dieser Emulsion aus, so ergeben sich folgende Werte:
Reibungskoeffizient 1,0 Streubreite der Reibung 16 - 20 g
Beispiel 4:
Tauscht man in der als Nr. 3 des zweiten Beispiels aufgeführten Emulsion das Polydimethylsiloxan der Viskosität von
Le A 13 987 - 8 -
3 0-3 825/0965
10.000 cP bei 200C gegen ein solches einer Viskosität von 1.000 cP/20°C aus und vergleicht die damit ausgerüsteten Nähgarne mit solchen, die mit einer Emulsion behandelt wurden, die nur ein Polydimethylsiloxan einer Viskosität von 1.000 cP enthielt, so ergeben sich folgende Werte:
nge A Menge B Reibungs ötrei lorei
g g koeffizient g
68 12 1,4 16 - 22
80 0 2,8 35 - 45
Beispiel 5:
Dieses Beispiel wurde mit einer"Emulsion durchgeführt, die nur ein Polycarbonat-Polysiloxan-Blockmischpolymer, aber keinJi,IJ-Bis-(trimethylsiloxy)-polydimethylsiloxan enthielt. Dazu emulgierte man eine Lösung von 39 g des in Beispiel 1 beschriebenen Blockmischpolymers in 25 g Toluol und 4,3 g Perchloräthylen unter Zugabe von 2,7 g Polyvinylalkohol in 30,3 g Wasser und verdünnte anschließend diese Emulsion mit 14 g Wasser.
Das mit dieser Emulsion ausgerüstete Nähgarn zeigte einen Reibungskoeffizienten von 0,09 und eine Streubreite der Reibung von 12 bis 14 g.
Beispiel 6:
Eine Polyesterwollfaser, die mit einer Lösung (l6,6# in Trichloräthylen) eines ßlockmisohpolymeren, das zu 13,8# aus Bisphenol-A-Polycarbonatsegmenten einer mittleren Kettenlänge von 2,7 und aus 86,2% Polydimethylsiloxansegmenten einer mittleren Kettenlänge von 77 besteht, behandelt wurde, wies einen Reibungskoeffizienten von 0,0 7 auf und zeigte für die Reibung eine Streubreite zwischen 12 und 14 g.
Le A 13 987 - 9 -
dübbzb/0965
Beispiel 7:
Rüstete man ein Polyestergarn mit einer Trichloräthylen-Lösung aus, die neben 29 g des in Beispiel 5 genannten Blockniischpolymeren 165 g eines SiloxaHs A einer Viskosität von 20 000 cP/20° enthält, und die Ιό,6 £-ig an A und B war, so wurde ein Reibungskoeffizient von 0,16 und eine Streubreite zwischen I9 und 25 g gemessen.
Vergleichsversueh:
Ersetzt man in Beispiel 1 das Blockcopoiymer B gegen die entsprechende Menge eines Paraffinwaehses und rüstet Nähgarne mit dieser Emulsion aus, so besitzt das Nähgarn einen Reibungskoeffizienten von 2,8 und eine Streubreite von 45 - 60 g.
Ver gle i chsver such:
Rüstet man Nähgarne nicht aus Emulsion, sondern mit Hilfe eines Gemisches aus 80 Gewiehtsteilen eines Paraffinwachses eines Schmelzpunktes von 820G und 20 Gewiehtsteilen eines Polydimethylsilojcans einer Viskosität von 1 000 cP/20° aus, so zeigen die Nähgarne einen Reibungskoeffizienten von 2,5 und eine Streubreite von 35 bis 50.
Le A 13 987 - 10 -
303825/0965

Claims (2)

Patentansprüche:
1) Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung eines Nähgarns, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Nähgarn eine, gegebenenfalls Polydiorganosiloxane einer Viskosität von 500 bis 20 000 cP, vorzugsweise 1 000 bis 10 000 cP bei 20°C (Komponente A) enthaltende Lösung oder Emulsion eines Polycarbonat-Polydimethylsiloxan-Bloekmischpolymerisats, das aus 8 bis 35 Gew.-^ PoIycarbonatsegmenten der allgemeinen Formel
wobei
R1 für ein Wasserstoffatom oder einen einwertigen, indifferent substituierten oder nicht substituierten aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 C-Atomen,
R" für einen Substituenten, der jeweils unabhängig von den übrigen ein Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder ein Halogenatom ist,
ρ für eine ganze Zahl von 1 bis 7 und
a für null oder eine ganze Zahl von 1 bis 4 steht
und aus 65 bis 92 Gew.-% Polydimethylsiloxansegmenten einer mittleren Kettenlänge von 15 bis 9° Dimethylsiloxan-
Le A 13 987
- 11 ♦< U y b L b / 0 9 6 6
einheiten besteht Lind dessen Einzelsegmente über Aryl-O-Si-Bindungen verknüpft sind (Komponente B), aufbringt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus 5 bis 50 Gewichtsteilen des Polycarbonat-Polydimethylsiloxan-Blockmischpolymerisats und 100 Gewichtsteilen des Polydiorganosiloxans auf das Garn
• aufgebracht wird.
Le A 13 987 - 12 -
3üy825/0965 ORIGINAL INSPECTED
DE19712162417 1971-12-16 1971-12-16 Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung von Nähgarnen Expired DE2162417C3 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE792727D BE792727A (fr) 1971-12-16 Procede pour l'appretage antifriction du fil a
DE19712162417 DE2162417C3 (de) 1971-12-16 Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung von Nähgarnen
US00313075A US3844826A (en) 1971-12-16 1972-12-07 Dressing sewing thread to reduced friction
IL41071A IL41071A (en) 1971-12-16 1972-12-13 Process of dressing sewing threads to reduce their friction
IT54701/72A IT974062B (it) 1971-12-16 1972-12-14 Procedimento per apprettare fili cucibini onde ridurre l attrito
CA158,873A CA988262A (en) 1971-12-16 1972-12-14 Process of dressing sewing threads to reduce their friction
AT1068072A AT326606B (de) 1971-12-16 1972-12-14 Verfahren zur reibungsmindernden ausrüstung eines nähgarns
JP47125326A JPS4864298A (de) 1971-12-16 1972-12-15
CH1834972D CH1834972A4 (de) 1971-12-16 1972-12-15
FR7244820A FR2163699B1 (de) 1971-12-16 1972-12-15
GB5797872A GB1359798A (en) 1971-12-16 1972-12-15 Process of dressing sewing threads to reduce their friction
CH1834972A CH555930A (de) 1971-12-16 1972-12-15
ES409635A ES409635A1 (es) 1971-12-16 1972-12-15 Procedimiento para el apresto de hilos de coser.
NL7217110A NL7217110A (de) 1971-12-16 1972-12-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712162417 DE2162417C3 (de) 1971-12-16 Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung von Nähgarnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2162417A1 true DE2162417A1 (de) 1973-06-20
DE2162417B2 DE2162417B2 (de) 1975-12-04
DE2162417C3 DE2162417C3 (de) 1976-07-08

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708650A1 (de) * 1977-02-28 1978-08-31 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum erhoehen der gleitfaehigkeit von organischen fasern
WO2004063456A1 (de) 2003-01-14 2004-07-29 Cht R. Beitlich Gmbh Ph-wert unabhängiges avivieren von nähgarnen im ausziehverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708650A1 (de) * 1977-02-28 1978-08-31 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum erhoehen der gleitfaehigkeit von organischen fasern
WO2004063456A1 (de) 2003-01-14 2004-07-29 Cht R. Beitlich Gmbh Ph-wert unabhängiges avivieren von nähgarnen im ausziehverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US3844826A (en) 1974-10-29
GB1359798A (en) 1974-07-10
AT326606B (de) 1975-12-29
CA988262A (en) 1976-05-04
CH1834972A4 (de) 1974-06-14
NL7217110A (de) 1973-06-19
IT974062B (it) 1974-06-20
ATA1068072A (de) 1975-03-15
DE2162417B2 (de) 1975-12-04
CH555930A (de) 1974-11-15
BE792727A (fr) 1973-06-14
FR2163699A1 (de) 1973-07-27
IL41071A (en) 1975-12-31
JPS4864298A (de) 1973-09-06
FR2163699B1 (de) 1976-08-27
ES409635A1 (es) 1975-11-16
IL41071A0 (en) 1973-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2802243C2 (de)
EP0058239B1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Unterlagen
EP0412324B1 (de) Zusammensetzung in Form einer wässrigen Dispersion und Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien
DE3924911C2 (de) Wäßrige Organosiloxanzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung zur Behandlung von Textilien
EP0563961B1 (de) Vernetzbare Zusammensetzung auf Aminosiliconbasis
DE2405717B2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Gleitfähigkeit und zum Antielektrostatischmachen von organischen Fasern
EP0563962B1 (de) Verfahren zur Herstellung von acyliertes aminofunktionelles Organopolysiloxan enthaltenden Emulsionen
DE1669255A1 (de) UEberzugs-und Impraegniermittel zum OEl-und Wasserabweisendmachen von Oberflaechen
DE2726108A1 (de) Verfahren zur herstellung einer waessrigen zubereitung zum schrumpffestmachen von wolle
DE2723881A1 (de) Waessrige schlichte und die damit beschichteten glasfasern
EP0156970A2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen Emulsionen
EP0063311B1 (de) Substantives Präparationsmittel für Garne oder Zwirne
DE2535768A1 (de) Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel
EP0641833B1 (de) Wässrige Wachs- und Silicondispersionen, deren Herstellung und Verwendung
DE1925993A1 (de) Polymerendispersion
DE2361976C2 (de) Fluorhaltige Organopolysiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE1494678A1 (de) Modifizierte Polypropylenfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2708650C2 (de) Verfahren zum Erhöhen der Gleitfähigkeit von organischen Fasern
DE1494670A1 (de) Verfahren zur Erteilung einer molekularen Orientierung an aus Polyestern gebildete Faeden
DE2701724A1 (de) Stabile alkylwasserstoffpolysiloxan- emulsionen
DE2162417C3 (de) Verfahren zur reibungsmindernden Ausrüstung von Nähgarnen
DE2162417A1 (de) Verfahren zur reibungsmindernden ausruestung von naehgarnen
DE3926005A1 (de) Zusammensetzung in form einer waessrigen dispersion und verfahren zur behandlung von fasermaterialien
DE3115563A1 (de) Verfahren zum herstellen von klebrige stoffe abweisende ueberzuegen
DE1769708B2 (de) Verfahren zur behandlung von glasfasern mittels organosilicium verbindungen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)