DE2144039A1

DE2144039A1 - Verfahren und Vorrichtung für die Forderung von Verschlußkapseln

Info

Publication number: DE2144039A1
Application number: DE19712144039
Authority: DE
Inventors: Jack Z Isehn NJ Sharbon (V St A ) P
Original assignee: American Flange & Manufacturing Co Ine , New York, NY (V St A)
Priority date: 1970-09-08
Filing date: 1971-08-30
Publication date: 1972-03-16
Also published as: NL7111764A; NL164826C; AU3243671A; SE391167B; NL164826B; FR2106367A1; FR2106367B1; US3707217A; CA956335A; GB1351951A

Description

American Flange &
Manufacturing Co. Inc.,
New York, N.Y. (Ver.St.A.)

Verfahren und Vorrichtung für die Förderung

von Verschlußkapseln

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Verschlußkapseln, insbesondere auch zum Ausrichten kreisförmiger Verschlußkapseln, mit ihren Innenflächen in dieselbe Richtung weisend.

Eine besondere Verschlußkapsel ist kürzlich in Gebrauch genommen worden, die in der OS 2 103 487 beschrieben ist. Diese besondere Verschlußkapsel hat eine zurückgesetzte Mittelplatte, die von einem ringförmigen Dichtungskanal mit einem Duerschnitt in Form eines umgekehrten U umgeben ist. Infolge seiner vorerwähnten Formgebung eignet sich dieser Verschluß nicht zur Behandlung mit konventionellen Verschluß-Fördereinrichtungen. Diese konventionellen Fördereinrichtungen zur Verarbeitung.kreisförmiger Gegenstände beruhen auf einer wesentlichen Unterscheidung zwischen den Innen- und den Außenflächen des Gegenstands, um die Ausrichtung zu erleichtern. Diese Unterscheidung wird nur minimal ermöglicht bei den Verschlußkapseln mit zurückgesetzter Mittelplatte, wie sie mittels der Erfindung verarbeitet werden. Um den Anforderungen der kommerziellen Verschlußkapselpro-

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duktion und -aufbringungstechnik gerecht zu werden, bedarf es der Ausrichtung und der Förderung dieser Kapseln bei verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten. Konventionelle Vibrationsförderer und auf dem Markt befindliche mechanische Fördereinrichtungen haben sich zur Erfüllung dieser Anforderungen nicht als geeignet erwiesen.

Gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung werden regellos ausgerichtete Verschlußkapseln auf eine umlaufende Scheibe gebracht und teilweise ausgerichtet unter Anordnung ihrer Mittelachsen in einer vertikalen Ebene in eine sich in tangentialer Richtung erstreckende Abführrinne befördert. Eine einzige Abfüllvorrichtung in der letzteren fühlt die sich bewegenden Kapseln ab und wirft die mit der offenen Seite nach unten liegenden zwecks erneutem Durchlauf zurück auf die umlaufende Scheibe, während sie die ganz ausgerichteten, mit der offenen Seite nach oben liegenden Kapseln durch die Abführrinne hindurchgehen läßt. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Arbeitsganges ist von gedrängter Bauart, verhältnismäßig billig herzustellen und in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit erfolgende Verschlußherstellungs- und -aufbringungsoperationen zu beliefern.

Es ist daher eine Hauptaufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine ebensolche Vorrichtung für die Förderung von Behälterverschlüssen vorzusehen, die kreisförmig ausgebildet sind und eine zurückgesetzte Mittelplatte mit diese umgebendem, ringförmigen Dichtungskanal aufweisen, wobei die Vorrichtung in der Lage ist, solche Verschlüsse ausgerichtet mit hoher Geschwindigkeit zu fördern.

Weitere und detailliertere Gegenstände der Erfindung liegen auf der Hand bzw. gehen zum Teil aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung hervor. In dieser

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zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische, teilweise aufgebrochen dargestellte Ansicht der Verschluß-Fördervorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des entsprechenden Verfahrens;

Fig. 2 eine auseinandergenommene Darstellung der Verschlußausrichtestation nach der Erfindung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Verschlußausrichtestation;

Fig. 4 einen Seitenriß längs der Linie 4-4 in Fig. 3, in Richtung der Pfeile gesehen;

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 3, in Richtung der Pfeile gesehen;

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 3, in Richtung der Pfeile gesehen;

Fig. 7 eine in vergrößertem Maßstab wiedergegebene Draufsicht auf die Verschlußausrichtestation mit zur besseren Übersichtlichkeit fortgebrochenen Teilen;

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 5, in Richtung der Pfeile gesehen, einen unrichtig ausgerichteten Verschluß veranschaulichend, und

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 5.

Fig. 1 veranschaulicht die Verschluß-Fördervorrichtung nach der Erfindung. Eine ebene, kreisrunde Scheibe 1 ist auf einer zentralen Welle 2 angebracht, die von einer Riemenscheibe und einem mit einem (nicht dargestellten) Motor verbundenen Riemen 4 angetrieben wird. Eine zylindrische Gehäusewand 5 umgibt die Scheibe 1 und ist mit einem Ausschnitt 6 versehen. Ein Montageblock 7 ist an der Gehäusewand 5 außerhalb des

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Ausschnitts 6 befestigt. Eine Abstandshalterplatte 8 ist an dem Montageblock 7 befestigt und hat eine nach innen gewandte, gewölbte Kante 9, die dem Umfang der Scheibe 1 entspricht. Eine.Luftleitung 10 ist an der Platte 8 vorgesehen, die mit ihrer Oberseite bei 11 in Verbindung steht. Eine Abführvorrichtung 12 ist an der Oberseite der Platte 8 so befestigt, daß sie über dem Umfang der Scheibe 1 liegt. Die Abführvorrichtung 12 hat ein Paar Führungsschienen 13 und 13a, die an ihrer Unterseite befestigt sind. Eine Öffnung 14 ist in ihr ausgebildet und mit einer radial nach innen gerichteten Kante 15 versehen, die eine, nach unten und radial nach außen gerichtet geneigt verlaufende Fläche 16, wie aus Fig. 6 und 8 ersichtlich, aufweist. Ein länglicher Luftkanal 17 ist, wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, in der Führungsschiene 13 ausgebildet, der mit der geneigt verlaufenden Fläche 16 bei 18 in Verbindung steht. Eine Luftleitung 19 ist an den Luftkanal 17 an einer von der Öffnung 14 entfernten Stelle auf der Abführvorrichtung 12 angeschlossen. Eine radial nach innen gerichtete Luftdüse 20 ist über der Abführvorrichtung 12 so angeordnet, daß sie einen Luftstrahl über die Öffnung 14 richtet. Ein Kanal 23 in einem Block ist an der Innenfläche der Gehäusewand 5 am vorderen Ende der Abführvorrichtung 12 mündend angebracht. Eine Luftleitung 22 ist an den Kanal 23 in dem Block 21 gemäß Fig. 5 angeschlossen und steht bei 24 mit der Unterfläche des Blocks so in Verbindung, daß ein Luftstrom nach unten und tangential in das innere Ende der Abführvorrichtung 12 gerichtet wird.

Eine Ausgangsrinne 25 ist mit dem äußeren Ende der Abführvorrichtung 12 verbunden und erstreckt sich von der Scheibe zu einer anschließenden (nicht dargestellten) Verarbeitungsstelle. Die Ausgangsrinne 25 besteht aus einer Bodenplatte 26,

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die von einem Paar aufrechtstehender, sich in Längsrichtung erstreckender L-förmiger. Schienen 27 begrenzt wird, von denen jede einen oberen Schenkel 28 aufweist, der teilweise über die Bodenplatte 26 ragt.

Wie deutlich aus Fig. 6 ersichtlich, umfaßt der Leichtmetall-Verschluß 30, zu dessen Verarbeitung die Fördervorrichtung nach der Erfindung besonders geeignet ist, eine kreisförmige, zurückgesetzte Mittelplatte 31, die von einem ringförmigen Dichtungskanal 32 in Form eines umgekehrten U umgeben ist. Der Dichtungskanal hat eine aufrechtstehende Innenwand 33, eine Bodenwand 34 und eine äußere Umfangswand 35.

Beim Betrieb der Vorrichtung werden regellos ausgerichtete Verschlüsse 30 auf die umlaufende Scheibe 1 gebracht und unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft an den Umfang derselben gedrückt, wobei die Mittelplatten 31 der Verschlüsse in einer horizontalen Ebene liegen. In dieser Lage werden die Verschlüsse 30 von der Scheibe 1 in einer einzigen Reihe unter den Kanal in dem Block 21 gebracht, wo der Verschluß der Einwirkung des durch die Öffnung 24 austretenden Luftstrahls ausgesetzt wird. Der Verschluß 30 wird . demgemäß in die Abführvorrichtung 12 hinein beschleunigt. Wenn der Verschluß 30 sich der Mitte der öffnung 14 in der Abführvorrichtung 12 nähert, drückt der durch die Öffnung 18 in der Schrägfläche 16 gerichtete Luftstrahl den Verschluß 30 gegen die Führungsschiene 13a. Beim Erreichen der Mitte der Öffnung 14 befindet sich der Dichtungskanal 32 des Verschlusses 30 über dem durch die Öffnung 11 austretenden Luftstrom. An dieser Stelle wird ein Verschluß, dessen Dichtungskanal 32 nach unten gerichtet ist, nach oben geblasen, wie aus Fig. 8 ersichtlich, und zwar durch die Öffnung 14 in der Abführvorrichtung 12 hinaus und zurück auf die Scheibe 1. Die den Innenrand der Öffnung 14 begrenzende Schrägfläche 16 unterstützt die Bewegung des Verschlusses 30 aus der Abführvorrichtung 12 hinaus. Zusätzlich wirkt die Luftdüse 20 auf die Unterseite des Ver-

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Schlusses 30, wenn dieser durch die Öffnung 14 durch den aus der Öffnung 11 austretenden Luftstrahl emporgehoben wird. Die Luftdüse 20 lenkt den Verschluß für erneuten Durchlauf zurück auf die Scheibe 1.

Ein in die Abführvorrichtung 12 mit seinem Dichtungskanal 32 nach oben offen eintretender Verschluß wird über den aus der Öffnung 11 austretenden Luftstrahl geführt, so daß dieser gegen die Kanal-Bodenwand 34 wirkt. Die sich dabei ergebende erhöhte Luftgeschwindigkeit erzeugt eine Unterdruckzone zwischen der Kanal-Bodenwand 34 und der Oberseite der Platte 8, wodurch der Verschluß infolge des Atmosphärendrucks gegen die Platte 8 nach unten gedrückt wird, wenn er darüber geführt wird. Demgemäß werden richtig ausgerichtete Verschlüsse, deren Dichtungskanäle nach oben zeigen, von dem aus der Öffnung 24 austretenden Luftstrahl durch die Abführvorrichtung 12 in die Ausgangsrinne 25 befördert, um einer anschließenden Verarbeitungsstelle in vollständig korrekt ausgerichteter Lage zugeführt zu werden.

Patentansprüche;

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Claims

- 7 Patentansprüche :

Verfahren zum Ausrichten und Fördern kreisförmiger Verschlüsse, die eine zurückgesetzte, von einem ringförmigen Dichtungskanal umgebene Mittelplatte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Anzahl regellos ausgerichteter Verschlüsse (30) auf eine umlaufende Scheibe (1) bringt, sie durch die Zentrifugalkraft radial nach außen auf den Umfang der Scheibe zu bewegt und sie teilweise so ausrichtet, daß ihre Mittelplatten (31) in einer horizontalen Ebene liegen, daß man die teilweise ausgerichteten Verschlüsse (30) längs eines einzigen Aufreihweges anordnet, ihre Ausrichtung abfühlt und sie in Auswirkung des Abfühlvorgangs bei ähnlicher, korrekter Ausrichtung,.ihrer Dichtungskanäle (32) einer anschließenden Verarbeitungsstelle zuführt,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man falsch ausgerichtete Verschlüsse (30) auf die Scheibe (1) zu erneutem Durchlauf zurückführt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die falsch ausgerichteten Verschlüsse (30) nach oben aus dem Aufreihweg herauswirft.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Abfühlvorgang an der Bodenwand (34) der Dichtungskanäle (32) durchführt, indem man zwischen Verschlüssen (30) mit nach oben liegendem und solchen mit nach unten liegendem Dichtungskanal (32) unterscheidet.

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5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die korrekt ausgerichteten, mit dem Dichtungskanal (32) nach oben liegenden Verschlüsse (30) weiterbefördert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die korrekt ausgerichteten Verschlüsse (30) dadurch in dem Aufreihweg zurückhält, daß man eine Unterdruckzone unter ihren Dichtungskanälen (32) erzeugt.
7. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, mit einer horizontal angeordneten, kreisförmigen Scheibe und Antriebsmitteln für deren Umlauf auf Verschlüsse, deren zurückgesetzte Mittelplatte von einem ringförmigen, einen Querschnitt in Form eines umgekehrten U's aufweisendem Dichtungskanal umgeben ist, gekennzeichnet durch eine neben der Scheibe (1) angeordnete, tangential gerichtete Abführvorrichtung (12), durch eine Verschluß-Abfühlvorrichtung (11) zum Unterscheiden zwischen richtig und falsch ausgerichteten Verschlüssen (30), durch eine in Verbindung mit der Abfüllvorrichtung (11) wirksame Auswerfvorrichtung (20) zum Herauswerfen falsch ausgerichteter Verschlüsse (30) aus der Abführvorrichtung (12), durch eine Ausgangsrinne (25), die mit der Abführvorrichtung (12) verbunden ist; und durch eine mit der Abführvorrichtung (11) zusammenwirkende Einrichtung (24) zum Befördern richtig ausgerichteter Verschlüsse (30) in die Ausgangsrinne (25).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführvorrichtung (12) einen umschlossenen Durchlaß sowie eine darin angebrach-

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te, nach oben gerichtete Öffnung (14) enthält, durch die falsch ausgerichtete Verschlüsse (30) herauswerfbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Abführvorrichtung einen nach oben gerichteten, auf den Dichtungskanal (32) der Verschlüsse (30) zur Einwirkung bringbaren Luftstrahl (11) umfaßt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfvorrichtung einen radial nach innen gerichteten Luftstrahl umfaßt, durch den falsch ausgerichtete Verschlüsse (30) radial nach innen auf die Scheibe (1) zum erneuten Durchlauf werfbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (24, 13, 13a) zur genauen Positionierung der Dichtungskanäle (32) der Verschlüsse (30) über den Abfühl-Luftstrahl (11).

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