DE2154516B1

DE2154516B1 - Vorrichtung zum messen des druckverlaufs im brennraum einer kolbenbrennkraftmaschine

Info

Publication number: DE2154516B1
Application number: DE19712154516
Authority: DE
Inventors: Gosen Joop Wiesen dangen Helhngman (Schweiz)
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1971-10-27
Filing date: 1971-11-03
Publication date: 1973-04-26
Also published as: IT969914B; DE2154516C2; DE2154516A1; NL7116523A; DK129877C; ES407827A1; FR2158889A5; JPS5147636B2; PL76272B1; BE790445A; DK129877B; GB1337530A; CH544299A; JPS4852276A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Druckverlaufs im Brennraum einer Kolbenbrermkraftmaschine mittels eines Druckgebers, der ein vom Druck abhängiges Signal liefert und mit dem Brennraum durch eine Leitung verbunden ist, welcher von einer volumetrischen, stoßweise fördernden Pumpe über ein Rückschlagorgan Öl zugeführt wird.

Eine Vorrichtung dieser Art ist z. B. aus der norwegischen Auslegeschrift 122 681 bekannt. Die bekannte Vorrichtung gestattet eine genaue, vorzugsweise elektrische Messung und Registrierung des Druckverlaufs im Brennraum der Kolbenbrennkraftmaschine, ohne daß dabei der Druckgeber, der ein sehr empfindliches Organ darstellt, hohen Temperaturen ausgesetzt wäre. Durch den Anschluß an eine Schmierpumpe wird das in der Verbindungsleitung befindliche Schmieröl kontinuierlich erneuert.

Bei der bekannten Vorrichtung besteht jedoch die Gefahr, daß das Öl an der Mündung der Verbindungsleitung verkoken und die Verbindungsleitung verstopfen kann, falls es in den Brennraum in Zeiträumen austritt, wo es hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

Die Erfindung hat die Schaffung einer Vorrichtung zum Ziel, durch welche der erwähnte Nachteil beseitigt wird und ein Dauerbetrieb ohne die Gefahr eines Verstopfens der Verbindungsleitung ermöglicht wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, durch welche dieses Zeil erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Pumpe und dem Rückschlagorgan ein Speicher angeordnet ist, der ein elastisches Element aufweist, das so bemessen ist, daß die Zufuhr des Öls in die Verbindungsleitung nur im Bereich von niedrigen, im Brennraum herrschenden Drücken erfolgen kann, und das Öl, welches von der Pumpe während der Zeiträume gefördert wird, in welchen im Brennraum höhere Drücke herrschen, im Speicher aufgenommen wird.
Der so bemessene Speicher verhindert, daß das Öl

ίο aus der Verbindungsleitung in den Zylinder eintreten kann, wenn in diesem hohe Drücke und somit auch hohe Temperaturen herrschen. Wenn hingegen erfindungsgemäß gewährleistet wird, daß die kleine, jeweils austretende Ölmenge nur dann in den Zylinder gelangen kann, wenn in diesem niedrige Drücke und somit auch niedrige Temperaturen herrschen, wird ein ungestörter Abfluß des Öls entlang der Zylinderwand ermöglicht, wobei es die Schmierung der Zylinderwand unterstützt.

Der Speicher kann vorzugsweise ein federbelasteter Kolben sein, der in einem Zylinder beweglich und gegenüber der Wand des Zylinders durch eine Rollmembran abgedichtet ist. Auf diese Weise wird ein einfacher Speicher geschaffen, bei welchem die RoIlmembran neben ihrer Funktion als leckfreie Dichtung zusätzlich noch als Sicherheitselement wirkt. Bei einem übermäßigen Anstieg des Druckes im Speicher, der auf eine Unregelmäßigkeit in der Vorrichtung zurückzuführen ist, platzt die Membran und verhindert eine, kostspieligere Beschädigung anderer Teile der Vorrichtung.

Vorzugsweise kann als Pumpe die Schmierpumpe der Maschine dienen und das Öl das von der Schmierpumpe geförderte Schmieröl sein. Dadurch ist es möglich, die Vorrichtung mit einer bestehenden Schmierpumpe und somit mit geringstem Aufwand zu betreiben. Normalerweise kann die von der Schmierpumpe für diesen Zweck geförderte Ölmenge das 0,1- bis 0,02fache der normalen, einer Schmierstelle zugeführten Schmiermenge sein.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Teilschnitt eines Zylinders einer ( Kolbenbrennkraftmaschine im Bereich des Brennraums mit im oberen Totpunkt befindlichem Kolben und dem an den Brennraum angeschlossenen Teil der Vorrichtung und

F i g. 2 ein Schema der Pumpe mit im Schnitt dargestelltem Speicher. In der Fig. 1 ist ein Teilschnitt des oberen Endes einer Zylinderbüchse 1 dargestellt, die in einem Zylinderblock 2 befestigt ist und in welcher ein Kolben 3 beweglich ist, der in der F i g. 1 im oberen Totpunkt dargestellt ist. Oben ist die Zylinderbüchse 1 durch einen Zylinderdeckel 4 abgeschlossen. Zwischen der Zylinderbüchse 1 und dem Zylinderblock 2 befindet sich ein mit Kühlwasser gefüllter Kühlraum S, aus welchem Kühlbohrungen 6 in einen Sammelraum 7 führen, der durch einen Abschlußring 8 abgeschlossen ist. Der Kolben 3 ist mit Kolbenringen 10 versehen, die entlang der in der Zylinderbüchse 1 ausgebildeten Zylinderwand 11 beweglich sind und den Zwischenraum zwischen dem Kolben 3 und der Zylinderwand 11 dichtend verschließen. Zwischen dem Kolben 3, der Zylinderbuchse 1 und dem Zylinderdeckel 4 befindet sich der Brennraum 12 der Kolbenbrennkraftmaschine, welcher sich bis zum obersten Kolbenring 10 erstreckt.

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Im oberen Teil der Zylinderbüchse 1 ist eine leicht nach innen ansteigende Verbindungsbohrung 13 ausgebildet, die in den Brennraum 12 mündet und mit einer Bohrung 14 eines Gehäuses 15 verbunden ist, in welchem sich ein Druckgeber 16, z.B. ein Quarzdruckgeber, befindet. Die Bohrungen 13, 14 bilden zusammen eine Verbindungsleitung, welche den Druckgeber 16 mit dem Brennraum 12 verbindet und durch welche der im Brennraum wirkende Druck auf den Druckgeber einwirkt. Der Druckgeber 16 liefert ein vom im Brennraum 12 herrschenden Druck abhängiges Signal in eine elektrische Leitung 17, die zu einer bekannten Meß-, Anzeige- und/oder Registriervorrichtung führt.

Seitlich ist an das Gehäuse 15 ein Rückschlagventil 18 angeschlossen, das mit einer Anschlußleitung 20 verbunden ist.

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, führt die Anschlußleitung 20 von einer volumetrischen, stoßweise fördernden Schmierpumpe 21, z.B. einer Kolbenpumpe, wie sie zur Versorgung von in der Zylinderbüchse 1 ausgebildeten Schmierstellen mit Schmieröl dient. In der Anschlußleitung 20 ist ein Speicher 22 angeordnet, welcher einen Kolben 23 enthält, der in einem Zylinder 24 beweglich ist und gegenüber dem Zylinder 24 durch eine Rollmembran 25 abgedichtet ist.

Der Kolben 23 des Speichers 22 ist durch eine Feder 26 belastet, die so bemessen ist, daß sie das Schmieröl durch die Verbindungsbohrung 13 in Brennraum 12 nur dann verdrängen kann, wenn Zylinder ein niedriger Druck herrscht, der im reich des niedrigsten, im Zylinder auftreten Druckes, z. B. bei Zweitaktmaschinen, etwas i dem Spüldruck oder Ladedruck liegt. Das bedei daß das von der Schmierpumpe 21 während Zeiti men, wo im Brennraum 12 höhere Drücke und d£ auch höhere Temperaturen herrschen, geförderte

ίο im Speicher 22 aufgenommen wird und erst abgs ben wird, wenn der Druck im Zylinder auf den wähnten Wert sinkt.

Auf diese Weise wird verhindert, daß das aus Verbindungsleitung in kleinen Mengen austrete Öl im Bereich der Mündung der Verbindungsleit 13 verkoken und damit diese verstopfen kann, wird somit ein einwandfreier Betrieb gewährlei: was insbesondere bei Maschinen, wie z. B. Groß' selmotoren für den Schiffsbetrieb wichtig ist, wo .Meßvorrichtung dauernd an die Zylinder der Bre . kraftmaschine angeschlossen ist.

Die dargestellte Ausführungsform des Speichen mit federbelastetem Kolben und Rollmembran hat den Vorteil, daß, wenn im Speicherraum Speichers ein zu hoher Druck entstehen sollte, Membran 25 platzt und dadurch einen übermäßi Anstieg des Druckes, der zu schweren Schädigun der Vorrichtung führen könnte, verhindert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

COPV

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Messen des Druckverlaufs im Brennraum einer Kolbenbrennkraftmaschine mittels eines Druckgebers, der ein vom Druck abhängiges Signal liefert und mit dem Brennraum durch eine Leitung verbunden ist, welcher von einer volumetrischen, stoßweise fördernden Pumpe über ein Rückschlagorgan Öl zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Pumpe (21) und dem Rückschlagorgan (18) ein Speicher (22) angeordnet ist, der ein elastisches Element (26) aufweist, das so bemessen ist, daß die Zufuhr des Öls in die Verbindungsleitung (13, 14) nur im Bereich von niedrigen, im Brennraum (12) herrschenden Drücken erfolgen kann, und das Öl, welches von der Pumpe (21) während der Zeiträume gefördert wird, in welchen im Brennraum (12) höhere Drücke herrschen, im Speicher (22) aufgenommen wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (22) einen federbelasteten Kolben (23) enthält, der in einem Zylinder (24) beweglich und gegenüber der Wand des Zylinders durch eine Rollmembran (25) abgedichtet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (21) die Sclimierpurnpe der Maschine und das Öl das von ihr geförderte Schmieröl ist.