DE2140623A1

DE2140623A1 - Verfahren zum herstellen eines siebbodens und vorrichtung zur durchfuerung des verfahrens

Info

Publication number: DE2140623A1
Application number: DE19712140623
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Meermann; Friedbert Wissmann
Original assignee: Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann AG
Priority date: 1971-08-13
Filing date: 1971-08-13
Publication date: 1975-01-02
Also published as: DE2140623B2; DE2140623C3

Description

Hein, Lehmann Aktiengesellschaft!, h Düsseldorf, Fichtenstraße

Verfahren zum Herstellen eines Siebboden» und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene

(Zusatz zum Patent * (Patentanmeldung P 21 2k 172.5))

Die Erfindung nach dem Hauptpatent (Patentanmeldung P 21 2h 172.5) betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Siebbodens aua Gummi und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoffen mit oder ohne Armierung,, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dabei ist c&e Erfindung nach dem Hauptpatent verfahrensmäßig dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen eines armierten Siebbodens aus Gunnnl und/od®r elaeto— merem bzw. plastomeretn Werkstoff die Armierung als Gießformboden integrierter Bestandteil der Gießform ist, bzw. beim Herstellen eines nicht armierten Siebbodens aus Gummi und/oder elastoraerem bzw. plastomeren Werkstoff der Gießformboden ein an sich bekanntes, stets wiederverwendbares Element (z.B. Siebblech, Maske, Muster od. dgl.) und/oder eine Halteplatte ist, daß in den Öffnungen des Gießformbodens diese durchdringende einzelne Formstücke von oben oder unten eingesetzt sind, die in Anzahl, Form und Abmessung den Löchern des fertigen Siebbodens entsprechen, und daß beia Herstellen eines armierten Siebbodens der Gießformrahmen und die Formstücke und beim Herstellen eines nicht armierten Siebbodens auch das eventuell verwandte Siebblech, Muster, die Mask· od. dgl. gummiabweisend bzw. den elastoneren oder plastomeren Werkstoff abweisend ausgebildet sind. Vorrichtungsgemäß let die Erfindung nach dem

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Hauptpatent dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus einem Gießrahaen und einen Gießformboden mit die Öffnungen des Gießformbodens durchdringenden FormstUcken, besteht, daß der Gießformboden die für einen armierten Siebboden aus Gummi und/oder elastomere« bzw· plastomerem Werkstoff benötigte Armierung selbst bzw. ein einem nicht armierten Siebboden entsprechenden Element, wie z.B. Siebblech, Maske, Muster od. dgl·, und/oder eine Halteplatte, ist·

In Weiterverfolgung dieser Erfindung konnte nun festgestellt werden, daß di® selbstreinigende Wirkung «ines nach diesem Verfahren hergestellten armierten oder nicht armierten Siebbodens beim Abslaben einiger grobstückiger Materialien dadurch nicht ausreichte» daß Insbesondere im Bereich der Siebbodensinspannungen bzw. Verbindungen des Siebbodens alt seinen Unterstutzungen die zum Austragen eines in einer Sieböffnung * festsitzenden Gutteilchens erforderliche Kraft nicht erreicht und infolgedessen auch keine vorübergehende Erweiterung der Sieböffnung bewirkt wurde; daher kam es su einer fortschreitenden, zonenweisen Verstopfung dee Siebbodens.

* Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Erfindung nach dem Hauptpatent derart zu vervollkommnen, daß einem armierten oder nicht armierten Siebboden in allen Siebzonen, insbesondere im Bereich der Siebbodeneinspannungen und der Verbindungen des Siebbodens mit seinen Unterstützungen, eine die selbstreinigende Wirkung sicherstellende Festigkeit der Siebbodenstege und die Möglichkeit der vorübergehenden Erweiterung der Siebbodenöffnungen gegeben wird. Weiterhin verfolgt die Erfindung den Zweck, in Kombination mit der bereits genannten Aufgabe ein Verfahren für die Herstellung von Spaltslebböden, unter Zugrunde· legung der Erfindung nach dem Haupt»atent, zu schaffen. Gleich-

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zeitig soll die Erfindung die vorrichtungsmäßige Lösung zur Durchführung de· Verfahrene aufzeigen.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß die die selbstreinigende Wirkung sichernd® Festigkeit der Siebbodenstege und Elastizität der Siebbodenöffnungen durch In Querschnitt gleichbleibende oder annähernd gleichbleibende Siebbodenstege und eine In Durchtrittsrichtung dea Ei«bgutes nur zweiseitig» aneinander anschließend Ausgebildete Erweiterung einer jeden Sleböffnung gewährleistet wird, daß in die Öffnungen eines als Gießforteboden und/oder Armierung dienenden Siebbleches, Gitters bzw. Gewebes« Musters, einer Maske od. «%i„ Je «Sn in Durchtritterichtung des Siebgutes die Sietoöffnung nur zweiseitig erweiterndes PorastUck eingesetzt wird, das durch sswel senkrecht zur Formstück-Auflagefläche ausgebildete, aneinander rechtwinklig anschließende Flüchen und zwei zur Auflagefläche des Formstücke In eine« Winkel gr^ßenBiKSig Bunfthästnä* und aneinander anschließende Flachen beistiant ant, iSaß das Formstück alt einer durch die gewünschte Anzahl von SiebÖTfnungsn bzw. Siebspalten bestirnten Zahl von Foneteilen bzw» Stegen beliebiger Gestalt versehen ist, «laß als Gleßfonaboden und/oder Armierung ein alt großen öffnungen versehenes Blech» Gitter, Muster, versehene Maske od. dgl. verwandt wird, wobei Jeweils zwei benachbarte öffnungen Zwischen sieh einen Steg mit vergleichsweise geringer Breite bilden« daß entweder in die großen Öffnungen eine alt den zu erzeugenden Spalten entsprechenden Stegen versehene Anzahl von ForastUcken eingesetzt wird, oder die Öffnungen mit einer Spalten zwischen sich bildenden Anzahl von Stäben aus Gummi und/oder elastomerem bzw. plastomerem Werkstoff überdeckt werden, und daß anschließend in die so vorgebildete Form ein gießfähiger und verschleißfester Gummi und/oder elastomerer bzw. plastoraerer Werkstoff eingefüllt

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wird bzw. die Stäbe im Bereich der Stege angegossen bzw. vollständig oder nahezu vollständig umgössen oder eingegossen werden.

An Hand der Fig. 1 bis 7 sei die Erfindung näher erläutert:

Fig; t zeigt in Draufsicht einen aus zwei Längsleisten 1, 2 und zwei Querleisten 3» ^ gebildeten Siebrahmen, in den als

" Gießformboden und/oder Armierung ein mit Öffnungen 6 versehenes Blech, Gitter, Muster, eine Maske 5 od. dgl· eingelegt ist, wobei die Öffnungen 6 von Fonnstücken 7 durchdrungen sind. Jedes Formstück 7 weist dabei eine Gestalt auf, die durch zwei senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflagefläche des Formstücks ausgerichtete und rechtwinklig aneinander anschließende Flächen 8 und 9t und zwei zur Auflagefläche des Formstücke in einem Winkel von 1 bis 30 , vorzugsweise 5 bis 15 t größenmäßig zunehmende trad rechtwinklig aneinander anschließende Flächen 10 und 11 bestimmt ist. Die Formstücke 7 können dabei so angeordnet sein, daß die schräge Fläche 10 des einen Formstücks der schrägen Fläche 11 des anderen Formstücke zugekehrt

k ist und die schrägen Flächen 11 bzw. 10 beider Formetücke quer zur Siebrichtung liegen, oder vorzugsweise die schrägen Flächen 10, 11 von vier Formstücken 7 einander zugekehrt sind·

Durch eine so gestaltete Erweiterung der Siebbodenöffnungen ist sichergestellt, daß zwischen den Sieböffnungen und der Siebbodeneinspannung sowie im Bereich der Siebbodenauflage, -unterstützung bzw. -armierung im Querschnitt stets gleichbleibende oder annähernd gleichbleibende Stege vorhanden sind. • Dadurch wird auf ein in einer Sieböffnung eingeklemmtes Siebgutteilchen von den festen Stegen her eine größere Auspreßkraft in Richtung der Sieböffnungs-Erweiterung ausgeübt, wodurch die zwischen zwei, vorzugsweise vier, mit ihren schrägen

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Flächen einander zugeordneten Sieböffnungen vorhandenen, im Querschnitt abnehmenden Stege durch ihre größere Nachgiebigkeit eine vorübergehende Vergrößerung der verstopften Sieböffnung gewährleistet und so das eingeklemmte Gutteilchen ausgetragen wird.

Fig. 2 und 3 zeigen ein Formstück 7 in Seitenansicht und Draufsicht. Das Formstück 7 weist in seinem oberen Teil eine Anzahl fest angeordneter oder austauschbarer Formteile 12 auf, die den mit der Siebbodenherstellung zu erzeugenden Sieböffnungen entsprechen; dabei können die Formteile 12 die verschiedenartigste Gestalt.besitzen.

In den Fig. k und 5 ist ein Formstück 7 dargestellt, das in seinem oberen Teil mit Stegen 13 versehen ist, die parallel zueinander und zwischen sich je einen Spalt bildend, angeordnet sind. Durch die Verwendung solcher Formstücke können auf wirtschaftliche Weise Spaltsiebböden mit und ohne Armierung in einem Arbeltsgang hergestellt werden. Um mit den gleichen Formstücken 7 Spaltsiebböden unterschiedlicher Spaltweiten herstellen zu können, ist es nach der Erfindung möglich, die Stege 13 auswechselbar mit dem Formstück zu verbinden. Auch kann durch eine nachträgliche spanabhebende Bearbeitung des an sich fertigen Spaltsiebbodens die Spaltweite vergrößert werden; durch Änderung der Gießhöhe bzw. der zu vergießenden Werkstoffmenge lassen sich ebenfalls Spaltsiebböden mit unterschiedlichen Spaltweiten bei gleichen Forastücken herstellen.

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Fig. 6 zeigt in Draufsicht einen Spaltsiebboden, der aus miteinander vergossenen oder eingegossenen Einzelstäben aus Gummi und/oder elastomerem bzw. plaetomerem WerkstofΓ -besteht. Die Herstellung eines solchen Siebbodens erfolgt derart, daß auf ein Bit großen Öffnungen 15 versehenes, in eines Gießrahmen 1-k eingelegtes Blech, Gitter, Muster, eingelegter Maske 16 od. dgl. eine die Öffnungen 15 überdeckende und Spalte zwischen sich bildende Anzahl von Einzelstäben lh aus Gummi und/oder elastomerem bzw. plastoaerem Werkstoff angeordnet wird. Dabei überdecken die den in Siebrichtung liegenden Kanten der Öffnungen 15 zugeordneten Stäbe lh diese Kanten ganz oder teilweise. Die quer sur Siebrichtung zwischen zwei Öffnungen 15 liegenden, vergleichsweise schmalen Stege 17 sjLnd dabei in U-förmig* Gießformen 18 eingelegt* die eine der Anzahl und Form der Stäbe lh entsprechende Zahl von Ausnehmungen 19 aufweisen, in die die Stäbe 14, zwischen sich einen Spalt bildend, eingelegt werden. Die solchermaßen vorgebildete-iForm wird anschließend im Bereich der Stege 17 und der in Siebrichtung liegenden Stege 20 ausgegossen, wodurch die Stäbe 1*1 und die eventuell benötigte Armierung 16 unlösbar miteinander verbunden werden.

Nach der Erfindung sind die Leisten 1-4, die Formstücke 7 und deren eventuelle Formteile 12 bzw. Stege 13* die Gießformen 13 und/oder das den Gießforaboden und/oder die Armierung bildende Blech, Gitter, Muster, die Maske 5t 16 od. dgl. aus einem gummiabweisenden und/oder den elastomeren bzw. plastoaeren Werkstoff abweisenden Material hergestellt, oder mit einer gunuaiabweisenden und/oder den elastomeren bzw. plastoaeren Werkstoff abweisenden Schicht, Beschichtung, Anstrich od. dgl. versehen.

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DiV Einzelstäbe 14 können die in Fig. 7 dargestellte Querschnittsform aufweisen. Dabei können die Einzelstäbe unterschiedliche Höhen aufweisen, wodurch ebenfalls unterschiedliche Spaltweiten bei Verwendung ein und derselben Gießformen 18 erzielbar sind. ,

Im Rahmen der Erfindung können statt der Stäbe 14 aus Gummi und/oder βlastomerem bzw« plastomerem Werkstoff auch solche aus Metall verwandt werden·

Nach der Erfindung bildet Jedes, in eine große Öffnung 15 eingesetztes, mit einer der Anzahl und Form der herzustellenden Sieböffnungen bzw. -spalten entsprechenden Zahl von Formteilen 12 bzw. Stegen 13 versehenes Formstück 7 eine in sich geschlossene Siebsone. Dies trifft auch für die einer großen Öffnung 15 zugeordneten und im Bereich der Stege 17« 20 angegossenen bzw. vollständig oder nahezu vollständig umgossenen bzw. eingegossenen Stäbe Xk zu.

In Fig. 8 ist dargestellt, daß die auf das Blech, Gitter, Muster, der Maske 16 od. dgl. aufgelegten Stäbe 1'*, nicht auf ihrer ganzen Höhe, sondern nur auf einem Teil ihrer Höhe durch den Gummi und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoff umgössen oder (eingegossen sind. Durch diese Maßnahme wird eine optimal offene Siebfläche erreicht, was insbesondere auch dann gegeben ist, wenn die Armierung seit versetzt zueinander angeordneten Öffnungen 15 versehen ist«

In Fig. 9 ist ausschnittweise ein als Gießformboden und/oder Armierung dienendes Blech 16 mit zueinander versetzt angeordneten Öffnungen 15 dargestellt. In jede Öffnung sind zwei

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Bleche 21 so eingesetzt, daß sie an den quer zur Siebrichtung liegenden Kanten der öffnung anliegen, wobei die Bleche 21 eine der Anzahl und Form der einer Öffnung zugeordneten Stäbe 1*f entsprechende Zahl von Ausnehmungen 22 aufweisen. Dabei übernehmen die Bleche 21 neben ihrer epaltsichernden Funktion auch die Abdichtung der Öffnungen 15 gegenüber dem auf die Stege 17, 20 aufzugießenden Gummis und/oder dem elastomeren bzw. plastomeren Werkstoff. In Verbindung mit der Beschrei- ^ bung der Fig. 8 ist ersichtlich, daß auf diese Veise ein Spaltsiebboden mit einer optimal offenen Siebfläche erreicht wird.

Pat entansprüche

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Claims

Hein, Lehmann Aktiengesellschaft, k Düsseldorf, Fichtenstraße

P a t entansprüche

1.1 Verfahren zum Herstellen eines Siebbodens aus Gummi und/oder elastomere» bzv. plastomerem Werkstoff mit oder ohne Armierung, wobei zum Herstellen eines armierten Siebbodens die Armierung als Gießformboden integrierter Bestandteil der Gießform ist, bzw. zum Herstellen eines nicht armierten Siebbodens der Gießformboden ein an sich bekanntes, stets wiederverwendbares Element (z.B. Siebblech, Maske, Muster od. dgl.) und/oder eine Halteplatte ist, und in den öffnungen des Gießformbodens diese durchdringende einzelne Formstücke von oben oder unten eingesetzt sind, nach Patent (Patentanmeldung P 21 2k 172.5),

dadurch gekennzeichnet, daß einerseits die die selbstreinigende Wirkung eines Siebbodens sichernde Festigkeit der Siebbodenstege und Elastizität der Siebbodenöffnungen durch im Querschnitt gleichbleibende oder annähernd gleichbleibende Siebbodenstege und eine in DurchtrittsricWtung des Siebgutes nur zweiseitig, aneinander anschließend auegebildete Erweiterung einer jeden Sieböffnung gewährleistet wird, daß in die Öffnungen (6, 15) «ines als Gießformboden und/oder Armierung dienenden Siebbleches, Gitters, Musters, einer Maske (5* 16) od. dgl. je ein in Durchtrittsrichtung des Siebguts die Sieböffnung nur zweiseitig erweiterndes Formstück (7) eingesetzt wird, das durch zwei senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflagefläche des Formstücks ausgerichtete, aneinander rechtwinklig oder

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nahezu rechtwinklig anschließende Flächen (8, 9) und zwei zur Auflagefläche des Formstücke in einem Winkel größenmäßig zunehmende und rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig aneinander anschließende Flächen (1O, 11) bestimmt ist, und daß das Formstück (7) Bit einer durch die gewünschte Anzahl von Sieböffnungen bzw. Siebspalten bestimmten Zahl von Formteilen (12) oder Stegen (13) beliebiger Gestalt versehen sein kann, daß andererseits als Gießformboden und/oder Armierung ein " mit großen Öffnungen (I5) versehenes Blech, Gitter, Muster, eine Maske (i6) od. dgl. verwandt wird, wobei jeweils zwei benachbarte Öffnungen (I5) zwischen sich einen Steg (17₍ 20) mit vergleichsweise geringer Breite bilden, daß entweder in die großen Öffnungen (I5) eine mit den zu erzeugenden Spalten entsprechenden Stegen (13) versehene' Anzahl von Formstücken (7) eingesetzt wird, oder die Öffnungen (I5) mit einer Spalten zwischen sich bildenden Anzahl von Stäben (1*0 aus Gummi und/ oder elastomere» bzw. plastomerem Werkstoff überdeckt werden, und daß anschließend in die so vorgebildete Form ein gießfähiger und verschleißfester Gummi und/oder elastomerer bzw. plastomerer Werkstoff eingefüllt wird bzw. die Stäbe im Bereich der Stege (i7t 20) angegossen bzw. vollständig oder nahezu vollständig umgössen oder eingegossen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch geken nz ei chnet, daß die die selbetreinigende Wirkung sichernde Festigkeit der Siebbodenstege und Elastizität der Siebbodenöffnungen durch Verwendung eines Formkörpers (7)» der zwei senkrecht oder nahezu senkrecht zu seiner Auflagefläche ausgerichtete, aneinander rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig anschließende Flächen (8, 9), und zwei zu seiner Auflagefläche in einem Winkel von 1° bis 3O°, vorzugsweise 5 bis 15 t größenmäßig zunehmende und aneinander rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig anschließende Flächen (1O, 11)

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aufweist» gewährleistet wird, und daß das Formstück (7) entweder der herzustellenden Siebbodenöffnungen in Anzahl, Form und Abmessung entsprechenden Zahl in die Öffnungen (6) des als Gießformboden und/oder Armierung dienenden Siebblechs, Gitters, Musters, Maske (5) od. dgl., deren Öffnungen (6) in Anzahl und Abmessung den herzustellenden Sieböffnungen analog sind, eingesetzt, oder die Formstücke (7) in einer der herzustellenden Sieböffnungen proportional kleineren Anzahl in den entsprechend größeren Öffnungen (15) des als Gießformboden und/oder Armierung dienenden Bleche, Gitters, Muster, Maske (16) od. dgl. angeordnet wird, wobei das Formstück (7) an seinem oberen Ende mit einer der Anzahl, Form und Abmessung den herzustellenden Sieböffnungen bzw. Spalten entsprechenden Zahl von Formteilen O2) bzw. Stegen (13) beliebiger Gestalt versehen sind.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits entweder in die kleinen Öffnungen (5) eine entsprechend den herzustellenden SiebBffnungen große Zahl von Formetücken (?), oder in die großen öffnungen (I5) eine entsprechend den herzustellenden Sieböffnungen kleine Zahl von Foπκstücken (7) eingesetzt werden, daß andererseits entweder in die großen öffnungen (15) eine, mit lsi oberen Teil fest .©der austauschbar angeordnete, in Anzahl und Form den t&erzuisteilenden Sieboffinnigen bzw« Spalten entsprechende Zahl von Forrot eilen (12) bzw. Stegen (13) aufweisende, klein© Zahl von Formstücke!! (7) eingesetzt wird, wobei die großen Öffnungen (15) Stege (i7t 20) mit vergleichweise geringer Breite bilden, oder die großen öffnungen (I5) mit einer Spalte zwischen sich bildenden Anzahl von Stäben (lh) aus Gummi und/oder elastomerem bzw. plastomerem Werkstoff überdeckt werden, wobei

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die den in Siebrichtung liegenden Kanten der Öffnungen (15) zugeordneten Stäbe (i*t) diese Kanten ganz oder teilweise überdecken und die quer zur Siebrichtung liegenden Stege (17) In U-förmigen Gießformen (18) angeordnet sind, die eine Anzahl und Fora der Stabe (1'+) entsprechende Zahl von Ausnehmungen (19) aufweisen, in die die Stäbe (i4), zwischen sich einen Spalt bildend, eingelegt werden.

^ 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ^ gekennzeichnet, daß jedes, in eine Öffnung

(15) eingesetztes, mit einer der Anzahl und Form der herzustellenden Siebuff-nungen bzw. Spalten entsprechenden Zahl von Formteilen (12) bzw. Stegen (13) versehenes Formstück (?) eine in sich geschlossene Siebzone bildet, und daß auch die im Bereich der einer Öffnung (I5) zugeordneten Stege (17, .20) angegossenen bzw. vollständig oder nahezu vollständig umgosseneti oder eingegossenen Stftbe (1*0 eine in sich geschlossene Spaltsiebzone darstellen.

5· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch

gekennzeichnet, daß die schräg· Fläche (1O) k des in eine öffnung (6, I5) eingesetzten einen Formstücks (7) der schrägen Fläch· (11) des in der quer zur Siebrichtung benachbarten Öffnung (6, I5) eingesetzten anderen Formstücke (7) zugekehrt ist, und die schrägen Flächen (11 bzw. 1O) beider Formstücke (7) quer zur Siebrichtung liegen, vorzugsweise die schrägen Flächen (TO, 11) von vier Formstücken (7) einander zugekehrt sind.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennz ei chnet, daß die Größe der Sieböffnungen bzw. Siebspalten bei Verwendung gleicher Formstücke (7) und/oder Gießformen (18) variierbar ist, indem die in die Form einzugießende Werkstoffmenge geändert wird und/oder

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die Hone der Stäbe (1*0 unterschiedlich ist, daß die mit dem Formstück (7) verbundenen .Fortnteile (12) bzw. Stege (13) ausgewechselt werden, oder der an sich fertige Siebboden einer nachträglichen spanabhebenden Bearbeitung unterzogen wird.

7· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Blech, Gitter, Muster, die Maske (16) aufgelegten Stäbe (1*0 nicht auf ihrer ganzen, sondern nur auf einem Teil ihrer Höhe mit dem Gummi und/oder elastomeren bzw. plastomeren Werkstoff umgössen oder eingegossen sind, wodurch, auch bei Verwendung einer Armierung .(i6) mit versetzt zueinander angeordneten Öffnungen (15)» eine optimal offene Siebfläche erreicht wird .

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7t dadurch gekennzeic h— net, daß sie in an sich bekannter Veise aus einem Gießrahmen (i-*f) und einem darin als Gießformboden und/oder _s Armierung dienenden Blech, Gitter, Muster, Maske (5_f 16) od. dgl. angeordneten und die Öffnungen (6, 15) des Siebblechs, Gitters. Musters, der Maske (5» 16) od. dgl, durchdringenden Formetücken. (7) bzw. die Öffnungen (15) überdeckenden Stäben (ik) gebildet ist, daß jedes Formstück (7) eine durch zwei senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflagefläche des Formstücks ausgerichtete, aneinander rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig anschließende Flächen (8, 9), und zwei zur Auflagefläche des Formstücks in einem Winkel von 1 bis 30 t vorzugsweise 5° bis 15 · größenmäßig zunehmende, aneinander rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig anschließende Flächen (1O, 11) aufweist, bzw. die durch zwei in Längsrichtung des Siebbodens benachbart© Öffnungen (I5) gebildeten Stege (17) vergleichsweise geringer Breite im U-f8naige

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Gießformen (l8) eingelegt sind, die mit einer Anzahl und Form der zu verwendenden Stäbe OO entsprechenden Zahl von Ausnehmungen (I9) versehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e η nzeichnet, daß in den Öffnungen (6, 15) des als Gießformboden und/oder Armierung dienenden Siebblechs, Gitters, Musters, Maske (5» 16) od. dgl. die Formstücke (7) so angeordnet sind, daß die schräge Fläche (10) des ™ einen Formstücks der schrägen Fläche (11) des in der quer zur Siebrichtung benachbarten Öffnung (6, I5) eingesetzten anderen Formstücke (7) zugekehrt ist, wobei die schrägen Flächen (11 bzw. 1O) beider Formstücke quer zur Siebrichtung liegen, und daß vorzugsweise di· schrägen Flächen (1O, 11) von vier Formstücken einander zugekehrt sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 Und 9t dadurch gekennz ei chnet, daß in den großen Öffnungen

(15) des als Gießformboden und/oder Armierung dienenden Bleches, Gitters, Muster, Maske (16) od. dgl. entsprechende Formstücke (7) eingesetzt sind, die an ihren oberen

t Enden je eine der Anzahl, Form und Abmessung der herzustellenden Sieböffnungen bzw. Siebspalten entsprechende Zahl von Formteilen (12) bzw. Stegen (I3) aufweisen, die vorzugsweise auswechselbar mit dem Formstück (7) verbunden sind, wobei jedes Formstück (7) mit den ihm zugeordneten Formteilen (12) bzw. Stegen (.13) «ine in eich geschlossene Siebzone bilden.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das als Gießformboden und/oder Armierung dienende Blech, Gitter, Muster, Maske

(16) od. dgl. mit zwischen zwei seiner einander benachbarten

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Öffnungen (I5) Stege (17» 2θ) vergleichsweise geringer Breite aufweist, wobei eine durch die Stege (17» 20) begrenzte öffnung (15) der Groß« einer in si®h geschlossenen Siebzone entspricht, daß entweder in Jede Öffnung

(15) ein entsprechendes Formstück (?) mit den thm suge» ordneten Forateilen (12) bzw. Stegen (13) eisigesetst ist, oder die Öffnungen (I5) mit einer Anzahl von Stäben (Ik)₉ die zwischen sich Spalte bilden, überdeckt sind, wobei die Stäbe (1 ^), insbesondere Profi !stäbe _t &ua Gunsmi und/oder einem elastomeren oder plastom*r«n Werkstoff oder Metall sind, die im Bereich der quer zur Siehrlchtizng angeordneten Stege (17) diese umfassend« U-förmig© Gießformen (18), die eine der Anzahl und Form der Stäbe {lh) entsprechende Zahl von Ausnehmungen (19) aufweisen, die Spalte zwischen den Stäben sichernd eingelegt sind.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das als Gießformboden und/oder Armierung dienende Blechp Gitter, Muster, Maske

(16) od. dgl. mit zueinander versetzt angeordneten Öffnungen (15) versehen ist, daß die Stäbe (1**) sowohl die gesamten Öffnungen (I5) als auch die durch die öfsPsaungera (15) gebildeten Stege (17» 2o) vollständig ©der nahezu vollständig, zwischen sich einen Spalt bildend, überdeckend angeordnet sind, und daß in jede Öffnung (I5) eines mit versetzt zueinander angeordneten Öffnungen versehenen Blechs, Gitters, Musters, Maske (i6) od. dgl., zwei Bleche (21) so eingesetzt sind, daß si® an den Quer zur Siebrichtung angeordneten Kanten einer öffnung (15) anliegen, wobei die Bleche (21) eine der Anzahl und Form der einer Öffnung zugeordneten Stäbe (1*0 entsprechende Zahl von Ausnehmungen (22) aufweisen.

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