DE2148462B2 - Verfahren zum Entfernen von Öl aus ölhaltigem Abwasser sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Entfernen von Öl aus ölhaltigem Abwasser sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
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Description
«(Jim Wasser dispergiert ist. Nachte.hg ist auch das
Entstein gX Mengen ölhaltigen Schlammes, der
einem Verfahren der oben beschriebenen Art die Re,-5S;ciei«tung
erheblich zu ste.gern, ohne erhöhte Kosten für Zusatzstoffe und für Schlammbese.t.gung in
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von öl aus ölhaltigem Abwasser, bei dem das ölhaltige
Wasser mit einem Agglomerationsmittel in Berührung gebracht und das agglomerierte öl vom Wasser abgeschieden
wird, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, bei denen entweder ein einen Ein- und
Auslaß enthaltendes Gefäß, in dem zwischen Ein- und Auslaß ein Bett aus körnigem Material vorgesehen ist,
oder eine Filterpatrone, die aus einem eine Durchgangsöffnung aufweisenden Zylinder aus porösem,
faserartigen Material hergestellt ist, eingesetzt werden.
ölhaltiges Abwasser fällt praktisch immer bei Ölraffinerien
und anderen ölerzeugenden Betrieben an.
Es ist bereits bekannt, ölhaltigem Wasser zur Entfernung des Öls bestimmte Reagentien zuzusetzen, die das
öl entweder auf Grund ihrer Porosität binden (DT-OS 13 609, DT-OS 20 51 435) oder die auf Grund ihrer
kettenartigen Struktur ein Anlagern der feinverteilten öltröpfchen und damit ein Aufschwimmen ermöglichen.
Dies wird in der BE-PS 7 04 769 für den Zusatz von Natriummontmorillonitton und von organischen
ewirTbei einem Verfahren der oben
gebene Art erfindungsgemäß dadurch gelöst.
dS z"m Agglomerieren das Abwasser mit Schwefel in
Berührung gebracht wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der ErHn-
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der ErHn-
dung erfoJgt das Agglomerieren durch Filtration an
einem Material mit einer Oberfläche aus Feststoff-SChNWacfheleiner
weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Schlamm aus Gelbschwefelpartikeln
-rnd Wasser mit dem ölhaltigen Abwasser vermischt
der Schwefelschlamm wird zusammen mit dem agglomerierten Öl vom gereinigten Abwasser entfern,
und der Gelbschwefel wird aus dem Schwefel-Ölschlamm zurückgewonnen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt eine erhebliche Verbesserung der Reinigungsw.rkung gegenüber
dem Stand der Technik. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß der Benetzungsw.nkel
zwischen Öl und Schwefel bei den meisten nichtraffinierten Ölen außerordentlich gering ist und nur etwa
10° beträgt Dieser Winkel ist erheblich geringer als bei anderen bekannten Substanzen. Die Oberfläche von
gelbem Schwefel ist dabei um ein vielfaches, wenigstens
3fach wirksamer als andere Schwefelarten, wie ζ B weißer Schwefel. Gelber Schwefel ist ebenfalls um
ein vielfaches, zumindest 3fach wirksamer als andere Stoffe wie Kohle oder Stroh. Die Adhäs<onskrafte zwisehen
öl und Schwefel sind demzufolge außerordentlich hoch so daß selbst bei einem ölgehalt von nur 1%o
am Schwefel eine relativ dicke Ölschicht anwächst. Damit ist es möglich, auch Öl aus dem Abwasser abzuschneiden,
das in extrem kleiner Teilchengröße yor-Hegt
Es ist anzunehmen, daß Spuren von Schwefel im öl gelöst werden und eine Erhöhung der ölkohäsivitat
hervorrufen. Vermutlich erfolgt dies dadurch, daß die abstoßenden Polkräfte bei ungesättigten Bindungen in
den Kohlenwasserstoffmolekülen herabgesetzt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem einen Ein-
und Auslaß enthaltenden Gefäß, in dem zwischen Ein- und Auslaß ein Bett aus körnigem Material vorgeseher
ist. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet. daC das körnige Material, welches das Bett bildet, eine
Oberfläche aus festem Gelbschwefel aufweist.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Vornch tung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bett aus mi
Gelbschwefel überzogenem, feinkörnigen Material ge bildet ist und auf einer ersten Schicht von nichtüberzo
genem, grobkörnigen Material ruht.
Schließlich wird durch die Erfindung noch eine FiI terpatrone zur Durchführung des erfindungsgemäßei
Verfahrens zur Verfügung gestellt, die aus einem eine
Dnrchgangsöffnung aufweisenden Zylinder aus porölem.
faserartigen Material hergestellt ist und die dadurch gekennzeichnet ist, daß das poröse, faserartige
Material Gelbschwefel einschließt.
An Hand der Zeichnung werden im folgenden verjchiedene
Modifikationen der Erfindung näher be-,chrieben. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Vertikalansicht einer V Errichtung
gemfß der Erfindung zur Agglomeration durch Filtration,
Fig.2 eine Modifikation der Vorrichtung nach
F i g. 3 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Agglomeration durch Filtration,
Fig.4 schematisch eine Vorrichtung, bei der die
Agglomeration durch Vermischen feinverteihen Schwefels mit ölhaltigem Wasser erfolgt,
F i g. 5 eine austauschbare, Schwefel enthaltende Filterpatrone.
F i g. 1 zeigt eine Anordnung zur Entfernung dispergierten Öls aus Abwasser in Form eines Filters. Dargestellt
ist ein aufrecht stehender, zylindrischer Behälter 10, der am unteren Ende einen Einlaß 12 für das ölhaltiie
Abwasser, am oberen Ende einen Auslaß 14 für das )| und unterhalb und im Abstand zu letztgenannter
öffnung einen Austritt 16 für das gereinigte Wasser aufweist Eine Verteilungsplatte 18 mit Durchbrüchen
20 am unteren Ende des Behälters 10 dient dazu, las einströmende, ölhaltige Abwasser gleichmäßig über
den Behälterquerschnitt zu verteilen. Mit dem Einlaß 12 ist eine Leitung 46 mit einem Durchflußsteuerventil
44 verbunden, das in bekannter Weise durch ein Meßorgan 42 gesteuert wird.
Unmittelbar über der Verteilungsplatte 18 befindet sich ein Kiesbett 22, dem sich ein Bett 24 aus einem
körnigen Material mit einer Oberfläche aus Schwefe anschließt. Wenn erwünscht, kann oberhalb des Bettes
24 ein Schirm angeordnet werden, damit die Einhaltung der Bettlage gewährleistet ist. Das Kiesbett 22 dient
dazu, die darüberliegende Schicht schwefelhaltiger Stoffe zu tragen und das ölhaltige Wasser in diesen
gleichmäßig zu verteilen. Der Durchmesser der Kieskörner ist größer als der der Schwefelpartikeln und
kann vorzugsweise 6 bis 20 mm betragen. Das Kiesbett 22 sollte vorzugsweise eine Schichtdicke von 30 bis
60 cm aufweisen. Diese Schichtdicke ist ohne weiteres ausreichend, um eine gleichmäßige Verteilung des Wassers
zu erhalten und die schwefelhaltigen Stoffe oberhalb der Verteilungsplatte IS zu tragen. Die schwefelhaltigen
Stoffe können aber auch unmittelbar auf der Verteilungsplatte, perforierten Rohren oder ähnlichen
Wasserverteilungseinrichtungen aufliegen. Eine besonders zweckmäßige Ausbildung des Bettes 24 besteht
darin, daß im wesentlichen kugelförmige Sandkörner mit gelbem Schwefel überzogen werden. Im allgemeinen
sollten die Sandkörper einen Durchmesser von 0,5 bis 8 mm, vorzugsweise jedoch 2 bis 4 mm aufweisen.
Durch den Schwefelüberzug des Sandes wird für das Bett 24 eine größere mechanische Festigkeit als bei
Verwendung reiner Schwefelkörner erreicht. Das Endprodukt sollte ungefähr 8 bis 12 Gewichtsprozent
Schwefel enthalten, wobei jedoch 5 Gewichtsprozent schon ausreichen. Die Überzugsschicht aus Schwefel
hat eine durchschnittliche Dicke von etwa 0,1 bis 3 mm.
Oberhalb des körnigen Bettes 24 befindet sich ein Raum 26, durch den das Wasser und die agglomerierten
ftlkiieeSchen strömen. Ein geneigtes Ablenkblech 15 erstreckt
sich ungefähr zu zwei Dritte) durch den Behälter 10, so daß eine öffnung zum Durchtritt des Öls und
des Wassers verbleibt. Das Ablenkblech 15 ist mit der Innenseite des Gefäßes 10 verschweißt, wobei sein unteres
Ende etwa in Höhe des Wasseraustritts 16, jedc-h unterhalb des Auslasses 14 für das öl liegt. Der freie
Raum 26 oberhalb des Bettes 24 sollte eine Höhe vor. etwa 15 bis 90 cm aufweisen. Wenn das ölhaltige Abwasser
durch das Bett 24 hindurchtritt, bildet das im Wasser dispergierte öl Tropfen 28 von etwa 6,2 mm
Durchmesser. Diese Tröpfchen steigen sehr schnell ähnlich wie Blasen zum oberen Ende des Behälters 10,
wo sie sich als ölkonzentration 30 ansammeln. Das angesammelte öl kann dann durch den Auslaß 14 abgezogen
werden. Dieser Auslaß kann eine Ventilsteuereinrichtung 32 enthalten, welche den Ausfluß von Flüssigkeit
aus dem Auslaß 14 regelt. Dies kann durch eine Schwimmereinrichtung 34 erfolgen, welche auf der Öl-Wasserzwischenschicht
36 schwimmt. Zweck dieser Einrichtung ist es, die Öl-Wasserzwischenschicht 36 unterhalb
des unteren Randes des Auslasses 14 zu halten. Auf diese Weise kann nur öl durch den Auslaß 14 austreten.
Der Austritt 16 für das Wasser ist über das Rohr 17 mit einem Filter 40 verbunden. Das Rohr 17 besitzt
ein Ventil 48, welches mittels eines Wasserstandsanzeigers 19 so gesteuert werden kann, daß, falls die obere
Wasserschicht unterhalb einer bestimmten Höhe abfällt, das Ventil 48 geschlossen wird. Dadurch wird vermieden,
daß Öl aus dem Wasserauslaß 16 austreten kann. Das Wasser, welches aus dem Auslaß 16 austritt,
ist im wesentlichen frei von irgendwelchen Anteilen dispergieren Öls.
Sofern schwefelüberzogener Sand verwendet wird, soll die Abwasserzulaufmenge so gesteuert werden,
daß die Geschwindigkeit durch den Querschnitt des Bettes 24 einen Wert von 88 l/min und 930 cm2 Querschnittsfläche
des Bettes 24 nicht übersteigt und einen Wert kleiner als 22 l/min und 930 cm2 Querschnittsfläche
nicht unterschreitet. Die Strömungsgeschwindigkeit soll unterhalb einer Grenze liegen, die eine flüssigkeitsähnliche
Aufwirbelung des Bettes verursacht. Zweckmäßigerweise sollte das Bett 24 vom Abwasser
mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 44 l/min und 930 cm2 Querschnittsfläche des Bettes 24 durchströmt
werden. Bei dieser Geschwindigkeit wurde festgestellt, daß der größte Anteil des im ölhaltigen Wasser fließenden
Öls sich bindet.
Falls die Korngröße des schwefelüberzogenen Sandes im bevorzugten Bereich von 2 bis 4 mm vorliegt,
wird das Bett 24 bei den meisten Beiriebsverhäitnissen
selten durch Festkörper verstopft werden. Dies kommt dadurch zustande, daß die feinen Feststoffe ohne weiteres
nach oben durch das Bett hindurchtreten können und so nicht verstopfend wirken. Von öl benetzte, feine
Feststoffe werden im allgemeinen mit dem öl ausgespült. Falls jedoch große Teile an Verunreinigungen
und fest eingeschlossene schwere Kohlenwasserstoffe sich nach einer bestimmten Zeitdauer anhäufen, sollte
das Bett 24 und die Kiespackung 22 durch rasches Auswaschen gereinigt werden. Dies kann dadurch erfolgen,
daß das Ventil 48 geschlossen und ein Ventil 50 geöffnet wird, das mit einer Waschwasserquelle, die nicht
dargestellt ist, verbunden ist. Das Ventil 32 wird ebenfalls geschlossen und der Einlaß 12 zu einem Auffangbehälter
oder anderen Wasser auffangenden Einrichtungen geöffnet. Das Wasser wird durch die Betten 24
und 22 mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit gedruckt, so daß die Verunreinigungen ausgespült wer-
den. Ein rasches Waschen kann auch durch eine aufwärtsgerichtete Strömung erfolgen, indem die Strömungsgeschwindigkeit
auf 132 l/min und 930 cm2 Querschnittsfläche erhöht wird, so daß das Bett 24 sich ausdehnt.
Ein Vorfilter 41 kann an der Einlaßleitung 46 für das
ölhaltige Wasser angeordnet werden, um große (z. B. größer als 30 μ) ölbenetzte Feststoffe auszuscheiden.
Das Filter 40 kann feine, wasserbenetzte Feststoffe entfernen.
Statt, wie in F i g. 1 dargestellt, das öl am oberen
Ende des Behälters 10 und das gereinigte Wasser an einer darunterliegenden Stelle 16 zu entfernen, kann,
wie in F i g. 2 gezeigt, öl und Wasser nach dem Durchfließen des Bettes 24 gemeinsam über einen Auslaß 52
zu einem Abschöpftank 54 geleitet werden, wo das öl vom Wasser abgeschöpft wird. Dieser Abschöpfvorgang
ist nunmehr möglich, da das öl sich in größeren Tropfen zusammengezogen hat, d. h. in Tropfen von
z. B. 6,2 mm oder mehr Durchmesser, und das öl in dieser Tropfengröße einfach durch mechanisches Abschöpfen
entfernt werden kann.
F i g. 3 zeigt eine besonders zweckmäßige Modifikation der Erfindung, bei der das ölhaltige Abwasser abwärts
durch das Schwefelbett strömt. Ein Behälter 10 mit einem Einlaß 120 für das ölhaltige Abwasser am
oberen Ende und ein Auslaß 128 am Boden des Behälters 10 ist mit einem Abschöpfbehälter 130 verbunden.
Im Behälter 10 befindet sich ein Bett 122 ähnlich dem
Bett 24 gemäß F i g. 1. Vorzugsweise beträgt die Korngröße des Bettes 1 bis 4 mm. Das Bett 122 ruht auf
einem Tragmedium 126, welches ähnlich dem Kiesbett 22 nach F i g. 1 wirkt und diesem entsprechen kann.
Unmittelbar auf dem Bett 122 ist ein weiteres Bett 124 aus relativ großen Gelbschwefel- oder schwefelüberzogenen
Sandpartikeln, vorzugsweise mit einer Korngröße von 4 bis 8 mm, angeordnet, ölhaltiges Abwasser
wird durch den Einlaß 120 eingeleitet und mittels des groben oberen Bettes 124 seitlich verteilt. Wenn das
ölhaltige Wasser durch das Bett 122 hinunterströmt, werden die ölpartikeln agglomeriert. Das Wasser und
die großen öltropfen werden durch den Auslaß 128 zu
einem Abschöpftank 130 oder andere Öl-Wasser-Trenneinrichtungen geleitet. Da das dispergierte öl
nun gebunden ist, kann es einfach im Abschöpftank entfernt werden.
Falls das ölhaltige Abwasser relativ geringe Mengen öl (z. B. kleiner als 100°/oo) öl enthält, jedoch mehr als
etwa 10°/oo suspendierter Feststoffpartikeln, so ist es
wünschenswert, sowohl das öl als auch die Feststoffe
gleichzeitig im selben Gefäß abzuscheiden. In diesem Fall besteht das obere Bett 124 aus Schwefel oder
schwefelüberzogenem Sand von 1 bis 4 mm Größe und das dazwischenliegende Bett 122 aus Sand von ungefähr
0,5-mm Größe, der entweder mit Schwefel bezogen oder nicht bezogen sein kann. Das Abwasser wird
so lf.nge durch die Vorrichtung geleitet, bis das Bett 124 mit öl gesättigt ist oder das dazwischenliegende Bett
122 durch ausgefilterte Feststoffe verstopft ist. Zweckmäßigerweise
beendet man den Durchfluß des ölhaltigen Wassers, bevor das Bett 124 gesättigt ist, so daß
kein öl vom Bett 124 wieder abgegeben wird. Der Sättigungspunkt
kann durch Beobachtung und Versuche bestimmt werden. In gesättigtem Zustand wird das gesamte
Bett in Aufwärtsstromrichtung bei einer Geschwindigkeit
(im allgemeinen größer als 66 l/min und 930 cm2) ausgewaschen, die ausreichen soll, die Betten
122 und 124 aufzuwirbeln, damit ausgeschiedene Feststoffe und öl abgegeben werden. Das Feststoffe enthaltende
Auswaschwasser und das öl wird aufwärts durch den Einlaß 120 zu einem Trenngefäß geleitet, z. B. zum
Abschöpfbehälter 130.
F i g. 4 zeigt eine Einrichtung, bei der zunächst das ölhaltige Abwasser mit feinverteiltem Gelbschwefelfeststoff
vermischt wird, so daß das dispergierte öl sich zusammenzieht oder agglomeriert, worauf das ölfreie
Wasser vom Schwefelölschlamm getrennt und der Schwefel aus dem Schwefelölschlamm rückgewonnen
wird, so daß er wieder verwendet werden kann. Gezeigt ist ein Zyklonabscheider 80 mit einer Einlaßöffnung
82 und einer Auslaßöffnung 84 am oberen und einer Auslaßöffnung 86 am unteren Ende. Das ölhaltige
Abwasser wird durch ein Rohr 88 zur Einlaßöffnung 82 geleitet. Ein Schlamm aus Schwefel und Wasser wird
durch ein Rohr 90 in das Rohr 88 eingeleitet, so daß sich das ölhaltige Wasser mit dem Schwefelschlamm
vermischt und gemeinsam tangential dem Zyklonabscheider 80 zugeführt wird. Der gewichtsmäßige Anteil
Schwefel sollte im allgemeinen dreimal höher sein als der Anteil des zu entfernenden Öls. Wenn der Schlamm
aus feinverteiltem Gelbschwefel und Wasser dem ölhaltigen Abwasser beigemischt wird, umschließen und
agglomerieren die Schwefelpartikeln das dispergierte öl zu einer Mischung, die schwerer als Wasser ist Diese
Mischung wird am Boden des Zyklonabscheiders 80 abgeschieden, während das reine Wasser am oberen
Ende des Zyklonabscheiders 80 über die Auslaßöffnung 84 abgeleitet wird. Der schwerere Schwefel-Ölschlamm
wird aus der Auslaßöffnung 86 abgeführt Das aus der Auslaßöffnung 86 austretende Gemisch wiro durch eine
Leitung 92 zu einem beheizbaren Abscheider 94, z. B. einem senkrecht stehenden Behälter mit Heizschlangen
an dessen Außenseite geleitet. Der Schwefel-Ölschlamm gelangt in den mittleren Teil dieses Abscheiders
94 und wird auf eine Temperatur kurz oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels aufgeheizt, die
bei etwa 116°C liegt. Das leichtere öl strömt zum oberen
Ende und wird durch eine seitwärts liegende Auslaßöffnung % entfernt. Dieses öl kann z. B. als Brennstoff
zur Aufheizung des Abscheiders 94 dienen. Ganz am oberen Ende des Abscheiders 94 ist ein Abzug 98
für Wasserdampf und leichte Kohlenwasserstoffabgase angebracht. Der geschmolzene Schwefel wird in der
Nähe des Abscheiderbodens durch die Auslaßöffnung 100 entnommen und durch eine isolierte Rohrleitung
102 zur Wiederverwendung geführt. Eine Ablaßöffnung 110 am Boden ist zur Entfernung von Schlamm vorgesehen.
Die Rohrleitung 102 steht mit einem Schermischer 104 in Verbindung, der eine Mischeinrichtung 106
aufweist, die von einem Motor 108 betrieben wird. Reines Wasser wird aus einer nicht dargestellten Quelle
durch die obere Einlaßöffnung 110 und der geschmoizene Schwefel gleichzeitig durch eine seitliche Einlaßöffnung
112 eingespritzt. Der Anteil des eingespritzten
Wassers reicht aus, um den Schwefel rasch zu löschen und einen Schlamm aus festen Gelbschwefelpartikeln
zu bilden. Dieser Schwefelschlamm wird dann vom Schermischer 104 durch die am Boden befindliche Auslaßöffnung
114 abgezogen und über das Rohr 90 in das Rohr 88 für das ölhaltige Abwasser eingespritzt. Daraus
folgt, daß es sich um einen kontinuierlichen Kreislaufprozeß handelt, der ölfrcies Wasser und eine relativ
i>5 saubere ölflüssigkeit liefert. Gegenüber anderen ölagglomerierenden
Medien (wie beispielsweise Ton) wird hier das agglomerierende Medium (Schwefel) aufbereitet
und wiederverwendet und so das Problem der
Entfernung des ölhaltigen Schlammes gelöst.
Um die Entfernung von suspendierten Feststoffen zu verbessern, werden oberflächenaktive ölbenetzungsstoffe
durch die Leitung 116 in das Rohr 88 für das ölhaltige Abwasser hinzugeführt. Da nämlich die Mischung
von Schwefel und agglomeriertem öl eine kohärente flüssige Abscheidung bildet, die ölbenetzte
Feststoffpartikeln mitführen kann, verbessert die Zufügung von ölbenetzenden, oberflächenaktiven Mitteln
die Entfernung von Feststoffsuspensionen.
Ein austauschbarer ölbindungs- und Abfangfilter des Hülsentyps ist in F i g. 5 dargestellt. Die Filterpatrone
wurde durch sorgfältiges Wickeln oder Aufschmelzen poröser faserartiger Materialien 132, wie z. B. Wolle,
Baumwollfasern oder Kunststoffäden über einen durchlässigen Hohlkern zur Bildung der Hülse gefertigt. Das
Material 132 wird mit geschmolzenem Schwefel überzogen und dann in die Form gemäß F i g. 5 gewickelt
oder geschmolzen, so daß ein offener Kern 134 entsteht. Nach erfolgtem Abkühlen und Verfestigung
wirkt d':r Schwefel als Bindemittel für das faserartige Materia!. Als Alternative kann das faserartige Material
132 auf dem Kern vorgewickelt oder geschmolzen werden und dann ein Schlamm feiner Schwefelpartikeln
aufgegeben werden, der von den Zwischenräumen zwischen den Fasern aufgesogen wird. Die Schwefelmenge
zum Überziehen der Fasern oder zur teilweisen Füllung der Zwischenräume wird so ausgewählt, daß die
fertige Hülsenwand eine gewisse Durchlässigkeit behält. Die verbleibenden öffnungen können sehr verschieden
sein, je nachdem, ob die Hülse zum Filtern feiner Feststoffe und gebundenen Öls oder nur zum
Agglomerieren des Öls für eine nachfolgende Trennung verwendet wird. Im ersten Fall können die öffnungen
einen mittleren Durchmesser von 5 bis 10 μ aufweisen, im zweiten Fall etwa 100 bis 1000 μ. Es genügt,
daß nur die äußere Wandhälfte Schwefel enthält, insbesondere dann, wenn die Filterpatrone große öffnungen
im äußeren Bereich der Wand aufweist, die in Richtung auf die Innenwand kleiner werden. Das in
Wasser befindliche öl, das an die Außenwand gerät, wird bei Kontakt mit dem Schwefel gebunden und in
den Zwischenräumen der Fasern eingeschlossen. Sobald die Filterpatrone gefüllt oder teilweise durch gebundenes
öl oder Feststoffe verstopft ist, wird sie durch eine neue ersetzt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Entfernen von öl aus ölhaltigem Abwasser, bei dem das ölhaltige Wasser mit
einem Agglomerationsmittel in Berührung gebracht und das agglomerierte öl vom Wasser abgeschieden
wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Agglomerieren das Abwasser mit Schwefel in
Berührung gebracht wird. «°
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerieren durch Filtration an
einem Material mit einer Oberfläche aus Feststoffschwefel erfolgt
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das ölhaltige
Abwasser mit einem Agglomerationsmittel vermischt und das agglomerierte öl vom Wasser abgeschieden
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlamm aus Gelbschwefelpartikeln und Wasser
mit dem ölhaltigen Abwasser vermischt, der Schwefelschlamm zusammen mit dem agglomerierten Öl
vom vereinigten Abwasser entfernt und der Gelbschwefel aus dem Schwefel-Ölschlamm zurückgewonnen
wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem einen Ein- und Auslaß
enthaltenden Gefäß, in dem zwischen Ein- und Auslaß ein Bett aus körnigem Material vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das körnige Material, welches das Bett (24, 122) bildet, eine Oberfläche
aus festem Gelbschwefel aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bett (24, 122) aus mit Gelbschwefel
überzogenem, feinkörnigen Material gebildet ist und auf einer Schicht (22, 126) von nicht überzögenem,
grobkörnigen Material ruh?..
6. Filterpatrone zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, die aus einem eine Durchgangsöffnung aufweisenden Zylinder aus porösem, faserartigen
Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse, faserartige Material (132)
Gelbschwefel einschließt.
Rpaeentien beschrieben. Schließlich ist es
S > Wasser, Luft und Betrieb« 1970, i W
rZehsSt
> Wasse,
S 82 b 186 bekannt, ölhaltiges Wasser zur
h filter aus Torf. Holzmehi. Kalkstein.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8042470 | 1970-10-13 | ||
US00080424A US3853753A (en) | 1970-10-13 | 1970-10-13 | Removing oil from waste water with sulfur |
US00170172A US3844743A (en) | 1970-10-13 | 1971-08-09 | Dispersed oil separator |
US171822A US3893925A (en) | 1970-10-13 | 1971-08-16 | Oil separator with coalescing media |
US05/502,710 US3957647A (en) | 1970-10-13 | 1974-09-03 | Removing oil from waste water with sulfur |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE2148462C3 DE2148462C3 (de) | 1976-07-29 |
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ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1340369A (en) | 1973-12-12 |
CA984305A (en) | 1976-02-24 |
US3893925A (en) | 1975-07-08 |
US3957647A (en) | 1976-05-18 |
DE2148462A1 (de) | 1972-05-04 |
CA979820A (en) | 1975-12-16 |
AU3412471A (en) | 1973-04-05 |
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US3844743A (en) | 1974-10-29 |
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