DE2147367C3 - Aufgabeeinrichtung für einen Plasmalichtbogenofen - Google Patents

Description

wird. Dies dient dazu, die Umschmelzgeschwindig- findung unter Hinweis auf die Zeichnungen tetracti keit entsprechend dem für die Elektronenstrahlbehei- 60 tet; es zeigt erfindunesee-

zung benötigten Vakuum bzw. entsprechend der ge- F i g. 1 einen LangeschnJ« Λ «* de« ^e™"^ßSge^ wünschten Entaasuna zu reaeln mäßen Plasmalichtbogenofen nut Teilausschnitt,

^5i^5Ö5MS^brtri« demgegenüber Fig.2 die Gesamtansicht des Transportbehälter* eine Aufgabeeinrichtung für einen Plasmalichtbogen- des Ofens mit Teilausschnitt, ofen, bei dem zur Erzeugung des Plasmas ein be- 65 Fig.3 einen Schnitt nach der Linie ΙΙ-Π der stimmter Druck aufrechterhalten wird. Bei den be- Fis-.l» . , . _T. . _{m m d}._r

kannten öfen dieser Art war es zum Umschmelzen Fig.4 einen Schnitt nach der Linie ΙΠ-ΙΠ der von Schmelzgut nötig, dieies zuerst in die Form von F i g. 1 und

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Fig.5 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Zwischen dem Transportbehälters und der Ko-

F i g- 2. irine 3 ist die wassergekühlte Tragplatte 13 angeord-

Der Plasmalichtbogenofen besitzt eine geschweißte net. „, ... _

flache kastenförmige Kammer 1 (Fig. 1), in der alle Die Tragplatte 13 ist eine Schweißkonstruktion

Hauptbaugruppen angeordnet sind. Im Mittelteil der 5 aus Kupferblechen und dient zum Führen der umzu-Kammerl befindet sich eine (aus der Zeichnung schmelzenden Blechabfälle 7 beim Schieben derseinicht ersichtliche) Durchgangsöffnung, über der das ben vom Transportbehälter 5 in die SchmelzTone. im (aus der Zeichnung nicht ersichtliche) umkippbare Oberteil der Tragplatte 13 befinden sich Fuhnings-Gewöloe angeordnet ist. Das Ofersgewölbe ist in rinnen 14, deren Anzahl von der Zahl der Ze^Uen? Form eines rechteckigen Kastens mit Wassermantel io im Transportbehälters abhängt. Die Tragplatte IJ an der ganzen Oberfläche ausgeführt. Im Gewölbe- ist waagerecht in der Kammer 1 befestigt und wira oberteil sind öffnungen vorgesehen, durch welche wassergekühlt. .

Plasmaerzeuger2 geführt sind, die in vertikaler und Unter dem Transportbehälters befindet sum m

radialer Richtung verschoben werden können. Das der Ofenkammer 1 eine Chargiervorrichtung 15, Ofengewölbe ist mittels Gelenken an der Kammer 1 15 durch die die Blechabfalle 7 der Reihe nach aus dem befestigt. Auf der den Gelenken gegenüberliegenden Transportbehälters herausgeschoben und über die Seite sind am Gewölbe zwei Rollen angebracht, über Führungsrinnen 14 in die Schmelzzone gebracht die das Seil des Gewölbehubwerks geführt ist. Unter werden. ..

dem Gewölbe ist an der Grundplatte der Kammer 1 Die Chargiervorrichtung 15 für die Blechabtaue

ein Gehäuse befestigt, in das die Kokille 3 eingesetzt ao enthält: einen Schlitten J,',, in dessen Oberteil senJc-„ird. Das Gehäuse der Kokille3 ist eine rechteckige, recht eine Öffnung für eine Mutter 17 vorgesehen ist oben offene Schweißkonstruktion. In ihrem Boden und der in seiner ganzen Länge eine Durchgangsotthefinden sich eine rechteckige öffnung für den nung für eine Leitspindel 18 besitzt, vier Rollen 1!» Durchgang des Blocks und des Kaltstrangs und sechs mit Formrillen, die in mit Lagern ausgerüsteten Bau-Rundlöcher, durch die die Kühlrohre der Kokille 3 as gruppen auf beiden Seiten des Schlittens 16 auf Achgeführt sind. Die Kokille 3 ist in Verbundbauweise sen 20 (F i g. 3) aufgesetzt sind, welche starr nut dem (aus Kupfer- und Stahlteilen) mit Wasserkühlung Schlitten 16 verbunden sind; zwei Führungen ²¹· ™^e ausgeführt. Zum Zu- und Ableiten des Wassers die- an den Kragarmen 22 (F i g. 4) der Kammer 1 befenen sechs Kupferrohre, welche durch die Löcher im stigt sind und auf ihrer ganzen Länge auf der Innenßoden des Gehäuses der Kokille 3 geführt sind. 30 seite zweiseitige Abschrägungen besitzen, welche in

Die Kammer 1 besitzt zwei (aus der Zeichnung die Formrillen der Rollen 19 eingreifen; Stößel 23, nicht ersichtliche) Beschickungsvorrichtungen, die welche mittels Kurvenkörpern in Höhenrichtung einsymmetrisch zur Kokille 3 angeordnet sind. stellbar sind und welche am Vorderteil des Schlittens

Jede Beschickungsvorrichtung enthält einen Bun- 16 auf Achsen 24 befestigt sind, um die sie sich unker 4, in den der Transportbehälter 5 gestellt wird. 35 gehindert drehen können (auf der Rückseite sind die

Der Bunker4 ist in Form eines hohlen, auf zwei Stößel abgeschrägt); Federn 25 (j^{e 2}^ ^ ]?^den Seiten offenen Kastens ausgeführt, der oben und un- Stößel), durch die die Stößel 23 an Anschläge 26 anten Mansche besitzt. Mit Hilfe des unteren Flansches gedrückt werden (die einen Enden der Federn sind in wird der Bunker 4 auf der Kammer 1 über der Bohrungen in den Stößeln 23 und die anderen Enden Durchgangsöffnung für den Transportbehälters luft- 40 in Löcher der Schrauben 27, welche in den Schlitten dicht befestigt. Am oberen Flansch ist der umklapp- 16 eingedreht sind, eingeführt urr Leitspindel 18, bare Deckel 6 angelenkt. Beide Bunker 4 besitzen in welche in die Mutter 17 eingedreht ist und deren vorihrem Oberteil an den Seitenflächen Flansche zum deres Ende in einem Traglager an einem am Boden Anschließen der Rohre der Regenerierungs- und Zir- der Kammer 1 befestigten Kragarm 28 gelagert ist, kulationsanlage für Gas. Außerdem ist an einem der 45 während deren hinteres Ende in einem Traglagei Bunker 4 ein Sicherheitsventil angebracht, welches ruht, das an einem Deckel 29 befestigt ist, der an dei beim Ansteigen des Druckes im Ofen das Ofeninnere Hinterwand der Kammer 1 angebracht ist. Die I-eitmit der Außenbft verbindet und die Speisequelle ab- spindel 18 ist über einer Vakuumdichtung 30 herausschaltet, geführt, v?nd auf ihrem Schaft ist starr ein Zahnrac

Der Transportbehälters ist dazu bestimmt, daß 50 31 aufgesetzt, welches die Chargiervorrichtung 15 die Abfälle 7 in ihn eingelegt und dann zum Um mit einem Antrieb 32 verbindet, schmelzen in den Ofen eingesetzt werden. Der Trans- Der Antrieb 32 dient dazu, die Stößel 23, welche

portbehälter 5 besitzt ein Gehäuse 8 (F i g. 2), das in auf dem Schlitten 16 der Chargiervorrichtung 15 füi mehrere Zellen 9 unterteilt ist. In letztere werden die alte Blechabfälle angebracht sind, eine Vorwärtsbe umzuschmelzenden Abfälle 7 stapeiförmig eingelegt, 55 wegung in Richtung der Tragplatte 13 mit der erfor welche vorher maßhaltig zu Streifen zerschnitten derlichpi Arbeitsgeschwindigkeit zu erteilen und si« wurden. In der Mitte des Bodens jeder Zelle 9 sind schnell mit Transportgeschwindigkeit in die auf de durchgehende Längsschlitze Ki vorgesehen. Unten Rückseite befindliche Ausgangsstellung zurückzufüh an der Vorderwand des Transportbehälters 5 befin- ren. Der Antrieb 32 ist auf der Außenseite an di< den sich öffnungen, über die die umzuschmelzenden 60 Kammer 1 über der Chargier-vorrichtung 15 für di< Abfälle 7 in die Umschmelzzone heraustreten. Die Blechabfälle 7 befestigt.

Führungen 11 bestimmen die Lage des Transportbe- An der Vorderseite des Transportbehälters 5 ii

hälters 5 m der Ofenkammer 1. der Nähe der öffnung, durch welche die Abfälle aus

Zwei Augeubolzen 12, welche oben an der Zwi- treten, ist mittels Schrauben 33 (F i g. 5) ein Schiebe schenwand des Transportbehälters 5 befestigt sind, 65 34 befestigt, der mit Hilfe einer Sonderschraube 3! dienen zum Befördern des Transportbehälters 5 mit senkrecht verschoben wird.

Hilfe von (au* der Zeichnung nicht ersichtlichen) Der Schieber 34 dient dazu, die Anzahl der au

Hebezeugen. dem Transportbehälter 5 kommenden Blechabfälle 1

lie Umschmelzzoiie

stände zwischen den Symmetrieachsen dieser Eh- rückseTtieen sSnna ^der.?^toßel^{23 aus der} äußersten mente sind ebenfalls einander gleich. die durSh i ⁸T " ™.^fderste greifen diese in

. Die Aufgabeeinrichtung des Ofens arbeitet fol- bÄÄ? diffn'^i2-f"' T^ ^lm gendermaßen: In der Ausgangsstellung wird der io heΓ sind <2Si Am rf^?"»{»«behalten 5 vorgese-TransportbehälterS (Fig. 1) mit den in ihm einge- Se 23 mit ΐ KL!* ^W^^S der setzten Stapeln umzuschmelzender Blechabfälle 7 in Sn 0/uSmmP ^ w !·· J ^{hhtZC 10 in den} den Bunker4 gestellt. Sein Unterteil wird durch d te Streifen deTuZ \ ,"" ^ ^{StÖßcI M die unteren} vorgesehene öffnung in die Kammerl geführt DeJ drücken sie „^Λΐ^¹"^{67 erreichen}' Transportbehälters ruht auf Kragarmen 36, welche .5 übe die ^₁Ij_n der v"?^ Ä "S*"^{1 Sie} an den Wänden der Kammer 1 angeschweißt sind. behalten S η die R .ίη ?Ü TT? ^{dCS Trans}P^ort"

Der obere Bodenrand des Transportbehälters 5, Äta Seui*h™Sie ^⁸"⁶ " ^

auf dem die Streifen der umzuschmelzenden Blech- Trnnf_Pn v„ 7 uT

abfalle 7 liegen, liegt etwas höher als der Boden fallen in die Κοΐΐ. ³Jf^{1 m}f^lzende" Blechabfällcn 7 der Rmnen 14 der Tragplatte 13. Die Stößel 23 mit 20 Formen, d« Si, ?"*' ^{8US der während des} dem Schlitten 16 sind in die äußerste rückseitige Stel- Sh_era!l J^" ^{durch Scin Auszieh}"

lung gebracht und aus den Schlitzen 10 (Fig 2) im S,3 I ⁶=" Γ*' ^{Die AnzaW dcr aus dem} Boden der Zellen 9 des Transportbehälters S herauf ^ASl ίΓ"⁵⁸^^{015611611 Abfallstrei}gefuhrt. Die Höhe der Stößel 23 gewährleistet, daß Herausschie^n ? ί'^⁶¹" ^{34 gere}8^elt· ^{Nach dcm} beim Vorwärtsschieben derselben die erforderliche *5 die ΞΪ , "^ntenIiei^en^den Streifen rutschen Menge umzuschmelzender Abfälle 7 erfaßt _und aus ^ίΑΐ? Λ ^{Unter dem Einfluß der} dem Transportbehälter 5 herausgeschoben wird. ren d_n wfnrend Hi- ^^ ^" ^ ^dCT "**"

Der Schieber 34 (F i g. 5) wird so hoch gestellt SltS i «,?? i°^{ßd 23 aus dem} Transportbcdaß die durch die Stößel 23 aus dem TransporSä,- St lung err S ""' ^ ""^^ ^vorde"^eiti^ ter5 herausgeschobenen, umzuschmelzenden Blech ^o plim ν 1 u

abfälle7 ungehindert dte öffnungen passieren köS- iuß5?en "ί^·"" ^{StÖßel 23} ^¹*³) ^{aus d}^^r nen welche sich in der Vorderwand des Transport- Sen "^ ^ΐΓ" Ü?"?⁸- ^{in die 1}^****⁵ behalters 5 befinden. ^F TranTnnrfh I 1. L ΐ^{Γ6Π Absc}hrägungen auf die im

In der Ausgangsstellung fallen die Symmetrieach- hen Sh die ς ?r ι ίί⁸*⁰^ ^Abfäl>e7; hierbei dresen der Stößel 23, der Zellen 9 der Transportbehäl- 35 BewlSnSrirh? ? T ^{die Achsen M in der der} terS u„_{d der Rinnen 14 der Tragp]atfe} P_{3 m} ^^S^£^SJ^^^_?5

Der Antrieb 32, dessen Abtriebswelle nach einer ITand^cL·^^ ^{StÖßel 23 m Λε} Anschläge

bestimmten Anzahl von Umdrehungen ihre D eh- Stößel 2Ä 1 ^* ^{Weise wird erreicht}> ^daß ^

richtung ändert, erteilt, um die umzuschmelzenden 40 len 7 enUaSmLh^{611 Umzuschmelz}enden Blechabfiü-

^{AaIe die Umsch}l ibri ™S ?Ί l^{tÖßel M d}

Stößeln 23, die am Schlitten 16 (F i g. 3,4) der Char- die Federn 2^ ΐ" ? ^e _u ^chabfä»<* 7 aufhört durch gärvorrichtung 15 befestigt sind, über Zahnradpaar wobef Z an Z Γ ^" ^StdIun8 ^kgeführt, 31, Leitspindel 18 und Mutter 17 eine Hin- und Her- WeSrS wLde hä"s hT ¥ "^*⁰* ^werden-

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche: KSchS mit Hilfe einer Bewehrung usw.

1. Aufgabeeinrichtung für einen Plasmalicht- "^^"!.^^νοη, daß mit einmaligem Umschmd-

bogenofen zum Umschmelzen von Schmelzgut, 5 AbgesenmaBv , _{ünschten Qua}htat erhalten

der eine Kammer, in deren Gewölbe Plasmaer- »«· kerne Bloclce aer _b „._u_„,_„ ™,μ«, zeuger eingebaut sind, und eine am Unterteil der
Kammer anliegende Kokille besitzt, dadurch
gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme

von Blechabfällen hochreaktiver Metalle und ih- xo die adsc«"^^^^ngungsb^gung

rer Legierungen vorgesehene Beschickungsvor- °»™ als aucft in u

richtung aus einem im Oberteü der Kammer (1) zeru Erfindung liegt die Aufgabe zu-

des Ofens befindlichen luftdichten Bunker (4) rmt ^//° l^Sgabeeinrichtung für einen Plasma-

einem Transportbehälter (5) für Blechabfälle 7) gründe ^ ^Α^_^_η> ^₆ el ennögücht, in dem besteht, daß zwischen dem Transportbehälter (5) υ hch^tbo^ⁿ°/f * ^^biechabfälier, einwandfreie und der Kokille (3) eine wassergekühlte Trag- OfenΛ ^ ^^s _{ohne daß es} einer vorheriger. platte (ö) mit Führungsrinnen (14) vorgesehen ^ ^h, ifvonAbscbrnelzelektroden und eines auist und daß unter dem Transportbehälter (5) eine ^Herei.^elI™V_o^hubwerkes für die Elektroden ur.i mit Mitnehmern versehene Chargiervorrichtung ^wendl8^e" ^⁰"^ j„ _Drehschwingbewegungen be-(15) zum Einbringen der Blechabfälle (7) über ao deren Versetzung in u

die Führungsrinnen (14) der Tragplatte (13) in darf. ^^ _Aufgabeemri_chtung für ein-λ

die Schmelzzone angeordnet ist. uies w"Y, . eingangs erwähnten /ν.τ

2. Aufgabeeinrichtung aach Anspruch 1, da- Pias^chlbogenotoJ* ™f_h* _daß ^ _{mr Allf} durch gekennzeichnet, daß die Chargiervorrich- *^ή™^ά™^™^ζΐΣ hochreaktiver Metalle iu, tung (15) einen hin- und herbewegbaren Schlitten ,5 nähme ^ν™_π ^Β^™°_είεηε Beschickungsvorricr (16? besitzt, an dem als Mitnehmer Stößel (23) ihrer ^™^%ξ™Τάπ Kammer des Ofer angelenki sind. , „ ^"!jiirhen luftdichten Bunker mit einem Trany-

3. Aufgabeeinrichtung nach den Ansprühen -»*toi Sr sSabfälle besteht, daß zwischen und 2, dadurch geiennze: .hnet, daß der Trans- P⁰^f_n ¹" ^^L· _und der Kokille eine wasserportbehälter (5) Zellen (9) besitzt und daß an der 30 dem.^Τ™*^™^^^rungsrinnen vorgesehen Vorderwand des Transponäehälters (5) Öffnun- 8*uUte Trafflat e mn r κ ^^_{τ eine} ^₁ gen mit verstellbaren Schiebern (34) zum Durch- ist und daß unter^ dem * ™JP. ^_{ΛοΙ zuin} gang der von der Chargiervorrichtung (15) mitge- Mitoeh^ vergme ^ * _{Führungsnnnen} nommenen Blechabfälle (7) vorgesehen smd. ^ALrS in dTe Seize angeordnet ist.

4. Aufgabeeinrichtung nach den Ansprü- 35 ^^^^^SSSLAa^ für Piasmachen 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Eine ^artige £™S£ _Blechabfälle hochireakmindestens zweimal am Umfang der KokUle (3) ^g^^^tS«^ umzuschmdzen angeordnet ist. Over «^ ^^ _Brammen beUebiger Quer-

40 schnitte mit hoher Qualität zu erhalten, wobei nicht

⁴ nurdie Herstellungsdauer durch die Einsparung von

Umschmelzvorgängen erheblich verkürzt, sondern auch wegen der hohen Qualität der Brammen der Arbeitsaufwand beim Auswalzen zu Blechen venmn-

Die Erfindung bezieht ,ich auf eine Aufgabe- « dert und die Ausbeute an brauchbarem Wa.zgut ereinrichtung für einen Plasmalichtbogenofen zum "^"^.^^^ _besitzt vorteühaft eir.en Umschmelzen von Schmelzgut, der eine Kammer, in .. °^_ο^"^Χ_Γ"η Schlitten, an dem Stößel anderen Gewölbe Plasmaerzeuger eingebaut sind, und hin- und herbewegoaren scnnucu, eine am Unterteil der Kammer anliegende Kokille gelenkt smd^ ^^ ^^

^be Aus der deutschen Auslegeschrift 1 280 487 ist es dung besteht ^^»^ £ rung körnchenförmigen Schmelzgutes mittels einer Durchgang der von der OjgomJ«»"g ™^l8^e