DE2155057A1 - Galvanobadsubstanz und Galvanisierverfahren - Google Patents
Galvanobadsubstanz und GalvanisierverfahrenInfo
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Description
Dr. A. Menfzel Dipi.-lng.W. Dahlke
Patentanwälte Refraih bsi Köln
Frankenforst 137
3. November 1971 Da.-W/ho
CANADA WIRE & CABLE COMPANY Ltd. Toronto, Ontario, Kanada
"Galvanobadsubstanz und Galvanisierverfahren11
Die Erfindung betrifft eine Galvanobadsubstanz und ein Galvanisierverfahren
.
Bei dem Galvanisieren handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Belag auf alle Flächen eines Gegenstandes gelegt wird,
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indem elektrischer Strom zwischen dem Gegenstand und einer anderen Elektrode fließt, während ein Eintauchen in einem
Flüssigkeitsbad erfolgt, das die Belagsubstanz enthält. Normalerweise handelt es sich bei dem Flüssigkeitsbad um eine
wässrige Lösung ader Suspension der Bestandteile des Belags, obgleich mitunter auch mit nichtwässrigen flüssigen Suspensionen gearbeitet werden kann. Bei dem Galvanisieren handelt
es sich inzwischen um das übliche Verfahren zum überziehen
von Metallobjekten mit Farbe, beispielsweise von Automobilkarossierien. Üblicherweise wird der zu beschichtende Gegenstand zur Anode gemacht, während die Badwanne selbst die
Kathode ist, wobei zwischen der Anode und der Kathode Gleichstrom fließt.
Bei Galvanisierverfahren werden die zu beschichtenden Gegenstände in die Dispersion der Beschichtungssubstanz eingetaucht, durch das Fließen des elektrischen Stroms beschichtet
und aus dem Bad herausgenommen. Eine übermäßige Beschichtung, die an dem Gegenstand lediglich als eine Folge des Eintauchens
hängenbleibt, wird entfernt, und dann werden die beschichteten Gegenstände erhitzt, um die Beschichtung permanent mit dem
Gegenstand zu verbinden· Die Beschichtung besteht normalerweise aus einem wärmehärtbaren Beschichtungsharz, das in
einen permanenten Film durch Einbrennen gehärtet wird, nachdem eine Auftragung auf den Gegenstand erfolgt ist. Ein solches
Galvanisierverfahren kann ohne weiteres für einen kontinuier-
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lichen Betrieb eingerichtet werden, beispielsweise dadurch, daß die zu beschichtenden Gegenstände kontinuierlich durch
das Bad und in einen Ofen transportiert werden.
Während das Galvanisierverfahren viele vorteilhafte Merkmale im Vergleich zu anderen Beschichtungs- und Farbauftragsverfahren
mit sich bringt, insbesondere was die Leichtigkeit der Entwicklung kontinuierlicher Arbeitsverfahren und einer
effektiven Ausnutzung von Beschichtungssubstanzen anbelangt, treten dabei auch Probleme auf. Eines dieser Probleme, das
von der Erfindung gelöst wird, besteht darin, daß die fertig gehärtete Beschichtung des Gegenstandes dazu neigt, in der
Dicke nicht gleichförmig zu sein. Insbesondere neigen die scharfen Kanten und Ecken des Gegenstandes dazu, eine viel
dünnere Endbeschichtung zu haben als der Rest der Fläche des Gegenstandes. Die normale Art und Weise zur Erhöhung der
Dicke der Beschichtung am Gegenstand beim Galvanisieren besteht darin, die Strommenge zu erhöhen, die zwischen den
Elektroden fließt. Es ist jedoch festgestellt worden, daß das nicht zu einer dickeren Endbeschichtung des Harzes an den
scharfen Rändern und Ecken des Gegenstandes führt, vielmehr lediglich die Harzbeschichtungsdicke auf den anderen Teilen
der Oberfläche erhöht. Das Vorsehen einer Endbeschichtung adäquater Dicke auf allen Flächen eines Gegenstandes ist besonders
wichtig dann, wenn die Beschichtung eine elektrische Isolierung des Gegenstandes bilden soll.
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Normalerweise wäre zu erwarten, daß die Beschichtungsdicke an den scharfen Rändern und Ecken eines Gegenstandes, der
durch ein Galvanisierverfahren beschichtet wird, in Wirklichkeit dicker als die Beschichtung der glatten Flächen sein
würde. Die Beschichtungssubstanz lagert sich vorzugsweise an den Partien der Fläche der Gegenstandselektroden ab, die die
höchste elektrische Ladungsdichte haben, d.h. an den scharfen Rändern und Ecken.
Es ist festgestellt worden, daß die Wurzel des Problems einer adäquaten Rand- und Eckenbedeckung nicht in dem tatsächlichen
Galvanisierverfahren liegt, vielmehr in dem anschließenden Verhalten der Beschichtung vor ihrer abschließenden Aushärtung,
Ein adäquates Beschichten der scharfen Ränder und Ecken wird
in dem Bad anscheinend erreicht, der Film wandert aber von diesen Rändern und Ecken in der Zeit zwischen der Herausnahme
des beschichteten Gegenstandes aus dem Bad und dem fertigen Aushärten weg. Dieses Wandern kann mit der Entfernung von
Wasser aus dem Beschichtungsfilm einhergehen, vielleicht auch mit einem bestimmten Stadium in der Erwärmung des Beschichtungsfilms,
oder sogar mit einem bestimmten Stadium in dem Aushärten des Harzes. Es ist festgestellt worden, daß
das Problem gelöst werden kann, zumindest aber in seinem Rang erheblich gemindert werden kann, indem ein Harzsystem
geschaffen wird, das härtbar ist, ohne daß das Harz ein hochgradiges Stadium durchlaufen muß. Um das zu erereichen, werden
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kleine Mengen eines verträglichen bei niedriger Temperatur schnell härtenden Harzes in Verbindung mit dem Harz verwendet,
das die Basis für die Beschichtung darstellt. Das Harz, das zugesetzt wird, härtet vor dem Aushärten des Beschichtungsharzes,
und zwar schnell genug, um ein Wandern des Harzfilms von den Ecken und Rändern während der kritischen Periode nach
dem Beschichten des Substrats und vor dem abschließenden Härten des Beschichtungsharzes zu verhindern. Das zugesetzte
Harz dürfte während dieser Zeit schnell hart werden und bildet in einem gewissen Sinn einen starren chemischen "Rahmen",
der ein Fließen des nicht ausgehärteten wärmehärtenden Harzes vor seinem eigenen Hartwerden verhindert. Das zugesetzte
Harz kann bei Raumtemperatur oder Temperaturen unter denen härten, bei denen das Beschichtungsharz härtet.
Die bei niedriger Temperatur härtbaren Harze, die erfindungsgemäß verwendet werden, sind jene, die eine gute Verträglichekeit
mit dem Beschichtungsharz haben, mit dem gearbeitet wird. Wenn es sich bei dem Beschichtungsharz um ein Opoxidesterharz
oder um ein Butadienstyrol, handelt es sich bei dem niedriger Temperatur aushärtenden Harz vorzugsweise um ein wasserlösliches
Phenolformaldehydharz· Das bei niedcfriger Temperatur
aushärtende Harz wird vorzugsweise in Mengen zwischen etwa 0,1 und 10 Teilen pro 100 Teile Beschichtungeharz verwendet,
vorzugsweise zwischen 1 und etwa 5 Teilen pro 100 Teile Beschichtungsharz, wobei alle Teile auf das Gewicht bezogen sind·
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Ein besonders guter Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Verfahrens steht in Verbindung mit dem galvanischen Beschichten
von Aluminiumband, um ν eine elektrisch isolierende Beschichtung
aus Epoxidesterharz zu bilden, um das Band zur Verwendung in großen Transformatorwicklungen geeignet zu
machen. Das wird in diesem Zusammenhang deshalb speziell betrieben. In einem bevorzugten Verfahren wird also ein Aluminiumband
kontinuierlich durch eine Badsubstanz geleitet, ψ die Beschifchtungsharz und bei niederiger Temperatur aushärtendes
Harz enthält ,wie das beschrieben worden ist. In dem Bad wird das Band mit einer Bpoxidesterharzbeschichtung beschichtet,
die zur Bildung einerBolierung für das Aluminiumband
geeignet ist, und das Band wird dann kontinuierlich durch einen Ofen geleitet, in dem Einbrenenen der Beschichtung und
ein Aushärten erfolgt. Mittels dieses Verfahrens können Aluminiumbänder kontinuierlich mit einer elektrisch-isolierenden
Beschichtung beschichtet werden, die eine ausreichend hohe Isolierfestigkeit hat, und zwar über die gesamte Fläche des
Bandes hinweg, um die Verwendung des Bandes in Transformatorwicklungen zu ermöglichen.
Epoxidesterharze werden zur Verwendung in diesem Zusammenhang deswegen gewählt, weil sie vorteilhafte elektrische und chemische
Eigenschaften haben, um eine dauerhafte, flexible, inerte» wärmebeständige, elektrisch-isolierende Beschichtung
auf Aluminium bilden. Das gewählte Epoxidesterharz soll ein
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Harz mit hohem Carboxylsäuregehalt sein, das durch eine partielle
Neutralisierung löslich gemacht ist, so daß das Beschichtungsbad mindestens teilweise aus einer Lösung von Harz
in Wasser besteht. Expoxidesterharze können nach irgendeinem der bekannten Methoden hergestellt werden, beispielsweise
durch Veresterung eines Epoxidharzes mit einer oder mehreren Fettsäuren, um ein Harz mit einem niedrigen Säurewert zu
erhalten. Bei dieser Methode kann dann das entstehende Epoxidesterharz zur Reaktion mit anderen Mengen an organischen
Säuren gebracht werden, um damit die Säurezahl des Harzes zu erhöhen und es in einen geeigneten Zustand für eine anschließende
Herstellung des wässrigen Beschichtungsbads zu bringen.
Zu bevorzugten Harzen gehört das Epoxidesterharz, das durch Veresterung eines festen Epoxidharzes hergestellt wird, welches
abgeleitet ist von Epichlorhydrin und Bisphenol-A mit entwässerten Rizinusölfettsäuren, um ein Epoxidester mit
einem Säurewert (Milligramm Caliumhydroxid pro Gramm Harz) von etwa 8 bis 10 entstehen zu lassen, wobei anschließend
das Harz mit Bernsteinsäureanhydrid erwärmt wird, bis die Säurezahl etwa 50 erreicht. Ein weiteres bevorzugtes Harz
ist jenes, das dadurch entsteht, daß das gleiche feste Epoxidharz mit Leinsamenölf ettsäuren verestert wird und anschließend
das Harz mit Phthalsäureanhydrid erwärmt wird. In beiden Fällen werden die Harzlösungen dann in geeigneter Weise verdünnt, und
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zwar mit organischen Hydroxyllösungsmitteln, wie Äthylenglyeolmonobutyläther
oder Butylalkohol, bis auf einen Feststoff gehalt von etwa 76%, zum Zwecke der Lagerung und der weiteren
Verwendung. Als Beispiel enthält eine Galvanisierbadsubstanz, bei der ein Epoxidesterharz für diesen Anwendungsfall vorgesehen
ist, etwa 5 Gewichtsteile bis etwa 15 Gewichtsteile Harz in 100 Gewichtsteilen Wasser.
ψ Das bei niedriger Temperatur aushärtende Bttenolharz dürfte
ebenfalls andere vorteilhafte Effekte auf die Endbeschichtuiig ausüben, neben der Lösung des Kantenbeschichtungsproblems.
Beispielsweise dürfte es eine erhähte chemische Widerstandsfähigkeit auf den fertig ausgehärteten Film Übertragen. Wie
bereits erwähnt, beträgt die Menge dieses Phenolharzes, das verwendet wird, geeigneterweise etwa 0,1 bis etwa 10 Teile
und vorzugsweise etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidesterharz.
Ein bevorzugtes Phenolharz für diesen Zweck ist jenes, das dadurch entsteht, daß ein Mol Phenol mit einer 3796-igen
wässrigen Lösung zur Reaktion gebracht wird, die 1,3 Mol Formaldehyd enthält, und zwar in Gegenwart einer 20%-igen
wässrigen Lösung, die 20 Millimol Natriumhydroxid enthält. Dieses Gemisch wird 45 Minuten lang im Rückfluß gelassen und
dann abgekühlt und in einem Kühlschrank fertig für die weitere Verwendung gelagert. Die Lösung enthält 60# Feststoffe,
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wobei das Harz sich in seinem wasserlöslichen Resolstadium
befindet. Ein weiteres bevorzugtes Phenolharz, bei dem es sich um die gleiche Art handeln dürfte, ist jenes, das unter
dem Warenzeichen BrIy 1215 von der Firma Union Carbide Corporation
vertrieben wird.
Vor dem Zusetzen zum Beschichtungsbad wird 5O# der Acidität
des Epoxidesterharzes neutralisiert, indem unter Bedingungen hoher Scherwirkung, die erforderlichen Mengen eines Amins
zugesetzt werden, beispielsweise eines Triäthylamins, eines Dimethyläthanolamins oder Gemischen daraus. Das Amind wird
der Lösung aus Harz zugesetzt, die etwa 76% Feststoffe enthält,
worauf bereits Bezug genommen worden ist. Die partiell neutralisierte Harzlösung, die in dieser Weise entsteht, wird
dann mit Wasser verdünnt, und zwar wiederum unter Bedingungen hoher Scherwirkung, und dann erfolgt ein Vermischen mit der
wässrigen Dispersion des bei niedriger Temperatur härtenden Phenolharzes, das entsprechend der vorstehenden Beschreibung
hergestellt worden ist. Dann wird das Bad verdünnt, falls erforderlich, um den gewünschten Feststoffgehalt zu erreichen,
wobei die Verdünnung mit entionisiertem Wasser erfolgt. Das Beschichtungsbad ist nunmehr zur Verwendung in einer Galvanovorrichtung
einsatzbereit.
Die Styrolbutadienharze, die in Galvanobädern gemäß der Erfindung
verwendet werden, sind jene, die wasserlöslich ge-
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macht werden können und die wärmehärtbar sind. Ein Beispiel dafür ist das Harz, das mit QX-3531 bezeichnet ist und von
der Firma The Dow Chemical Company hergestellt wird.
Die Badsubstanz und das erfindungsgemäße Verfahren werden in
den folgenden Beispielen veranschaulicht.
BEILSPIEL 1.
Ein Epoxidesterharz mit guten elektrischen Isoliereigenschaften wurde hergestellt und wasserlöslich gemacht, und aus
diesem Harz wurde eine wässrige Galvanobadsubstanz hergestellt. Die Badsubstanz wurde verwendet, um ein Aluminiumband
mit den Epoxidesterharzen galvanisch zu beschichten.
Das Epoxidesterharz wurde wie folgt hergestellt. 1435 Gramm (1 OH Äquivalent) des kommerziell erhältlichen Epoxidharzes
^ Epon 1001 (abgeleitet von Epichlorhydrin und Bisphenol-A und
vertrieben von der Firma Sheell Chemical Company Limited) wurde mit 1085 Gramm (0,4 Äquivalente) entwässerten Rizinusölsfettsäuren und 0,22 Gramm (0,425 Milli-Äquivalente) entwässerten
Natriumkarbonats bei einer Temperatur von 1000C
unter einer Stickstoff atmosphäre gemischt. Das Gemisch wurde
dann erhitzt. Wenn die Temperatur 16O°C erreichte, wurde mit dem tropefenweisen Zusetzen von Xylol begonnen, um die Entfernung
von Veresterungswasser zu erleichtern, das während
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der Reaktion entstand. Das Gemisch wurde auf eine Temperatur von 220°C erhitzt und bei dieser Temperatur 2 bis 3 Stunden
lang gehalten, bis das entstandene Harz eine Säurezahl von 8 bis 10 Milligramm KOH pro Gramm Harz hatte. Das Reaktionsgemisch wurde dann auf 140° gekühlt.
Das in dieser Weise gebildete Epoxidesterharz wurde dann mit weiterer Säure erhitzt, um den Karboxylgehalt des Harzes
zu erhöhen. Zu diesem Zweck wurden 199 Gramm (0,2 Mol) Bernsteinsäureanhydrid
dem Harz bei 1400C zugesetzt, und diese Reaktionstemperatur wurde etwa 2 Stunden lang aufrechterhalten,
bis das Harz eine Säurezahl von 50 Milligramm KOH pro Gramm Harz hatte. Dann wurde das Reaktionsgemisch auf
110°C abgekühlt. Das entstandene Harz wurde dann auf 8096
Peststoffgehalt verdünnt, indem 674 Gramm Äthylenglycolmonobutyläther
zugesetzt wurden, und es erfolgte eine weitere Verdünnung auf 7656 Feststoffe durch das Zusetzen von 170
Gramm Butanol. In diesem Zustand kann das löslich gemachte Epoxidesterharz für eine anschließende Verwendung gelagert
werden.
Ein wasserlöseliches Phenolformaldehydharz wurde dem Beschichtungsbad
ebenfalls zugesetzt. Das verwendete Harz war jenes, das unter dem Warenzeichennamen BRLY 1215 von der Firma
Union Carbide Corporation vertrieben wird. Es dürfte dadurch hergestellt sein, daß eine wässrige Lösung von Phenol und
- 12 -
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Formaldehyd unter Rückfluß erhitzt wird, bis ein Harz im wasserlöslichen Resolzustand entsteht.
Die Galvanobadsubstanz wurde dann aus diesen Bestandteilen hergestellt. Alles Mischen der verschiedenen Lösungen und
Dispersionen wurde unter den Bedingungen einer hohen Scherumrührung vorgenommen. Ein Teil der verdünnten 76%-igen
Epoxidesterharzlösung, die wie zuvor beschrieben hergestellt wurde und 131 Gramm Harz enthielt, wurde um 50% durch
das Zusetzen von 4 Gramm (45 Milli-Äquivalente pro 100 Gramm
Harz) Dimethyiäthynolamin neutralisiert. Dieser partiell neutralisierten Harzlösung wurden dann 3,5 Gramm der wässrigen
Lösung mit 60% Feststoffen aus Phenolharz und ausreichend
zusätzliches entionisiertes Wasser zugesetzt, um den Feststoff gehalt der Badsubstanz auf etwa 10% zu senken. Die Badsubsubstanz
enthilet in dieser Weise 10% Epoxidesterha und 0,2% des wasserlöslichen Phenolharzes. Die Substanz sah
milchig aus. Sie hatte ein Leitfähigkeit von etwa 1000 Mikromho und eine Ph-Wert von etwa 7,5.
Diese Badsubstanz wurde verwendet, um galvanisch ein Stück Aluminiumband in einem diskontinuierlichen Laborversuch zu
beschichten. Das Aluminiumstück, das eine Dicke von etwa 0,25 mm und eine Oberfläche (auf einer Seite) von 19,35 cm
hatte, wurde in die Badsubstanz eingetaucht und als Dianode in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet. Die Kathode
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des Stromkreises bestand aus einer Stahlplatte mit einer
Oberfläche (auf einer Seite) von 25,80 cm2, die in die Badsubstanz in einem Abstand von etwa 12,7 mm von der Aluminiumanode
eingetaucht wurde. Ein Gleichstrom von 125 Volt und etwa 0,1 Ampere floß zwischen der Anode und der Kathode etwa
20 Sekunden lang, um eine Ablagerung einer durchscheinenden weißen Beschichtung auf der Aluminiumanode hervorzurufen.
Das Aluminiumstück wurde dann aus der Badsubstanz herausgenommen, mit Wasser gespült, 30 Minuten lang bei 150°C getrocknet
und 5 Minuten lang bei 2500C gebrannt. Die entstehende
gehärte Harzbeschichtung war gelb und hatte eine Dicke von 0,02413 mm.
Die Isolierfestigkeit der aufgelegten Beschichtung wurde geprüft, indem eine Spannungsdifferenz zwischen das Aluminium
(unter der Beschichtung) und eine bewegliche elektrische Sonde gelegt wurde. Indem die elektrische Sonde über alle
Teile der Oberfläche des Aluminiumstücks gefahren wurde, einschließlich der scharfen Ränder und Ecken, wurde festgestellt,
daß die Beschichtung eine Isolierfestigkeit von mehr als 110 Volt an allen Stellen hatte, was eine gute Flächen*
Kanten- und Eckenbedeckung anzeigte. Der Film hatte ein glattes, glänzendes Aussehen.
Während in diesem Beispiel die Galvanobadbeschichtung in
einem kleinen Maßstab in einem diskontuinuierlichen Labor-
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versuch verwendet wurde, um die Effektivität zu beweisen, versteht
es sich, daß für ein Arbeiten im großen Maßstab die gleiche Substanz in einem kontinuierlichen System verwendet
werden kann, bei dem die Substanz sich in einem Metallbad befindet, das Kathoden für den Betrieb erhält, wobei die
Aluminiumbandanode von großer Länge ist und kontinuierlich durch das Bad geleitet wird. Dabei handelt es sich um das
bevorzugte kommerzielle Verfahren. Nach dem Herauskommen aus dem Bad wird das Band kontinuierlich unter einer Luftdusche
hinweggeführt und durch einen Ofen geleitet, in dem ein Trocknen und Aushärten erfolgt.
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Styrolbutadienharzen
in Badsubstanzen gemäß der Erfindung.
Das gewählte Styrolbutadienharz war jenes, das mit üX-3531
bezeichnet ist und von der Firma Dow Chemical Caompany hergestellt wird. Eine wässrige Galvanobadbeschichtung wurde
aus diesem löslich gemachten Styrolbutadienharz mit 10% des Harzes in Wasser hergestellt. Das Bad enthielt auch 0,256
des Phenolharzes, das im Beispiel 1 beschrieben worden ist.
Ein Aluminiumband wurde beschichtet, wie das zuvor beschrieben worden ist, indem es in das Bad eingetaucht wurde und
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ein Strom von 100 Volt 20 Sekunden lang durch das Bad geschickt wurde. Das beschichtete Band wurde dann aus dem Bad
herausgenommen, gewaschen, getrocknet und gebrannt. Der Film hatte ein glattes, glänzendes Aussehen und eine Dicke von
0,02794 mm.
Die Isolierfestigkeit der Beschichtung, die in dieFser Weise
abgelagert wurde, wurde dann in der vorstehend beschriebenen Weise gemessen, indem eine bewegliche elektrische Sonde verwendet
wurde und indem eine Spannungsdifferenz von 110 Volt
angelegt wurde. Das beschichtete Band hatte eine gute Isolierfähigkeit an allen Stellen, einschließlich der Kanten
und Ecken.
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Claims (8)
1. Galvanobadsubstanz, gekennzeichnet
durch eine verdünnte wässrige Lösung oder Dispersion
von 100 Gewichtsteilen eines wärmehärtbaren Beschichtungsharzes und etwa 0,1 bis etwa 10 Gewichtsteile eines wasserlöslichen
Harzes, das im wesentlichen mit dem Beschich- W tungsharz verträglich ist und das bei Temperaturen wesentlich
unter der Aushärtungstemperatur des Beschichtungsharzes schnell aushärtet.
2.-Substanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Beschichtungsharz Epoxidesterharz oder Styrolbutadienharz ist und daß das bei niedriger
TEmperatur härtende Harz ein wasserlösliches Phenolharz ist.
3. Substanz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Phenolharz in einem Anteil von etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile
wärmehärtbaren Harzes verwendet ist.
wärmehärtbaren Harzes verwendet ist.
4. Substanz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Beschichtungsharz
um ein löslich gemachtes Epoxidesterharz handelt.
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5. Substanz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxidesterharz jenes ist, das
durch Veresterung eines festen Epoxidharzes entsteht, das abgeleitet ist von Epichlorhydrin und Bisphenol-A
mit entwässerten Rizinusölfettsäuren, wobei einer Behandlung mit Säure und eine partielle Neutralisierung mit
einem Amin erfolgt.
6.Substanz nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,
daß das Phenolharz jenes ist, das dadurch entsteht, daß Phenol mit überschüssigem Formaldehyd
unter wässrigen alkalischen Bedingungen zur Reaktion gebracht wird, bis das Harz sich in seinem wasserlöslichen
Resolzustand befindet.
7. Galvanoverfahren zur Beschichtung eines Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Band
in ein Bad aus einer Beschichtungssubstanz eingetaucht wird, die auch eine Elektrode kontaktiert, daß ein
elektrischer Strom durch das Bad zwischen der Elektrode und dem Band geschickt wird und daß das Band aus dem
Bad herausgenommen und zum Härten der darauf befindlichen Beschichtung erhitzt wird, wobei die Beschichtungsbadsubstanz
aus einer verdünnten wässrigen Lösung oder Dispersion von 100 Gewichtsteilen eines wärmehärtbaren Beschichtungsharzes,
das aus der Gruppe stammt, zu der
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Epoxidesterharz und Styrolbutadienharz gehört, und etwa
1 bis etwa 5 Gewichtsteilen eines wasserlöslichen Phenolformdaldehydharzes
besteht, das bei Temperaturen schnell härtet, die wesentlich unter der Härtungstemperatur des
Beschichtungsharzes liegen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch, gekennzeichnet,
daß als Band Aluminiumband verwendet wird, das kontinuierlich durch die in dem Bad befindliche
Substanz geleitet wird, wobei die äußere Konstruktion des Bades selbst die Elektrode bildet.
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