DE2140956A1 - Verfahren zum herstellen von kruemmerschlaeuchen auf dornen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von kruemmerschlaeuchen auf dornen

Info

Publication number
DE2140956A1
DE2140956A1 DE19712140956 DE2140956A DE2140956A1 DE 2140956 A1 DE2140956 A1 DE 2140956A1 DE 19712140956 DE19712140956 DE 19712140956 DE 2140956 A DE2140956 A DE 2140956A DE 2140956 A1 DE2140956 A1 DE 2140956A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
blank
rubber
fork
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712140956
Other languages
English (en)
Other versions
DE2140956C3 (de
DE2140956B2 (de
Inventor
Klaus-Juergen Heins
Fritz Dipl Ing Hollaender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix AG
Original Assignee
Phoenix Gummiwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Gummiwerke AG filed Critical Phoenix Gummiwerke AG
Priority to DE19712140956 priority Critical patent/DE2140956C3/de
Publication of DE2140956A1 publication Critical patent/DE2140956A1/de
Publication of DE2140956B2 publication Critical patent/DE2140956B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2140956C3 publication Critical patent/DE2140956C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/08Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Krümmerschläuchen auf Dornen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Krümmerschläuchen aus Gummi oder#gummiähnlichen Werkstoffen und vorzugsweise mit Verstärkungseinlagen auf Dornen durch Vulkanisation.
  • Aus widerstandsfähigem Gummi oder ähnlichem Werkstoff hergestellte Krümmer finden beispielsweise Anwendung in Kraftfahrzeugen, um Kühler und Motorkühlung miteinander zu verbinden. Die Krümmer haben infolge der gedrängten Bauweise im Kraftfahrzeugbau unterschiedliche und. komplizierte Gestaltung. Diese kann bis zu einer spiraligen Form gehen. Andere Anwendungsfälle treten beispielsweise bei Waschmaschinen, Tankeinfüllstutzen und Kompensatoren für Rohrleitungen auf. Die Herstellung solcher Krümmer erfordert einen relativ großen technischen Aufwand. Besonders das Aufziehen der Krümmerrohlinge auf den Dorn und das Abziehen des vulkanisierten Schlauches bringt Schwierigkeiten mit sich.
  • Da diese beiden Vorgänge bisher nur in geringem Umfang mechanisiert werden konnten, waren zur Kraftersparnis seitens des Bedienungspersonals beträchtliche Schmiermittelmengen erforderlich. Die Arbeitsweise war darüber hinaus umständlich, weil jeder einzelne Rohling bzw. Schlauch vom Bedienungspersonal in die Hand genommen und auf- bzw. abgezogen werden mußte. Infolge unterschiedlicher Behandlung durch den Arbeiter ließen sich Fehlfabrikate nicht vermeiden. Bei komplizierter Gestaltung konnten diese einen beträchtlichen Umfang annehmen. Auch nicht von außen erkennbare Schäden waren zu befürchten. Eine Verbesserung der Produktion war daher erwünscht.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, das Auf- und Abbringen von Rohlingenbzw. Schläuchen auf den bzw.
  • von dem Dorn weitgehend zu mechanisieren, die zur Anwendung kommende Gleitmittelmenge möglichst niedrig zu halten und die Arbeitsweise so zu gestalten, daß zufällige Schäden an den Krümmern infolge schwankender Arbeitsweise vermieden werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem vorstehend umrissenen Verfahren dadurch erreicht, daß der Rohling auf das Einspannende des Dorns zentriert, unter innerer Abstützung axial auf den von innen gehaltenen Dorn geschoben und nach der Vulkanisation in gleicher Richtung von dem freien Ende des Dorns abgeschoben wird. Dieser Vorgang läßt sich mechanisch und automatisch durchführen, so daß Personal nur noch in kleinem Rahmen erforderlich ist, das bei unvorhergesehenen Störungen und besonders komplizierten Dornformen eingreifen kann. Im wesentlichen wird bei diesem Arbeitsablauf der Rohling vor das Ende des Dorns gesetzt. Durch den Rohling hindurch wird ein Stützdorn mit dem eigentlichen Dorn in Verbindung gebracht und angekuppelt. Nach dem Ankuppeln, das gleichzeitig mit dem Entfernen der Halterung verbunden ist, wird der Dorn hydraulisch oder mechanisch mittels eines Zylinders axial auf den Dorn geschoben. Die relative Steifigkeit gegebenenfalls durch das im Rohlingskrümmer liegende Gewebe ermöglicht es, den Krümmerrohling axial auf den Dorn aufzubringen, ohne daß dabei Schäden eintreten. Dabei können nicht nur übliche Krümmertypen aufgeschoben werden, sondern es ist sogar möglich, wesentlich steifer gestaltete Rohlinge aufzuschieben, da die maschinelle Schubkraft nach Belieben gesteigert werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist bei der Vorrichtung zur Durchführung des oben umrissenen Verfahrens vorgesehen, daß der Dorn an dem dem Rohling zugekehrten Ende in einer abklappbaren Halterung liegt und axial zum Dornende ein axial beweglicher mit dem Dorn kuppelbarer Stützdorn und eine axial wirkende Schubeinrichtung angeordnet ist.
  • Nach der Erfindung ist es bei der Vorrichtung zweckmäßig, daß die abklappbare Halterung als nach unten ausfahrbare Gabel ausgebildet ist. Ferner können eine Vielzahl von Gabeln und Dornen bei der Krümmerherstellung im Kreislauf geführt werden. Jede Gabel -durchläuft dann bei der Krümmerherstellung den ganzen Fertigungsablauf vom Aufbringen des Rohlings zur Vulkanisation und zum Abstreifen des Krümmers. Inden Zwischenstadien können gegebenenfalls Dorne ausgewechselt oder mit den erforderlichen Gleitmitteln versehen werden.
  • Nach der Erfindung ist die Kupplung zwischen Dorn und Stützdorn dreidimensional belastbar. An dem Stützdorn kann der Dorn daher frei aufgehängt sein. Ferner kann der Stützdorn den Dorn auch soweit festhalten, daß der Rohling auf den Dorn aufgeschoben werden kann, nachdem die Gabel weggefahren ist. Die dabei in Seitenrichtung eventuell auftretenden Kräfte können von der Kupplung ohne weiteres aufgenommen werden. Die Betätigung der Kupplung ist dabei durch die Gabel, in der der Dorn ruht, steuerbar. Solange der Dorn in der Gabel ruht, wird die Kupplung des Stützdornes von der Arretierung abgehalten. Die Arretierung wird erst wirksam, wenn die Gabel nach unten weggefahren worden ist.
  • Wird die Gabel wieder eingefahren, so wird der Stützdorn zwangsweise von selbst gelöst. Für die Gestaltung einer derartigen Kupplung können am Stützdorn befestigte Federteile dienen, die gegen die Gabeläste gepreßt #werden, so daß sie sich bei Entfernen der Gabel wieder spreizen und den Dorn haltenskönnen. Es sind natürlich auch andere Kupplungstypen verwendbar.
  • Wichtig ist jeweils, daß der Dorn nur alternativ von der Gabel oder dem Hilfsdorn gehalten wird, wobei die Gabel die Betätigung der Kupplung steuert und nicht umgekehrt.
  • Nach der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die als Schubzylinder ausgebildete axial wirkende Schubeinrichtung luftdicht an der Stirnseite des Krümmerrohlings ansetzbar ist. Dadurch wird erreicht, daß beim Aufschieben des Krümmerrohlings auf den Dorn die im Rohlingsvolumen enthaltene Luft nicht an der Schubeinrichtung vorbei entweicht, sondern zwischen Rohling und Dorn zu einem Luftpolster führt, das den Aufschiebvorgang erleichtert. Anstelle des Luftpolsters kann auch ein Flüssigkeitspolster angewendet werden, das gleichzeitig eine Schmierwirkung bedingt. Es lassen sich auch Voraussetzungen schaffen, um eine besondere Luftzuführung zusätzlich vorzusehen. Dadurch wird die Wirkung des Luftpolsters noch verstärkt.
  • Die eingangs umrissene Vorrichtung kann außer beim Aufbringen des Krümmerrohlings auf den Dorn auch zum Abstreifen des vulkanisierten Krümmerschlauches dienen.
  • Dazu wird vor der Schubeinrichtung ein in Längsrichtung druckfester und durchiesserstabiler Schlauch etwa entsprechend der Dornlänge aufgesetzt.
  • Nach Herstellung der Kupplungsverbindung zwischen Dorn und Stützdorn kann mittels der Schubvorrichtung und dem aufgesetzten Schlauch der Krümmer am anderen Ende des Dorns wieder abgeschoben werden.
  • Die Erfindung wird in zwei Gruppen von Abb. beispielsweise schematisch beschrieben.
  • Die Zeichnungen i A bis 1 G zeigen den Vorgang des Rohlingaufbringens. Die Abb. 2 A bis 2 D zeigen den Vorgang des Dornabbringens.
  • In der Abb. 1 A liegt in einer Gabel 1 der Dorn 2. Mit der Zuführungseinrichtung 3 wird der Rohling 4 axial vor den Dorn 2 gehoben. Der Deckel 5 schließt die Zufuhreinrichtung 3 zu einer Kammer. Der Stützdorn 6 ist konzentrisch von der Schubeinrichtung 7 umgeben.
  • In Abb. 1 B ist der Rohling 4 in die vorgesehene Position, wie vorstehend erwähnt, angehoben.
  • In Abb. 1 C durchstößt der Stützdorn 6 den Rohling 4 und gleitet in seine Halterung des Dorns 2.
  • In Abb. 1 D wird die Gabel 1 nach unten weggefahren, so daß nunmehr die Kupplung des Stützdorns 6 einrasten kann. Die Zuführungseinrichtung 3 und deren Deckel 5 werden entfernt,und wie in Abb. 1 E dargestellt, drückt der Schubzylinder 7 den Rohling 4 auf den Dorn 2.
  • In Abb. 1 F wird die Gabel 1 wieder an den Dorn herangeführt, so daß die Kupplung des Stützdorns 6 gelöst ist und zurückgefahren werden kann.
  • Ein neuer Dorn und ein neuer Rohling rücken in der Abb 1 G nach, so, daß der Arbeitsvorgang bei 1 A wieder beginnen kann.
  • Die Abb. 2 A unterscheidet sich von der Abb. 1 A nur durch den Schlauch, der der Schubeinrichtung 7 vorgeschaltet ist und durch die inzwischen durchgeführte Vulkanisation.
  • In der Abb. 2 B ist derStützdorn 6 vorgeschoben, so daß nach Zurückfahren der Gabel 1 die Kupplung einrasten kann.
  • Der Schubzylinder drückt nun gemäß Fig. 2 C mittels des Schlauches 8 den vulkanisierten Schlauch 4 vom Dorn 2 ab.
  • In der Abb. 2 D ist nach Zurückfahren des Stützdorns 6, des Schubzylinders 7 und des Schlauches 8 der ursprüngliche Zustand entsprechend 2 A wieder erreicht.

Claims (9)

  1. Ansprüche
    Verfahren zum Herstellen von Krümmerschläuchen aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff und vorzugsweise mit Verstärkungseinlagen auf Dornen durch Vulkanisation, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling auf das Einspannende des Dornes zentriert, unter innerer Abstützung axial auf den von innen gehaltenen Dorn geschoben und nach der Vulkanisation in gleicher Richtung vom Dorn abgeschoben wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn an dem dem Rohling zugekehrten Ende in einer abklappbaren Halterung liegt und axial zum Dornende ein axial beweglicher, mit dem Dorn kuppelbarer Stützdorn und eine axial wirkende Schubeinrichtung angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abklappbare Halterung als nach unten ausfahrbare Gabel ausgebildet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabel bei der Krümmerherstellung im Kreislauf geführt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung zwischen Dorn und Stützdorn dreidimensional belastbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Kupplung durch die Gabel steuerbar ist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als Schubzylinder ausgebildete axial wirkende Schubeinrichtung luftdicht an der Stirnseite des Rohlings ansetzbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schubzylinder mit einer Zuführeinrichtung für pneumatische oder hydraulische Mittel versehen ist.
  9. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Abschieben des chlauchkrümmera, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubeinrichtung einen in Längsrichtung druckfesten und durchmesserstabilen Schlauch in Länge des Dorns trägt.
    L e e r s e i t e
DE19712140956 1971-08-16 1971-08-16 Vorrichtung zum Herstellen von Krümmerschläuchen auf Dornen Expired DE2140956C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712140956 DE2140956C3 (de) 1971-08-16 1971-08-16 Vorrichtung zum Herstellen von Krümmerschläuchen auf Dornen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712140956 DE2140956C3 (de) 1971-08-16 1971-08-16 Vorrichtung zum Herstellen von Krümmerschläuchen auf Dornen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2140956A1 true DE2140956A1 (de) 1973-03-01
DE2140956B2 DE2140956B2 (de) 1977-12-22
DE2140956C3 DE2140956C3 (de) 1978-08-24

Family

ID=5816854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712140956 Expired DE2140956C3 (de) 1971-08-16 1971-08-16 Vorrichtung zum Herstellen von Krümmerschläuchen auf Dornen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2140956C3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2328565A1 (fr) * 1975-10-08 1977-05-20 Schmidt Karl Procede et installation pour la fabrication de tuyaux de caoutchouc de forme cintree
EP0100573A2 (de) * 1982-08-02 1984-02-15 Vredestein N.V. Verfahren zum Herstellen eines geformten und vernetzten Schlauches aus elastomerem Material, wie vulkanisiertes Gummi, insbesondere Kühlschlauch für Kraftwagenradiatoren
EP0595475A1 (de) * 1992-09-29 1994-05-04 Yamashita Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres
DE4327239A1 (de) * 1993-08-13 1994-10-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Formgebung
JPH0780853A (ja) * 1993-09-10 1995-03-28 Kurashiki Kako Co Ltd ホースの挿入装置、ホースの引抜装置、および、これらの装置を備えたホースの製造装置
EP0681131A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-08 Continental Aktiengesellschaft Gekrümmter Schlauchabschnitt
US7763144B2 (en) 2002-06-28 2010-07-27 Contitech Luftefedersystem GmbH Device and method for the detachment of a tube blank from a support core

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1128417B (it) * 1980-04-18 1986-05-28 Comind Spa Azienda Ages Attrezzo per calzare manicotti di materiale elastomero su anime di formatura particolarmente per la fabbricazione di manicotti di giunzione di circuiti di raffreddamento di motori endotermici
DE3042167C2 (de) * 1980-11-08 1985-03-21 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Vorrichtung zum Aufschieben von Schlauchrohlingen auf gekrümmte Dorne
DE3439215C1 (de) * 1984-10-26 1985-12-05 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Vorrichtung zum Aufschieben von Schlauchrohlingen auf gerade oder gekrümmte Dorne und zum Abziehen von Schläuchen von diesen Dornen
DE3927577A1 (de) * 1989-08-21 1991-02-28 Fraunhofer Ges Forschung Formdorn zur herstellung von elastomeren formschlaeuchen
DE102004004932B3 (de) * 2004-01-31 2005-07-21 Bach Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrohres

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2328565A1 (fr) * 1975-10-08 1977-05-20 Schmidt Karl Procede et installation pour la fabrication de tuyaux de caoutchouc de forme cintree
EP0100573A2 (de) * 1982-08-02 1984-02-15 Vredestein N.V. Verfahren zum Herstellen eines geformten und vernetzten Schlauches aus elastomerem Material, wie vulkanisiertes Gummi, insbesondere Kühlschlauch für Kraftwagenradiatoren
EP0100573A3 (en) * 1982-08-02 1985-10-23 Vredestein N.V. A method for the production of a hose of a shape-cured elastomeric material, such as vulcanized rubber, especially an automotive radiator coolant hose
EP0595475A1 (de) * 1992-09-29 1994-05-04 Yamashita Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres
US5424015A (en) * 1992-09-29 1995-06-13 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Method and device for manufacturing rubber bend pipe
EP0720909A2 (de) * 1992-09-29 1996-07-10 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres
EP0720909A3 (de) * 1992-09-29 1996-07-17 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres
DE4327239A1 (de) * 1993-08-13 1994-10-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Formgebung
JPH0780853A (ja) * 1993-09-10 1995-03-28 Kurashiki Kako Co Ltd ホースの挿入装置、ホースの引抜装置、および、これらの装置を備えたホースの製造装置
EP0681131A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-08 Continental Aktiengesellschaft Gekrümmter Schlauchabschnitt
US7763144B2 (en) 2002-06-28 2010-07-27 Contitech Luftefedersystem GmbH Device and method for the detachment of a tube blank from a support core

Also Published As

Publication number Publication date
DE2140956C3 (de) 1978-08-24
DE2140956B2 (de) 1977-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3004838C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrkörpers mit Querwellen
DE2140956A1 (de) Verfahren zum herstellen von kruemmerschlaeuchen auf dornen
DE1602291C3 (de) Dornwechselvorrichtung an einer Metallstrangpresse
DE2639833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrbogens aus verstaerktem kunstharz
DE112006001118B4 (de) Aufweitungsverfahren und -vorrichtung
DE2943189C2 (de) Vorrichtung zum Setzen eines Wulstringes gegen die Lagen einer Reifenkarkasse
EP0484315B1 (de) Spritzwerkzeug
EP0000065B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln von Stangen, Rohren, Profilen und anderen länglichen Gegenständen
DE2431309C2 (de) Rohrfördereinrichtung
DE599555C (de) Metallstrangpresse zur Herstellung von rohrfoermigen Koerpern
DE102013012328A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umsetzen eines Kolbenringpakets
DE900544C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Formstuecken und zur UEbertragung dieser Stuecke auf Halter oder Huelsen
DE7415183U (de) Vorrichtung zum vulkanisieren eines rohrfoermigen halbfertigprodukts aus nicht-vulkanisiertem kautschuk
DE3023447C2 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Ringnuten am Außenumfang eines Formkerns liegenden elastischen Ringen
DE2023972B2 (de) Vorrichtung zum Ziehen von Rohren und anderen hohlen Werkstücken aus ihren Formen
DE1290465B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer rohrstutzenfoermigen Abzweigung an einen Hohlkoerper
DE887634C (de) Richtvorrichtung fuer duennwandige Hohlkoerper, z. B. Rohre
DE628424C (de) Einspannvorrichtung fuer zu schweissende Hohlkoerper (Rohre)
DE2732492C2 (de) Vorrichtung zum endseitigen Anformen einer Muffe mit einer Ringsicke an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
DE151870C (de)
DE2225123C3 (de) Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE2316717C3 (de) Einsetzvorrichtung für die Muffenkerne bei Schleudergießmaschinen
DE2152862A1 (de) Vorrichtung zum loesen vulkanisierter reifen aus einer vulkanisierform
DE803082C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen
DE628185C (de) Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Hohlkoerper, wie Muffen oder Flanschenhochdruckrohre, aus Asbestzement oder aehnlichen Baustoffen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EGA New person/name/address of the applicant